CN114658218A - 一种用于变电站基建的建筑模板固定装置 - Google Patents

Abstract

本发明专利公开了一种用于变电站基建的建筑模板固定装置，包括折叠支撑框架和角度调节异形框板，折叠支撑框架的两侧分别设有若干第一支撑结构和第二支撑结构，第一支撑结构与第二支撑结构的结构相同且对称设置，第一支撑结构与第二支撑结构的两侧之间均活动设有第三折叠支撑结构，第一支撑结构与第二支撑结构的中心位置均活动嵌设有若干连接侧框板，第一支撑结构的两端均对称设有连接调向异形板，角度调节异形框板的两端均与连接调向异形板活动连接，角度调节异形框板的一侧底端设有压力支撑结构。有益效果：提高了建筑模板的安装效率，便于拆卸，能够抵抗建筑材料产生的压力，稳定性高，能够适用异形建筑模板的角度调节。

Description

一种用于变电站基建的建筑模板固定装置

技术领域

本发明专利涉及固定装置技术领域，具体来说涉及一种用于变电站基建的建筑模板固定装置。

背景技术

变电站是改变电压的场所，为了把发电厂发出来的电能输送到较远的地方，必须把电压升高，变为高压电，到用户附近再按需要把电压降低，这种升降电压的工作靠变电站来完成，变电站基建指的是变电站的基本建设，在变电站基建中需要对建筑模板进行固定。建筑模板是一种临时性支护结构，使混凝土结构、构件按规定的位置、几何尺寸成型，保持其正确位置，并承受建筑模板自重及作用在其上的外部荷载，在建筑业中，混凝土浇注时首先要固定好模板，由于模板的大小不一，采用钉子钉或铁丝捆的方法，这种固定方法虽然能够对大小不同的模板进行固定，但是费时费力，固定效果不佳，现有的一些用于固定建筑模板的装置存在不便于根据模板的宽度进行调节的问题，从而模板固定装置在固定较宽的模板时，容易发生固定不牢靠的问题。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

发明专利内容

针对相关技术中的问题，本发明专利提出一种用于变电站基建的建筑模板固定装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为此，本发明专利采用的具体技术方案如下：

一种用于变电站基建的建筑模板固定装置，包括折叠支撑框架和角度调节异形框板，所述折叠支撑框架的两侧分别设有若干第一支撑结构和第二支撑结构，所述第一支撑结构与所述第二支撑结构的结构相同且对称设置，所述第一支撑结构与所述第二支撑结构的两侧之间均活动设有第三折叠支撑结构，所述第一支撑结构与所述第二支撑结构的中心位置均活动嵌设有若干连接侧框板，所述第一支撑结构的两端均对称设有连接调向异形板，所述角度调节异形框板的两端均与所述连接调向异形板活动连接，所述角度调节异形框板的一侧底端设有压力支撑结构。

进一步的，所述连接侧框板的顶端和底端均均匀穿插设有若干螺纹调节孔，所述螺纹调节孔内活动设有螺纹调节钉，所述螺纹调节钉的长度与所述螺纹调节孔的长度相同，所述螺纹调节钉靠近所述第三折叠支撑结构的一端为尖锐结构，所述连接侧框板靠近所述连接调向异形板的两侧分别设有连接凸侧板和连接凹侧槽，所述连接凸侧板与所述连接凹侧槽分别与所述连接调向异形板通过榫卯结构连接。

进一步的，所述连接调向异形板靠近所述连接侧框板的一侧设有联动调节穿插槽，所述连接调向异形板远离所述连接侧框板的一侧设有三角支撑框板，所述三角支撑框板远离所述连接侧框板的一侧底端设有弹力支撑孔，所述弹力支撑孔远离所述第三折叠支撑结构的一侧设有所述压力支撑结构，所述三角支撑框板远离所述连接侧框板的一端中心位置设有抓地齿，所述连接调向异形板的另一侧设有与所述连接凸侧板或所述连接凹侧槽相互配合的榫卯结构，所述连接调向异形板靠近所述联动调节穿插槽的一侧设有与所述三角支撑框板垂直设置的所述第三折叠支撑结构。

进一步的，所述第三折叠支撑结构的中心位置设有固定折叠板，所述固定折叠板的两侧均活动设有折叠框板，所述固定折叠板的底端分别设有异形支撑夹板，所述异形支撑夹板的两侧中心位置均活动设有底端支撑侧杆，所述底端支撑侧杆的另一端均设有支撑插板，所述支撑插板活动穿插于所述弹力支撑孔内，所述折叠框板的顶端和底端均均匀设有若干所述螺纹调节孔，所述螺纹调节孔内均活动穿插设有所述螺纹调节钉，所述折叠框板与所述连接调向异形板靠近所述连接侧框板的一侧通过合页活动连接，所述折叠框板与所述连接调向异形板靠近所述连接侧框板的一侧处于同一平面。

进一步的，所述角度调节异形框板两侧的顶端和底端分别设有顶部凸板和底部凸板，所述联动调节穿插槽活动夹设于所述顶部凸板与所述底部凸板之间，所述顶部凸板的中心位置设有第一固定齿板，所述第一固定齿板的顶端和底端均匀设有若干固定齿牙，所述第一固定齿板的中心位置设有顶部中心孔，所述第一固定齿板远离所述角度调节异形框板的一侧活动夹设有固定结构，所述底部凸板的中心位置设有底部中心孔，所述底部中心孔靠近所述底端支撑侧杆的一侧设有限位孔，所述限位孔内活动穿插设有螺纹限位插杆。

进一步的，所述固定结构设有U形弹力夹板，所述U形弹力夹板的顶部一侧中心位置设有与所述第一固定齿板相互配合的顶部齿板，所述U形弹力夹板的底部一侧中心位置设有与所述第一固定齿板相互配合的底部齿板，所述顶部齿板与所述所述底部齿板的中心位置均设有穿插连接孔，所述穿插连接孔内活动穿插设有限位拉杆。

进一步的，所述限位拉杆的底端设有驻地尖头，所述限位拉杆的底部设有与所述螺纹限位插杆相互配合的螺纹限位插孔，所述螺纹限位插杆插入所述螺纹限位插孔后，所述U形弹力夹板的底端与所述连接调向异形板活动接触，所述限位拉杆活动穿插于所述联动调节穿插槽内且活动穿插于所述顶部凸板与所述底部凸板的中心位置，所述限位拉杆的顶端活动夹设有U形固定板，所述U形固定板的底端设有卡紧圆盘，所述卡紧圆盘的一侧穿插设有偏心穿插杆，所述偏心穿插杆活动穿插于所述限位拉杆的顶端中心位置。

进一步的，所述压力支撑结构设有固定支撑壳，所述固定支撑壳固定设于所述三角支撑框板的一侧底端，所述固定支撑壳的一侧活动卡设有限位控制板，所述限位控制板远离所述连接侧框板的一侧中心位置穿插设有控制槽，所述控制槽的底端设有第一复位弹簧，所述第一复位弹簧远离所述支撑插板的一端与所述固定支撑壳固定连接，所述支撑插板活动穿插于所述控制槽内，所述限位控制板的另一端设有凸出挡板，所述凸出挡板远离所述折叠框板的一侧设有限位卡槽，所述凸出挡板的底端活动设有限位异形板。

进一步的，所述限位异形板的顶端设有与所述凸出挡板相配合的活动挡板，所述活动挡板远离所述凸出挡板的一侧活动连接设有弹力连接板，所述弹力连接板的另一端固定设有限位卡板，所述限位卡板活动卡设于所述限位卡槽内，所述弹力连接板远离所述凸出挡板的一侧设有异形挡板，所述异形挡板远离所述折叠框板的一侧为倾斜坡面，所述限位卡板与所述异形挡板活动接触，所述限位卡板靠近所述凸出挡板的一侧两端均为弧形结构，所述活动挡板靠近所述限位挡板的一侧底端设有第二复位弹簧，所述第二复位弹簧的另一端与所述固定支撑壳固定连接，所述限位异形板的另一侧底端设有限位槽板，所述限位槽板靠近所述第二复位弹簧的一侧设有三角板，所述三角板的远离所述第二复位弹簧的一侧设有第一折叠槽，所述第一折叠槽的顶端设有复位顶槽，所述复位顶槽靠近所述第二复位弹簧一侧的深度大于所述复位顶槽远离所述第二复位弹簧一侧的深度，所述第一折叠槽的底端设有限位底槽，所述限位底槽远离所述第二复位弹簧的因此而设有倾斜连通槽，所述倾斜连通槽的顶端与所述复位顶槽相互连通，所述倾斜连通槽的顶端远离所述复位顶槽的一侧设有缓冲槽，所述缓冲槽内活动设有限位滑杆，所述限位滑杆的另一端于所述固定支撑壳固定连接。

相比于现有技术，本发明的具备以下有益效果：

1、由于第一支撑结构与第二支撑结构的两侧之间均活动设有第三折叠支撑结构，从而使第三折叠支撑结构与第一支撑结构和第二支撑结构之间围城一个封闭空间，进而提高了安装效率。

2、由于螺纹调节钉的长度与螺纹调节孔的长度相同，从而通过螺纹调节钉在穿插出螺纹调节孔后将模板固定在连接侧框板上，进而避免了使用铁丝缠绕等方式，提高了工作效率保证了模板的反复利用率，避免资源浪费，当拆除模板后，将螺纹调节钉完全收纳在螺纹调节孔内即可，避免了螺纹调节钉的丢失。

3、由于连接调向异形板远离连接侧框板的一侧设有三角支撑框板，从而通过三角支撑框板提高本装置的顶端稳定性，由于折叠框板与连接调向异形板靠近连接侧框板的一侧通过合页活动连接，从而使折叠框板与连接调向异形板进行折叠在一起，由于固定折叠板的两侧均活动设有折叠框板，从而便于折叠框板之间相互折叠，大大减小了收纳后本装置的占地空间，便于运输。

4、由于异形支撑夹板的两侧中心位置均活动设有底端支撑侧杆，底端支撑侧杆的另一端均设有支撑插板，支撑插板活动穿插于弹力支撑孔内，从而通过支撑插板将底端支撑侧杆与三角支撑框板和折叠框板之间形成三角支撑区域，提高了本装置的稳定性。

5、由于折叠框板与连接调向异形板靠近连接侧框板的一侧处于同一平面，从而便于是模板处于同一平面，避免在建筑模板之前产生错位现象，影响建筑模板之间的连接，从而避免了本装置与其他建筑物之间产生不必要的连接，便于拆卸。

6、由于在限位控制板第一次按压时推动了限位滑杆的一端进入到了第一折叠槽的夹角内，从而限制了限位异形板的移动，进而通过限位卡板卡在限位卡槽内阻止限位控制板的移动，从而提高了支撑插板在控制槽内的稳定性。

7、当模板需要拆除时，只需要再次按压限位控制板即可使限位滑杆通过复位顶槽复位到缓冲槽内，从而通过第二复位弹簧带动限位异形板向远离折叠框板的一端移动，进而便于将支撑插板移出，提高了拆卸效率。

8、通过卡紧圆盘挤压U形弹力夹板，进而使顶部齿板与底部齿板将第一固定齿板固定住，从而固定了角度调节异形框板与连接调向异形板之间夹角，进而使本装置能够适用于异性建筑模板的固定和安装，同时通过多个角度调节异形框板与连接调向异形板之间的连接，从而是本装置能够适用于不同大小的建筑模板的安装和固定。

附图说明

为了更清楚地说明本发明专利实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明专利的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本发明专利实施例的一种用于变电站基建的建筑模板固定装置的结构示意图；

图2是图1中A处的局部结构放大示意图；

图3是图1中B处的局部结构放大示意图；

图4是根据本发明专利角度调节异形框板的位置结构示意图；

图5是根据本发明专利压力支撑结构的内部结构示意图；

图6是根据本发明专利固定结构的位置结构示意图。

图中：

1、折叠支撑框架；2、角度调节异形框板；3、第一支撑结构；4、第二支撑结构；5、第三折叠支撑结构；6、连接侧框板；7、连接调向异形板；8、压力支撑结构；9、螺纹调节孔；10、螺纹调节钉；11、联动调节穿插槽；12、三角支撑框板；13、抓地齿；14、固定折叠板；15、折叠框板；16、异形支撑夹板；17、底端支撑侧杆；18、顶部凸板；19、底部凸板；20、第一固定齿板；21、螺纹限位插杆；22、U形弹力夹板；23、顶部齿板；24、底部齿板；25、限位拉杆；26、U形固定板；27、卡紧圆盘；28、偏心穿插杆；29、固定支撑壳；30、限位控制板；31、凸出挡板；32、限位卡槽；33、限位异形板；34、活动挡板；35、限位卡板；36、异形挡板；37、第二复位弹簧；38、限位槽板；39、三角板；40、第一折叠槽；41、复位顶槽；42、限位底槽；43、倾斜连通槽；44、缓冲槽；45、限位滑杆。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本发明专利提供有附图，这些附图为本发明专利揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本发明专利的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

实施例一

如例图1-5所展示：

本发明提供了一种用于变电站基建的建筑模板固定装置的结构示意图，其中包括折叠支撑框架1和角度调节异形框板2，所述折叠支撑框架1的两侧分别设有若干第一支撑结构3和第二支撑结构4，所述第一支撑结构3与所述第二支撑结构4的结构相同且对称设置，所述第一支撑结构3与所述第二支撑结构4的两侧之间均活动设有第三折叠支撑结构5，所述第一支撑结构3与所述第二支撑结构4的中心位置均活动嵌设有若干连接侧框板6，所述第一支撑结构3的两端均对称设有连接调向异形板7，所述角度调节异形框板2的两端均与所述连接调向异形板7活动连接，所述角度调节异形框板2的一侧底端设有压力支撑结构8，由于所述第一支撑结构3与所述第二支撑结构4的两侧之间均活动设有第三折叠支撑结构5，从而使所述第三折叠支撑结构5与所述第一支撑结构3和所述第二支撑结构4之间围城一个封闭空间，所述连接侧框板6的顶端和底端均均匀穿插设有若干螺纹调节孔9，所述螺纹调节孔9内活动设有螺纹调节钉10，所述螺纹调节钉10的长度与所述螺纹调节孔9的长度相同，所述螺纹调节钉10靠近所述第三折叠支撑结构5的一端为尖锐结构，所述连接侧框板6靠近所述连接调向异形板7的两侧分别设有连接凸侧板和连接凹侧槽，所述连接凸侧板与所述连接凹侧槽分别与所述连接调向异形板7通过榫卯结构连接，由于所述螺纹调节钉10的长度与所述螺纹调节孔9的长度相同，从而通过所述螺纹调节钉10在穿插出所述螺纹调节孔9后将模板固定在所述连接侧框板6上，进而避免了使用铁丝缠绕等方式，提高了工作效率保证了模板的反复利用率，避免资源浪费，当拆除模板后，将所述螺纹调节钉10完全收纳在所述螺纹调节孔9内即可，避免了所述螺纹调节钉10的丢失，所述连接调向异形板7靠近所述连接侧框板6的一侧设有联动调节穿插槽11，所述连接调向异形板7远离所述连接侧框板6的一侧设有三角支撑框板12，所述三角支撑框板12远离所述连接侧框板6的一侧底端设有弹力支撑孔，所述弹力支撑孔远离所述第三折叠支撑结构5的一侧设有所述压力支撑结构8，所述三角支撑框板12远离所述连接侧框板6的一端中心位置设有抓地齿13，所述连接调向异形板7的另一侧设有与所述连接凸侧板或所述连接凹侧槽相互配合的榫卯结构，所述连接调向异形板7靠近所述联动调节穿插槽11的一侧设有与所述三角支撑框板12垂直设置的所述第三折叠支撑结构5，由于所述连接调向异形板7远离所述连接侧框板6的一侧设有三角支撑框板12，从而通过所述三角支撑框板12提高本装置的顶端稳定性，由于所述连接调向异形板7的另一侧设有与所述连接凸侧板或所述连接凹侧槽相互配合的榫卯结构，从而便于所述所述连接调向异形板7之间根据实际情况的需要进行添加或减少所述连接侧框板6的数量，安装方便，所述第三折叠支撑结构5的中心位置设有固定折叠板14，所述固定折叠板14的两侧均活动设有折叠框板15，所述固定折叠板14的底端分别设有异形支撑夹板16，所述异形支撑夹板16的两侧中心位置均活动设有底端支撑侧杆17，所述底端支撑侧杆17的另一端均设有支撑插板，所述支撑插板活动穿插于所述弹力支撑孔内，所述折叠框板15的顶端和底端均均匀设有若干所述螺纹调节孔9，所述螺纹调节孔9内均活动穿插设有所述螺纹调节钉10，所述折叠框板15与所述连接调向异形板7靠近所述连接侧框板6的一侧通过合页活动连接，所述折叠框板15与所述连接调向异形板7靠近所述连接侧框板6的一侧处于同一平面，由于所述折叠框板15与所述连接调向异形板7靠近所述连接侧框板6的一侧通过合页活动连接，从而使所述折叠框板15与所述连接调向异形板7进行折叠在一起，由于所述固定折叠板14的两侧均活动设有折叠框板15，从而便于所述折叠框板15之间相互折叠，大大减小了收纳后本装置的占地空间，便于运输，由于所述异形支撑夹板16的两侧中心位置均活动设有底端支撑侧杆17，所述底端支撑侧杆17的另一端均设有支撑插板，所述支撑插板活动穿插于所述弹力支撑孔内，从而通过所述支撑插板将所述底端支撑侧杆17与所述三角支撑框板12和所述折叠框板15之间形成三角支撑区域，提高了本装置的稳定性，由于所述折叠框板15与所述连接调向异形板7靠近所述连接侧框板6的一侧处于同一平面，从而便于是模板处于同一平面，避免在建筑模板之前产生错位现象，影响建筑模板之间的连接，从而避免了本装置与其他建筑物之间产生不必要的连接，便于拆卸，所述压力支撑结构8设有固定支撑壳29，所述固定支撑壳29固定设于所述三角支撑框板12的一侧底端，所述固定支撑壳29的一侧活动卡设有限位控制板30，所述限位控制板30远离所述连接侧框板6的一侧中心位置穿插设有控制槽，所述控制槽的底端设有第一复位弹簧，所述第一复位弹簧远离所述支撑插板的一端与所述固定支撑壳29固定连接，所述支撑插板活动穿插于所述控制槽内，所述限位控制板30的另一端设有凸出挡板31，所述凸出挡板31远离所述折叠框板15的一侧设有限位卡槽32，所述凸出挡板31的底端活动设有限位异形板33，所述限位异形板33的顶端设有与所述凸出挡板31相配合的活动挡板34，所述活动挡板34远离所述凸出挡板31的一侧活动连接设有弹力连接板，所述弹力连接板的另一端固定设有限位卡板35，所述限位卡板35活动卡设于所述限位卡槽32内，所述弹力连接板远离所述凸出挡板31的一侧设有异形挡板36，所述异形挡板36远离所述折叠框板15的一侧为倾斜坡面，所述限位卡板35与所述异形挡板36活动接触，所述限位卡板35靠近所述凸出挡板31的一侧两端均为弧形结构，所述活动挡板34靠近所述限位挡板的一侧底端设有第二复位弹簧37，所述第二复位弹簧37的另一端与所述固定支撑壳29固定连接，所述限位异形板33的另一侧底端设有限位槽板38，所述限位槽板38靠近所述第二复位弹簧37的一侧设有三角板39，所述三角板39的远离所述第二复位弹簧37的一侧设有第一折叠槽40，所述第一折叠槽40的顶端设有复位顶槽41，所述复位顶槽41靠近所述第二复位弹簧37一侧的深度大于所述复位顶槽41远离所述第二复位弹簧37一侧的深度，所述第一折叠槽40的底端设有限位底槽42，所述限位底槽42远离所述第二复位弹簧37的因此而设有倾斜连通槽43，所述倾斜连通槽43的顶端与所述复位顶槽41相互连通，所述倾斜连通槽43的顶端远离所述复位顶槽41的一侧设有缓冲槽44，所述缓冲槽44内活动设有限位滑杆45，所述限位滑杆45的另一端于所述固定支撑壳29固定连接，按压所述限位控制板30使所述控制槽与所述弹力支撑孔相重合，当所述支撑插板插入所述控制槽内后，在浇筑过程中会对所述底端支撑侧杆17产生一定的向外的压力，进而推动所述支撑插板向远离所述固定折叠板14的一端移动，进而推动所述限位控制板30向远离所述连接侧框板6的一端移动，由于在所述限位控制板30第一次按压时推动了所述限位滑杆45的一端进入到了所述第一折叠槽40的夹角内，从而限制了所述限位异形板33的移动，进而通过所述限位卡板35卡在所述限位卡槽32内阻止所述限位控制板30的移动，从而提高了所述支撑插板在所述控制槽内的稳定性，当模板需要拆除时，只需要再次按压所述限位控制板30即可使所述限位滑杆45通过所述复位顶槽41复位到所述缓冲槽44内，从而通过所述第二复位弹簧37带动所述限位异形板33向远离所述折叠框板15的一端移动，进而便于将所述支撑插板移出，提高了拆卸效率。

本实施例一的详细使用方法与作用：由于第一支撑结构3与第二支撑结构4的两侧之间均活动设有第三折叠支撑结构5，从而使第三折叠支撑结构5与第一支撑结构3和第二支撑结构4之间围城一个封闭空间，由于螺纹调节钉10的长度与螺纹调节孔9的长度相同，从而通过螺纹调节钉10在穿插出螺纹调节孔9后将模板固定在连接侧框板6上，进而避免了使用铁丝缠绕等方式，提高了工作效率保证了模板的反复利用率，避免资源浪费，当拆除模板后，将螺纹调节钉10完全收纳在螺纹调节孔9内即可，避免了螺纹调节钉10的丢失，由于连接调向异形板7远离连接侧框板6的一侧设有三角支撑框板12，从而通过三角支撑框板12提高本装置的顶端稳定性，由于连接调向异形板7的另一侧设有与连接凸侧板或连接凹侧槽相互配合的榫卯结构，从而便于连接调向异形板7之间根据实际情况的需要进行添加或减少连接侧框板6的数量，安装方便，由于折叠框板15与连接调向异形板7靠近连接侧框板6的一侧通过合页活动连接，从而使折叠框板15与连接调向异形板7进行折叠在一起，由于固定折叠板14的两侧均活动设有折叠框板15，从而便于折叠框板15之间相互折叠，大大减小了收纳后本装置的占地空间，便于运输，由于异形支撑夹板16的两侧中心位置均活动设有底端支撑侧杆17，底端支撑侧杆17的另一端均设有支撑插板，支撑插板活动穿插于弹力支撑孔内，从而通过支撑插板将底端支撑侧杆17与三角支撑框板12和折叠框板15之间形成三角支撑区域，提高了本装置的稳定性，由于折叠框板15与连接调向异形板7靠近连接侧框板6的一侧处于同一平面，从而便于是模板处于同一平面，避免在建筑模板之前产生错位现象，影响建筑模板之间的连接，从而避免了本装置与其他建筑物之间产生不必要的连接，便于拆卸，按压限位控制板30使控制槽与弹力支撑孔相重合，当支撑插板插入控制槽内后，在浇筑过程中会对底端支撑侧杆17产生一定的向外的压力，进而推动支撑插板向远离固定折叠板14的一端移动，进而推动限位控制板30向远离连接侧框板6的一端移动，由于在限位控制板30第一次按压时推动了限位滑杆45的一端进入到了第一折叠槽40的夹角内，从而限制了限位异形板33的移动，进而通过限位卡板35卡在限位卡槽32内阻止限位控制板30的移动，从而提高了支撑插板在控制槽内的稳定性，当模板需要拆除时，只需要再次按压限位控制板30即可使限位滑杆45通过复位顶槽41复位到缓冲槽44内，从而通过第二复位弹簧37带动限位异形板33向远离折叠框板15的一端移动，进而便于将支撑插板移出，提高了拆卸效率。

实施例二

如例图1-2和图6所展示：

本发明提供了一种用于变电站基建的建筑模板固定装置的结构示意图，其中包括折叠支撑框架1和角度调节异形框板2，所述折叠支撑框架1的两侧分别设有若干第一支撑结构3和第二支撑结构4，所述第一支撑结构3与所述第二支撑结构4的结构相同且对称设置，所述第一支撑结构3与所述第二支撑结构4的两侧之间均活动设有第三折叠支撑结构5，所述第一支撑结构3与所述第二支撑结构4的中心位置均活动嵌设有若干连接侧框板6，所述第一支撑结构3的两端均对称设有连接调向异形板7，所述角度调节异形框板2的两端均与所述连接调向异形板7活动连接，所述角度调节异形框板2的一侧底端设有压力支撑结构8，由于所述角度调节异形框板2的两端均与所述连接调向异形板7活动连接，从而便于通过所述角度调节异形框板2来增加所述连接侧框板6之间的距离，所述角度调节异形框板2两侧的顶端和底端分别设有顶部凸板18和底部凸板19，所述联动调节穿插槽11活动夹设于所述顶部凸板18与所述底部凸板19之间，所述顶部凸板18的中心位置设有第一固定齿板20，所述第一固定齿板20的顶端和底端均匀设有若干固定齿牙，所述第一固定齿板20的中心位置设有顶部中心孔，所述第一固定齿板20远离所述角度调节异形框板2的一侧活动夹设有固定结构，所述底部凸板19的中心位置设有底部中心孔，所述底部中心孔靠近所述底端支撑侧杆17的一侧设有限位孔，所述限位孔内活动穿插设有螺纹限位插杆21，所述固定结构设有U形弹力夹板22，所述U形弹力夹板22的顶部一侧中心位置设有与所述第一固定齿板20相互配合的顶部齿板23，所述U形弹力夹板22的底部一侧中心位置设有与所述第一固定齿板20相互配合的底部齿板24，所述顶部齿板23与所述所述底部齿板24的中心位置均设有穿插连接孔，所述穿插连接孔内活动穿插设有限位拉杆25，所述限位拉杆25的底端设有驻地尖头，所述限位拉杆25的底部设有与所述螺纹限位插杆21相互配合的螺纹限位插孔，所述螺纹限位插杆21插入所述螺纹限位插孔后，所述U形弹力夹板22的底端与所述连接调向异形板7活动接触，所述限位拉杆25活动穿插于所述联动调节穿插槽11内且活动穿插于所述顶部凸板18与所述底部凸板19的中心位置，所述限位拉杆25的顶端活动夹设有U形固定板26，所述U形固定板26的底端设有卡紧圆盘27，所述卡紧圆盘27的一侧穿插设有偏心穿插杆28，所述偏心穿插杆28活动穿插于所述限位拉杆25的顶端中心位置，通过所述限位拉杆25将所述顶部凸板18、所述底部凸板19与所述连接调向异形板7活动连接起来，通过拨动所述U形固定板26进而改变所述偏心穿插杆28与所述U形弹力夹板22顶端的距离，当所述偏心穿插杆28靠近所述U形弹力夹板22时，所述U形弹力夹板22的顶端与底端处于放松状态，进而使所述第一固定齿板20在所述顶部齿板23与所述底部齿板24之间灵活转动，当当所述偏心穿插杆28远离所述U形弹力夹板22时，通过所述卡紧圆盘27挤压所述U形弹力夹板22，进而使所述顶部齿板23与所述底部齿板24将所述第一固定齿板20固定住，从而固定了所述角度调节异形框板2与所述连接调向异形板7之间夹角，进而使本装置能够适用于异性建筑模板的固定和安装，同时通过多个所述角度调节异形框板2与所述连接调向异形板7之间的连接，从而是本装置能够适用于不同大小的建筑模板的安装和固定。

本实施例二的详细使用方法与作用：由于角度调节异形框板2的两端均与连接调向异形板7活动连接，从而便于通过角度调节异形框板2来增加连接侧框板6之间的距离，通过限位拉杆25将顶部凸板18、底部凸板19与连接调向异形板7活动连接起来，通过拨动U形固定板26进而改变偏心穿插杆28与U形弹力夹板22顶端的距离，当偏心穿插杆28靠近U形弹力夹板22时，U形弹力夹板22的顶端与底端处于放松状态，进而使第一固定齿板20在顶部齿板23与底部齿板24之间灵活转动，当当偏心穿插杆28远离U形弹力夹板22时，通过卡紧圆盘27挤压U形弹力夹板22，进而使顶部齿板23与底部齿板24将第一固定齿板20固定住，从而固定了角度调节异形框板2与连接调向异形板7之间夹角，进而使本装置能够适用于异性建筑模板的固定和安装，同时通过多个角度调节异形框板2与连接调向异形板7之间的连接，从而是本装置能够适用于不同大小的建筑模板的安装和固定。

以上所述仅为本发明专利的较佳实施例而已，并不用以限制本发明专利，凡在本发明专利的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明专利的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种用于变电站基建的建筑模板固定装置，其特征在于，包括折叠支撑框架（1）和角度调节异形框板（2），所述折叠支撑框架（1）的两侧分别设有若干第一支撑结构（3）和第二支撑结构（4），所述第一支撑结构（3）与所述第二支撑结构（4）的结构相同且对称设置，所述第一支撑结构（3）与所述第二支撑结构（4）的两侧之间均活动设有第三折叠支撑结构（5），所述第一支撑结构（3）与所述第二支撑结构（4）的中心位置均活动嵌设有若干连接侧框板（6），所述第一支撑结构（3）的两端均对称设有连接调向异形板（7），所述角度调节异形框板（2）的两端均与所述连接调向异形板（7）活动连接，所述角度调节异形框板（2）的一侧底端设有压力支撑结构（8）。

2.根据权利要求1所述的一种用于变电站基建的建筑模板固定装置，其特征在于，所述连接侧框板（6）的顶端和底端均均匀穿插设有若干螺纹调节孔（9），所述螺纹调节孔（9）内活动设有螺纹调节钉（10），所述螺纹调节钉（10）的长度与所述螺纹调节孔（9）的长度相同，所述螺纹调节钉（10）靠近所述第三折叠支撑结构（5）的一端为尖锐结构，所述连接侧框板（6）靠近所述连接调向异形板（7）的两侧分别设有连接凸侧板和连接凹侧槽，所述连接凸侧板与所述连接凹侧槽分别与所述连接调向异形板（7）通过榫卯结构连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于变电站基建的建筑模板固定装置，其特征在于，所述连接调向异形板（7）靠近所述连接侧框板（6）的一侧设有联动调节穿插槽（11），所述连接调向异形板（7）远离所述连接侧框板（6）的一侧设有三角支撑框板（12），所述三角支撑框板（12）远离所述连接侧框板（6）的一侧底端设有弹力支撑孔，所述弹力支撑孔远离所述第三折叠支撑结构（5）的一侧设有所述压力支撑结构（8），所述三角支撑框板（12）远离所述连接侧框板（6）的一端中心位置设有抓地齿（13），所述连接调向异形板（7）的另一侧设有与所述连接凸侧板或所述连接凹侧槽相互配合的榫卯结构，所述连接调向异形板（7）靠近所述联动调节穿插槽（11）的一侧设有与所述三角支撑框板（12）垂直设置的所述第三折叠支撑结构（5）。

4.根据权利要求1所述的一种用于变电站基建的建筑模板固定装置，其特征在于，所述第三折叠支撑结构（5）的中心位置设有固定折叠板（14），所述固定折叠板（14）的两侧均活动设有折叠框板（15），所述固定折叠板（14）的底端分别设有异形支撑夹板（16），所述异形支撑夹板（16）的两侧中心位置均活动设有底端支撑侧杆（17），所述底端支撑侧杆（17）的另一端均设有支撑插板，所述支撑插板活动穿插于所述弹力支撑孔内，所述折叠框板（15）的顶端和底端均均匀设有若干所述螺纹调节孔（9），所述螺纹调节孔（9）内均活动穿插设有所述螺纹调节钉（10），所述折叠框板（15）与所述连接调向异形板（7）靠近所述连接侧框板（6）的一侧通过合页活动连接，所述折叠框板（15）与所述连接调向异形板（7）靠近所述连接侧框板（6）的一侧处于同一平面。

5.根据权利要求1所述的一种用于变电站基建的建筑模板固定装置，其特征在于，所述角度调节异形框板（2）两侧的顶端和底端分别设有顶部凸板（18）和底部凸板（19），所述联动调节穿插槽（11）活动夹设于所述顶部凸板（18）与所述底部凸板（19）之间，所述顶部凸板（18）的中心位置设有第一固定齿板（20），所述第一固定齿板（20）的顶端和底端均匀设有若干固定齿牙，所述第一固定齿板（20）的中心位置设有顶部中心孔，所述第一固定齿板（20）远离所述角度调节异形框板（2）的一侧活动夹设有固定结构，所述底部凸板（19）的中心位置设有底部中心孔，所述底部中心孔靠近所述底端支撑侧杆（17）的一侧设有限位孔，所述限位孔内活动穿插设有螺纹限位插杆（21）。

6.根据权利要求1所述的一种用于变电站基建的建筑模板固定装置，其特征在于，所述固定结构设有U形弹力夹板（22），所述U形弹力夹板（22）的顶部一侧中心位置设有与所述第一固定齿板（20）相互配合的顶部齿板（23），所述U形弹力夹板（22）的底部一侧中心位置设有与所述第一固定齿板（20）相互配合的底部齿板（24），所述顶部齿板（23）与所述所述底部齿板（24）的中心位置均设有穿插连接孔，所述穿插连接孔内活动穿插设有限位拉杆（25）。

7.根据权利要求1所述的一种用于变电站基建的建筑模板固定装置，其特征在于，所述限位拉杆（25）的底端设有驻地尖头，所述限位拉杆（25）的底部设有与所述螺纹限位插杆（21）相互配合的螺纹限位插孔，所述螺纹限位插杆（21）插入所述螺纹限位插孔后，所述U形弹力夹板（22）的底端与所述连接调向异形板（7）活动接触，所述限位拉杆（25）活动穿插于所述联动调节穿插槽（11）内且活动穿插于所述顶部凸板（18）与所述底部凸板（19）的中心位置，所述限位拉杆（25）的顶端活动夹设有U形固定板（26），所述U形固定板（26）的底端设有卡紧圆盘（27），所述卡紧圆盘（27）的一侧穿插设有偏心穿插杆（28），所述偏心穿插杆（28）活动穿插于所述限位拉杆（25）的顶端中心位置。

8.根据权利要求1所述的一种用于变电站基建的建筑模板固定装置，其特征在于，所述压力支撑结构（8）设有固定支撑壳（29），所述固定支撑壳（29）固定设于所述三角支撑框板（12）的一侧底端，所述固定支撑壳（29）的一侧活动卡设有限位控制板（30），所述限位控制板（30）远离所述连接侧框板（6）的一侧中心位置穿插设有控制槽，所述控制槽的底端设有第一复位弹簧，所述第一复位弹簧远离所述支撑插板的一端与所述固定支撑壳（29）固定连接，所述支撑插板活动穿插于所述控制槽内，所述限位控制板（30）的另一端设有凸出挡板（31），所述凸出挡板（31）远离所述折叠框板（15）的一侧设有限位卡槽（32），所述凸出挡板（31）的底端活动设有限位异形板（33）。

9.根据权利要求1所述的一种用于变电站基建的建筑模板固定装置，其特征在于，所述限位异形板（33）的顶端设有与所述凸出挡板（31）相配合的活动挡板（34），所述活动挡板（34）远离所述凸出挡板（31）的一侧活动连接设有弹力连接板，所述弹力连接板的另一端固定设有限位卡板（35），所述限位卡板（35）活动卡设于所述限位卡槽（32）内，所述弹力连接板远离所述凸出挡板（31）的一侧设有异形挡板（36），所述异形挡板（36）远离所述折叠框板（15）的一侧为倾斜坡面，所述限位卡板（35）与所述异形挡板（36）活动接触，所述限位卡板（35）靠近所述凸出挡板（31）的一侧两端均为弧形结构，所述活动挡板（34）靠近所述限位挡板的一侧底端设有第二复位弹簧（37），所述第二复位弹簧（37）的另一端与所述固定支撑壳（29）固定连接，所述限位异形板（33）的另一侧底端设有限位槽板（38），所述限位槽板（38）靠近所述第二复位弹簧（37）的一侧设有三角板（39），所述三角板（39）的远离所述第二复位弹簧（37）的一侧设有第一折叠槽（40），所述第一折叠槽（40）的顶端设有复位顶槽（41），所述复位顶槽（41）靠近所述第二复位弹簧（37）一侧的深度大于所述复位顶槽（41）远离所述第二复位弹簧（37）一侧的深度，所述第一折叠槽（40）的底端设有限位底槽（42），所述限位底槽（42）远离所述第二复位弹簧（37）的因此而设有倾斜连通槽（43），所述倾斜连通槽（43）的顶端与所述复位顶槽（41）相互连通，所述倾斜连通槽（43）的顶端远离所述复位顶槽（41）的一侧设有缓冲槽（44），所述缓冲槽（44）内活动设有限位滑杆（45），所述限位滑杆（45）的另一端于所述固定支撑壳（29）固定连接。

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