CN114659834A - 一种定时定量取样机构 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种定时定量取样机构，属于物料输送过程中取样技术的领域；其包括用于与输送机下端连接的取样管，所述取样管沿自身长度方向间隔设置有第一阀门和第二阀门，取样管处于第一阀门与第二阀门之间形成储料段。利用物料输送过程中在自重作用下，掉落至第一阀门与第二阀门中形成的储料段中，当需取样时，仅需关闭第一阀门，打开第二阀门，即可将储料段中的物料取出进行检测，达到定时定量取样，有助于提高取样检测精度的效果。
Description
技术领域
本申请涉及物料输送过程中取样技术的领域，尤其是涉及一种定时定量取样机构。
背景技术
对固体颗粒物或粉尘等物料输送时，一般采用螺旋输送机进行输送，由于输送机一端为入料口一端为出料口，入料口、出料口需与对应的容器相连；故对输送中物料进行取样检测时，一般需工作人员手持接料斗，对物料进行拾取再进行检测。
针对上述中的相关技术，发明人认为手动接料需要工作人员手持接料斗进行工作较为麻烦，同时每次拾取的物料量都会不同，影响检测结果。
发明内容
为了方便取样工作，提高取样精度以保证检测结果，本申请提供一种定时定量取样机构。
本申请提供的一种定时定量取样机构采用如下的技术方案：
一种定时定量取样机构，包括用于与输送机下端连接的取样管，所述取样管沿自身长度方向间隔设置有第一阀门和第二阀门，取样管处于第一阀门与第二阀门之间形成储料段。
通过采用上述技术方案，将取样管安装于输送机上，由于输送机输送的固体颗粒物料，那物料会在自重的作用下掉落于取样管中，而此时上方的第一阀门处于开启状态，下方的第二阀门处于关闭状态，物料存储于取样管中，可定时对取样管中物料进行取样工作，取样时，先闭合第一阀门，再打开第二阀门，则取样的物料为储料段中的物料，能够起到定时定量取样的效果，一方面能够方便取样工作，另一方面能够保证每次取样的物料量的精度，有助于提高检测精度。
可选的，所述储料段侧壁开设有用于与外部气管连通的气孔。
通过采用上述技术方案，由于颗粒物物料存在可能粘附于取样管内壁的几率，故利用外部气管与气孔连接，对取样管内充气，利用气体对取样管内进行清扫，防止物料粘在取样管内影响后续取样的精度。
可选的，所述取样管包括第一管道和第二管道，所述第一阀门安装于第一管道上，所述第二阀门安装至第二管道上，所述第二管道一端套接于第一管道上，且第二管道相对第一管道直线位移，所述第二管道上还设置有限制自身位移的限位件。
通过采用上述技术方案，将取样管分成第一管道和第二管道，且第二管道可相对第一管道位移，使其可根据所需取样量不同，而调节第二管道与第一管道的位移，使其储料段内的空间可变，可适应多种环境的取样工作。
可选的，所述限位件包括设置于第一管道一段的外螺纹，以及设置于第二管道且与第一管道外螺纹配合的内螺纹。
通过采用上述技术方案，第二管道螺纹连接于第一管道上，可通过旋转第二管道使其第二管道相对第一管道位移，同时由于外螺纹与内螺纹的配合，再无外力作用下，可将第二管道限位于第一管道上，保持所需储料段内空间的稳定性。
可选的，所述限位件包括限位螺栓，所述限位螺栓穿过且螺纹连接于第二管道侧壁。
通过采用上述技术方案，驱使第二管道相对第一管道滑动至所需的位置后，转动限位螺栓，使其限位螺栓一端抵紧于第一管道外壁，方便实现对第二管道的限位工作。
可选的，所述限位件包括插接于第二管道上的限位杆，所述限位杆沿第二管道径向设置，所述第一管道外壁沿自身轴线开设有多个供限位杆一端插接的定位槽。
通过采用上述技术方案，驱使第二管道相对第一管道滑动至所需的位置后，将限位杆一端插接于定位槽内，限制第二管道的位移；同时多个定位槽也可以起到显示储料段内部空间量的作用。
可选的，所述第二管道上连接有定位板，所述限位杆远离第一管道的一端与定位板之间设置有压缩弹簧，所述限位杆一端还固定有穿过定位板的插接柱。
通过采用上述技术方案，压缩弹簧给予限位杆的直线滑动作用力，使其保持限位杆一端插接于定位槽内的状态，当需要继续滑动第二管道时，手持插接柱将限位杆一端拔离定位槽即可。
可选的，所述限位件包括转动连接于第一管道外的丝杆，且所述丝杆与第一管道平行设置，所述第二管道外壁固定有连接板，所述丝杆穿过连接板且与连接板螺纹配合。
通过采用上述技术方案，利用丝杆与连接板的螺纹配合作用力，当驱动丝杆转动时，第二管道即可沿第一管道直线位移，改变储料段的长度，并在丝杆与连接板的螺纹配合作用力下，当无外力转动丝杆时，即可对第二管道起到稳定的限位工作。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.利用第一阀门与第二阀门之间形成储料段，可对物料进行定时定量的取样工作，方便取样工作的同时，可保证取样量的精度，从而提高检测结果的精度；
2.利用第二管道可相对第一管道位移，使其可根据所需取样物料的数量不同，而改变储料段的长度，可适应多种取样环境的工作。
附图说明
图1是本申请实施例一定时定量取样机构的整体结构示意图。
图2是本申请实施例二定时定量取样机构的整体结构示意图。
图3是本申请实施例三定时定量取样机构的整体结构示意图。
图4是本申请实施例四定时定量取样机构的整体结构示意图。
图5是图4的局部剖面示意图。
图6是本申请实施例五定时定量取样机构的整体结构示意图。
附图标记说明：1、取样管；11、第一管道；12、第二管道；2、第一阀门；3、第二阀门；4、气孔；5、限位件；51、限位螺栓；52、限位杆；53、定位槽；54、滑槽；55、插接柱；56、压缩弹簧；57、丝杆；58、连接板；59、手轮；510、限位板；6、定位板；7、拉杆；8、安装管。
具体实施方式
以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。
实施例一
本申请实施例公开一种定时定量取样机构，参照图1，包括取样管1，取样管1沿自身轴线方向设置有第一阀门2和第二阀门3，第一阀门2与第二阀门3之间留有距离，使其形成储料段。取样管1用于安装于输送机的下方，本实施例中，可以在输送机下方开设通孔，将取样管1一端与通孔连通，并采用焊接方式，固定取样管1和输送机；也可以在输送机的通孔处焊接法兰盘，取样管1的一端焊接法兰盘，通过螺栓连接两法兰盘，实现取样管1和输送机的固定。其中，取样管1安装于输送机下方时，第一阀门2处于第二阀门3上方，正常工作状态时，第一阀门2开启，第二阀门3关闭，物料在自重下落入取样管1中；取样时，先关闭第一阀门2，再开启第二阀门3，储料段内的物料掉落出，完成取样工作。
本实施例中，在储料段下段处的侧壁开设有气孔4，气孔4固定有安装管8，安装管8用于和外界的气管连接，方便后续通入气体对取样管1内进行清洁；安装管8日常状态为封闭状态，本实施例中，可以采用橡胶塞对安装管8进行堵塞。当需要充气清洁取样管1时，再将橡胶塞取出，将气管与安装管8连接。
其中，第一阀门2与第二阀门3均可以采用电磁阀、蝶阀或闸板阀。
实施例二
本申请实施例公开一种定时定量取样机构，参照图2，与实施例一的不同之处在于，上述取样管1包括第一管道11和第二管道12，第一阀门2安装于第一管道11上，第二阀门3安装于第二管道12上；第二管道12的一端套接于第一管道11上，且可沿第一管道11轴线位移，并经限位件5限制第二管道12的位移。
其中，限位件5包括开设于第一管道11外壁的外螺纹和第二管道12的内螺纹，第二管道12的内螺纹与第一管道11的外螺纹配合，当转动第二管道12时，即可实现第二管道12相对第一管道11的位移，并在螺纹的摩擦力下，实现第二管道12与第一管道11的稳定限位。
本申请实施例一种定时定量取样机构的实施原理为：当所需的取样量不同时，可旋转第二管道12，调节第二管道12相对第一管道11的位移，改变储料段的长度，满足对不同取样量的需求。
实施例三
本申请实施例公开一种定时定量取样机构，参照图3，与实施例二的不同之处在于，上述限位件5可以采用限位螺栓51，第二管道12靠近第一管道11的一段的侧壁开设有螺纹孔，限位螺栓51穿过螺纹孔与第二管道12螺纹配合，并限位螺栓51的一端与第一管道11外壁抵紧，实现第二管道12与第一管道11的限位。
实施例四
本申请实施例公开一种定时定量取样机构，参照图4和5，与实施例二的不同之处在于，上述限位件5包括限位杆52，第二管道12靠近第一管道11一段的周壁开设有滑槽54，限位杆52插接于滑槽54中；第一管道11周壁沿自身轴线方向开设有定位槽53，定位槽53不完全贯穿第一管道11的侧壁；第二管道12相对第一管道11的滑动过程中，滑槽54与定位槽53连通，可将限位杆52一段插接于定位槽53中，实现第二管道12与第一管道11的限位。
其中，第二管道12上还固定有定位板6，定位板6由垂直固定的横向部分和纵向部分构成，横向部分的一端与第二管道12固定；限位杆52远离第一管道11的一端固定有插接柱55，插接柱55穿过定位板6的纵向部分，插接柱55外套接有压缩弹簧56，压缩弹簧56的两端分别与定位板6的纵向部分以及限位杆52抵接，给予限位杆52朝第一管道11位移的驱动力；插接柱55远离限位杆52的一端还垂直固定有拉杆7，方便拉动插接柱55直线位移。
本实施例中，为方便限位杆52与定位槽53的精准对位，还可以在第二管道12的外壁固定凸块，第一管道11外壁开设有一道供凸块直线滑动的导向槽，第二管道12相对第一管道11的滑动过程中，凸块一直处于导向槽中。
本申请实施例一种定时定量取样机构的实施原理为：当所需的取样量不同时，工作人员经拉杆7拉动限位杆52脱离定位槽53，再将第二管道12相对第一管道11直线位移，调节至所需位置时，松开对拉杆7的限制，在压缩弹簧56的作用下，限位杆52的一端插接于定位槽53中，实现对第二管道12与第一管道11之间的限位工作。
实施例五
本申请实施例公开一种定时定量取样机构，参照图6，与实施例二的不同之处在于，上述限位件5包括丝杆57，丝杆57与第一管道11轴线平行设置，第一管道11的外壁固定有限位板510，第二管道12上对应固定有连接板58，丝杆57转动连接于限位板510上，且一端穿过连接板58，并与连接板58螺纹连接，丝杆57的上端规定有手轮59。其中，第一阀门2和第二阀门3周向90度错位设置，丝杆57与第一阀门2周向180°错位设置，使其丝杆57的设置不影响第二管道12相对第一管道11的位移。
本申请实施例一种定时定量取样机构的实施原理为：当所需的取样量不同时，工作人员仅需经手轮59带动丝杆57转动，即可带动第二管道12相对第一管道11位移，并在丝杆57与连接板58的摩擦力作用下，实现第二管道12与第一管道11的稳定限位。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种定时定量取样机构，其特征在于：包括用于与输送机下端连接的取样管(1)，所述取样管(1)沿自身长度方向间隔设置有第一阀门(2)和第二阀门(3)，取样管(1)处于第一阀门(2)与第二阀门(3)之间形成储料段。
2.根据权利要求1所述的一种定时定量取样机构，其特征在于：所述储料段侧壁开设有用于与外部气管连通的气孔(4)。
3.根据权利要求1所述的一种定时定量取样机构，其特征在于：所述取样管(1)包括第一管道(11)和第二管道(12)，所述第一阀门(2)安装于第一管道(11)上，所述第二阀门(3)安装至第二管道(12)上，所述第二管道(12)一端套接于第一管道(11)上，且第二管道(12)相对第一管道(11)直线位移，所述第二管道(12)上还设置有限制自身位移的限位件(5)。
4.根据权利要求3所述的一种定时定量取样机构，其特征在于：所述限位件(5)包括设置于第一管道(11)一段的外螺纹，以及设置于第二管道(12)且与第一管道(11)外螺纹配合的内螺纹。
5.根据权利要求3所述的一种定时定量取样机构，其特征在于：所述限位件(5)包括限位螺栓(51)，所述限位螺栓(51)穿过且螺纹连接于第二管道(12)侧壁。
6.根据权利要求3所述的一种定时定量取样机构，其特征在于：所述限位件(5)包括插接于第二管道(12)上的限位杆(52)，所述限位杆(52)沿第二管道(12)径向设置，所述第一管道(11)外壁沿自身轴线开设有多个供限位杆(52)一端插接的定位槽(53)。
7.根据权利要求6所述的一种定时定量取样机构，其特征在于：所述第二管道(12)上连接有定位板(6)，所述限位杆(52)远离第一管道(11)的一端与定位板(6)之间设置有压缩弹簧(56)，所述限位杆(52)一端还固定有穿过定位板(6)的插接柱(55)。
8.根据权利要求3所述的一种定时定量取样机构，其特征在于：所述限位件(5)包括转动连接于第一管道(11)外的丝杆(57)，且所述丝杆(57)与第一管道(11)平行设置，所述第二管道(12)外壁固定有连接板(58)，所述丝杆(57)穿过连接板(58)且与连接板(58)螺纹配合。
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| Date | Code | Title | Description |
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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