CN114659092A - 一种除氧器乏汽放空回收装置及其回收方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种除氧器乏汽放空回收装置及其回收方法包括外供除盐水管线，与外供除盐水管线连接的锅炉除氧器，与锅炉除氧器连接的乏汽换热器，锅炉除氧器底部通过一组分支管连接主管线，主管线中部下方连接设有锅炉疏水箱，主管线末端分别连接有一效加热器和二效加热器，乏汽换热器一侧底部通过蒸汽回流管与主管线的前端连接，主管线上分布设有若干疏水阀，每个疏水阀对应主管线一侧设有一个冷凝管，每个冷凝管均与位于主管线一侧的冷凝回流管连接。本发明的除氧器乏汽放空回收装置可以有效回收除氧产生的乏汽并进行热量利用，有效减少了蒸汽的放空，实现了高效循环的目的，减少了乏汽的排放，改善了乏汽对周围环境的影响。

Description

一种除氧器乏汽放空回收装置及其回收方法

技术领域

本发明涉及乏汽放空回收技术领域，具体是涉及一种除氧器乏汽放空回收装置及其回收方法。

背景技术

乏汽是具有热势能的过热蒸汽经管道引入汽轮机后，便将热势能转变成动能。高速流动的蒸汽推动汽轮机转子转动，形成机械能，释放出热势能的蒸汽从汽轮机下部的排汽口排出，乏汽压强通常在200Kp-400Kp范围内。乏汽与废气不同，废气是直接加热设备被物料所污染的二次蒸汽，它不可以回锅炉系统，而乏气可以送回锅炉或给水系统，可以再生还送到直接用汽设备中去，达到回收充分利用热量和节能目的。

但是，乏汽不经冷却直接送往锅炉(加热器)是不可行的，因为气体经压缩后回到初始压力，其付出的代价远远高于其对外输出的功。乏汽经冷却但不丢失气化潜热(不凝结成水)是可以的，但对于目前大规模应用的、工质为水蒸气的蒸汽轮机不适合，目前最合理的办法仍然是将乏汽冷凝成水用泵升压送入锅炉。人们很早就认识到乏汽把气化潜热扔到水里的问题，采取的措施就是采用回热循环，用做过功的乏汽去加热锅炉给水，尽量减少乏汽冷凝成水的量，减少损失。但是，目前关于除氧器乏汽放空回收的装置或方法依然有待于进一步研究。

专利CN104089272B公开了一种冷凝水除盐水换热混合乏汽回收二级除氧乏汽冷凝装置，承压缓冲罐设有位于上层的第一、三进水管和位于下层的第二、四进水管；混合冷凝水分别通过第三、四换热器间接换热后分别接入第二、四进水管，合成氨除盐水和变换除盐水通过第三、四换热器间接换热后分别接入第一、三进水管；缓冲罐乏汽由第一换热器冷却成缓冲罐乏汽冷凝水；缓冲罐出水由第一水泵送入高压除氧器，除氧箱排水由第三水泵送入锅炉补水管；除氧乏汽由第二换热器冷却成除氧乏汽冷凝水，缓冲罐和除氧乏汽冷凝水经冷凝水收集罐和第二水泵补入承压缓冲罐，同时气体排放；承压缓冲罐中下部安装有强制混合叶轮。该装置冷凝水余热利用率高且运行可靠。但是对于冷凝水的净化处理效果不好。

发明内容

针对上述存在的问题，本发明提供了一种除氧器乏汽放空回收装置及其回收方法。

本发明的技术方案是：

一种除氧器乏汽放空回收装置，包括外供除盐水管线，与所述外供除盐水管线连接的锅炉除氧器，与所述锅炉除氧器连接的乏汽换热器，锅炉除氧器底部通过一组分支管连接主管线，所述主管线中部下方通过第一疏水管和第一疏水泵连接设有锅炉疏水箱，所述乏汽换热器底部设有主疏水管，所述主疏水管末端连接设有第二疏水管和第三疏水管，所述第二疏水管和第三疏水管分别通过第二疏水泵和第三疏水泵与所述锅炉疏水箱连接，主管线末端分别连接有一效加热器和二效加热器，所述一效加热器和二效加热器均通过位于各自顶部的乏汽管线与乏汽换热器连接，乏汽换热器一侧底部通过蒸汽回流管与主管线的前端连接，主管线下方依次并排设置有一号炉除氧器、二号炉除氧器以及三号炉除氧器；

所述主管线上分布设有若干疏水阀，每个所述疏水阀对应主管线一侧设有一个冷凝管，每个所述冷凝管均与位于主管线一侧的冷凝回流管连接，所述冷凝回流管通过净化组件与所述外供除盐水管线连接。

进一步地，所述主管线长度为300-350m。提高了装置结构的设置灵活性。

进一步地，所述疏水阀个数为2-6个，所述乏汽换热器后方设有放空管。确保了主管线内冷凝水及时排出。

进一步地，所述净化组件包括两组净化仓、连接两组所述净化仓的净化管、位于所述净化管和净化仓上方的清洗仓，净化管两端与净化仓连接处均设有一组净化滤芯，两组净化仓内部结构呈对称设置；

所述净化滤芯两侧对称设有两组钢圈，两组所述钢圈通过位于其两端的第一连接块固定连接，所述第一连接块与所述净化仓内侧壁设有的第一滑槽滑动连接，净化滤芯底部设有连接两组钢圈的第二连接块，所述第二连接块与净化仓内底部设有的第二滑槽滑动连接，所述第二滑槽的末端设有第一推杆电机，所述第一推杆电机的输出端与第二连接块中部连接，净化滤芯外周设有齿槽，第二连接块内中部设有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接设有齿轮，所述齿轮与所述齿槽啮合连接用于驱动净化滤芯转动；

所述第一滑槽末端设有与其垂直设置的第三滑槽，所述第三滑槽内底部设有第二推杆电机，所述第二推杆电机的输出端顶部设有挡板，所述挡板与所述第一连接块底部对接用于推动净化滤芯上升，第三滑槽的顶部与所述清洗仓底部设有的开口对接。

更进一步地，所述第一连接块中部开设有用于为净化滤芯提供转动空间的凹槽。保证了净化滤芯能够顺畅转动。

更进一步地，所述挡板上表面与所述第一连接块的下表面均设有相互吸附的磁吸条，所述第一推杆电机和第二推杆电机外部均设有防水外壳。通过磁吸条能够使挡板与第一连接块接触牢固，同时防水外壳保证了第一推杆电机和第二推杆电机能够在富水环境下下工作。

进一步地，所述开口处密封设有可前后滑动打开的活动板，所述清洗仓内壁两侧均设有一组用于支撑所述第一连接块的弹簧限位板，清洗仓内顶部设有用于对净化滤芯进行超声清洗的超声波发生器，清洗仓前后两端均设有清洗管，位于前端的一组所述清洗管与外部水管连接的同时又通过一组带阀门的导气管与所述主管线连接。通过弹簧限位板能够阻挡第一连接块防止其下滑，从而将净化滤芯固定，便于清洗。

上述任意一项所述除氧器乏汽放空回收装置的回收方法，包括以下步骤：

S1：通过外供除盐水管线将除盐水以及冷凝水输送至锅炉除氧器进行除氧，一部分排出水通过第一疏水泵和第一疏水管回流至锅炉疏水箱，一部分进入到乏汽换热器；

S2：乏汽换热器对除盐水进行加热，产生的热蒸汽通过蒸汽回流管流入主管线，冷凝水由第二疏水管和第三疏水管进入锅炉疏水箱内；

S3：热蒸汽经一号炉除氧器、二号炉除氧器以及三号炉除氧器除氧后进行重复利用，热蒸汽在主管线内产生的冷凝水经疏水阀和冷凝管排至冷凝回流管，再由净化组件净化后作为步骤S1中的冷凝水重复利用，热蒸汽经一效加热器和二效加热器加热后由乏汽管线输入至乏汽换热器作为步骤S2中除盐水加热的热源。

更进一步地，所述步骤S3中，通过主管线前端进行外部蒸汽补充。

本发明的有益效果是：

(1)本发明的除氧器乏汽放空回收装置可以有效回收除氧产生的乏汽并进行热量利用，有效减少了蒸汽的放空，同时将乏汽管道接入换热器，除盐水经过乏汽换热器加热后再送入除氧器，实现了高效循环的目的，减少了乏汽的排放，改善了乏汽对周围环境的影响，特别是当后处理开车后，放空管乏汽几乎看不到排放，有利于进一步推广。

(2)本发明的除氧器乏汽放空回收装置通过其设有的净化组件能够对冷凝水进行快速净化，净化滤网的转动提高了净化效率，又能够快捷方便的对净化滤网进行清洗，且无需停工即可完成清洗，同时利用一部分蒸汽也可以提高对净化滤网的清洗效果，结构设置合理。

(3)本发明的除氧器乏汽放空回收方法将除氧器放空乏汽得到充分利用，大大减少了放空，对除盐水进行加热回收部分热量，使水温提高60℃左右，每天可回收排放乏汽约240吨，产生热水约240吨，年产生效益约80余万元，同时大大改善了环境。

附图说明

图1是本发明的除氧器乏汽放空回收装置整体结构示意图；

图2是本发明的锅炉疏水箱结构示意图；

图3是本发明的净化组件整体结构示意图；

图4是本发明的净化组件外部结构示意图；

图5是本发明的净化组件内部结构示意图；

图6是本发明的净化组件内部结构主视图；

图7是本发明的净化组件净化滤芯主视图。

其中，1-锅炉除氧器，11-外供除盐水管线，2-乏汽换热器，21-主疏水管，22-乏汽管线，23-蒸汽回流管，24-放空管，3-主管线，31-一效加热器，32-二效加热器，33-分支管，34-一号炉除氧器，35-二号炉除氧器，36-三号炉除氧器，37-疏水阀，38-冷凝管，39-冷凝回流管，4-锅炉疏水箱，41-第一疏水管，42-第二疏水管，43-第三疏水管，44-第一疏水泵，45-第二疏水泵，46-第三疏水泵，5-净化仓，51-第一滑槽，52-第二滑槽，53-第三滑槽，54-第一推杆电机，55-第二推杆电机，56-挡板，57-磁吸条，6-净化管，7-清洗仓，71-开口，72-活动板，73-弹簧限位板，74-超声波发生器，75-清洗管，76-外部水管，77-导气管，8-净化滤芯，81-第一连接块，82-第二连接块，83-钢圈，84-齿槽，85-驱动电机，86-齿轮，87-凹槽。

具体实施方式

实施例1

如图1、2所示，一种除氧器乏汽放空回收装置，包括外供除盐水管线11，与外供除盐水管线11连接的锅炉除氧器1，与锅炉除氧器1连接的乏汽换热器2，锅炉除氧器1底部通过一组分支管33连接主管线3，主管线3长度为325m，主管线3中部下方通过第一疏水管41和第一疏水泵44连接设有锅炉疏水箱4，乏汽换热器2底部设有主疏水管21，主疏水管21末端连接设有第二疏水管42和第三疏水管43，第二疏水管42和第三疏水管43分别通过第二疏水泵45和第三疏水泵46与锅炉疏水箱4连接，主管线3末端分别连接有一效加热器31和二效加热器32，一效加热器31和二效加热器32均通过位于各自顶部的乏汽管线22与乏汽换热器2连接，乏汽换热器2一侧底部通过蒸汽回流管23与主管线3的前端连接，乏汽换热器2后方设有放空管24，主管线3下方依次并排设置有一号炉除氧器34、二号炉除氧器35以及三号炉除氧器36；其中，锅炉除氧器1、乏汽换热器2、一效加热器31和二效加热器32、一号炉除氧器34、二号炉除氧器35以及三号炉除氧器36均为市售产品。

如图1所示，主管线3上分布设有5个疏水阀37，每个疏水阀37对应主管线3一侧设有一个冷凝管38，每个冷凝管38均与位于主管线3一侧的冷凝回流管39连接，冷凝回流管39通过净化组件与外供除盐水管线11连接；

如图3、4所示，净化组件包括两组净化仓5、连接两组净化仓5的净化管6、位于净化管6和净化仓5上方的清洗仓7，净化管6两端与净化仓5连接处均设有一组净化滤芯8，两组净化仓5内部结构呈对称设置；

如图4、5、7所示，净化滤芯8两侧对称设有两组钢圈83，两组钢圈83通过位于其两端的第一连接块81固定连接，第一连接块81中部开设有用于为净化滤芯8提供转动空间的凹槽87，第一连接块81与净化仓5内侧壁设有的第一滑槽51滑动连接，净化滤芯8底部设有连接两组钢圈83的第二连接块82，第二连接块82与净化仓5内底部设有的第二滑槽52滑动连接，第二滑槽52的末端设有第一推杆电机54，第一推杆电机54的输出端与第二连接块82中部连接，净化滤芯8外周设有齿槽84，第二连接块82内中部设有驱动电机85，驱动电机85的输出端连接设有齿轮86，齿轮86与齿槽84啮合连接用于驱动净化滤芯8转动；

如图5所示，第一滑槽51末端设有与其垂直设置的第三滑槽53，第三滑槽53内底部设有第二推杆电机55，第二推杆电机55的输出端顶部设有挡板56，挡板56与第一连接块81底部对接用于推动净化滤芯8上升，挡板56上表面与第一连接块81的下表面均设有相互吸附的磁吸条57，第三滑槽53的顶部与清洗仓7底部设有的开口71对接，第一推杆电机54和第二推杆电机55外部均设有防水外壳，第一推杆电机54和第二推杆电机55均为市售三相交流异步电机经过结构外形调整后以适配本发明的净化仓5内部结构；

如图6所示，开口71处密封设有可前后滑动打开的活动板72，清洗仓7内壁两侧均设有一组用于支撑第一连接块81的弹簧限位板73，清洗仓7内顶部设有用于对净化滤芯8进行超声清洗的超声波发生器74，清洗仓7前后两端均设有清洗管75，位于前端的一组清洗管75与外部水管76连接的同时又通过一组带阀门的导气管77与主管线3连接。

实施例2

本实施例与实施例1基本相同，其不同之处在于：主管线3的长度以及疏水阀37的安装个数不同。

主管线3长度为300m，主管线3上分布设有2个疏水阀37，每个疏水阀37对应主管线3一侧设有一个冷凝管38，每个冷凝管38均与位于主管线3一侧的冷凝回流管39连接，冷凝回流管39通过净化组件与外供除盐水管线11连接。

实施例3

本实施例与实施例1基本相同，其不同之处在于：主管线3的长度以及疏水阀37的安装个数不同。

主管线3长度为350m，主管线3上分布设有6个疏水阀37，每个疏水阀37对应主管线3一侧设有一个冷凝管38，每个冷凝管38均与位于主管线3一侧的冷凝回流管39连接，冷凝回流管39通过净化组件与外供除盐水管线11连接。

实施例4

本实施例在实施例1的基础上提供了除氧器乏汽放空回收装置的回收方法，包括以下步骤：

S1：通过外供除盐水管线11将除盐水以及冷凝水输送至锅炉除氧器1进行除氧，一部分排出水通过第一疏水泵44和第一疏水管41回流至锅炉疏水箱4，一部分进入到乏汽换热器2；

S2：乏汽换热器2对除盐水进行加热，产生的热蒸汽通过蒸汽回流管23流入主管线3，冷凝水由第二疏水管42和第三疏水管43进入锅炉疏水箱4内；

S3：热蒸汽经一号炉除氧器34、二号炉除氧器35以及三号炉除氧器36除氧后进行重复利用，热蒸汽在主管线3内产生的冷凝水经疏水阀37和冷凝管38排至冷凝回流管39，再由净化组件净化后作为步骤S1中的冷凝水重复利用，热蒸汽经一效加热器31和二效加热器32加热后由乏汽管线22输入至乏汽换热器2作为步骤S2中除盐水加热的热源，通过主管线3前端进行外部蒸汽补充。

下面结合实施例1-4对本发明中净化组件的工作原理进行简要说明。

在使用净化组件时，冷凝水通过冷凝回流管39进入到位于前端的净化仓5内部，再通过净化管6前端的净化滤芯8进行一次净化，随后通过流经净化管6由位于净化管6末端的净化滤芯8完成二次净化，再由末端的一组净化仓5排出，随后经冷凝回流管39将净化后的冷凝水输送至锅炉除氧器1内部；

在净化滤芯8对冷凝水进行净化时，开启驱动电机85使其带动齿轮86转动，从而使齿轮86通过相互啮合的齿槽84带动净化滤芯8转动，提高净水效率；

当净水一段时间后，需要对净化滤芯8进行清洗，可在停止工作的状态下或者非停止工作状态下进行清洗，如在非停止工作状态下进行清洗则需要先清洗其中一组净化滤芯8再清洗另一组，从而保证至少有一组净化滤芯8始终保持工作状态，保证了净化效率。在清洗时，首先关闭待清洗净化滤芯8底部对应的驱动电机85，使净化滤芯8停止转动，再开启第一推杆电机54使其输出端拉动第二连接块82沿第二滑槽52滑动，同时第一连接块81沿第一滑槽51同步滑动，当第一连接块81滑动至挡板56所在位置时，第一连接块81底部的磁吸条与挡板56顶部的磁吸条57对接相互吸引，此时关闭第一推杆电机54，随后开启第二推杆电机55，使其输出端推动挡板56以及第一连接块81沿第三滑槽53上移，直至净化滤芯8穿过开口71，同时第一连接块81穿过弹簧限位板73，弹簧限位板73为两段式设置，前段固定在清洗仓7内壁上，后段通过一组弹簧与前段转动连接，当后段与前段呈180°水平时能够保持固定从而实现限位效果，此时弹簧限位板73在其中部弹簧的作用下复位，将第一连接块81固定，此时可以将挡板56下方收回至净化仓5内，关闭活动板72，通过外部水管76供水经清洗管75以及超声波发生器74配合对净化滤芯8进行清洗；

如需提高清洗效率，则打开导气管77的阀门，将一部分主管线3内的蒸汽通过清洗管75输送至清洗仓7内部，以通过蒸汽配合超声振动提高对净化滤芯8的清洗效果。

清洗结束后通过上述同样的方法将净化滤芯8复位，再进行下一组净化滤芯8的清洗工作。

实验例

下面使用实施例4中的方法进行模拟实验，对实验前后的参数进行对比，结果如下：

投用前参数：

一期回水流量：440T/H；温度：131℃；

二期回水流量：180T/H；温度：136℃；

回水压力：1.06MPa；

总回水量：620T/H。

投用后参数：

一期回水流量：410T/H；温度：133℃；

二期回水流量：170T/H；温度：139℃；

乏汽换热器出口除盐水温度：83℃；进水温度为20℃；

回水压力：1.16MPa；

总回水量：580T/H。

因外供除盐水泵无操作调节，总外供水量不变，则可算出乏汽用水量为约40T/H，水由20℃加热到83℃，需热量为40000x(4.2x83-4.18x20)＝10600000Kj，2.5kg下的饱和蒸汽热值为2177kj，则可计算出回收除氧蒸汽为5T/H。放空管24乏汽大大减少，改善了乏汽对周围环境的影响，特别是当后处理开车后，放空管乏汽看不到排放。

Claims (9)

1.一种除氧器乏汽放空回收装置，其特征在于，包括外供除盐水管线(11)，与所述外供除盐水管线(11)连接的锅炉除氧器(1)，与所述锅炉除氧器(1)连接的乏汽换热器(2)，锅炉除氧器(1)底部通过一组分支管(33)连接主管线(3)，所述主管线(3)中部下方通过第一疏水管(41)和第一疏水泵(44)连接设有锅炉疏水箱(4)，所述乏汽换热器(2)底部设有主疏水管(21)，所述主疏水管(21)末端连接设有第二疏水管(42)和第三疏水管(43)，所述第二疏水管(42)和第三疏水管(43)分别通过第二疏水泵(45)和第三疏水泵(46)与所述锅炉疏水箱(4)连接，主管线(3)末端分别连接有一效加热器(31)和二效加热器(32)，所述一效加热器(31)和二效加热器(32)均通过位于各自顶部的乏汽管线(22)与乏汽换热器(2)连接，乏汽换热器(2)一侧底部通过蒸汽回流管(23)与主管线(3)的前端连接，主管线(3)下方依次并排设置有一号炉除氧器(34)、二号炉除氧器(35)以及三号炉除氧器(36)；

所述主管线(3)上分布设有若干疏水阀(37)，每个所述疏水阀(37)对应主管线(3)一侧设有一个冷凝管(38)，每个所述冷凝管(38)均与位于主管线(3)一侧的冷凝回流管(39)连接，所述冷凝回流管(39)通过净化组件与所述外供除盐水管线(11)连接。

2.根据权利要求1所述的一种除氧器乏汽放空回收装置，其特征在于，所述主管线(3)长度为300-350m。

3.根据权利要求1所述的一种除氧器乏汽放空回收装置，其特征在于，所述疏水阀(37)个数为2-6个，所述乏汽换热器(2)后方设有放空管(24)。

4.根据权利要求1所述的一种除氧器乏汽放空回收装置，其特征在于，所述净化组件包括两组净化仓(5)、连接两组所述净化仓(5)的净化管(6)、位于所述净化管(6)和净化仓(5)上方的清洗仓(7)，净化管(6)两端与净化仓(5)连接处均设有一组净化滤芯(8)，两组净化仓(5)内部结构呈对称设置；

所述净化滤芯(8)两侧对称设有两组钢圈(83)，两组所述钢圈(83)通过位于其两端的第一连接块(81)固定连接，所述第一连接块(81)与所述净化仓(5)内侧壁设有的第一滑槽(51)滑动连接，净化滤芯(8)底部设有连接两组钢圈(83)的第二连接块(82)，所述第二连接块(82)与净化仓(5)内底部设有的第二滑槽(52)滑动连接，所述第二滑槽(52)的末端设有第一推杆电机(54)，所述第一推杆电机(54)的输出端与第二连接块(82)中部连接，净化滤芯(8)外周设有齿槽(84)，第二连接块(82)内中部设有驱动电机(85)，所述驱动电机(85)的输出端连接设有齿轮(86)，所述齿轮(86)与所述齿槽(84)啮合连接用于驱动净化滤芯(8)转动；

所述第一滑槽(51)末端设有与其垂直设置的第三滑槽(53)，所述第三滑槽(53)内底部设有第二推杆电机(55)，所述第二推杆电机(55)的输出端顶部设有挡板(56)，所述挡板(56)与所述第一连接块(81)底部对接用于推动净化滤芯(8)上升，第三滑槽(53)的顶部与所述清洗仓(7)底部设有的开口(71)对接。

5.根据权利要求4所述的一种除氧器乏汽放空回收装置，其特征在于，所述第一连接块(81)中部开设有用于为净化滤芯(8)提供转动空间的凹槽(87)。

6.根据权利要求4所述的一种除氧器乏汽放空回收装置，其特征在于，所述挡板(56)上表面与所述第一连接块(81)的下表面均设有相互吸附的磁吸条(57)，所述第一推杆电机(54)和第二推杆电机(55)外部均设有防水外壳。

7.根据权利要求4所述的一种除氧器乏汽放空回收装置，其特征在于，所述开口(71)处密封设有可前后滑动打开的活动板(72)，所述清洗仓(7)内壁两侧均设有一组用于支撑所述第一连接块(81)的弹簧限位板(73)，清洗仓(7)内顶部设有用于对净化滤芯(8)进行超声清洗的超声波发生器(74)，清洗仓(7)前后两端均设有清洗管(75)，位于前端的一组所述清洗管(75)与外部水管(76)连接的同时又通过一组带阀门的导气管(77)与所述主管线(3)连接。

8.根据权利要求1-7任意一项所述除氧器乏汽放空回收装置的回收方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：通过外供除盐水管线(11)将除盐水以及冷凝水输送至锅炉除氧器(1)进行除氧，一部分排出水通过第一疏水泵(44)和第一疏水管(41)回流至锅炉疏水箱(4)，一部分进入到乏汽换热器(2)；

S2：乏汽换热器(2)对除盐水进行加热，产生的热蒸汽通过蒸汽回流管(23)流入主管线(3)，冷凝水由第二疏水管(42)和第三疏水管(43)进入锅炉疏水箱(4)内；

S3：热蒸汽经一号炉除氧器(34)、二号炉除氧器(35)以及三号炉除氧器(36)除氧后进行重复利用，热蒸汽在主管线(3)内产生的冷凝水经疏水阀(37)和冷凝管(38)排至冷凝回流管(39)，再由净化组件净化后作为步骤S1中的冷凝水重复利用，热蒸汽经一效加热器(31)和二效加热器(32)加热后由乏汽管线(22)输入至乏汽换热器(2)作为步骤S2中除盐水加热的热源。

9.根据权利要求8所述的一种除氧器乏汽放空回收方法，其特征在于，所述所述步骤S3中，通过主管线(3)前端进行外部蒸汽补充。

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