CN205715634U - 自密封异型密封圈 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自密封异型密封圈，包括密封圈本体，所述密封圈本体的内壁面中部位置一体设置有一个凸环，所述密封圈本体位于所述凸环两侧位置分别设置有一个环形设置的定位凹槽，且凸环两侧的两个定位凹槽对称设置，每个定位凹槽均为弧形凹槽，且凸环两侧的两个定位凹槽的内壁面与该凸环的外表面光滑过渡。上述技术方案，密封圈本体在安装时受到压力会使凸环挤压变形，同时定位凹槽的凹槽口也会发生挤压变形，当密封圈本体固定后，凸环和定位凹槽的凹槽口都会在弹力的作用下具有自动密封的效果，定位可靠，不易松动，且结构设计合理、结构简单、连接可靠、密封性好、不易泄漏，实用性好。

Description

自密封异型密封圈

技术领域

本实用新型涉及消防管固定件技术领域，具体涉及一种自密封异型密封圈。

背景技术

现有的消防管道、燃气管道连接方式，均采用传统的套丝连接，费材且耗时。同时在消防，又压力比较大，消防管的管件接头比较厚，管件接头在连接时管件接头与消防管连接容易松动，密封圈容易松开，密封圈密封性差，且管件接头容易绕消防管外表面转动，使用极不方便，且导致管件接头与消防管之间密封性差，容易发生泄漏。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构设计合理、结构简单、连接可靠、密封性好的自密封异型密封圈。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种自密封异型密封圈，包括密封圈本体，所述密封圈本体的内壁面中部位置一体设置有一个凸环，所述密封圈本体位于所述凸环两侧位置分别设置有一个环形设置的定位凹槽，且凸环两侧的两个定位凹槽对称设置，每个定位凹槽均为弧形凹槽，且凸环两侧的两个定位凹槽的内壁面与该凸环的外表面光滑过渡。

通过采用上述技术方案，密封圈本体在安装时受到压力会使凸环挤压变形，同时定位凹槽的凹槽口也会发生挤压变形，当密封圈本体固定后，凸环和定位凹槽的凹槽口都会在弹力的作用下具有自动密封的效果，定位可靠，不易松动，且结构设计合理、结构简单、连接可靠、密封性好、不易泄漏，实用性好。

本实用新型进一步设置为：两个所述定位凹槽的宽度均为0.1—1cm，所述凸环的宽度为0.08-0.88cm。通过本设置，定位凹槽和凸环的宽度设置合理，使用更加方便，密封性更好。

本实用新型还进一步设置为：所述密封圈本体的外表面中部位置环形设置有一个定位线槽，所述定位线槽一侧设置有一个置物凹槽。通过本设置，结构设置更加合理，定位线槽内可以安装现有的钢丝线，置物凹槽可以放钢丝线上打的结块。

本实用新型还进一步设置为：所述定位线槽的深度为0.1—0.3cm，定位线槽的宽度为0.1—0.5cm。通过本设置，定位线槽的各尺寸设置合理，使用更加方便。

本实用新型还进一步设置为：所述置物凹槽为圆形凹槽，且置物凹槽的深度为0.1—0.3cm，置物凹槽的直径为0.3—0.6cm。通过本设置，置物凹槽结构设置合理，各尺寸设置合理，使用更加方便。

本实用新型的优点是：与现有技术相比，本实用新型结构设置更加合理，密封圈本体在安装时受到压力会使凸环挤压变形，同时定位凹槽的凹槽口也会发生挤压变形，当密封圈本体固定后，凸环和定位凹槽的凹槽口都会在弹力的作用下具有自动密封的效果，定位可靠，不易松动，且结构设计合理、结构简单、连接可靠、密封性好、不易泄漏，实用性好。

下面结合说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的结构示意图；

图2为1中A-A的剖视示意图；

图3为本实用新型实施例二的结构示意图。

具体实施方式

实施例一

参见图1和图2，本实用新型公开的一种自密封异型密封圈，包括密封圈本体1，所述密封圈本体1的内壁面中部位置一体设置有一个凸环11，所述密封圈本体1位于所述凸环11两侧位置分别设置有一个环形设置的定位凹槽12，且凸环11两侧的两个定位凹槽12对称设置，每个定位凹槽12均为弧形凹槽，且凸环12两侧的两个定位凹槽12的内壁面与该凸环11的外表面光滑过渡。

作为优选的，本实施例凸环11和两侧的两个定位凹槽12呈“M”字形结构，但每个定位凹槽12的内圆弧面与凸环11的外圆弧面连接处光滑过渡。

为使本实用新型结构更加合理，作为优选的，本实施例两个所述定位凹槽12的宽度均为0.1—1cm，所述凸环11的宽度为0.08-0.88cm。

实际应用时，密封圈本体在安装时受到压力会使凸环挤压变形，同时定位凹槽的凹槽口也会发生挤压变形，当密封圈本体固定后，凸环和定位凹槽的凹槽口都会在弹力的作用下具有自动密封的效果，定位可靠，不易松动，且结构设计合理、结构简单、连接可靠、密封性好、不易泄漏，实用性好。

实施例二

参见图3，本实施例二是在上述实施例一的基础上进一步改进，目的是使自密封异型密封圈连接更加可靠，不易松动和密封性更好。

本实施例所述密封圈本体1的外表面中部位置环形设置有一个定位线槽13，所述定位线槽13一侧设置有一个置物凹槽14。所述定位线槽13的深度为0.1—0.3cm，定位线槽13的宽度为0.1—0.5cm。所述置物凹槽14为圆形凹槽，且置物凹槽14的深度为0.1—0.3cm，置物凹槽14的直径为0.3—0.6cm。此技术方案，定位线槽13内可以安装现有的钢丝线，置物凹槽14可以放钢丝线上打的结块。

实际应用时，通过现有的钢丝线缠绕在定位线槽13内，然后拉紧后打结紧固，打的结块放入置物凹槽14内，使得自密封异型密封圈固定可靠，不易松动，密封性好，不易泄漏。

上述实施例对本实用新型的具体描述，只用于对本实用新型进行进一步说明，不能理解为对本实用新型保护范围的限定，本领域的技术工程师根据上述实用新型的内容对本实用新型作出一些非本质的改进和调整均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种自密封异型密封圈，包括密封圈本体(1)，其特征在于：所述密封圈本体(1)的内壁面中部位置一体设置有一个凸环(11)，所述密封圈本体(1)位于所述凸环(11)两侧位置分别设置有一个环形设置的定位凹槽(12)，且凸环(11)两侧的两个定位凹槽(12)对称设置，每个定位凹槽(12)均为弧形凹槽，且凸环(11)两侧的两个定位凹槽(12)的内壁面与该凸环(11)的外表面光滑过渡。

2.根据权利要求1所述的一种自密封异型密封圈，其特征在于：两个所述定位凹槽(12)的宽度均为0.1—1cm，所述凸环(11)的宽度为0.08-0.88cm。

3.根据权利要求2所述的一种自密封异型密封圈，其特征在于：所述密封圈本体(1)的外表面中部位置环形设置有一个定位线槽(13)，所述定位线槽(13)一侧设置有一个置物凹槽(14)。

4.根据权利要求3所述的一种自密封异型密封圈，其特征在于：所述定位线槽(13)的深度为0.1—0.3cm，定位线槽(13)的宽度为0.1—0.5cm。

5.根据权利要求3所述的一种自密封异型密封圈，其特征在于：所述置物凹槽(14)为圆形凹槽，且置物凹槽(14)的深度为0.1—0.3cm，置物凹槽(14)的直径为0.3—0.6cm。