CN114664479A - 一种预设压痕线的导电布及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种预设压痕线的导电布及其制备方法,导电布包括导电布主体以及设于导电布主体上的压痕线组,其中所述的压痕线组包括多个平行设置的压痕线,每个压痕线均包括多个沿导电布主体长度方向紧密排列的槽痕;制备方法包括以下步骤:首先在导电布主体上冲压沿长度方向等间隔排列的第一槽痕;之后在相邻第一槽痕之间冲压第二槽痕形成紧密排列的槽痕,并得到预设压痕线的导电布。与现有技术相比,本发明具有结构简单、易于操作等优点,通过紧密排列的槽痕作为压痕线,可充分贴合天线,保证表面无起拱,易于采用真空设备包裹。
Description
技术领域
本发明属于导电布技术领域,涉及一种预设压痕线的导电布及其制备方法。
背景技术
导电布一般用于包裹天线以起到屏蔽作用,现有包裹工艺主要包括:使用压板进行手工搓裹,以及使用真空设备进行自动搓裹。其中后者相较于前者工作效率更高、产能提升显著,但对导电布表面的平整度要求也更高,而现有导电布表面因压痕设置方式的缺陷(如中国专利CN201611203753.8及图1所示),以及导电布内金属材质织布材料的曲张性,导致包裹后材料表面起拱,从而使得真空设备无法将导电布充分吸附,进而无法进行包裹。
发明内容
本发明的目的就是提供一种预设压痕线的导电布及其制备方法,用于解决现有导电布因压痕设置不当导致无法使用真空设备进行包裹的技术问题。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现:
一种预设压痕线的导电布,包括导电布主体以及设于导电布主体上的压痕线组,其中所述的压痕线组包括多个平行设置的压痕线,每个压痕线均包括多个沿导电布主体长度方向紧密排列的槽痕。
进一步地,所述的导电布主体上设有2-3个压痕线组,所述的压痕线组包括2-4个平行设置的压痕线,相邻压痕线中的槽痕并列设置。
进一步地,所述的槽痕宽度为0.2-0.3mm,长度为1.3-1.7mm,深度为导电布主体厚度的1/3-2/3。
一种预设压痕线的导电布的制备方法,包括以下步骤:
1)在导电布主体上冲压沿长度方向等间隔排列的第一槽痕;
2)在相邻第一槽痕之间冲压第二槽痕形成紧密排列的槽痕,并得到预设压痕线的导电布。
进一步地,所述的第一槽痕长度与第二槽痕长度相等。
进一步地,相邻第一槽痕之间的间距与第二槽痕长度相适配,即相邻第一槽痕之间的间距略大于第二槽痕长度,或与第二槽痕长度相等。
与现有技术相比,本发明具有结构简单、易于操作等优点,常规导电布由于内部以金属织布材料构成,导致质地较硬,经冲压后形成的槽痕处则柔性较好,但相邻槽痕之间的连接处仍保持较高的韧性,这就导致在包裹天线过程中,槽痕处与天线紧密贴合但连接处起拱,从而使得真空设备无法将导电布充分吸附,进而无法进行包裹,本发明则采用紧密排列的槽痕作为压痕线,充分贴合天线,保证表面无起拱,易于采用真空设备包裹。
附图说明
图1为现有技术中一种预设压痕线的导电布的结构示意图;
图2为实施例中一种预设压痕线的导电布的结构示意图;
图3为实施例中预设压痕线的导电布在第一次冲压后的结构示意图;
图中标记说明:
1-导电布主体、2-压痕线组、3-压痕线、4-槽痕、401-第一槽痕、402-第二槽痕。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。本实施例以本发明技术方案为前提进行实施,给出了详细的实施方式和具体的操作过程,但本发明的保护范围不限于下述的实施例。
实施例:
如图2所示的一种预设压痕线的导电布,包括导电布主体1以及设于导电布主体1上的压痕线组2,其中压痕线组2包括2个平行设置的压痕线3,每个压痕线3均包括3个沿导电布主体1长度方向紧密排列的槽痕4,每个槽痕4宽度为0.25mm,长度为1.5mm,深度为导电布主体1厚度的1/2,且相邻压痕线3中的槽痕4并列设置。
一种预设压痕线的导电布的制备方法,包括以下步骤:
1)如图3所示,在导电布主体1上冲压沿长度方向等间隔排列的第一槽痕401;
2)在相邻第一槽痕401之间冲压第二槽痕402形成紧密排列的槽痕4,并得到预设压痕线的导电布。
相邻第一槽痕401之间的间距略大于第二槽痕402长度。
上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用发明。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改,并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此,本发明不限于上述实施例,本领域技术人员根据本发明的揭示,不脱离本发明范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种预设压痕线的导电布,该导电布包括导电布主体(1)以及设于导电布主体(1)上的压痕线组(2),其特征在于,所述的压痕线组(2)包括多个平行设置的压痕线(3),每个压痕线(3)均包括多个沿导电布主体(1)长度方向紧密排列的槽痕(4)。
2.根据权利要求1所述的一种预设压痕线的导电布,其特征在于,所述的压痕线组(2)包括2-4个平行设置的压痕线(3)。
3.根据权利要求2所述的一种预设压痕线的导电布,其特征在于,相邻压痕线(3)中的槽痕(4)并列设置。
4.根据权利要求3所述的一种预设压痕线的导电布,其特征在于,所述的槽痕(4)宽度为0.2-0.3mm。
5.根据权利要求3所述的一种预设压痕线的导电布,其特征在于,所述的槽痕(4)长度为1.3-1.7mm。
6.根据权利要求1所述的一种预设压痕线的导电布,其特征在于,所述的槽痕(4)深度为导电布主体(1)厚度的1/3-2/3。
7.根据权利要求1所述的一种预设压痕线的导电布,其特征在于,所述的导电布主体(1)上设有2-3个压痕线组(2)。
8.一种如权利要求1至7任一项所述的预设压痕线的导电布的制备方法,其特征在于,该方法包括以下步骤:
1)在导电布主体(1)上冲压沿长度方向等间隔排列的第一槽痕(401);
2)在相邻第一槽痕(401)之间冲压第二槽痕(402)形成紧密排列的槽痕(4),并得到预设压痕线的导电布。
9.根据权利要求8所述的一种预设压痕线的导电布的制备方法,其特征在于,所述的第一槽痕(401)长度与第二槽痕(402)长度相等。
10.根据权利要求9所述的一种预设压痕线的导电布的制备方法,其特征在于,相邻第一槽痕(401)之间的间距与第二槽痕(402)长度相适配。
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