CN114658872B - 双向气缸自锁紧气动密封插板门 - Google Patents

双向气缸自锁紧气动密封插板门 Download PDF

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Abstract

本发明涉及双向气缸自锁紧气动密封插板门，包括门框和固定插设在门框上的落煤管，所述门框的内部开设有移动腔，所述移动腔的内部滑动设置有用于阻隔煤流移动的插板，所述门框的一端固定安装有两个用于实现开插板时进行助力推动的辅气缸，所述移动腔的内部还设置有用于对插板进行锁定的限位机构，通过插板在移动腔内滑动至设定位置，当卡块与第一卡槽完全卡接后，通过配重为转动板提供翻转的动力，使得转动板远离配重的一端位于第二卡槽内，插板与卡块卡接固定，防止出现插板脱落的情况，使插板上表面与落煤管抵接，达到密封目的。

Description

双向气缸自锁紧气动密封插板门
技术领域
本发明涉及密封插板门技术领域，具体为双向气缸自锁紧气动密封插板门。
背景技术
现有的密封插板门在使用时，插板容易在移动腔内移动，导致插板难以有效的对煤流进行阻隔密封，同时由于煤流的压力影响，仅仅通过主气缸对插板提供开启和关闭的动力，难以有效的达到预期效果，如在开启插板的同时，容易发生插板卡死现象，不能及时开启插板，启动速度较慢。
发明内容
本方案解决的技术问题为：
(1)如何通过设置限位机构，通过插板在移动腔内滑动至设定位置，当卡块与第一卡槽完全卡接后，通过配重为转动板提供翻转的动力，使得转动板远离配重的一端位于第二卡槽内，插板与卡块卡接固定，防止出现插板脱落的情况，使插板上表面与落煤管抵接，达到密封目的；
(2)如何通过设置复位单元，通过安装块带动推拉杆移动，使得第二推板推动斜块移动，转动板再次转动位于转动槽内，通过两个推拉杆对第一卡槽的槽底提供推力，再配合主气缸的伸出端收缩，方便将卡块从第一卡槽内抽出，实现开插板时进行助力推动，达到快速启动目的，避免插板关闭后限位机构造成插板卡死现象。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：双向气缸自锁紧气动密封插板门，包括门框和固定插设在门框上的落煤管，所述门框的内部开设有移动腔，所述移动腔的内部滑动设置有用于阻隔煤流移动的插板，所述门框的一端固定安装有两个用于实现开插板时进行助力推动的辅气缸，所述移动腔的内部还设置有用于对插板进行锁定的限位机构，所述限位机构包括与移动腔内壁固定连接的卡块，所述卡块的顶部开设有转动槽，所述转动槽的内壁通过固定销转动设置有转动板，所述转动板的一端固定设置有配重，所述转动板靠近配重的一端固定连接有斜块，所述转动槽与斜块对应的侧壁上开设有活动槽，所述活动槽的内部滑动设置有用于带动转动板复位翻转的复位单元；
所述插板朝向卡块的端面开设有第一卡槽，所述第一卡槽的内壁顶部开设有第二卡槽，所述第一卡槽的尺寸与卡块的尺寸对应，所述第二卡槽的尺寸与转动板的尺寸对应；需要关闭落煤管时，通过主气缸的输出端伸长，使得插板在移动腔内滑动，插板移动至设定位置，使得卡块与第一卡槽卡接，在卡块与第一卡槽卡接的过程中，通过插板的端面推动转动板发生转动，使得转动板处于转动槽内，当卡块与第一卡槽完全卡接后，通过配重为转动板提供翻转的动力，使得转动板远离配重的一端位于第二卡槽内，使得插板与卡块卡接固定，防止出现插板脱落的情况，使插板上表面与落煤管抵接，达到密封目的。
本发明的进一步技术改进在于：所述复位单元包括两个推拉杆，两个所述推拉杆的一端活动贯穿卡块且共同连接有第一推板，两个所述辅气缸的伸出端共同固定连接有安装块，所述安装块的位置与第一推板的位置对应，两个所述推拉杆之间固定连接有第二推板，所述第二推板位于活动槽内，且第二推板与活动槽的内侧壁之间通过拉力弹簧弹性连接，所述第二推板的顶面为弧面，所述斜块的斜面朝向第二推板的顶部。
本发明的进一步技术改进在于：所述卡块与第一推板对应的位置开设有限位槽，所述限位槽的尺寸与第一推板相同。
本发明的进一步技术改进在于：所述转动槽的内壁与两个推拉杆对应的位置开设有两个导向孔；需要开启落煤管时，通过辅气缸的输出端伸长推动安装块移动，通过安装块配合第一推板带动推拉杆移动，使得第二推板推动斜块移动，使得转动板发生转动，使得转动板再次位于转动槽内，同时两个推拉杆的一端分别活动贯穿对应的导向孔，通过两个推拉杆对第一卡槽的槽底提供推力，再配合主气缸的伸出端收缩，方便将卡块从第一卡槽内抽出，实现开插板时进行助力推动，达到快速启动目的，避免插板关闭后限位机构造成插板卡死现象。
本发明的进一步技术改进在于：所述落煤管的中部开设有两个开口，两个所述开口均与移动腔连通。
本发明的进一步技术改进在于：所述门框的另一端固定安装有两个用于推动插板实现开门和关门操作的主气缸。
本发明的进一步技术改进在于：所述插板的一端固定安装有限位杆，所述限位杆的一端活动贯穿门框且固定安装有限位指示器，所述限位指示器为现有技术。
本发明的进一步技术改进在于：所述门框的顶面一侧开设有观察窗，所述观察窗与移动腔连通。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明在使用时，通过主气缸的输出端伸长，使得插板在移动腔内滑动，插板移动至设定位置，使得卡块与第一卡槽卡接，在卡块与第一卡槽卡接的过程中，通过插板的端面推动转动板发生转动，使得转动板处于转动槽内，当卡块与第一卡槽完全卡接后，通过配重为转动板提供翻转的动力，使得转动板远离配重的一端位于第二卡槽内，使得插板与卡块卡接固定，防止出现插板脱落的情况，使插板上表面与落煤管抵接，达到密封目的。
2、本发明在使用时，通过辅气缸的输出端伸长推动安装块移动，通过安装块配合第一推板带动推拉杆移动，使得第二推板推动斜块移动，使得转动板发生转动，使得转动板再次位于转动槽内，同时两个推拉杆的一端分别活动贯穿对应的导向孔，通过两个推拉杆对第一卡槽的槽底提供推力，再配合主气缸的伸出端收缩，方便将卡块从第一卡槽内抽出，实现开插板时进行助力推动，达到快速启动目的，避免插板关闭后限位机构造成插板卡死现象。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明整体结构立体示意图；
图2为本发明整体结构俯视图；
图3为本发明插板开启状态结构剖视图；
图4为本发明插板关闭状态结构剖视图；
图5为本发明图3中A处结构示意图；
图6为本发明图4中B处结构示意图；
图7为本发明复位单元结构立体示意图；
图8为本发明转动板与斜块的结构立体示意图。
图中：1、辅气缸；2、落煤管；3、主气缸；4、门框；5、插板；6、限位杆；7、第二卡槽；8、第一卡槽；9、限位机构；10、安装块；901、活动槽；902、复位单元；903、卡块；904、转动槽；905、转动板；9021、第一推板；9022、第二推板；9023、推拉杆；9024、拉力弹簧。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1、图2和图3所示，双向气缸自锁紧气动密封插板门，包括门框4和固定插设在门框4上的落煤管2，门框4的内部开设有移动腔，移动腔的内部滑动设置有用于阻隔煤流移动的插板5，插板5的厚度略大于移动腔的高度，可有效减少移动腔的内部积煤现象，门框4的顶面一侧开设有观察窗，观察窗与移动腔连通，门框4的一端固定安装有两个用于实现开插板5时进行助力推动的辅气缸1，移动腔的内部还设置有用于对插板5进行锁定的限位机构9。
请参阅图3、图4和图8所示，上述的限位机构9包括与移动腔内壁固定连接的卡块903，卡块903的顶部开设有转动槽904，转动槽904的内壁通过固定销转动设置有转动板905，转动板905的一端固定设置有配重，转动板905靠近配重的一端固定连接有斜块，转动槽904与斜块对应的侧壁上开设有活动槽901，活动槽901的内部滑动设置有用于带动转动板905复位翻转的复位单元902。
请参阅图6所示，上述的插板5朝向卡块903的端面开设有第一卡槽8，第一卡槽8的内壁顶部开设有第二卡槽7，第一卡槽8的尺寸与卡块903的尺寸对应，第二卡槽7的尺寸与转动板905的尺寸对应；需要关闭落煤管2时，通过主气缸3的输出端伸长，使得插板5在移动腔内滑动，插板5移动至设定位置，使得卡块903与第一卡槽8卡接，在卡块903与第一卡槽8卡接的过程中，通过插板5的端面推动转动板905发生转动，使得转动板905处于转动槽904内，当卡块903与第一卡槽8完全卡接后，通过配重为转动板905提供翻转的动力，使得转动板905远离配重的一端位于第二卡槽7内，使得插板5与卡块903卡接固定，防止出现插板5脱落的情况，使插板5上表面与落煤管2抵接，达到密封目的。
请参阅图5、图6和图7所示，上述的复位单元902包括两个推拉杆9023，两个推拉杆9023的一端活动贯穿卡块903且共同连接有第一推板9021，两个辅气缸1的伸出端共同固定连接有安装块10，安装块10的位置与第一推板9021的位置对应，两个推拉杆9023之间固定连接有第二推板9022，第二推板9022位于活动槽901内，且第二推板9022与活动槽901的内侧壁之间通过拉力弹簧9024弹性连接，第二推板9022的顶面为弧面，斜块的斜面朝向第二推板9022的顶部。
请参阅图5所示，上述的卡块903与第一推板9021对应的位置开设有限位槽，限位槽的尺寸与第一推板9021相同。
请参阅图5所示，上述的转动槽904的内壁与两个推拉杆9023对应的位置开设有两个导向孔；需要开启落煤管2时，通过辅气缸1的输出端伸长推动安装块10移动，通过安装块10配合第一推板9021带动推拉杆9023移动，使得第二推板9022推动斜块移动，使得转动板905发生转动，使得转动板905再次位于转动槽904内，同时两个推拉杆9023的一端分别活动贯穿对应的导向孔，通过两个推拉杆9023对第一卡槽8的槽底提供推力，再配合主气缸3的伸出端收缩，方便将卡块903从第一卡槽8内抽出，实现开插板5时进行助力推动，达到快速启动目的，避免插板5关闭后限位机构9造成插板5卡死现象。
请参阅图3所示，上述的落煤管2的中部开设有两个开口，两个开口均与移动腔连通。
请参阅图1和图2所示，上述的门框4的另一端固定安装有两个用于推动插板5实现开门和关门操作的主气缸3。
请参阅图1所示，上述的插板5的一端固定安装有限位杆6，限位杆6的一端活动贯穿门框4且固定安装有限位指示器，限位指示器为现有技术，实现自动到位停止功能，外观可直接观察插板5的位置。
工作原理：本发明在使用时，首先，需要关闭落煤管2时，通过主气缸3的输出端伸长，使得插板5在移动腔内滑动，插板5移动至设定位置，使得卡块903与第一卡槽8卡接，在卡块903与第一卡槽8卡接的过程中，通过插板5的端面推动转动板905发生转动，使得转动板905处于转动槽904内，当卡块903与第一卡槽8完全卡接后，通过配重为转动板905提供翻转的动力，使得转动板905远离配重的一端位于第二卡槽7内，使得插板5与卡块903卡接固定，防止出现插板5脱落的情况，使插板5上表面与落煤管2抵接，达到密封目的；需要开启落煤管2时，通过辅气缸1的输出端伸长推动安装块10移动，通过安装块10配合第一推板9021带动推拉杆9023移动，使得第二推板9022推动斜块移动，使得转动板905发生转动，使得转动板905再次位于转动槽904内，同时两个推拉杆9023的一端分别活动贯穿对应的导向孔，通过两个推拉杆9023对第一卡槽8的槽底提供推力，再配合主气缸3的伸出端收缩，方便将卡块903从第一卡槽8内抽出，实现开插板5时进行助力推动，达到快速启动目的，避免插板5关闭后限位机构9造成插板5卡死现象。
为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (5)

1.双向气缸自锁紧气动密封插板门，包括门框(4)和固定插设在门框(4)上的落煤管(2)，其特征在于：所述门框(4)的内部开设有移动腔，所述移动腔的内部滑动设置有插板(5)，所述门框(4)的一端固定安装有两个辅气缸(1)，所述移动腔的内部还设置有用于对插板(5)进行锁定的限位机构(9)，所述限位机构(9)包括与移动腔内壁固定连接的卡块(903)，所述卡块(903)的顶部开设有转动槽(904)，所述转动槽(904)的内壁转动设置有转动板(905)，所述转动板(905)的一端固定设置有配重，所述转动板(905)靠近配重的一端固定连接有斜块，所述转动槽(904)与斜块对应的侧壁上开设有活动槽(901)，所述活动槽(901)的内部滑动设置有用于带动转动板(905)复位翻转的复位单元(902)；
所述插板(5)朝向卡块(903)的端面开设有第一卡槽(8)，所述第一卡槽(8)的内壁顶部开设有第二卡槽(7)，所述第一卡槽(8)的尺寸与卡块(903)的尺寸对应，所述第二卡槽(7)的尺寸与转动板(905)的尺寸对应；
所述复位单元(902)包括两个推拉杆(9023)，两个所述推拉杆(9023)的一端活动贯穿卡块(903)且共同连接有第一推板(9021)，两个所述辅气缸(1)的伸出端共同固定连接有安装块(10)，所述安装块(10)的位置与第一推板(9021)的位置对应，两个所述推拉杆(9023)之间固定连接有第二推板(9022)，所述第二推板(9022)位于活动槽(901)内，且第二推板(9022)与活动槽(901)的内侧壁之间通过拉力弹簧(9024)弹性连接；
所述转动槽(904)的内壁与两个推拉杆(9023)对应的位置开设有两个导向孔；
所述门框(4)的另一端固定安装有两个用于推动插板(5)实现开门和关门操作的主气缸(3)；
需要关闭落煤管(2)时，通过主气缸(3)的输出端伸长，使得插板(5)在移动腔内滑动，插板(5)移动至设定位置，使得卡块(903)与第一卡槽(8)卡接，在卡块(903)与第一卡槽(8)卡接的过程中，通过插板(5)的端面推动转动板(905)发生转动，使得转动板(905)处于转动槽(904)内，当卡块(903)与第一卡槽(8)完全卡接后，通过配重为转动板(905)提供翻转的动力，使得转动板(905)远离配重的一端位于第二卡槽(7)内，使得插板(5)与卡块(903)卡接固定，防止出现插板(5)脱落的情况，使插板(5)上表面与落煤管(2)抵接，达到密封目的；
需要开启落煤管(2)时，通过辅气缸(1)的输出端伸长推动安装块(10)移动，通过安装块(10)配合第一推板(9021)带动推拉杆(9023)移动，使得第二推板(9022)推动斜块移动，使得转动板(905)发生转动，使得转动板(905)再次位于转动槽(904)内，同时两个推拉杆(9023)的一端分别活动贯穿对应的导向孔，通过两个推拉杆(9023)对第一卡槽(8)的槽底提供推力，再配合主气缸(3)的伸出端收缩，方便将卡块(903)从第一卡槽(8)内抽出，实现开插板(5)时进行助力推动，达到快速启动目的，避免插板(5)关闭后限位机构(9)造成插板(5)卡死现象。
2.根据权利要求1所述的双向气缸自锁紧气动密封插板门，其特征在于，所述卡块(903)与第一推板(9021)对应的位置开设有限位槽，所述限位槽的尺寸与第一推板(9021)相同。
3.根据权利要求1所述的双向气缸自锁紧气动密封插板门，其特征在于，所述落煤管(2)的中部开设有两个开口，两个所述开口均与移动腔连通。
4.根据权利要求1所述的双向气缸自锁紧气动密封插板门，其特征在于，所述插板(5)的一端固定安装有限位杆(6)，所述限位杆(6)的一端活动贯穿门框(4)且固定安装有限位指示器。
5.根据权利要求1所述的双向气缸自锁紧气动密封插板门，其特征在于，所述门框(4)的顶面一侧开设有观察窗，所述观察窗与移动腔连通。
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