CN114659718B - 防泄漏水管用的密封性能检测设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了防泄漏水管用的密封性能检测设备，涉及管道检测技术领域，该检测设备包括支撑台，所述支撑台上设置有支撑座，所述支撑座上设置有储水箱，所述储水箱上设置有若干个固定组件，所述固定组件通过供气组件提供气体来源作为密封和固定的动力，本发明科学合理，使用安全方便，本发明设置有固定组件和供气组件，利用供气组件为固定组件供气，使得固定组件对防泄漏水管的固定更加的牢固，同时，在弧形面和形变部的作用下，使得对于防泄漏水管端部的固定密封性能更高，大大的提高了对于防泄漏水管的检测效率。

Description

防泄漏水管用的密封性能检测设备

技术领域

本发明涉及管道检测技术领域，具体是防泄漏水管用的密封性能检测设备。

背景技术

洗衣机是利用电能产生机械作用来洗涤衣物的清洁电器，洗衣机一般专指使用水作为主要的清洗液体，有别于使用特制清洁溶液，及通常由专人负责的干洗，管道是洗衣机组成的一部分，对生产之后的防泄漏水管进行密封性能检测，是洗衣机生产过程中的重要步骤；

现有的防泄漏水管的密封性能检测通常存在一下问题：

1、现有技术中由人工利用固定尺寸大小的管道向防泄漏水管中注入清水，以此来判断防泄漏水管是否出现了裂痕，这种检测方式效率较低，并且，通常情况在对不同直径和尺寸的洗衣机进行检测时，需要更换注水管，较为繁琐；

2、现有技术中，进行密封性检测的检测台表面都会堆积较多的清水，影响着检测人员对防泄漏水管密封性的判断，使得检测结果可能出现差错；

所以，人们急需一种防泄漏水管用的密封性能检测设备来解决上述技术问题。

发明内容

本发明的目的在于提供防泄漏水管用的密封性能检测设备，以解决现有技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：防泄漏水管用的密封性能检测设备，该检测设备包括支撑台，所述支撑台上设置有支撑座，所述支撑座上设置有储水箱，所述储水箱上设置有若干个固定组件，所述固定组件通过供气组件提供气体来源作为密封和固定的动力。

通过上述技术方案，可以通过固定组件对防泄漏水管的端口进行固定和密封，并以注水的方式来对防泄漏水管的密封性能进行检测，减少人力的投入，同时，提高对于防泄漏水管的检测效率。

作为优选技术方案，所述固定组件包括连接座、橡胶固定座、通孔和供水通道；

所述连接座与储水箱固定连接，所述连接座上设置有若干个相互堆叠的橡胶固定座，若干个所述橡胶固定座的长度由连接座的中心处向外依次减小，若干个所述橡胶固定座的直径由连接座的中心处向外依次增大，若干个所述橡胶固定座形成在连接座上形成锥形，每一个所述橡胶固定座与连接座的连接处设置有通孔，所述连接座的中心处设置有供水通道，所述供水通道的直径小于等于最内侧橡胶固定座的内直径。

通过上述技术方案，使得固定组件可以对不同尺寸和孔径的防泄漏水管进行密封和固定，进而使得储水箱中的清水可以通过供水通道注入防泄漏水管内部，实现密封性能的检测。

作为优选技术方案，所述橡胶固定座内部开设有气腔，所述气腔与连接座之间通过通孔导通，相邻两个所述橡胶固定座的连接处设置有连接部，所述橡胶固定座外侧设置有弧形面，所述橡胶固定座内侧设置有形变部；

所述供气组件包括供气主管、供气副管、固定环和电磁阀；

所述供气主管上设置有若干个供气副管，所述供气副管与固定组件一一对应，所述供气副管上设置有电磁阀，所述供气主管通过固定环进行固定。

通过上述技术方案，可以通过供气组件向气腔内部供气，使得形变部发生形变，进而驱使弧形面向外扩张，使得可以利用弧形面的扩张对防泄漏水管进行固定和密封，更加方便快捷的防泄漏水管进行固定和密封，提高了对防泄漏水管的检测效率。

作为优选技术方案，所述形变部包括波纹橡胶、密封橡胶和卡合腔；

所述橡胶固定座上与弧形面对应位置处设置有波纹橡胶，相邻两个橡胶固定座中，内侧橡胶固定座的弧形面与外侧橡胶固定座的形变部之间形成卡合腔，所述波纹橡胶一侧设置有密封橡胶。

通过上述技术方案，可以利用供气组件提供的气体促使形变部发生形变，进而使得整个橡胶固定座向外扩张，实现了对防泄漏水管的固定，在气压作用下，密封橡胶的形变，提高了防泄漏水管与橡胶固定座之间的密封性能，使得对于防泄漏水管的检测结果更加的精准。

作为优选技术方案，所述支撑台内部开设有储水室和供气室，所述储水室内部设置有水泵，所述供气室内部设置有气泵，所述水泵与储水箱之间通过第一软管连接，所述气泵与供气主管之间通过第二软管连接。

通过上述技术方案，可以利用储水室和水泵为防泄漏水管的密封性检测提供清水，利用供气室和气泵可以为固定组件的固定提供动力源。

作为优选技术方案，所述支撑台上位置两个所述储水箱之间开设有集水凹槽，所述集水凹槽底部开设有若干个集水孔，所述集水孔贯穿集水凹槽和储水室，所述集水凹槽内部设置有支撑组件。

通过上述技术方案，使得可以实现对密封性检测用清水的回收，还能够避免防泄漏水管在检测的过程中出现意外情况，保证了密封性检测的顺利完成。

作为优选技术方案，所述支撑组件包括支撑管、支撑杆、弧形支撑板和限位凹槽；

所述支撑管上滑动设置有支撑杆，所述支撑杆顶端设置有弧形支撑板，所述弧形支撑板上开设有限位凹槽。

通过上述技术方案，使得可以对防泄漏水管进行支撑，避免防泄漏水管与固定组件的端部之间滑落，使得防泄漏水管在注水之后固定的更加稳定。

作为优选技术方案，所述集水凹槽侧壁开设有若干个吹气孔，所述支撑管内部设置有支撑波纹管，所述支撑杆底端位于支撑管内部设置有限位板，所述限位板与支撑管顶端之间设置有复位弹簧，所述支撑波纹管底端设置有进气管，所述进气管上设置有进气单向阀，所述支撑波纹管与吹气孔之间通过连接软管连接。

通过上述技术方案，使得在向防泄漏水管内部注入清水后，防泄漏水管的重量增加，使得限位板对支撑波纹管进行挤压，使得支撑波纹管内部的气体通过连接软管输送至吹气孔位置处，并通过吹气孔吹出，可以对集水凹槽表面的水渍进行清理，避免水渍在支撑台表面堆积，保证了支撑台表面的洁净程度。

作为优选技术方案，所述弧形支撑板上开设有若干个渗水孔，避免当防泄漏水管出现漏水现象时，漏出的清水在弧形支撑板表面聚集。

作为优选技术方案，所述支撑台表面开设有若干个滑动凹槽，所述滑动凹槽内部滑动安装有滑动块，所述滑动块与支撑座之间固定连接，所述滑动块内部通过螺纹连接有丝杆，所述丝杆一端与驱动电机的输出轴键连接，使得可以通过驱动电机驱动丝杆转动，利用丝杆带动滑动块在滑动凹槽内部滑动，进而可以对储水箱的位置进行调节，实现对固定组件位置的调节，使得可以根据不同长度的防泄漏水管调节固定组件的位置。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明设置有固定组件和供气组件，利用供气组件为固定组件供气，使得固定组件对防泄漏水管的固定更加的牢固，同时，在弧形面和形变部的作用下，使得对于防泄漏水管端部的固定密封性能更高，大大的提高了对于防泄漏水管的检测效率。

2、利用相互堆叠的橡胶固定座，使得可以对不同尺寸和内径的进水管和排水进行固定和密封，提高了检测设备的适用性。

3、利用支撑组件和吹气孔，使得可以在保证注水后的防泄漏水管的稳定性的同时，可以对支撑台表面的水渍进行清理，保证了支撑台表面的洁净，也避免了注水后的防泄漏水管端部与固定组件之间出现滑落的现象。

附图说明

图1为本发明防泄漏水管用的密封性能检测设备的结构示意图；

图2为本发明防泄漏水管用的密封性能检测设备上表面的结构示意图；

图3为本发明防泄漏水管用的密封性能检测设备图2中A区域的结构示意图；

图4为本发明防泄漏水管用的密封性能检测设备固定组件的结构示意图；

图5为本发明防泄漏水管用的密封性能检测设备图4中B区域的结构示意图；

图6为本发明防泄漏水管用的密封性能检测设备支撑组件的结构示意图；

图7为本发明防泄漏水管用的密封性能检测设备支撑管内部的结构示意图；

图8为本发明防泄漏水管用的密封性能检测设备弧形支撑板的结构示意图。

图中标号：1、支撑台；2、支撑座；3、储水箱；

4、固定组件；401、连接座；402、橡胶固定座；4021、气腔；4022、连接部；4023、弧形面；4024、形变部；40241、波纹橡胶；40242、密封橡胶；40243、卡合腔；403、通孔；404、供水通道；

501、供气主管；502、供气副管；503、固定环；504、电磁阀；

6、集水凹槽；7、集水孔；

8、支撑组件；801、支撑管；802、支撑杆；803、弧形支撑板；804、限位凹槽；805、支撑波纹管；806、限位板；807、复位弹簧；808、进气管；809、进气单向阀；810、连接软管；

9、吹气孔；10、渗水孔；11、滑动凹槽；12、滑动块；13、驱动电机；14、第一软管；15、第二软管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：如图1～8所示，本发明提供以下技术方案，防泄漏水管用的密封性能检测设备，该检测设备包括支撑台1，支撑台1上设置有支撑座2，支撑座2上设置有储水箱3，储水箱3中的水用于注入防泄漏水管，通过是否渗水来判定防泄漏水管的密封性能，储水箱3上设置有若干个固定组件4，固定组件4用于对进水管或排水管的端口进行密封和固定，固定组件4通过供气组件提供气体来源作为密封和固定的动力。

固定组件4包括连接座401、橡胶固定座402、通孔403和供水通道404；

连接座401与储水箱3固定连接，连接座401上设置有若干个相互堆叠的橡胶固定座402，橡胶固定座402用于对防泄漏水管进行密封和固定，若干个橡胶固定座402的长度由连接座401的中心处向外依次减小，若干个橡胶固定座402的直径由连接座401的中心处向外依次增大，若干个橡胶固定座402形成在连接座401上形成锥形，使得固定组件4可以对不同尺寸不同孔径的防泄漏水管进行密封和固定，提高了检测设备的适用性，每一个橡胶固定座402与连接座401的连接处设置有通孔403，通孔403的设置是为了方便供气组件提供的气体进入橡胶固定座402内部，连接座401的中心处设置有供水通道404，供水通道的直径小于等于最内侧橡胶固定座402的内直径，使得储水箱3内部的清水可以通过供水通道404注入防泄漏水管内部。

橡胶固定座402内部开设有气腔4021，气腔4021与连接座401之间通过通孔403导通，使得供气组件提供的气体可以通过通孔403进入气腔4021内部，相邻两个橡胶固定座402的连接处设置有连接部4022，橡胶固定座402外侧设置有弧形面4023，弧形面4023用于与防泄漏水管的内侧相接触，并对防泄漏水管进行固定和密封，设置弧形的作用是为了方便插入防泄漏水管的端部，橡胶固定座402内侧设置有形变部4024，形变部4024用于发生形变，使得弧形面4023可以向外侧扩张，方便对防泄漏水管进行固定和密封；

供气组件包括供气主管501、供气副管502、固定环503和电磁阀504；

供气主管501上设置有若干个供气副管502，供气副管502与固定组件4一一对应，供气副管502上设置有电磁阀504，电磁阀504用于控制供气副管502的通断，使得可以精准的控制对某一个固定组件4进行供气，供气主管501通过固定环503进行固定。

形变部4024包括波纹橡胶40241、密封橡胶40242和卡合腔40243；

橡胶固定座402上与弧形面4023对应位置处设置有波纹橡胶40241，波纹橡胶40241可以扩大橡胶固定座402内侧的长度，进而可以使得整个橡胶固定座402向外扩张，进而方便了对防泄漏水管的固定和密封，相邻两个橡胶固定座402中，内侧橡胶固定座402的弧形面4023与外侧橡胶固定座402的形变部4024之间形成卡合腔40243，即不同橡胶固定座402的弧形面4023与形变部4024之间形成卡合腔40243，卡合腔40243用于对防泄漏水管的端部管壁进行卡合，使得防泄漏水管的端部固定的更加牢固，波纹橡胶40241一侧设置有密封橡胶40242，密封橡胶40242在气腔4021内部气压的作用下发生形变向外凸起，进而可以对防泄漏水管的外侧进行密封，提高了防泄漏水管端部固定的密封性能。

支撑台1内部开设有储水室（图中未示出）和供气室（图中未示出），储水室内部设置有水泵（图中未示出），供气室内部设置有气泵（图中未示出），水泵与储水箱3之间通过第一软管14连接，气泵与供气主管501之间通过第二软管15连接。

支撑台1上位置两个储水箱3之间开设有集水凹槽6，集水凹槽6底部开设有若干个集水孔7，集水孔7贯穿集水凹槽6和储水室，使得对防泄漏水管进行密封性检测过程中渗漏的水可以再顺利的进入储水室中，保证了支撑台1表面洁净的同时，节约了水资源，集水凹槽6内部设置有支撑组件8，支撑组件8用于对防泄漏水管进行支撑，避免防泄漏水管在注入清水后重量增加，导致其从固定组件4上脱落。

支撑组件8包括支撑管801、支撑杆802、弧形支撑板803和限位凹槽804；

支撑管801上滑动设置有支撑杆802，支撑杆802顶端设置有弧形支撑板803，弧形支撑板803用于对注水之后的防泄漏水管进行支撑，弧形支撑板803上开设有限位凹槽804，限位凹槽804用于对防泄漏水管的位置进行限制，避免在注水的过程中防泄漏水管从弧形支撑板803上滑落。

集水凹槽6侧壁开设有若干个吹气孔9，吹气孔9用于对集水凹槽6表面的水渍进行清理，减少集水凹槽表面的水渍量，使得支撑台1表面更加的洁净，支撑管801内部设置有支撑波纹管805，支撑波纹管805用于对支撑杆802进行支撑，还用于为吹气孔9提供气体来源，支撑杆802底端位于支撑管801内部设置有限位板806，限位板806用于限制支撑杆802从支撑管801内部滑出，限位板806与支撑管801顶端之间设置有复位弹簧807，复位弹簧807用于在防泄漏水管取走后，驱动支撑杆802从支撑管801内部伸出，同时，也使得支撑波纹管805内部在弹性作用下再次充满气体，支撑波纹管805底端设置有进气管808，进气管808上设置有进气单向阀809，进气单向阀809使得外界的气体可以进入支撑波纹管805内部，而支撑波纹管805在受到挤压后不会从进气管808处排出气体，支撑波纹管805与吹气孔9之间通过连接软管810连接，使得支撑波纹管805在受到挤压后，支撑波纹管805内部的气体可以通过连接软管810输送至吹气孔9位置处，并从吹气孔9吹出。

弧形支撑板803上开设有若干个渗水孔10，避免当防泄漏水管出现漏水现象时，漏出的清水在弧形支撑板803表面聚集。

支撑台1表面开设有若干个滑动凹槽11，滑动凹槽11内部滑动安装有滑动块12，滑动块12与支撑座2之间固定连接，滑动块12内部通过螺纹连接有丝杆（图中未示出），丝杆一端与驱动电机13的输出轴键连接，使得可以通过驱动电机13驱动丝杆转动，利用丝杆带动滑动块12在滑动凹槽11内部滑动，进而可以对储水箱3的位置进行调节，实现对固定组件4位置的调节，使得可以根据不同长度的防泄漏水管调节固定组件4的位置。

本发明的工作原理是：在使用时，首先，根据不同内径的进水管或排水管，选择套在不同大小的橡胶固定座402外侧，此时，待进水管或排水管安装完成之后，启动气泵，气体通过第二软管15输送至供气主管501位置处，通过控制电磁阀504，供气主管501内部的气体通过供气副管502输送进入连接座401内部，在通孔403的作用下，气体进入每一个橡胶固定座402的气腔4021内部，充满气体的气腔4021内部气压不断的增大，增大的气压使得波纹橡胶40241发生形变而伸直，使得橡胶固定座402的内侧伸长，弧形面4023发生形变，向外扩充，进而使得弧形面4023与进水管或排水管的内壁接触，对进水管或排水管进行固定，同时，密封橡胶40242也发生了形变，此时，密封橡胶40242凸出，对卡合腔40243内部的进水管或排水管管壁进行密封，利用供气组件为固定组件4提供气体来源，大大的提高了对进水管或排水管固定的牢固性和密封性，同时，也提高了对进水管或排水管固定的效率，使得检测效率也大大的提高；

待进水管或排水管固定牢固之后，将进水管或排水管的管身放置在弧形支撑板803的限位凹槽804内部，此时，启动水泵，将储水室内部的水通过第一软管14输送至储水箱3中，储水箱3中的水通过供水通道404进入进水管或排水管中，此时，待进水管或排水管注满水后，观察进水管或排水管表面是否出现了渗水现象，以此来判断进水管或排水管的密封性；

在进水管或排水管中注满水时，防泄漏水管自身的重量也增加了，对于弧形支撑板803的压力增大，使得弧形支撑板803下移，驱动支撑杆802底端的限位板806对支撑波纹管805挤压，受到挤压的支撑波纹管805内部的气体通过连接软管810输送至吹气孔9位置处，吹气孔9吹出气体，对支撑台1表面的残留水渍进行清理，使得残留的水渍通过集水孔7进入储水室中；

待进水管或排水管的密封性检测完毕之后，断掉气泵，此时，由于气腔4021内部没有了气体来源，并且进水管或排水管内部注满水，很容易将进水管或排水管从固定组件4上取下，当进水管或排水管取下后，对于支撑波纹管805的挤压力减小，此时在复位弹簧807的作用下，弧形支撑板803恢复原位，支撑波纹管805也在弹性的作用下逐渐恢复，此时，外界的气体通过进气管808和进气单向阀809进入支撑波纹管805内部，方便下次继续使用；

当进水管或排水管的长度不一，导致无法利用固定组件4对其两端进行固定和密封时，启动驱动电机13，利用驱动电机13带动丝杆转动，进而驱动滑动块12在滑动凹槽11内部滑动，实现对固定组件4位置的调节，直至固定组件4可以对进水管或排水管的两端进行固定和密封。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.防泄漏水管用的密封性能检测设备，其特征在于：该检测设备包括支撑台（1），所述支撑台（1）上设置有支撑座（2），所述支撑座（2）上设置有储水箱（3），所述储水箱（3）上设置有若干个固定组件（4），所述固定组件（4）通过供气组件提供气体来源作为密封和固定的动力；

所述固定组件（4）包括连接座（401）、橡胶固定座（402）、通孔（403）和供水通道（404）；

所述连接座（401）与储水箱（3）固定连接，所述连接座（401）上设置有若干个相互堆叠的橡胶固定座（402），若干个所述橡胶固定座（402）的长度由连接座（401）的中心处向外依次减小，若干个所述橡胶固定座（402）的直径由连接座（401）的中心处向外依次增大，若干个所述橡胶固定座（402）形成在连接座（401）上形成锥形，一个所述橡胶固定座（402）与连接座（401）的连接处设置有通孔（403），所述连接座（401）的中心处设置有供水通道（404），所述供水通道的直径小于等于最内侧橡胶固定座（402）的内直径；

所述橡胶固定座（402）内部开设有气腔（4021），所述气腔（4021）与连接座（401）之间通过通孔（403）导通，相邻两个所述橡胶固定座（402）的连接处设置有连接部（4022），所述橡胶固定座（402）外侧设置有弧形面（4023），所述橡胶固定座（402）内侧设置有形变部（4024）；

所述供气组件包括供气主管（501）、供气副管（502）、固定环（503）和电磁阀（504）；

所述供气主管（501）上设置有若干个供气副管（502），所述供气副管（502）与固定组件（4）一一对应，所述供气副管（502）上设置有电磁阀（504），所述供气主管（501）通过固定环（503）进行固定；

所述形变部（4024）包括波纹橡胶（40241）、密封橡胶（40242）和卡合腔（40243）；

所述橡胶固定座（402）上与弧形面（4023）对应位置处设置有波纹橡胶（40241），相邻两个橡胶固定座（402）中，内侧橡胶固定座（402）的弧形面（4023）与外侧橡胶固定座（402）的形变部（4024）之间形成卡合腔（40243），所述波纹橡胶（40241）一侧设置有密封橡胶（40242）。

2.根据权利要求1所述的防泄漏水管用的密封性能检测设备，其特征在于：所述支撑台（1）内部开设有储水室和供气室，所述储水室内部设置有水泵，所述供气室内部设置有气泵，所述水泵与储水箱（3）之间通过第一软管（14）连接，所述气泵与供气主管（501）之间通过第二软管（15）连接。

3.根据权利要求2所述的防泄漏水管用的密封性能检测设备，其特征在于：所述支撑台（1）上位置两个所述储水箱（3）之间开设有集水凹槽（6），所述集水凹槽（6）底部开设有若干个集水孔（7），所述集水孔（7）贯穿集水凹槽（6）和储水室，所述集水凹槽（6）内部设置有支撑组件（8）。

4.根据权利要求3所述的防泄漏水管用的密封性能检测设备，其特征在于：所述支撑组件（8）包括支撑管（801）、支撑杆（802）、弧形支撑板（803）和限位凹槽（804）；

所述支撑管（801）上滑动设置有支撑杆（802），所述支撑杆（802）顶端设置有弧形支撑板（803），所述弧形支撑板（803）上开设有限位凹槽（804）。

5.根据权利要求4所述的防泄漏水管用的密封性能检测设备，其特征在于：所述集水凹槽（6）侧壁开设有若干个吹气孔（9），所述支撑管（801）内部设置有支撑波纹管（805），所述支撑杆（802）底端位于支撑管（801）内部设置有限位板（806），所述限位板（806）与支撑管（801）顶端之间设置有复位弹簧（807），所述支撑波纹管（805）底端设置有进气管（808），所述进气管（808）上设置有进气单向阀（809），所述支撑波纹管（805）与吹气孔（9）之间通过连接软管（810）连接。

6.根据权利要求5所述的防泄漏水管用的密封性能检测设备，其特征在于：所述弧形支撑板（803）上开设有若干个渗水孔（10）。

7.根据权利要求1-6任一项所述的防泄漏水管用的密封性能检测设备，其特征在于：所述支撑台（1）表面开设有若干个滑动凹槽（11），所述滑动凹槽（11）内部滑动安装有滑动块（12），所述滑动块（12）与支撑座（2）之间固定连接，所述滑动块（12）内部通过螺纹连接有丝杆，所述丝杆一端与驱动电机（13）的输出轴键连接。

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