CN114668317A - 食物处理机 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种食物处理机，包括机架；驱动件，设置于机架；传动件，与驱动件连接；操作件，与传动件连接，操作件能够在驱动件的驱动下在不同的工作位置之间运动，以挤压放置于机架的食材。通过操作件能够在驱动件的驱动下在不同工作位置间的运动，以对食材进行挤压操作，一方面由于操作件挤压食材，减少了人工操作，可以提高食物处理效率。另一方面，由于操作件的不同运动位置，与相关技术中采用刀具或者搅拌容器相比，食材更加细腻，味道更加浓烈。

Description

食物处理机

技术领域

本发明属于食物处理设备技术领域，具体而言，涉及一种食物处理机。

背景技术

随着生活质量的日益提高，人们对食材的口感越来越挑剔。目前，生鲜食材一般都含有一些纤维成分，或呈纤维状的细胞组织。但在通常的剁料过程中，一方面，食材中穿过切面的纤维几乎被切断，因此，在最后切成的馅料中，肉(或食材)呈粒状，同时肉粒表面存在较少的纤维结构；另一方面，肉粒中，仅有切面中的肉细胞被切破，并释放出其中的组织和胶质成分，而在肉粒内仍有大量的瘦肉细胞没有被切破，因此能释放出的胶质成分较少，导致口感不佳。

发明内容

本发明旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

有鉴于此，本发明提出了一种食物处理机包括机架；驱动件，设置于机架；传动件，与驱动件连接；操作件，与传动件连接，操作件能够在驱动件的驱动下在不同的工作位置之间运动，以挤压放置于机架的食材。

本发明提供的食物处理机包括机架、驱动件、传动件和操作件。驱动件用于驱动与传动件相连接的操作件，以使操作件能够在不同的工作位置间运动，以实现对食材的挤压。在挤压的过程中使食材从较大体积的块状或者片状，逐渐瓦解和分离成小体积的粒状，同时，食材细胞在作用力下破裂，释放出食材细胞内的组织和呈味物质，使食材呈现出更浓烈的风味，提升了用户的口感。例如在制作肉丸过程中，通过挤压的方式能够保留肉中的粗纤维，在胶质的结合作用下，处理后的肉类食材制成的肉丸更为有嚼劲，经过试验对比证明，通过挤压的方式加工出的肉丸，由于释放的胶质大幅增加，肉丸的弹性有非常明显的提升，提升了用户口感。相较于相关技术中通过其他利器比如菜刀、搅拌刀等切割食材的方案，通过挤压的方式处理食材，可以使食材逐渐发生分离，食材的纤维部分分离但未完全断裂，使得食材呈现浓烈的风味。具体地，通过操作件对食材的挤压，能够增大操作件与食材的接触面积，在挤压过程中，食材中的纤维受到的破坏较少，因此通过操作件挤压后的食材，具有外观细腻，风味浓烈、持久等优点，而且方便对糍粑、年糕等食材进行挤压处理，得到软糯且富有黏性的食品。

另外，通过操作件能够在驱动件的驱动下在不同工作位置间的运动，以对食材进行挤压操作，一方面由于操作件挤压食材，减少了人工操作，可以提高食物处理效率。另一方面，由于操作件的不同运动位置，与相关技术中采用刀具或者搅拌容器相比，食材更加细腻，味道更加浓烈。

在具体应用中，对于蒜仁，虾仁等食材，经过操作件的处理制成的蒜泥，虾滑，由于粒度小，呈味成分释放更充分，呈现出风味比普通刀剁的更为浓烈，时间也更持久。当用户制作肉松、肉糜类食物时，通过驱动件驱动操作件对食物进行挤压操作，经过挤压后的鲜肉的蛋白得以释放，同时整块鲜肉是逐渐分散，而不是被利器生硬的割断而分开，避免了鲜肉的纤维组织被破坏。也正是由于鲜肉的纤维组织保留了下来，鲜肉的水分没有流失，水分与蛋白质在鲜肉内部能够形成大量弹性的蛋白质凝胶，挤压后的鲜肉经烹饪后得到肉糜、肉松，依然保持了弹性的嚼劲和软嫩的口感。当用户制作丸类食物时，比如制作虾滑，可以先将清洁后的虾放入容纳腔，整个虾经过挤压后逐渐变成糜状，其中的微量元素得以释放，虾中的纤维组织还彼此相连，没有破坏，同时由于纤维组织的保留，虾中的水分也没有流失，依然保持了虾的特殊风味，挤压后的虾糜经揉搓、烹饪后得到虾滑，既保持了虾的鲜美嫩滑又有Q弹的嚼劲。

另外，根据本发明提供的上述技术方案中的食物处理机，还可以具有如下附加技术特征：

在一种可能的设计中，食物处理机还包括：容器，设置于机架，容器用于容纳食材。

在该设计中，食物处理机还包括容器。具体地，通过容器来盛放食材，容器为食材提供了处理空间，相对于相关技术中在砧板上直接处理食材，减少了食材水分蒸发的空间，避免食材水分蒸发，也避免在砧板上操作而使砧板所在台面凌乱，避免食材四散飞溅。同时，在挤压工作结束后，只需对容器进行清洗即可，缩短了用户的清洁时间，提高了用户的使用体验，提升了产品价值。

在一种可能的设计中，操作件包括碾辊件，碾辊件能够在传动件的带动下对食材反复碾压。

在该设计中，操作件包括碾辊件。具体地，碾辊件能够在传动件的带动下对食材进行反复的碾压，并在反复碾压的过程中完成对食材的处理，与相关技术中，采用刀具或者搅拌刀等切割食材的方案相比，反复碾压的方式能够保留食材原有的味道，从而最大限度的提升食材口感和食用价值。具体地，在碾辊件对食材的反复碾压的过程中，能够增大碾辊件与食材的接触面积，食材中的纤维受到的破坏较少，因此通过碾辊件挤压后的食材，具有外观细腻，风味浓烈、持久等优点。

在一种可能的设计中，碾辊件能够在传动件的带动下围绕容器的中轴线旋转。

在该设计中，碾辊件能够在围绕容器的中轴线旋转，从而对容器内的食材进行反复碾压，以使容器内的食物受力均衡，避免受力不匀导致的部分食材没有充分碾压，从而出现大小粒状食材共存的现象，影响用户的使用口感，通过使碾辊件围绕容器中轴线旋转，能够增加碾辊件与食材的接触面积，从而加工食材从大块或者片状通过反复碾压成细腻的粒状食材，提升了用户口感。

在一种可能的设计中，碾辊件还能够在传动件的带动下做自转运动。

在该设计中，具体限定了碾辊件的另一种运动方式。具体地，碾辊件能够在传动件的带动下进行自转运动，从而通过碾辊件的自转，从而使碾辊件得外表面与容器内表面形成相对运动，以使食材挤压在碾辊件的外表面与容器的内表面之间，使食材在碾辊件的周围被分散，从而在于碾辊件接触的过程中被分离成细腻的粒状食材。

在一种可能的设计中，碾辊件的外表面能够与容器的内表面之间具有碾压间隙。

在该设计中，碾辊件的外表面与容器的内表面相距较近的距离，具有碾压间隙，使得食材能够被碾辊件充分地碾压到容器上，迫使食物被挤压在碾辊件的外表面与容器的内表面之间，使食材受到碾辊外表面和容器内表面形成的剪切力作用，加速食材细胞组织之间的分离，从而加工食材从大块或者片状通过反复碾压成细腻的粒状食材，提升了用户口感。而且由于碾辊件和容器之间具有较小的碾压间隙，有利于碾辊件能够沿着容器的内表面运动，并充分碾压食材。

在一种可能的设计中，容器呈碗状结构，碾辊件呈碗状结构；碾辊件伸入容器的内部，碾辊件的外侧面能够将食材碾压于容器的内侧面，碾辊件的底面能够将食材碾压于容器的内表面。

在该设计中，容器和碾辊件同呈碗状结构，以使碾辊件的外侧面与容器的内侧面相配合，增大了食材被挤压的面积，缩短了食材被挤压的时间，提高了食材处理的效率，节约用户等待时间，提升了产品市场竞争力。而且碗状结构，表面光滑，能够避免碾辊件在工作过程中的磨损，保证了碾辊件的使用寿命。

在一种可能的设计中，操作件包括捶打件，捶打件能够在传动件的带动下往复运动，以捶打食材。

在该设计中，通过传动件带动捶打件进行往复运动，一方面由于捶打件往复运动捶打食材，减少了人工操作，可以提高食材处理的效率。另一方面由于捶打件通过往复运动捶打食材，与相关技术中采用刀具或者搅拌容器相比，食材更细腻，起到提升口感的作用。

在具体应用中，当用户制作肉松、肉糜类食物时，通过传动件带动捶打件捶打食材，经过捶打鲜肉的蛋白质得以释放，同时整块鲜肉是逐渐分散，而不是被利器生硬的割断而分开，避免了鲜肉的纤维组织被破坏。也正是由于鲜肉的纤维组织保留了下来，鲜肉的水分没有流失，水分与蛋白质在鲜肉内部能够形成大量弹性的蛋白质凝胶，捶打后的鲜肉经烹饪后得到肉糜、肉松，依然保持了弹性的嚼劲和软嫩的口感。当用户制作丸类食物时，比如制作虾滑，可以先将清洁后的虾放入容纳腔，整个虾经过捶打后逐渐变成糜状，其中的微量元素得以释放，虾中的纤维组织还彼此相连，没有破坏，同时由于纤维组织的保留，虾中的水分也没有流失，依然保持了虾的特殊风味，捶打后的虾糜经揉搓、烹饪后得到虾滑，既保持了虾的鲜美嫩滑又有Q弹的嚼劲。

在一种可能的设计中，传动件包括减速齿轮，与驱动件连接；扇形齿轮，与减速齿轮连接；齿条，与捶打件连接，并能够与扇形齿轮相啮合；其中，基于扇形齿轮与齿条相分离的情况下，齿条能够随着捶打件靠近或远离食材。

在该设计中，传动件包括减速齿轮，减速齿轮与扇形齿轮相连接，从而实现带动捶打件做往复运动，经过减速齿轮进行减速，增加扭矩，并带动扇形齿轮转动，然后由扇形齿轮带动齿条向上运动，当扇形齿轮与齿条相分离的情况下，齿条能够随着捶打件靠近或者远离食材，从而完成捶打件的往复运动，以使捶打件对食材进行多次的捶打，使食材从较大体积的块状或片状，逐渐瓦解和分离成小体积的粒状，从而最大限度的提升食材的口感和使用价值。而且减速齿轮和扇形齿轮配合稳定，保证了操作件的正常工作状态，而且减速齿轮和扇形齿轮应用广泛，不会增加产品成本，同时解决了安装空间。

在一种可能的设计中，操作件的数量为多个，扇形齿轮、齿条的数量均为多个；其中，多个扇形齿轮围绕减速齿轮的中心线交错分布。

在该设计中，操作件数量为多个，每个操作件由相应的扇形齿轮和齿条进行控制，有利于单独控制操作件。多个扇形齿轮围绕减速齿轮的中心线交错分布，以使扇形齿轮在带动齿条向上运动过程中，相互之间不发生干涉，保证了扇形齿轮的正常工作状态，有利于食物处理机的内部空间设置合理化，而且通过多个扇形齿轮和齿条控制多个操作件，能够缩短食材被处理的时间，加快食材处理速度，从而提高食物处理机的工作效率。

具体地，操作件的数量可以为两个，或者三个等。根据食物处理机的不同类型进行相适应的调整操作件的数量，以达到食材需要的处理效果。

在一个具体的应用中，当扇形齿轮最后一个齿脱离齿条时，齿条在操作件重力的作用下一起加速向下运动，此时操作件对容器内部的食材进行相应的捶击。同时驱动件带动扇形齿轮继续旋转，扇形齿轮的第一个齿与落下后的齿条相啮合，重新带动落下的齿条，操作件向上运动，如此往复，实现操作件在不同工作位置间的运动，从而实现对食材的挤压操作。

在一种可能的设计中，传动件包括凸轮或曲柄连杆机构。

在该设计中，具体限定了传动件的另一种组成形式，具体地，传动件可以包括凸轮或曲柄连杆机构。从而通过凸轮或曲柄连杆机构带动操作件，以实现对食材的挤压。

在一种可能的设计中，驱动件包括电机。

在该设计中，驱动件包括电机但不限于电机。具体地，电机和传动件均设置在机架上，以使机架为电机和传动件提供支撑作用。

在一个具体应用中，设置扇形齿轮的数量为两个，操作件的数量为两个，以及曲柄连杆机构和齿条的数量也为两个，并将两个扇形齿轮分别错开180°角度，可以使两个操作件交替上下运动，从而尽量缩短电机在相同时刻同时提升两个操作件的时间，降低电机的负荷。

在一种可能的设计中，操作件的数量为多个，多个操作件在驱动件的驱动下同步运动或交替运动。

在该设计中，具体限定了操作件的数量为多个，从而使得驱动件驱动多个操作件对食材进行挤压，一方面，增加了食材被挤压的面积，另一方面还可以控制操作件的挤压频率。另外，驱动组件还可以控制操作件的挤压力度，以适用于不同的食材，同一食材的挤压位置。具体地，多个操作件对食材进行同步挤压时，有利于加快食材的挤压速度。多个操作件对食材进行交替挤压时，能够增加食材被挤压的面积。

在具体应用中，可以根据挤压食材的种类和选择操作件的数量，以达到最好的挤压效果。

在一种可能的设计中，传动件的数量为一个，多个操作件均与传动件连接，能够在传动件的带动下同步运动。

在该设计中，传动件的数量为一个，一个传动件与多个操作件相连接，从而通过一个传动件控制多个操作件同步运动，通过多个操作件同步运动，从而增加了操作件对食材的挤压面积，缩短了食材被挤压的时间，提高挤压效率。

在一种可能的设计中，传动件的数量为多个，每个传动件与一个操作件连接，以使多个操作件能够同步运动或交替运动。

在该设计中，具体限定了传动件为多个，而且每个传动件都与一个操作件连接，以使每个操作件都能由相应的传动件控制对食材进行挤压处理。一方面有利于单独控制一个或多个操作件进行挤压，有利于实现对操作件的精准控制，另一方面传动件还能够控制对应操作件的挤压频率，以根据食材被挤压的情况，适应调整挤压程度。例如，对于同一食材，在食材挤压过程中食材状态发生变化后，用户可以调整传动件进而改变对应操作件的挤压频率。另外，传动件还能控制操作件的挤压力度，以适用于不同的食材，同一食材的不同的挤压位置。具体地，多个传动件控制多个操作件对食材进行同步挤压时，有利于加快食材的挤压速度。多个传动件控制多个操作件对食材进行交替挤压，通过交替挤压有利于抵消操作件对容器的冲击，有利于延长产品的使用寿命，降低工作噪音。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出了本发明的一个实施例的容器的结构示意图；

图2示出了本发明的一个实施例的容器的俯视图结构示意图。

图3为图2中A-A方向剖视图。

图4示出了本发明的一个实施例的食物处理机的结构示意图；

图5示出了本发明的一个实施例的食物处理机的爆炸图；

图6示出了本发明的另一个实施例的食物处理机的结构示意图；

图7示出了本发明的另一个实施例的食物处理机的爆炸图；

图8示出了本发明的又一个实施例的食物处理机的爆炸图；

图9示出了本发明的一个实施例的容器的结构示意图；

图10示出了本发明的一个实施例的容器的俯视图结构示意图；

图11为图10中B-B方向剖视图。

其中，图1至图11中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

100食物处理机，110机架，120驱动件，130传动件，131减速齿轮，132扇形齿轮，133齿条，140操作件，150碾辊件，160捶打件，170容器。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图11描述根据本发明的一些实施例提供的食物处理机。

实施例一：

如图4所示，本实例提供的一种食物处理机100，包括机架110；驱动件120，设置于机架110；传动件130，与驱动件120连接；操作件140，与传动件130连接，操作件140能够在驱动件120的驱动下在不同的工作位置之间运动，以挤压放置于机架110的食材。

本实施例提供的食物处理机100包括机架110、驱动件120、传动件130和操作件140。驱动件120用于驱动与传动件130相连接的操作件140，以使操作件140能够在不同的工作位置间运动，以实现对食材的挤压。在挤压的过程中使食材从较大体积的块状或者片状，逐渐瓦解和分离成小体积的粒状，同时，食材细胞在作用力下破裂，释放出食材细胞内的组织和呈味物质，使食材呈现出更浓烈的风味，提升了用户的口感。例如在制作肉丸过程中，通过挤压的方式能够保留肉中的粗纤维，在胶质的结合作用下，处理后的肉类食材制成的肉丸更为有嚼劲，经过试验对比证明，通过挤压的方式加工出的肉丸，由于释放的胶质大幅增加，肉丸的弹性有非常明显的提升，提升了用户口感。相较于相关技术中通过其他利器比如菜刀、搅拌刀等切割食材的方案，通过挤压的方式处理食材，可以使食材逐渐发生分离，食材的纤维部分分离但未完全断裂，使得食材呈现浓烈的风味。具体地，通过操作件140对食材的挤压，能够增大操作件140与食材的接触面积，在挤压过程中，食材中的纤维受到的破坏较少，因此通过操作件140挤压后的食材，具有外观细腻，风味浓烈、持久等优点，而且方便对糍粑、年糕等食材进行挤压处理，得到软糯且富有黏性的食品。

另外，通过操作件140能够在驱动件120的驱动下在不同工作位置间的运动，以对食材进行挤压操作，一方面由于操作件140挤压食材，减少了人工操作，可以提高食物处理效率。另一方面，由于操作件140的不同运动位置，与相关技术中采用刀具或者搅拌容器相比，食材更加细腻，味道更加浓烈。

具体地，操作件140与食物处理机100可以为可拆卸的连接方式，以便对操作件140，同时方便用户在使用结束时，将操作件140拆卸清洗。

在一些具体的实施例中，对于蒜仁，虾仁等食材，经过操作件140的处理制成的蒜泥，虾滑，由于粒度小，呈味成分释放更充分，呈现出风味比普通刀剁的更为浓烈，时间也更持久。当用户制作肉松、肉糜类食物时，通过驱动件120驱动操作件140对食物进行挤压操作，经过挤压后的鲜肉的蛋白得以释放，同时整块鲜肉是逐渐分散，而不是被利器生硬的割断而分开，避免了鲜肉的纤维组织被破坏。也正是由于鲜肉的纤维组织保留了下来，鲜肉的水分没有流失，水分与蛋白质在鲜肉内部能够形成大量弹性的蛋白质凝胶，挤压后的鲜肉经烹饪后得到肉糜、肉松，依然保持了弹性的嚼劲和软嫩的口感。当用户制作丸类食物时，比如制作虾滑，可以先将清洁后的虾放入容纳腔，整个虾经过挤压后逐渐变成糜状，其中的微量元素得以释放，虾中的纤维组织还彼此相连，没有破坏，同时由于纤维组织的保留，虾中的水分也没有流失，依然保持了虾的特殊风味，挤压后的虾糜经揉搓、烹饪后得到虾滑，既保持了虾的鲜美嫩滑又有Q弹的嚼劲。

实施例二：

在实施例一的基础上，如图1所示，食物处理机100还包括：容器170，设置于机架110，容器170用于容纳食材。

在该实施例中，食物处理机100还包括容器170。具体地，通过容器170来盛放食材，容器170为食材提供了处理空间，相对于相关技术中在砧板上直接处理食材，减少了食材水分蒸发的空间，避免食材水分蒸发，也避免在砧板上操作而使砧板所在台面凌乱，避免食材四散飞溅。同时，在挤压工作结束后，只需对容器170进行清洗即可，缩短了用户的清洁时间，提高了用户的使用体验，提升了产品价值。

具体地，通过设置容器170，同时也增加了食物处理机100处理食物的分量，能够一次处理足够量的食材，避免处理食材数量不够，导致二次处理造成的能耗增加。

如图9和图10所示，操作件140包括碾辊件150，碾辊件150能够在传动件130的带动下对食材反复碾压。

在该实施例中，操作件140包括碾辊件150。具体地，碾辊件150能够在传动件130的带动下对食材进行反复的碾压，并在反复碾压的过程中完成对食材的处理，与相关技术中，采用刀具或者搅拌刀等切割食材的方案相比，反复碾压的方式能够保留食材原有的味道，从而最大限度的提升食材口感和食用价值。具体地，在碾辊件150对食材的反复碾压的过程中，能够增大碾辊件150与食材的接触面积，食材中的纤维受到的破坏较少，因此通过碾辊件150挤压后的食材，具有外观细腻，风味浓烈、持久等优点。

在一些具体的实施例中，用户可以使用碾辊件150挤压肉类食材，同样也可以制作一些蔬菜类的菜泥，比如适合咀嚼能力较差的老人，或者为婴儿制作辅食，而在整个制作过程中，没有破坏食材原有的细胞组成，营养成分最大限度的被保留下来，从而保证了用户的身体健康，比如用户可以制作肉丸，虾丸或者鱼丸等丸类，也可以制作各种蔬菜泥，而且碾辊件150采用挤压的方式，与其他使用刀具或者搅拌机等形式制作糜类相比，口感更好，更健康。而且可以根据碾辊件150为不同需求的人群提供不同挤压程度的食材。

如图11所示，碾辊件150能够在传动件130的带动下围绕容器170的中轴线旋转。

在该实施例中，碾辊件150能够在围绕容器170的中轴线旋转，从而对容器170内的食材进行反复碾压，以使容器170内的食物受力均衡，避免受力不匀导致的部分食材没有充分碾压，从而出现大小粒状食材共存的现象，影响用户的使用口感，通过使碾辊件150围绕容器170中轴线旋转，能够增加碾辊件150与食材的接触面积，从而加工食材从大块或者片状通过反复碾压成细腻的粒状食材，提升了用户口感。

在一些具体的实施例中，可以通过碾辊件150制作蒜泥，虾滑等食材，经过碾辊件150做成的蒜泥，虾滑，使蒜泥核虾滑粒度小更加细腻，呈味物质释放更充分，呈现出风味比普通刀剁的更为浓烈，时间也更持久。通过旋转能够使食物分散的更加均匀，从而使食物更容易处理成细腻的小颗粒。

如图11所示，碾辊件150还能够在传动件130的带动下做自转运动。

在该实施例中，具体限定了碾辊件150的另一种运动方式。具体地，碾辊件150能够在传动件130的带动下进行自转运动，从而通过碾辊件150的自转，从而使碾辊件150得外表面与容器170内表面形成相对运动，以使食材挤压在碾辊件150的外表面与容器170的内表面之间，使食材在碾辊件150的周围被分散，从而在于碾辊件150接触的过程中被分离成细腻的粒状食材。

如图11所示，碾辊件150的外表面能够与容器170的内表面之间具有碾压间隙。

在该实施例中，碾辊件150的外表面能够与容器170的内表面相距较近的距离，具有碾压间隙，使得食材能够被碾辊件150充分地碾压到容器170上，迫使食物被挤压在碾辊件150的外表面与容器170的内表面之间，使食材受到碾辊外表面和容器170内表面形成的剪切力作用，加速食材细胞组织之间的分离，从而加工食材从大块或者片状通过反复碾压成细腻的粒状食材，提升了用户口感。而且由于碾辊件150和容器170之间具有较小的碾压间隙，有利于碾辊件150能够沿着容器170的内表面运动，并充分碾压食材。

如图11所示，容器170呈碗状结构，碾辊件150呈碗状结构；碾辊件150伸入容器170的内部，碾辊件150的外侧面能够将食材碾压于容器170的内侧面相贴合，碾辊件150的底面能够将食材碾压于容器170的内表面。

在该实施例中，容器170和碾辊件150同呈碗状结构，以使碾辊件150的外侧面与容器170的内侧面相配合，增大了食材被挤压的面积，缩短了食材被挤压的时间，提高了食材处理的效率，节约用户等待时间，提升了产品市场竞争力，而且碗状结构，表面光滑，能够避免碾辊件150在工作过程中的磨损，保证了碾辊件150的使用寿命。

实施例三：

在上述实施例一和实施例二的基础上，如图1、图2和图3所示，操作件140包括捶打件160，捶打件160能够在传动件130的带动下往复运动，以捶打食材。

在该实施例中，通过传动件130带动捶打件160进行往复运动，一方面由于捶打件160往复运动捶打食材，减少了人工操作，可以提高食材处理的效率。另一方面由于捶打件160通过往复运动捶打食材，与相关技术中采用刀具或者搅拌容器相比，食材更细腻，起到提升口感的作用。

如图1所示，当用户制作肉松、肉糜类食物时，通过传动件130带动捶打件160捶打食材，经过捶打鲜肉的蛋白质得以释放，同时整块鲜肉是逐渐分散的，而并不是采用利器生硬的割断而分开，避免了肉类纤维组织被破坏。也正是由于肉类的纤维组织保留了下来，鲜肉的水分没有流失，水分与蛋白质在鲜肉内部能够形成大量弹性的蛋白质凝胶，能够保存食物最鲜美的口感，捶打后的鲜肉经烹饪后得到肉糜、肉松，依然保持了弹性的嚼劲和软嫩的口感。当用户制作丸类食物时，比如制作虾滑，将虾仁放入容器170后，整个虾仁经过捶打后逐渐变成泥状或者糜状，其中的微量元素得以释放，虾仁中的纤维组织还彼此相连，没有破坏，同时由于纤维组织的保留，虾仁中的水分也没有流失，依然保持了虾仁原本独特风味，捶打后的虾糜经揉搓、烹饪后得到虾滑，既保持了虾的鲜美嫩滑，提升口感，又有嚼劲。例如，儿童和老人。例如，可以为儿童制作辅食。

在一些具体的实施例中，可以通过捶打件160制作蒜泥，虾滑等食材，经过捶打件160做成的蒜泥，虾滑，由于粒度小，呈味成分释放更充分，呈现出风味比普通刀剁的更为浓烈，时间也更持久。

如图8所示，传动件130包括减速齿轮131，与驱动件120连接；扇形齿轮132，与减速齿轮131连接；齿条133，与捶打件160连接，并能够与扇形齿轮132相啮合；其中，基于扇形齿轮132与齿条133相分离的情况下，齿条133能够随着捶打件160靠近或远离食材。

在该实施例中，传动件130包括减速齿轮131，减速齿轮131与扇形齿轮132相连接，从而实现带动捶打件160做往复运动，经过减速齿轮131进行减速，增加扭矩，并带动扇形齿轮132转动，然后由扇形齿轮132带动齿条133向上运动，当扇形齿轮132与齿条133相分离的情况下，齿条133能够随着捶打件160靠近或者远离食材，从而完成捶打件160的往复运动，以使捶打件160对食材进行多次的捶打，使食材从较大体积的块状或片状，逐渐瓦解和分离成小体积的粒状，从而最大限度的提升食材的口感和使用价值。而且减速齿轮131和扇形齿轮132配合稳定，保证了操作件140的正常工作状态，而且减速齿轮131和扇形齿轮132应用广泛，不会增加产品成本，同时解决了安装空间。

如图8所示，操作件140的数量为多个，扇形齿轮132、齿条133的数量均为多个；其中，多个扇形齿轮132围绕减速齿轮131的中心线交错分布。

在该实施例中，操作件140数量为多个，每个操作件140由相应的扇形齿轮132和齿条133进行控制，有利于单独控制操作件140。多个扇形齿轮132围绕减速齿轮131的中心线交错分布，以使扇形齿轮132在带动齿条133向上运动过程中，相互之间不发生干涉，保证了扇形齿轮132的正常工作状态，有利于食物处理机100的内部空间设置合理化，而且通过多个扇形齿轮132和齿条133控制多个操作件140，能够缩短食材被处理的时间，加快食材处理速度，从而提高食物处理机100的工作效率。

具体地，操作件140的数量可以为两个，或者三个等。根据食物处理机100的不同类型进行相适应的调整操作件140的数量，以达到食材需要的处理效果。

在一些具体的实施例中，当扇形齿轮132最后一个齿脱离齿条133时，齿条133在操作件140重力的作用下一起加速向下运动，此时操作件140对容器170内部的食材进行相应的捶击。同时驱动件120带动扇形齿轮132继续旋转，扇形齿轮132的第一个齿与落下后的齿条133相啮合，重新带动落下的齿条133，操作件140向上运动，如此往复，实现操作件140在不同工作位置间的运动，从而实现对食材的挤压操作。

实施例四：

在实施例一和实施例二的基础上，传动件130包括凸轮或曲柄连杆机构。

在该实施例中，具体限定了传动件130的另一种组成形式，具体地，传动件130可以包括凸轮或曲柄连杆机构。从而通过凸轮或曲柄连杆机构带动操作件140，以实现对食材的挤压。

如图5和图7所示，驱动件120包括电机。

在该实施例中，驱动件120包括电机但不限于电机。具体地，电机和传动件130均设置在机架110上，以使机架110为电机和传动件130提供支撑作用。

在一些具体的实施例中，设置扇形齿轮132的数量为两个，操作件140的数量为两个，以及曲柄连杆机构和齿条133的数量也为两个，并将两个扇形齿轮132分别错开180°角度，可以使两个操作件140交替上下运动，从而尽量缩短电机在相同时刻同时提升两个操作件140的时间，降低电机的负荷。

如图5所示，操作件140的数量为多个，多个操作件140在驱动件120的驱动下同步运动或交替运动。

在该实施例中，具体限定了操作件140的数量为多个，从而使得驱动件120驱动多个操作件140对食材进行挤压，一方面，增加了食材被挤压的面积，另一方面还可以控制操作件140的挤压频率。另外，驱动组件还可以控制操作件140的挤压力度，以适用于不同的食材，同一食材的挤压位置。具体地，多个操作件140对食材进行同步挤压时，有利于加快食材的挤压速度。多个操作件140对食材进行交替挤压时，能够增加食材被挤压的面积。

在一些具体的实施例中，可以根据挤压食材的种类和选择操作件140的数量，以达到最好的挤压效果。

实施例五：

在实施例四的基础上，如图6所示，传动件130的数量为一个，多个操作件140均与传动件130连接，能够在传动件130的带动下同步运动。

在该实施例中，传动件130的数量为一个，一个传动件130与多个操作件140相连接，从而通过一个传动件130控制多个操作件140同步运动，通过多个操作件140同步运动，从而增加了操作件140对食材的挤压面积，缩短了食材被挤压的时间，提高挤压效率。

如图7所示，传动件130的数量为多个，每个传动件130与一个操作件140连接，以使多个操作件140能够同步运动或交替运动。

在该实施例中，具体限定了传动件130为多个，而且每个传动件130都与一个操作件140连接，以使每个操作件140都能由相应的传动件130控制对食材进行挤压处理。一方面有利于单独控制一个或多个操作件140进行挤压，有利于实现对操作件140的精准控制，另一方面传动件130还能够控制对应操作件140的挤压频率，以根据食材被挤压的情况，适应调整挤压程度。例如，对于同一食材，在食材挤压过程中食材状态发生变化后，用户可以调整传动件130进而改变对应操作件140的挤压频率。另外，传动件130还能控制操作件140的挤压力度，以适用于不同的食材，同一食材的不同的挤压位置。具体地，多个传动件130控制多个操作件140对食材进行同步挤压时，有利于加快食材的挤压速度。多个传动件130控制多个操作件140对食材进行交替挤压，通过交替挤压有利于抵消操作件140对容器170的冲击，有利于延长产品的使用寿命，降低工作噪音。

在一个具体地实施例中，食物处理机100还包括：旋转机构，与容器170连接，旋转机构用于驱动容器170在水平方向上自转。

在该实施例中，具体限定了食物处理机100还包括旋转机构。具体地，旋转机构与容器170相连接，能够通过旋转机构驱动容器170在水平方向自转，从而使得食材在被捶打的过程中，通过容器170的自转，使操作件140更均匀的作用在食材表面，食材能够更均匀地分离，有利于加快捶打的速度，提升食物处理机100处理食材的效率。

在一个具体地实施例中，旋转机构能够驱动容器170转动的转速大于等于1转/分钟，小于等于60转/分钟。

在该实施例中，具体限定了容器170转动的速度。具体地，容器170转动的速度小于1转/分钟时，容器170带动食材转动较慢，不利于食材被均匀地捶打。同样的，容器170转动的速度大于60转/分钟，转速过高，食材容易被甩出，同时也不利于食材表面被全面捶打。

在本发明中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (15)

1.一种食物处理机，其特征在于，包括：

机架；

驱动件，设置于所述机架；

传动件，与所述驱动件连接；

操作件，与所述传动件连接，所述操作件能够在所述驱动件的驱动下在不同的工作位置之间运动，以挤压放置于所述机架的食材。

2.根据权利要求1所述的食物处理机，其特征在于，所述食物处理机还包括：

容器，设置于所述机架，所述容器用于容纳所述食材。

3.根据权利要求2所述的食物处理机，其特征在于，

所述操作件包括碾辊件，所述碾辊件能够在所述传动件的带动下对所述食材反复碾压。

4.根据权利要求3所述的食物处理机，其特征在于，

所述碾辊件能够在所述传动件的带动下围绕所述容器的中轴线旋转。

5.根据权利要求4所述的食物处理机，其特征在于，

所述碾辊件还能够在所述传动件的带动下做自转运动。

6.根据权利要求3至5中任一项所述的食物处理机，其特征在于，

所述碾辊件的外表面与所述容器的内表面之间具有碾压间隙。

7.根据权利要求6所述的食物处理机，其特征在于，

所述容器呈碗状结构，所述碾辊件呈碗状结构；

所述碾辊件伸入所述容器的内部，所述碾辊件的外侧面能够将所述食材碾压于所述容器的内侧面，所述碾辊件的底面能够将所述食材碾压于所述容器的内表面。

8.根据权利要求1或2所述的食物处理机，其特征在于，

所述操作件包括捶打件，所述捶打件能够在所述传动件的带动下往复运动，以捶打所述食材。

9.根据权利要求8所述的食物处理机，其特征在于，所述传动件包括：

减速齿轮，与所述驱动件连接；

扇形齿轮，与所述减速齿轮连接；

齿条，与所述捶打件连接，并能够与所述扇形齿轮相啮合；

其中，基于所述扇形齿轮与所述齿条相分离的情况下，所述齿条能够随着所述捶打件靠近或远离所述食材。

10.根据权利要求9所述的食物处理机，其特征在于，

所述操作件的数量为多个，所述扇形齿轮、所述齿条的数量均为多个；

其中，多个所述扇形齿轮围绕所述减速齿轮的中心线交错分布。

11.根据权利要求1或2所述的食物处理机，其特征在于，

所述传动件包括凸轮或曲柄连杆机构。

12.根据权利要求1或2所述的食物处理机，其特征在于，

所述驱动件包括电机。

13.根据权利要求1或2所述的食物处理机，其特征在于，

所述操作件的数量为多个，多个所述操作件在所述驱动件的驱动下同步运动或交替运动。

14.根据权利要求13所述的食物处理机，其特征在于，

所述传动件的数量为一个，所述多个操作件均与所述传动件连接，能够在所述传动件的带动下同步运动。

15.根据权利要求13所述的食物处理机，其特征在于，所述传动件的数量为多个，每个所述传动件与一个所述操作件连接，以使多个所述操作件能够同步运动或交替运动。

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