CN114655961A - 一种废旧复合绝缘子硅橡胶简易回收系统及工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种废旧复合绝缘子硅橡胶简易回收系统，包括加热装置、传输装置、回收装置、气流装置；加热装置通过传输装置与回收装置贯通，气流装置设置在回收系统的末端；加热装置用于将废旧复合绝缘子硅橡胶进行加热，获取二氧化硅气流；传输装置用于将二氧化硅气流传输到回收装置内；回收装置用于通过对二氧化硅气流进行冷却，获取二氧化硅粉末，并对二氧化硅粉末进行回收；气流装置用于使回收系统内部产生负压，以使得第二次热解产生的气流物质顺利传输到回收装置。还公开了一种回收工艺。本申请中的收集系统占地面积小，升温速度快，大大减少了加热时间，实现了绿色环保，得到的二氧化硅可达到微米级，经济价值高。
Description
技术领域
本发明涉及硅橡胶回收技术领域，特别涉及一种废旧复合绝缘子硅橡胶简易回收系统及工艺。
背景技术
相对于传统的陶瓷绝缘子，复合绝缘子有着重量轻,机械强度高等优点，广泛应用于电力装备中，但是复合绝缘子伞裙护套是特殊合成的有机硅橡胶，更易出现不同程度的龟裂、粉化、憎水性降低、开裂等老化现象。复合绝缘子硅橡胶材料的使用寿命一般15-20年，现阶段有大量的复合绝缘子已达到其运行寿命的中、末期，因此有必要考虑其退役回收问题。然而，退役复合绝缘子的综合利用刚刚起步探索，尚未有明确、成熟的实用化处理办法。目前国内外针对硅橡胶的回收方法主要是通过物理粉碎、去除杂质和活化等步骤，作为填充料二次回用，回收利用率低，经济价值低。另一方面，二氧化硅具有广阔的应用前景和较高的经济价值。由于复合绝缘子中硅橡胶的配方中不含有氯元素，因此不含有常规橡胶燃烧可能形成的二噁英类致癌毒性气体。
目前对硅橡胶的回收方法主要有两种：一类是粉碎法，另一类是裂解法。粉碎法将废旧硅橡胶加工制成微米级别粒径的粉体，用作有机树脂、热塑性弹性体的添加剂等。该工艺简单，能耗低，设备要求不高，制得的粉体粒度一般在20到100目范围。缺点是制备的颗粒粉体粒径大，用途单一，经济价值低。
裂解法是通过适度的解聚(裂解)反应，将废旧硅橡胶转化为可供再次配合加工硫化的胶料，或者将其解聚成环状硅氧烷中间体乃至硅氧烷单体。硅橡胶在浓硫酸催化剂作用下，在较低温度下即可裂解，是回收利用废旧硅橡胶的主要途径。但是存在设备腐蚀严重、更换率大，废硫酸难处理等问题，因而，实际生产的综合成本也很高，且大量的酸性废液可能造成第二次污染的问题。
综合来看，虽然已经有大量学者对废旧硅橡胶(尤其是汽车轮胎)的回收进行了研究，但是针对废旧复合绝缘子回收的研究仍处于初步探索阶段，距离实际规模化应用还有很长距离。
发明内容
现有的废旧绝缘子的硅橡胶回收系统及工艺的研究，距离规模工业化存在较长距离，主要表现在：采用粉碎法制备的颗粒粉体粒径大，用途单一，经济价值低，而采用裂解法则会造成制备装置腐蚀严重、更换率大，废硫酸难处理，实际生产的综合成本也很高，且大量的酸性废液可能造成第二次污染。
针对上述问题，提出一种废旧复合绝缘子硅橡胶简易回收系统及工艺，通过采用中频电熔炉将废旧复合绝缘子硅橡胶加热到第一温度(700K左右)，使其进行第一次热解，获取硅氧烷气流，将硅氧烷气流加热到第二温度(900左右)使得上述硅氧烷气流进行第二次分解，产生二氧化硅颗粒，在隔离箱内对二氧化硅颗粒的气流进行冷却，使其附着在隔离箱的隔板及四周侧板上，利用刮板通过活塞机构将二氧化硅粉末刮落到底板上进行回收。收集系统占地面积小，操作简单，采用的中频电控熔炉，升温速度快，大大减少了加热时间，且热解产物除了收集的二氧化硅颗粒外，还有氧化铁、氧化铝等固体残余物，二氧化碳、水蒸气、少量硅氧烷等气体产物，无毒害，实现了绿色环保。得到的二氧化硅可达到微米级，可作为气相白炭黑填充料进一步回用，经济价值高。
第一方面，一种废旧复合绝缘子硅橡胶简易回收系统，包括：
加热装置；
传输装置；
回收装置；
气流装置；
所述加热装置通过所述传输装置与所述回收装置贯通，所述气流装置设置在所述回收系统的末端；
所述加热装置用于：
将废旧复合绝缘子硅橡胶加热到第一温度，使其进行第一次热解，获取硅氧烷气流，并继续将所述硅氧烷气流加热到第二温度，使其进行第二次热解，获取二氧化硅气流；
所述传输装置用于将所述二氧化硅气流传输到所述回收装置内；
所述回收装置用于通过对所述二氧化硅气流进行冷却，获取二氧化硅粉末，并对所述二氧化硅粉末进行回收；
所述气流装置用于使回收系统内部产生负压，以使得所述二氧化硅气流物质顺利传输到回收装置。
结合本发明所述的废旧复合绝缘子硅橡胶简易回收系统，第一种可能的实施方式中，所述加热装置包括：
电熔炉；
蒸发罩；
所述电熔炉用于将废旧复合绝缘子硅橡胶加热到设定温度，以进行热解反应；
所述蒸发罩设置在所述电熔炉上，用于将热解反应产生的二氧化硅气体物质蒸发到所述传输装置；
其中，所述电熔炉为中频电控熔炉。
结合本发明第一种可能的实施方式，第二种可能的实施方式中，所述传输装置包括：
传输管道；
法兰盘；
所述传输管道与所述蒸发罩空间密闭连通；
所述法兰盘设置在所述传输管道外侧，用于对所述传输管道进行保温，避免二氧化硅颗粒附着在传输管道上。
结合本发明第二种可能的实施方式，第三种可能的实施方式中，所述回收装置包括：
分离箱；
冷却装置；
活塞机构；
所述分离箱包括顶板、隔板、四周侧板、底板及刮板；
所述隔板竖直设置在所述顶板上，对所述分离箱空间的气流通道进行分割；
所述刮板与所述活塞机构固定连接，间隔设置在所述隔板的两侧，用于将所述隔板及四周侧板上的二氧化硅粉末刮落到所述底板上；
所述活塞机构设置在所述顶板上部，且与所述刮板固定连接，用于带动所述刮板做往复运动；
所述冷却装置包括：
冷却循环管道；
所述冷却循环管道设置在所述隔板及四周侧板上，用于对所述隔板及四周侧板进行冷却。
结合本发明第三种可能的实施方式，第四种可能的实施方式中，所述气流装置包括：
气流管道；
抽气扇；
所述气流管道设置在所述隔离箱上，与隔离箱空间密闭连通；
所述抽气扇设置在所述气流管道末端。
结合本发明第四种可能的实施方式，第五种可能的实施方式中，所述法兰盘数量为3个，分别设置在传输管道与蒸发罩的第一连接处、传输管道与分割箱的第二连接处及所述第一连接处与第二连接处之间。
结合本发明第五种可能的实施方式，第六种可能的实施方式中，所述电熔炉采用石墨耐高温坩埚作为硅橡胶的热解场所。
第二方面，一种废旧复合绝缘子硅橡胶简易回收工艺，采用第一方面所述的回收系统，包括：
步骤10、将废旧复合绝缘子硅橡胶加热到第一温度，使其进行第一次热解，获取硅氧烷气流；
步骤20、将所述硅氧烷气流加热到第二温度，进行第二次热解，获取二氧化硅气流，并将二氧化硅气流传输到回收装置内；
步骤30、对二氧化硅气流物质进行冷却，获取二氧化硅粉末，并对所述二氧化硅粉末进行回收。
结合本发明第二方面所述的回收工艺，第一种可能的实施方式中，所述步骤20包括：
步骤21、对传输过程中的所述硅氧烷气流进行保温；
步骤22、在回收系统连通空间产生负压，使热解产生的气体物质顺利传输到回收装置。
结合本发明第二方面第一种可能的实施方式中，第二种可能的实施方式，所述步骤30包括：
步骤31、对隔离箱内的气流通道进行冷却，使得二氧化硅颗粒附着在隔离箱的四周侧板及隔板上；
步骤32、活塞机构带动刮板做直线往复运动，将四周侧板及隔板上的二氧化硅粉末刮落在底板上；
步骤33、打开底板，将收集的二氧化硅粉末取出。
实施本发明所述的一种废旧复合绝缘子硅橡胶简易回收装置及工艺，通过采用中频电熔炉将废旧复合绝缘子硅橡胶加热到第一温度(700K左右)，使其进行第一次热解，获取硅氧烷气流，将硅氧烷气流加热到第二温度(900左右)使得上述硅氧烷气流进行第二次分解，产生二氧化硅颗粒，在隔离箱内对二氧化硅颗粒的气流进行冷却，使其附着在隔离箱的隔板及四周侧板上，利用刮板通过活塞机构将二氧化硅粉末刮落到底板上进行回收。收集系统占地面积小，操作简单，采用的中频电控熔炉，升温速度快，大大减少了加热时间，且热解产物除了收集的二氧化硅颗粒外，还有氧化铁、氧化铝等固体残余物，二氧化碳、水蒸气、少量硅氧烷等气体产物，无毒害，实现了绿色环保。得到的二氧化硅可达到微米级，可作为气相白炭黑填充料进一步回用，经济价值高。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明中废旧复合绝缘子硅橡胶简易回收装置第一示意图；
图2是本发明中废旧复合绝缘子硅橡胶简易回收装置第二示意图；
图3是本发明中废旧复合绝缘子硅橡胶简易回收装置第三示意图；
图4是本发明中废旧复合绝缘子硅橡胶简易回收装置第四示意图；
图5是本发明中废旧复合绝缘子硅橡胶简易回收装置第五示意图；
图6是本发明中废旧复合绝缘子硅橡胶简易回收工艺第一示意图；
图7是本发明中废旧复合绝缘子硅橡胶简易回收工艺第二示意图；
图8是本发明中废旧复合绝缘子硅橡胶简易回收工艺第三示意图；
附图中各数字所指代的部位名称为：100——加热装置、200——传输装置、300——回收装置、400——气流装置、110——电熔炉、120——蒸发罩、210——传输管道、220——法兰盘、310——分离箱、320——冷却装置、330——活塞机构、311——顶板、312——隔板、313——四周侧板、314——底板、315——刮板、321——冷却循环管道、322——贯穿孔、331——活塞杆、410——气流管道、420——抽气扇。
具体实施方式
下面将结合发明中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的其他实施例，都属于本发明保护的范围。
现有的废旧绝缘子的硅橡胶回收系统及工艺的研究，距离规模工业化存在较长距离，主要表现在：采用粉碎法制备的颗粒粉体粒径大，用途单一，经济价值低，而采用裂解法则会造成制备装置腐蚀严重、更换率大，废硫酸难处理，实际生产的综合成本也很高，且大量的酸性废液可能造成第二次污染。
针对上述问题，提出一种废旧复合绝缘子硅橡胶简易回收系统及工艺。
第一方面，如图1，图1是本发明中废旧复合绝缘子硅橡胶简易回收装置300第一示意图，一种废旧复合绝缘子硅橡胶简易回收系统，包括加热装置100、传输装置200、回收装置300、气流装置400；加热装置100通过传输装置200与回收装置300贯通，气流装置设置在回收系统的末端；加热装置100用于将废旧复合绝缘子硅橡胶加热到第一温度，使其进行第一次热解，获取硅氧烷气流，继续将硅氧烷气流加热到第二温度，使其进行第二次热解，获取二氧化硅气流；传输装置200用于将二氧化硅气流传输到回收装置300内；回收装置300用于通过对二氧化硅气流物质进行冷却，获取二氧化硅粉末，并对二氧化硅粉末进行回收；气流装置400用于使回收系统内部产生负压，以使得热解产生的二氧化硅气流物质顺利传输到回收装置300。
回收系统的基本原理为：通过采用中频电熔炉110将废旧复合绝缘子硅橡胶加热到第一温度(700K左右)，使其进行第一次热解，硅橡胶在升温过程中700K左右发生断链反应生成HMCTS等小分子硅氧烷气流，获取硅氧烷气流，继续将硅氧烷气流加热到第二温度(900K左右)，进行第二次热解，随后硅氧烷气流(HMCTS等)在900K左右再次发生裂解生成二氧化硅初始颗粒，获取二氧化硅气流。通过传输管道210传输，在隔离箱内对二氧化硅颗粒的气流进行冷却，使其附着在隔离箱的隔板312及四周侧板313上，利用刮板315通过活塞机构330将二氧化硅粉末刮落到底板314上进行回收。
具体地，废旧复合绝缘子硅橡胶的成分主要包括聚二甲基硅氧烷(PDMS)、补强剂气相白炭黑(SiO2)、着色剂氧化铁红、添加剂氧化铝和其他一些微量助剂。
在第一次热解过程中，设定中频炉的加热温度为900K(600℃)，此时仅PDMS发生反应，而白炭黑、氧化铝等其他成分不发生反应。
通过采用中频电熔炉110设定900K对废旧复合绝缘子硅橡胶进行加热。硅橡胶在升温过程中700K左右发生断链反应生成HMCTS等小分子硅氧烷气流，随后HMCTS等在900K左右再次发生裂解生成二氧化硅初始颗粒。
优选地，如图2，图2是本发明中废旧复合绝缘子硅橡胶简易回收装置300第二示意图，加热装置100包括电熔炉110、蒸发罩120；电熔炉110用于将废旧复合绝缘子硅橡胶加热到设定温度，以进行热解反应；蒸发罩120设置在电熔炉110上，用于将热解反应产生的气体物质蒸发到传输装置200；其中，电熔炉110为中频电控熔炉。
优选地，传输装置200包括传输管道210、法兰盘220；传输管道210与蒸发罩120空间密闭连通；法兰盘220设置在传输管道210外侧，用于对传输管道210进行保温。
二氧化硅初始颗粒气流，通过传输管道210传输，为了避免二氧化硅在传输管道210中发生冷却依附在管壁内侧，管壁外侧装有法兰盘220进行保温，从而使含有二氧化硅的热气流顺利到达隔离箱。
优选地，如图3，图3是本发明中废旧复合绝缘子硅橡胶简易回收装置300第三示意图，回收装置300包括分离箱310、冷却装置320、活塞机构330；分离箱310包括顶板311、隔板312、四周侧板313、底板314及刮板315；隔板312竖直设置在顶板311上，对分离箱310空间的气流通道进行分割；刮板315与活塞机构330固定连接，间隔设置在隔板312的两侧，用于将隔板312及四周侧板313上的二氧化硅粉末刮落到底板314上；活塞机构330设置在顶板311上部，且与刮板315固定连接，用于带动刮板315做往复运动；冷却装置320包括冷却循环管道321；冷却循环管道321设置在隔板312及四周侧板313上，用于对隔板312及四周侧板313进行冷却。
在一个实施方式中，采用一个隔板312，设置在分离箱310的中间位置，将分离箱310的气流通道分割成U型通道。
在其他的实施方式中，也可以采用多个隔板312，与刮板315间隔设置在分离箱310的中间位置，将分离箱310的气流通道分割成W型通道。
在分离箱310中增加隔板312使得气流与低温的分离隔板312接触时间足够长，实现二氧化硅回收的最大化。
本申请中的回收装置300还包括控制台，控制台控制活塞机构330，活塞机构330带动分离箱310中的刮板315做往复运动。一般地，活塞机构330包括气缸、活塞杆331、传动活塞及定位轴。
一般地，如图5，图5是本发明中废旧复合绝缘子硅橡胶简易回收装置300第五示意图，冷却装置320还包括水冷块、循环液、水泵、和水箱。在本实施例中，分离箱310的隔板312及四周侧板313均设有冷却循环管道321及贯穿孔322，对循环液防锈处理，冷却循环管道321相互连通，构成一个冷却装置320系统对分离箱310进行冷却。在二氧化硅气流气体在经过分离箱310时，由于分隔板312及四周侧板313的水冷系统降温形成了低温区域，气体中的二氧化硅将会冷却以白色粉末的形式附着在分隔板312及四周侧板313上，数量逐渐增加。此时由控制台设定制定时间间隔使刮板315垂直向下移动，将附着在分隔板312上的二氧化硅粉末刮下，在重力的作用下掉落在下方的分离箱310底板314上。在通过定时开合分离箱310底板314即可直接使用外置容器收集二氧化硅粉末。
优选地，如图4，图4是本发明中废旧复合绝缘子硅橡胶简易回收装置300第四示意图，气流装置400包括气流管道410、抽气扇420；气流管道410设置在隔离箱上，与隔离箱空间密闭连通；抽气扇420设置在气流管道410末端。在回收系统的管道末端有气流装置400，减小气压，帮助气流向前流动。在传输管道210外侧法兰盘220，用于保温，从而使PMDS气流在流动过程进一步热解生成二氧化硅颗粒。
优选地，法兰盘220数量为4个，分别设置在传输管道210与蒸发罩120的第一连接处、传输管道210与分割箱的第二连接处及第一连接处与第二连接处之间。
优选地，电熔炉110采用石墨耐高温坩埚作为硅橡胶的热解场所。本实施例中采用带温控模块的雅利中频电熔炉110，使用1KG的石墨耐高温坩埚作为硅橡胶的热解场所。
本申请中的收集系统占地面积小，操作简单，采用的中频电控熔炉，升温速度快，大大减少了加热时间，且热解产物除了收集的二氧化硅颗粒外，还有氧化铁、氧化铝等固体残余物，二氧化碳、水蒸气、少量硅氧烷等气体产物，无毒害，实现了绿色环保。得到的二氧化硅可达到微米级，可作为气相白炭黑填充料进一步回用，经济价值高。
第二方面，如图6，图6是本发明中废旧复合绝缘子硅橡胶简易回收工艺第一示意图，一种废旧复合绝缘子硅橡胶简易回收工艺，采用第一方面的回收系统，包括：
步骤10、将废旧复合绝缘子硅橡胶加热到第一温度，使其进行第一次热解，获取硅氧烷气流；步骤20、将所述硅氧烷气流加热到第二温度，进行第二次热解，获取二氧化硅气流，并将二氧化硅气流传输到回收装置内；步骤30、对二氧化硅气流物质进行冷却，获取二氧化硅粉末，并对所述二氧化硅粉末进行回收。
优选地，如图7，图7是本发明中废旧复合绝缘子硅橡胶简易回收工艺第二示意图，步骤20包括：步骤21、对传输过程中的硅氧烷气流进行保温；步骤22、在回收系统连通空间产生负压，使热解产生的气体物质顺利传输到回收装置300。
优选地，如图8，图8是本发明中废旧复合绝缘子硅橡胶简易回收工艺第三示意图；步骤30包括：步骤31、对隔离箱内的气流通道进行冷却，使得二氧化硅颗粒附着在隔离箱的四周侧板313及隔板312上；步骤32、活塞机构330带动刮板315做直线往复运动，将四周侧板313及隔板312上的二氧化硅粉末刮落在底板314上；步骤33、打开底板314，将收集的二氧化硅粉末取出。
实施本发明所述的一种废旧复合绝缘子硅橡胶简易回收装置300及工艺，通过采用中频电熔炉将废旧复合绝缘子硅橡胶加热到第一温度(700K左右)，使其进行第一次热解，获取硅氧烷气流，将硅氧烷气流加热到第二温度(900左右)使得上述硅氧烷气流进行第二次分解，产生二氧化硅颗粒，在隔离箱内对二氧化硅颗粒的气流进行冷却，使其附着在隔离箱的隔板及四周侧板上，利用刮板通过活塞机构将二氧化硅粉末刮落到底板上进行回收。收集系统占地面积小，操作简单，采用的中频电控熔炉，升温速度快，大大减少了加热时间，且热解产物除了收集的二氧化硅颗粒外，还有氧化铁、氧化铝等固体残余物，二氧化碳、水蒸气、少量硅氧烷等气体产物，无毒害，实现了绿色环保。得到的二氧化硅可达到微米级，可作为气相白炭黑填充料进一步回用，经济价值高。
以上仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种废旧复合绝缘子硅橡胶简易回收系统，其特征在于，包括：
加热装置；
传输装置；
回收装置；
气流装置；
所述加热装置通过所述传输装置与所述回收装置贯通，所述气流装置设置在所述回收系统的末端；
所述加热装置用于：
将废旧复合绝缘子硅橡胶加热到第一温度，使其进行第一次热解，获取硅氧烷气流，并继续将所述硅氧烷气流加热到第二温度，使其进行第二次热解，获取二氧化硅气流；
所述传输装置用于将所述二氧化硅气流传输到所述回收装置内；
所述回收装置用于通过对所述二氧化硅气流进行冷却，获取二氧化硅粉末，并对所述二氧化硅粉末进行回收；
所述气流装置用于使回收系统内部产生负压，以使得所述二氧化硅气流物质顺利传输到回收装置。
2.根据权利要求1所述的废旧复合绝缘子硅橡胶简易回收系统，其特征在于，所述加热装置包括：
电熔炉；
蒸发罩；
所述电熔炉用于将废旧复合绝缘子硅橡胶加热到设定温度，以进行热解反应；
所述蒸发罩设置在所述电熔炉上，用于将热解反应产生的二氧化硅气体物质蒸发到所述传输装置；
其中，所述电熔炉为中频电控熔炉。
3.根据权利要求2所述的废旧复合绝缘子硅橡胶简易回收系统，其特征在于，所述传输装置包括：
传输管道；
法兰盘；
所述传输管道与所述蒸发罩空间密闭连通；
所述法兰盘设置在所述传输管道外侧，用于对所述传输管道进行保温，避免二氧化硅颗粒附着在传输管道上。
4.根据权利要求3所述的废旧复合绝缘子硅橡胶简易回收系统，其特征在于，所述回收装置包括：
分离箱；
冷却装置；
活塞机构；
所述分离箱包括顶板、隔板、四周侧板、底板及刮板；
所述隔板竖直设置在所述顶板上，对所述分离箱空间的气流通道进行分割；
所述刮板与所述活塞机构固定连接，间隔设置在所述隔板的两侧，用于将所述隔板及四周侧板上的二氧化硅粉末刮落到所述底板上；
所述活塞机构设置在所述顶板上部，且与所述刮板固定连接，用于带动所述刮板做往复运动；
所述冷却装置包括：
冷却循环管道；
所述冷却循环管道设置在所述隔板及四周侧板上，用于对所述隔板及四周侧板进行冷却。
5.根据权利要求4所述的废旧复合绝缘子硅橡胶简易回收系统，其特征在于，所述气流装置包括：
气流管道；
抽气扇；
所述气流管道设置在所述隔离箱上，与隔离箱空间密闭连通；
所述抽气扇设置在所述气流管道末端。
6.根据权利要求5所述的废旧复合绝缘子硅橡胶简易回收系统，其特征在于，所述法兰盘数量为3个，分别设置在传输管道与蒸发罩的第一连接处、传输管道与分割箱的第二连接处及所述第一连接处与第二连接处之间。
7.根据权利要求6所述的废旧复合绝缘子硅橡胶简易回收系统，其特征在于，所述电熔炉采用石墨耐高温坩埚作为硅橡胶的热解场所。
8.一种废旧复合绝缘子硅橡胶简易回收工艺，采用权利要求1-7任一所述的回收系统，包括：
步骤10、将废旧复合绝缘子硅橡胶加热到第一温度，使其进行第一次热解，获取硅氧烷气流；
步骤20、将所述硅氧烷气流加热到第二温度，进行第二次热解，获取二氧化硅气流，并将二氧化硅气流传输到回收装置内；
步骤30、对二氧化硅气流物质进行冷却，获取二氧化硅粉末，并对所述二氧化硅粉末进行回收。
9.根据权利要求8所述的废旧复合绝缘子硅橡胶简易回收工艺，其特征在于，所述步骤20包括：
步骤21、对传输过程中的所述硅氧烷气流进行保温；
步骤22、在回收系统连通空间产生负压，使热解产生的气体物质顺利传输到回收装置。
10.根据权利要求9所述的废旧复合绝缘子硅橡胶简易回收工艺，其特征在于，所述步骤30包括：
步骤31、对隔离箱内的气流通道进行冷却，使得二氧化硅颗粒附着在隔离箱的四周侧板及隔板上；
步骤32、活塞机构带动刮板做直线往复运动，将四周侧板及隔板上的二氧化硅粉末刮落在底板上；
步骤33、打开底板，将收集的二氧化硅粉末取出。
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