CN114667430A - 用于板式热交换器的垫片及组件 - Google Patents

Abstract

提供了一种用于板式热交换器的垫片（5）和组件（1）。垫片（5）包括细长本体（45）和从本体（45）的上侧（53）突出并沿垫片（5）的纵向延伸（L）延伸的第一数量≥1的细长突出部（47、49、51）。突出部（47、49、51）中的每一个由顶部（57）和从顶部（57）延伸到垫片（5）的本体（45）的两个相对侧面（59、61）限定。垫片的特征在于，关于穿过垫片（5）并垂直于垫片（5）的纵向延伸（L）的截面，对于所述突出部（47、49、51）的第二数量≥1的非对称突出部（47、51）中的每一个，由所述侧面（59、61）中的外侧面（59、61）、本体（45）的上侧（53）和延伸穿过非对称突出部（47、51）的顶部（57）的本体（45）的上侧（53）的法线（n）限定的第一区域（a1）小于由所述侧面（59、61）中的内侧面（59、61）、本体（45）的上侧（53）和延伸穿过非对称突出部（47、51）的顶部（57）的本体（45）的上侧（53）的所述法线（n）限定的第二区域（a2）。该法线偏离本体（45）的上侧（53）的中心法线（nc），该中心法线与垫片本体（45）的纵向中心轴线（C）对准。此外，本体（45）在外侧面（59、61）的相应外侧上形成台肩（67）。

Description

用于板式热交换器的垫片及组件

技术领域

本发明涉及一种用于板式热交换器的垫片及其设计。本发明还涉及一种用于板式热交换器的组件，该组件包括这种垫片。

背景技术

板式热交换器通常由两个端板构成，多个传热板以对准的方式（即，成叠层或组）布置在两个端板之间。PHE的传热板可为相同或不同的类型，并且它们可以以不同的方式堆叠。在一些PHE中，传热板堆叠成其中一个传热板的前侧和背侧分别面向其它传热板的背侧和前侧，并且每隔一个传热板相对于其余的传热板倒置。通常，这称为相对于彼此“旋转”的传热板。在其它的PHE中，传热板堆叠成其中一个传热板的前侧和背侧分别面向其它传热板的前侧和背侧，并且每隔一个传热板相对于其余的传热板倒置。通常，这称为相对于彼此“翻转”的传热板。

传热板通常是波纹状的，以便包括在上平面中延伸的脊和在下平面中延伸的谷。在一类公知PHE（所谓带垫片的板式热交换器）中，垫片布置在传热板之间，更具体是在沿外缘且围绕传热板的端口孔延伸的垫片凹槽中。垫片凹槽可在下平面中和/或在布置在上平面与下平面之间的中间平面中延伸。中间平面可在上平面与下平面之间的中间延伸，即所谓的半平面。端板且因此传热板压向彼此，由此垫片在传热板之间密封。垫片限定传热板之间的平行流动通道，每对传热板之间有一个通道。最初不同温度的两种流体可流过每隔一个通道，以将热量从一种流体传递到另一种流体。

流体分别通过入口端口和出口端口进入和离开通道，入口端口和出口端口延伸穿过PHE并且由传热板中相应对准的端口孔和完整或部分地围绕端口孔密封的垫片形成。入口端口和出口端口分别与PHE的入口和出口连通，以用于将流体送入和送出PHE。

为了使板式热交换器不泄漏，垫片必须在传热板之间正确密封。为了实现这种正确密封，垫片必须具有合适的设计。一类已知的用于板式热交换器的垫片包括细长本体，该细长本体具有布置成面向两个相邻传热板中的相应一个的基本平行平面的上表面和下表面。这类垫片还包括从垫片本体的上表面和/或下表面突出的纵向肋。肋的目的在于增加垫片的密封能力。

在准备好操作的板式热交换器中，用力将端板压向彼此，这使传热板之间的垫片承受很大的压缩力。这种压缩力可能会在垫片中引起很大的剪切应力，尤其是在没有居中布置在垫片本体上的肋的内侧上，在肋与垫片本体之间的边界处。这些大剪切应力继而又可能引起垫片损坏，从而导致板式热交换器的故障。因此，即使这些设有肋的垫片具有良好的密封能力，当在板式热交换器中的两个相邻传热板之间压缩时它们也易于损坏。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于板式热交换器的垫片，该垫片在压缩下较不易损坏，但仍能在板式热交换器中的两个相邻传热板之间有效密封。本发明的基本构想在于提供具有至少一个纵向肋或突出部的垫片，该纵向肋或突出部具有在压缩下的垫片中引起较小剪切应力的设计。用于实现上述目的的垫片和包括这种垫片的组件在所附权利要求书中限定并且在下文中更详细地论述。

根据本发明的用于板式热交换器的垫片布置成在板式热交换器的第一传热板与板式热交换器的相邻的第二传热板之间密封。垫片包括在平行的假想的第一平面和第二平面之间沿垫片的厚度或高度方向延伸的细长本体。布置成面向第一传热板的本体的下侧面向假想的第一平面。布置成面向第二传热板的本体的相对上侧面向假想的第二平面。垫片还包括从本体的上侧突出的第一数量≥1的细长突出部。突出部沿垫片的纵向延伸而延伸。突出部中的每一个由顶部和从顶部延伸到垫片的本体的两个相对侧面限定。垫片的宽度方向垂直于垫片的厚度方向和纵向延伸而延伸。垫片的特征在于，关于穿过垫片并垂直于垫片的纵向延伸的截面，对于所述突出部的第二数量≥1的非对称突出部中的每一个，由所述侧面中的外侧面、本体的上侧和延伸穿过非对称突出部的顶部的本体的上侧的法线限定的第一区域小于由所述侧面中的内侧面、本体的上侧和延伸穿过非对称突出部的顶部的本体的上侧的所述法线限定的第二区域。该法线偏离本体的上侧的中心法线，该中心法线与垫片本体的纵向中心轴线对准。这意味着非对称突出部未居中地布置在垫片本体上。此外，本体在非对称突出部的外侧面的相应外侧上形成台肩。

垫片可包括一个或多个突出部，其中一个或多个是非对称的。突出部也可称为肋、突起、边缘、条等。如果垫片包括多于一个突出部，则突出部可沿彼此延伸，并且一些或所有突出部可具有或可不具有类似的设计。在垫片恰好包括一个突出部的情况下，这是非对称突出部。

应当强调的是，为了简单起见，即使可能分别只有一个突出部和非对称突出部，本文也可使用多种形式的突出部以及非对称的突出部。

在垫片包括多于一个突出部的情况下，突出部可沿它们的部分或完整长度彼此分开和/或平行延伸。在垫片包括多于两个突出部的情况下，突出部中的每两个相邻突出部之间的距离可相同。

在整个文本中，前缀“内”和“内侧”表示与对应的“外”和“外侧”某物相比，某物更靠近垫片本体的纵向中心轴线布置。

通常在垫片本体上未居中布置的肋或突出部处可能出现大的剪切应力。根据本发明的垫片设计需要一个或多个非居中布置的突出部相对于延伸穿过相应突出部顶部并且垂直于假想的所述第一平面和第二平面的这些突出部的相应平面是非对称的。更具体地，非对称突出部的内部分包含相对多的垫片材料，导致当垫片在第一传热板与第二传热板之间压缩时，垫片中相对小的剪切应力。此外，非对称突出部的外部分包含相对少的垫片材料，这可实现相对明显、尖锐或尖的非对称突出部，这继而又可改善垫片的密封能力。此外，当垫片在第一传热板与第二传热板之间压缩时，非对称突出部的外侧上的台肩、平台或肩部可导致垫片中的减小应力。

非对称突出部中的每一个的外侧上的台肩可基本平行于假想的第一平面和第二平面延伸，如在假想的第二平面中延伸，这可实现垫片与第一传热板和第二传热板之间的用于密封的最佳接触。

根据本发明的一个实施例，垫片的突出部包括中心突出部。该中心突出部的侧面中的第一侧面可具有与第一非对称突出部的外侧面相同的形状，该第一侧面布置在中心突出部的顶部与所述非对称突出部中的第一非对称突出部之间。这可实现相对明显、尖锐或尖的中心突出部，这继而又可改善垫片的密封能力。中心突出部布置在垫片本体的中心部分处，并且其可或可不居中布置在垫片本体上。中心突出部可相对于延伸穿过中心突出部顶部并垂直于假想的所述第一平面和第二平面的平面对称。中心突出部可或可不布置在两个非对称的突出部之间。

垫片的设计可使得突出部的顶部由平行于假想的第一平面和第二平面的假想的第三平面限定或延伸到假想的第三平面。显然，假想的第二平面布置在假想的第一平面与第三平面之间。该实施例需要所有突出部具有相同的高度，这可导致一致的垫片压力。

根据本发明的垫片的突出部可以以许多不同的方式设计。根据一个实施例，关于垫片的所述截面，突出部的相应顶部部分是圆形的。因而，垫片可能较不易损坏。此外，这种圆形顶部部分可便于传热板的正确对准，在这些传热板之间布置有垫片以密封。

小于也如上所述限定的第二区域的如上所述限定的第一区域可通过垫片的不同设计来获得。

根据垫片的一个实施例，关于垫片的所述截面，对于所述非对称突出部中的每一个，通过使外侧面比内侧面更陡，获得区域差异。这种实施例可实现相对明显、尖锐或尖的非对称突出部，这继而又可改善垫片的密封能力。

关于垫片的所述截面，对于所述非对称突出部中的每一个，通过具有包括平面中心部分的内侧面并且通过使外侧面弯曲并朝向本体向内凸出，可获得这种更陡的外侧面。当垫片在第一传热板和第二传热板之间压缩时，这种实施例可在垫片中实现相对非常小的剪切应力。

备选地，关于垫片的所述截面，对于所述非对称突出部中的每一个，通过使内侧面和外侧面都弯曲并且朝向本体但以不同的程度向内凸出，可获得这种更陡的外侧面。这种实施例可实现相对明显、尖锐或尖的非对称突出部，这继而又可改善垫片的密封能力。

根据垫片的另一个实施例，关于垫片的所述截面，对于所述非对称突出部中的每一个，通过使内侧面弯曲并从本体向外凸出并且通过使外侧面弯曲并朝向本体向内凸出，获得区域差异。当垫片在第一传热板和第二传热板之间压缩时，这种实施例可在垫片中实现相对甚至更小的剪切应力。

垫片可使得在假想的第一平面和第二平面之间的中间并平行于假想的第一平面和第二平面延伸的假想的第四平面是垫片的本体的对称平面。垫片可布置成接收在第一传热板的垫片凹槽和第二传热板中的相对的垫片凹槽中。垫片凹槽通常具有相同的设计。在此情况下，包括对称本体的垫片可提供垫片与第一传热板和第二传热板之间的良好配合。

垫片可设计成使得非对称突出部的宽度大于另一突出部（例如中心突出部）的宽度。这种实施例可使得更容易地获得具有相对明显、尖锐或尖的非对称突出部和小于也如上所述限定的第二区域的如上所述限定的第一区域的垫片。

垫片可包括布置成沿第一传热板和第二传热板的相应外边缘延伸的场部分，布置成包围第一传热板和第二传热板的相应端口孔并包括内区段和外区段的端口部分，以及在端口部分的内区段的内侧上并且在垫片的场部分的两个区段之间延伸的对角部分。场部分内的垫片的厚度可小于对角部分内的垫片的厚度。备选地/附加地，场部分内的垫片的厚度可小于端口部分的内区段内的垫片的厚度。通常，在带垫片的板式热交换器中，垫片可沿外边缘和传热板的端口孔的外区段在同一个传热板的两侧上延伸，而沿对角部和传热板的端口孔的内区段仅在传热板的一侧上延伸。因此，板式热交换器中的两个相邻传热板将沿外边缘和端口孔的外区段相互支承，但不沿对角部和端口孔的内区段相互支承。通过沿对角部和端口孔的内区段增加垫片的厚度，可保持合适的垫片压力，并因此保持正确密封。

此外，垫片可使得场部分内的垫片的宽度大于对角部分内的垫片的宽度。备选地/附加地，场部分内的垫片的宽度可大于端口部分的内区段内的垫片的宽度。通过在垫片的厚度增加的情况下减小垫片的宽度，可获得沿垫片的基本一致的垫片体积。

根据本发明的用于板式热交换器的组件包括如上所述的垫片和所述第一传热板。第一传热板包括相对的第一侧和第二侧以及边缘部分，该边缘部分包括在假想的第五平面和第六平面之间且在假想的第五平面和第六平面中延伸的波纹。假想的第五平面和第六平面平行于布置在假想的第五平面和第六平面之间的假想的中间平面。当第一传热板布置在板式热交换器中时，波纹布置在传热板的第一侧处以邻接所述第二传热板，并且在传热板的第二侧处以邻接第三传热板。第一传热板包括在第一传热板的第一侧上的用于接收垫片的凹槽，其中凹槽的底部在中间平面中延伸。

中间平面可或不可布置在假想的第五平面和第六平面之间的中间。

根据本发明的垫片的不同设计的上述优点可转移到根据本发明的板式热交换器的组件，因为其包括垫片。

附图说明

其它目的、特征和优点将从参考附图的本发明的实施例的以下详细描述清楚，在附图中：

图1是用于板式热交换器的组件的示意性平面视图，该组件包括第一传热板和垫片，

图2示意性地示出了图1中的组件沿线X-X的局部截面，

图3示意性地示出了图1中的组件沿线Y-Y的局部截面，

图4是图2的一部分的放大重复，其中为了清楚起见已去除参考标号、假想平面等，

图5是图3的一部分的放大重复，其中为了清楚起见已去除参考标号、假想平面等，

图6示出了与图2相同但用于另一个实施例的图，并且

图7示出了与图2相同但用于又一个实施例的图。

具体实施方式

在图1、图2和图3中，示出了用于板式热交换器（未示出）的组件1。其包括基本上矩形的不锈钢的第一传热板3和橡胶垫片5。在板式热交换器中，第一传热板3布置在第二传热板与第三传热板之间，并且垫片5在第一传热板3与第二传热板（未示出）之间密封。第一传热板、第二传热板和第三传热板是相同类型的，但在备选实施例中它们可为不同类型。此外，参考描述本发明的背景的文本段落，第一传热板、第二传热板和第三传热板相对于彼此“旋转”，但在备选实施例中，它们可改为相对于彼此“翻转”。

第一传热板3包括布置在第一传热板3的相应角部的四个端口孔9。第一传热板3的不同区域设有不同的波纹图案，并且特定板区域内的波纹图案适应该板区域的主要功能。更具体地，第一传热板3包括位于端口孔9内侧上的绝热区域7，该绝热区域设有绝热图案。此外，第一传热板3包括设有分布图案的第一分布区域11、设有传热图案（仅部分示出）的传热区域13和设有分布图案的第二分布区域15，这些区域沿第一传热板3的纵向中心轴线c依次布置。此外，第一传热板3的边缘部分17设有波纹图案（图1中未示出）。该波纹图案沿第一传热板3的大部分外边缘19延伸，以便使其呈波浪形。边缘部分17内的波纹21（图2），以及取决于板类型，可能还有第一分布区域11和第二分布区域15和/或传热区域13内的波纹，在假想的第五平面p5和假想的第六平面p6之间且在假想的第五平面p5和假想的第六平面p6中延伸，这些平面在图2和图3中示出。第一传热板3还包括用于接收垫片5的凹槽23。凹槽23的底部25在中间平面i中延伸，中间平面i布置在假想的第五平面p5和第六平面p6之间的中间并且平行于假想的第五平面p5和第六平面p6。参考图1，凹槽23沿第一传热板3的外边缘19延伸，包围其端口孔9。此外，凹槽23完整地围绕第一传热板3的两个端口孔9延伸以包围它们，并且在最靠近包围的端口孔9的绝热区域7和分布区域11之间对角延伸。

由于第一传热板、第二传热板和第三传热板都是相同的类型，故第一传热板3的以上描述也适用于第二传热板和第三传热板。

在板式热交换器中，第一传热板3的第一侧27面向第二传热板，而第一传热板3的第二相对侧29面向第三传热板。如此布置，第一传热板3的边缘部分17内的波纹21邻接第二传热板和第三传热板的边缘部分内的波纹。同时，布置在第一传热板3的凹槽23中的垫片5在第一传热板与第二传热板之间压缩。类似的垫片对应地布置在第二传热板与第三传热板之间并且在第二传热板与第三传热板之间压缩。

参考图1，为了装配在凹槽23中，垫片5包括沿第一传热板3的外边缘19延伸的场部分31。此外，垫片5包括两个端口部分33，其包围第一传热板3的端口孔9中的相应一个。端口部分33中的每一个由内区段35和外区段37构成。此外，垫片5在端口部分33的相应一个内区段35的内侧上包括两个对角部分39，每个对角部分在场部分31的两个区段41和43之间延伸。

参考示出了处于卸载状态的垫片5的图2和图3，垫片5包括在平行的假想的第一平面p1和第二平面p2之间沿厚度方向T（图3）延伸的本体45。本体45的上侧53布置成面向第二传热板，而本体45的下侧55布置成面向第一传热板3。本体45相对于平行于假想的第一平面p1和第二平面p2并在假想的第一平面p1和第二平面p2之间的中间延伸的假想的第四平面p4对称。垫片5还包括从本体45的上侧53突出到平行于假想的第一平面p1和第二平面p2的假想的第三平面p3的外部第一非对称突出部47、对称中心突出部49和外部第二非对称突出部51。中心突出部49居中地布置在垫片本体45上，而第一非对称突出部47和第二非对称突出部51布置在中心突出部49的相对侧上并且在距中心突出部相同的距离上。突出部47、49和51是细长的，以便形成肋，并沿垫片5的纵向延伸L（图3）彼此分开并平行地延伸。突出部47、49和51中的每一个由顶部57和从顶部57延伸到垫片5的本体45的两个相对的侧面59（图2和图3中的左侧面）和61（图2和图3中的右侧面）限定。顶部57和侧面59和61设计成以便使突出部47、49和51具有相应的圆形顶部部分63。

第一非对称突出部47的外侧面59和中心突出部49的侧面59（权利要求书中的第一侧面）具有相同的形状并且是弯曲的并朝向垫片5的本体45向内凸出。类似地，第二非对称突出部51的外侧面61和中心突出部49的侧面61具有相同的形状并且是弯曲的并且朝向垫片5的本体45向内凸出。中心突出部49的侧面59和61具有相同的形状但为彼此的镜像。

第一非对称突出部47的外侧面59比第一非对称突出部47的内侧面61更陡。第一非对称突出部47的内侧面61不是自始至终（即一直或沿其完整延伸）弯曲的，而是包括平面中心部分65。此外，在垫片5的宽度方向W（图3）垂直于厚度方向T和纵向延伸L延伸的情况下，第一非对称突出部47具有宽度wo，而中心突出部49具有宽度wc，wo大于wc。利用突出部47、49和51的这种设计，第一非对称突出部47相对于延伸穿过第一非对称突出部47的顶部57的本体45的上侧53的法线n非对称。由于第一非对称突出部47未居中布置在垫片本体45上，故法线n偏离垫片本体45的上侧53的中心法线nc，该中心法线nc与本体45的纵向中心轴线C（图2）对准。中心法线nc延伸穿过中心突出部49的顶部57。

关于图2和图3中所示的截面，由第一非对称突出部47的外侧面59、本体45的上侧53和所述法线n限定的第一区域a1小于由第一非对称突出部47的内侧面61、本体45的上侧53和所述法线n限定的第二区域a2。第一非对称突出部47的内侧面61和第二非对称突出部51的内侧面59是彼此的镜像。

在第一非对称突出部49和第二非对称突出部51的相应外侧上，本体45的上侧53形成在假想的第二平面p2中延伸的平面台肩。

即使垫片5基本上沿其完整延伸如上文所述设计，垫片5的不同部分也具有不同的截面，场部分31和端口部分33的外区段37的截面在图2中示出，并且对角部分39和端口部分33的内区段35的截面在图3中示出。从图中清楚，假想的第二平面p2和第三平面p3沿对角部分39和端口部分33的内区段35比沿场部分31和端口部分33的外区段37布置在距假想的第一平面p1更大的距离上。然而，平面p2和p3之间的距离是恒定的。因此，垫片5沿场部分31和端口部分33的外区段37的厚度t1小于垫片5沿对角部分39和端口部分33的内区段35的厚度t2。因此，这里，垫片5的厚度沿场部分31和端口部分33的外区段37是相同的，但在备选实施例中不必是这种情况。类似地，这里，垫片5的厚度沿对角部分39和端口部分33的内区段35是相同的，但在备选实施例中不必是这种情况。此外，垫片5沿场部分31和端口部分33的外区段37的宽度w1大于垫片5沿对角部39和端口部分33的内区段35的宽度w2。此外，突出部47、49和51沿对角部分39和端口部分33的内区段35比沿场部分31和端口部分33的外区段37布置成有点更靠近彼此。因此，这里，垫片5的宽度沿场部分31和端口部分33的外区段37是相同的，但在备选实施例中不必是这种情况。类似地，这里，垫片5的宽度沿对角部分39和端口部分33的内区段35是相同的，但是在备选实施例中不必是这种情况。

在上述实施例中，第一非对称突出部47和第二非对称突出部51的不同的区域a1和a2借助于分别向内凸出的外侧面59和61以及分别包括相应平面中心部分65的内侧面61和59实现。不同的区域a1和a2可以以备选方式获得。根据图6中所示的第一备选方案，外侧面59和61分别仍然向内凸出，而内侧面61和59也分别向内凸出，但不那么尖锐，即具有比外侧面更大的“半径”。根据图7中所示的第二备选方案，外侧面59和61分别仍然向内凸出，而内侧面61和59分别从本体45向外凸出。

本发明的上述实施例仅应当看作是示例。本领域的技术人员认识到论述的实施例可以以多种方式改变和组合，而不脱离本发明的构想。

作为示例，垫片突出部的数量不必是三个，而是可为更多或更少。类似地，非对称突出部的数量不必是两个，而是可为更多或更少。此外，突出部的设计可不断改变。作为示例，突出部可比图中所示的更圆或更不圆。

垫片还可包括从垫片本体的下侧突出的突出部。这些突出部可设计成类似于从垫片本体的上侧突出的突出部。

图1中所示的组件适应在并流型板式热交换器中使用。自然地，本发明结合对角流型板式热交换器同样适用。

突出部不必都具有相同的高度。作为示例，第一非对称突出部和第二非对称突出部可能高于中心突出部，或其可能相反。

第一非对称突出部和第二非对称突出部不必是彼此的镜像，而是可具有不同的设计。

垫片的本体的上侧不必在假想的第二平面中沿其延伸的其完整/部分延伸。作为示例，垫片的本体的上侧可或多或少为屋顶形，即包括相对于彼此倾斜并指向远离本体的下侧的方向的两个平面。这种垫片本体将具有的在本体的中心处的厚度将大于本体的边缘处的厚度，这最终会导致垫片与传热板之间的增加的接触压力。

垫片的部分不必一体地形成。例如，端口部分可与垫片的其余部分分开。

在此，非对称突出部的外侧上的台肩或平台是垫片本体的上侧的部分，其以与非对称突出部的外侧面不同的倾斜度延伸。更具体地，对于非对称突出部中的每一个，台肩在假想的第二平面中延伸（如在上述实施例中），或在假想的第一平面和第二平面之间以相对于在中间高度（即第二假想平面和第三假想平面之间的中间）处的外侧面的切线小于180度的角度α（图3）延伸。因此，在备选实施例中，突出部不必平行于假想的第一平面和第二平面延伸，而是可相对于它们倾斜地延伸。

中间平面不必在假想的第五平面和第六平面之间的中间延伸，而是可与垫片凹槽的底部一起向上或向下转移。

垫片凹槽的底部不必在所谓的半平面中延伸，而是可在板的下平面（即上文称为假想的第五平面的平面）中延伸。

端口孔垫片可由橡胶以外的另一材料制成。类似地，传热板可由不锈钢以外的另一材料（如钛或铝）制成。

垫片可布置成以不同方式紧固到传热板，例如通过胶水、胶带或包括在垫片中且布置成与传热板接合的一些类型的紧固器件，例如如图1中所示的所谓的夹式凸片。

应当强调的是，与本发明无关的细节的描述已经省略，并且附图只是示意性的并且没有按照比例绘制。还应当说一些附图已经比其它附图更简化。因此，一些构件在一个附图中示出，但在另一个附图中省去。最后，如本文所用，前缀“第一”、“第二”、“顶部”、“底部”、“上”、“下”、“水平”、“竖直”等仅用于区分不同的构件，并且关于相对位置或定向没有任何要求。

Claims (15)

1.一种用于板式热交换器的垫片（5），其布置成在所述板式热交换器的第一传热板（3）与所述板式热交换器的相邻的第二传热板之间密封，所述垫片（5）包括在平行的假想的第一平面（p1）和第二平面（p2）之间沿所述垫片（5）的厚度方向（T）延伸的细长本体（45），布置成面向所述第一传热板（3）的所述本体（45）的下侧（55）面向假想的所述第一平面（p1），并且布置成面向所述第二传热板的所述本体（45）的相对的上侧（53）面向假想的所述第二平面（p2），所述垫片还包括从所述本体（45）的上侧（53）突出并沿所述垫片（5）的纵向延伸（L）延伸的第一数量≥1的细长突出部（47、49、51），所述突出部（47、49、51）中的每一个由顶部（57）和从所述顶部（57）延伸到所述垫片（5）的本体（45）的两个相对侧面（59、61）限定，所述垫片（5）的宽度方向（W）垂直于所述垫片（5）的厚度方向（T）和纵向延伸（L）延伸，其特征在于，关于穿过所述垫片（5）并垂直于所述垫片（5）的纵向延伸（L）的截面，对于所述突出部（47、49、51）的第二数量≥1的非对称突出部（47、51）中的每一个，由所述侧面（59、61）中的外侧面（59、61）、所述本体（45）的上侧（53）和延伸穿过所述非对称突出部（47、51）的顶部（57）的所述本体（45）的上侧（53）的法线（n）限定的第一区域（a1）小于由所述侧面（59、61）中的内侧面（59、61）、所述本体（45）的上侧（53）和延伸穿过所述非对称突出部（47、51）的顶部（57）的所述本体（45）的上侧（53）的所述法线（n）限定的第二区域（a2），所述法线偏离所述本体（45）的上侧（53）的中心法线（nc），所述中心法线与所述本体（45）的纵向中心轴线（C）对准，并且所述本体（45）在所述非对称突出部（47、51）的外侧面（59、61）的相应外侧上形成台肩（67）。

2.根据权利要求1所述的垫片（5），所述台肩（67）基本上平行于假想的所述第一平面（p1）和第二平面（p2）延伸。

3.根据前述权利要求中任一项所述的垫片（5），其中，所述突出部（47、49、51）中的中心突出部（49）的所述侧面（59、61）中的第一侧面（59）具有与第一非对称突出部（47）的外侧面（59）相同的形状，所述第一侧面（59）布置在所述中心突出部（49）的顶部（57）与所述非对称突出部（47、51）中的第一非对称突出部（47）之间。

4.根据前述权利要求中任一项所述的垫片（5），其中，所述突出部（47、49、51）的顶部（57）由平行于假想的所述第一平面（p1）和第二平面（p2）的假想的第三平面（p3）限定。

5.根据前述权利要求中任一项所述的垫片（5），其中，关于所述截面，所述突出部（47、49、51）的相应顶部部分（63）是圆形的。

6.根据前述权利要求中任一项所述的垫片（5），其中，关于所述截面，对于所述非对称突出部（47、51）中的每一个，所述外侧面（59、61）比所述内侧面（59、61）更陡。

7.根据前述权利要求中任一项所述的垫片（5），其中，关于所述截面，对于所述非对称突出部（47、51）中的每一个，所述内侧面（59、61）包括平面中心部分（65），并且所述外侧面（59、61）是弯曲的并且朝向所述本体（45）向内凸出。

8.根据权利要求1至权利要求6中任一项所述的垫片（5），其中，关于所述截面，对于所述非对称突出部（47、51）中的每一个，所述内侧面和外侧面（59、61）是弯曲的并且朝向所述本体（45）向内凸出。

9.根据权利要求1至权利要求5中任一项所述的垫片（5），其中，关于所述截面，对于所述非对称突出部（47、51）中的每一个，所述内侧面（59、61）是弯曲的并且从所述本体（45）向外凸出，并且所述外侧面（59、61）是弯曲的并且朝向所述本体（45）向内凸出。

10.根据前述权利要求中任一项所述的垫片（5），其中，在假想的所述第一平面（p1）和第二平面（p2）之间的中间并平行于假想的所述第一平面（p1）和第二平面（p2）延伸的假想的第四平面（p4）是所述垫片（5）的本体（45）的对称平面。

11.根据前述权利要求中任一项所述的垫片（5），其中，所述非对称突出部（47、51）的宽度（wo）大于所述突出部（47、49、51）中的另一个突出部（49）的宽度（wc）。

12.根据前述权利要求中任一项所述的垫片（5），包括布置成沿所述第一传热板（3）和所述第二传热板的相应外边缘（19）延伸的场部分（31），布置成包围所述第一传热板和第二传热板的相应端口孔（9）并包括内区段（35）和外区段（37）的端口部分（33），以及在所述端口部分（33）的内区段（35）的内侧上并且在所述垫片（5）的场部分（31）的两个区段（41、43）之间延伸的对角部分（39），其中所述场部分（31）内的垫片（5）的厚度（t1）小于所述对角部分（39）内的垫片（5）的厚度（t2）。

13.根据权利要求12所述的垫片（5），其中，所述场部分（31）内的垫片（5）的厚度（t1）小于所述端口部分（33）的内区段（35）内的垫片（5）的厚度（t2）。

14.根据权利要求12至权利要求13中任一项所述的垫片（5），其中，所述场部分（31）内的垫片（5）的宽度（w1）大于所述对角部分（39）内的垫片（5）的宽度（w2）和所述端口部分（33）的内区段（35）内的垫片（5）的宽度（w2）。

15.一种用于板式热交换器的组件（1），包括根据前述权利要求中任一项所述的垫片（5）和所述第一传热板（3），所述第一传热板（3）包括相对的第一侧（27）和第二侧（29）以及边缘部分（17），所述边缘部分包括在假想的第五平面（p5）和第六平面（p6）之间且在假想的第五平面（p5）和第六平面（p6）中延伸的波纹（21），假想的所述第五平面和第六平面平行于布置在假想的所述第五平面（p5）和第六平面（p6）之间的假想的中间平面（i），当所述第一传热板（3）布置在板式热交换器中时，所述波纹（21）布置在所述传热板的第一侧（27）处以邻接所述第二传热板，并且在所述传热板的第二侧（29）处以邻接第三传热板，其中所述第一传热板（3）包括在所述第一传热板（3）的第一侧（27）上的用于接收所述垫片（5）的凹槽（23），其中所述凹槽（23）的底部（25）在所述中间平面（i）中延伸。

Images