CN114655912B - 一种用于瓶装饮料灌装后清洗的装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及食品领域，具体是涉及一种用于瓶装饮料灌装后清洗的装置，包括工作台，工作台上设置有转运盘，转运盘的旁侧设置有进料输送机和出料输送机，转运盘的边缘沿着其圆周方向均匀开设有若干个卡口，转运盘的下方还设有一个支撑台，进料输送机和出料输送机之间设有喷水件和烘干箱，喷水件具有多个，并且工作台上还设有一个电动推杆，还包括辅助清洗装置，辅助清洗装置包括轴顶悬空机构和辅助自转机构，轴顶悬空机构具有若干个，辅助自转机构上设有自适应调节机构，并且多个喷水件之间还设有一个往复摆动机构，本申请通过轴顶悬空机构和辅助自转机构的配合，保证饮料瓶的表面被清洗完全，提高了清洗效果，便于后续对饮料瓶表面贴标签的工序。

Description

一种用于瓶装饮料灌装后清洗的装置

技术领域

本发明涉及食品领域，具体是涉及一种用于瓶装饮料灌装后清洗的装置。

背景技术

饮料瓶是饮品生产和封装过程中最常用的装置之一，因饮料瓶是盛装液体的，对其的清洁和卫生要求较高，首先对饮料瓶瓶内的卫生及洁净度有很高的要求，生产出来的饮料瓶通常需要先进行清洗，随着工业的发展，现在的饮料瓶生产及清洗都是向着大规模工业化和自动化方向发展，饮料瓶清洗通常有水洗和干洗两种方式，水洗是通过水流喷射对瓶内进行冲洗，之后晾干或烘干或气流吹干，干洗是采用吹气管，通过气流将瓶内的异物吹落下来，另外，饮料瓶在灌装完药物并经加塞和轧盖后，饮料瓶外表面往往会有一定程度的粘稠液，这会对饮料瓶外表面贴标的质量产生影响，故饮料瓶除了对其瓶内要求有较高的洁净度外，还要求饮料瓶外表面也要洁净。

目前公开的中国专利CN201810198582.7一种医用药瓶清洗设备，包括进料传送带和出料传送带，还包括引流平台、清洗组件、隔离组件、烘干组件一和烘干组件二，引流平台为圆柱状结构，清洗组件与隔离组件、烘干组件一、出料传送带、烘干组件二和进料传送带依次沿引流平台的顺时针方向间隔分布在引流平台的外侧，进料传送带的出料端和出料传送带的进料端均与引流平台连接，清洗组件包括储水箱、供水管道、水泵和喷头，喷头通过安装块一设于引流平台的上方，且喷头的喷射面朝向引流平台的顶部，供水管道的一端与喷头连接，水泵设于供水管道的另一端，且供水管道的该一端与储水箱内连通，引流平台的顶部设有上下间隔设置的两个用以拨动药瓶沿引流平台周向转动的拨动圆盘，两个拨动圆盘结构相同，引流平台顶部的边沿处设有呈竖直状态的弧形板，弧形板的两端分别与进料传送带的出料端和出料传送带的进料端留有间隙设置。

根据上述专利所述，该专利是对药瓶进行清理，然而药瓶与饮料瓶之间均是承装液体，该专利也因此能够对饮料瓶进行清洗，该专利对药瓶清洗时通过拨料圆盘传输，然而拨料圆盘传输药瓶时会导致与拨料圆盘接触的面无法被清洗到，会导致清洗不充分的情况，因此，目前需要一种能够在对饮料瓶进行转运的途中保证其表面被清洗全面的辅助清洗设备。

发明内容

基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种用于瓶装饮料灌装后清洗的装置，本申请通过轴顶悬空机构和辅助自转机构的配合，实现了饮料瓶在被转运过程中的自动旋转，保证饮料瓶的表面被清洗完全，提高了清洗效果，便于后续对饮料瓶表面贴标签的工序。

为解决现有技术问题，本发明采用的技术方案为：

本发明提供一种用于瓶装饮料灌装后清洗的装置，包括工作台，工作台上设置有转运盘，转运盘的旁侧设置有与其对接的进料输送机和出料输送机，进料输送机输送饮料瓶的方向垂直于出料输送机输出饮料瓶的方向，转运盘的边缘沿着其圆周方向均匀开设有若干个供饮料瓶卡入的呈U状结构的卡口，转运盘的下方还与其同轴且固定连接的设有一个呈环状结构的支撑台，支撑台的台面与进料输送机以及出料输送机的输送面处于同一平面，进料输送机和出料输送机之间沿着转运盘的周边方向还依次设有喷水件和烘干箱，喷水件具有多个且沿着转运盘的周边方向均匀分布，并且工作台上还设有一个输出端正对于出料输送机方向的电动推杆，还包括辅助清洗装置，辅助清洗装置包括用以促使饮料瓶悬空的轴顶悬空机构和用以促使悬空的饮料瓶自转的辅助自转机构，轴顶悬空机构具有若干个且每个轴顶悬空机构分别对应于一个卡口设置，辅助自转机构围绕着转运盘设置，辅助自转机构上设有对应于每个喷水件设置的自适应调节机构，并且多个喷水件之间还联动的设有一个用以带动多个喷水件同时摆动的往复摆动机构。

优选的，轴顶悬空机构包括有上顶杆和下顶杆，上顶杆与卡口同轴的设置在转运盘的上方，下顶杆与卡口同轴的设置在转运盘的下方，转运盘的下方还同轴设有一个与工作台固定设置的环状轨道，环状轨道位于进料输送机和出料输送机之间且远离喷水件一侧的表面还开设有保证饮料瓶处于不悬空状态的凹面区域，上顶杆通过一个固定架固定在转运盘上，下顶杆可竖向移动的插设在一个连接板上且连接板固定在支撑台上，下顶杆的下端通过一个滑动件滑动的设置在环状轨道上。

优选的，滑动件具有端柱，端柱固定的套设在下顶杆的下端，端柱的底部设有一个滚珠且滚珠与环状轨道接触，下顶杆上套设有一个压缩弹簧，并且压缩弹簧的两端还分别与端柱和连接板连接，支撑台上还自上而下的贯通设有供下顶杆穿插的导向口。

优选的，辅助自转机构包括有弹性条带和限位环，弹性条带围绕转运盘的边缘设置，弹性条带的一端处于进料输送机的位置处，弹性条带的另一端通过烘干箱处于出料输送机的位置处，弹性条带的两端均通过一个固定端板固定在相对应的进料输送机和出料输送机的边侧，弹性条带的表面抵压在转运盘的边缘，限位环同轴套设在转运盘上，限位环的内径等于转运盘的直径且限位环固定在工作台上，限位环的内圆面具有柔性层，并且转运盘上的每个卡口内还均嵌设有一个契合于卡口边缘轮廓的毛刷垫。

优选的，自适应调节机构包括有一个柔性杆，弹性条带的外边位于进料输送机和烘干箱的部分均设有一个柔性的固定套，柔性杆的两端分别插设在一个固定套内且柔性杆的形状契合于弹性条带的形状，柔性杆上沿着其杆长方向等间距的设有多个橡胶垫块，每两个橡胶垫块之间均固定设有一个安装板，安装板的数量等于喷水件的数量，每个喷水件分别安装在一个安装板上，并且每个喷水件还均能够在转运盘停止旋转时正对于卡口。

优选的，喷水件具有充水杆和喷头，安装板上自上而下的贯通设有一个插口，充水杆转动插设在安装板的插口内，充水杆为中空结构，充水杆朝向转运盘的表面沿着其轴线方向等间距的开设有多个与其内部连通的喷口，每个喷口上均安装有一个喷头，并且充水杆的下端还与其内部连通有一个连接水管。

优选的，往复摆动机构包括有齿轮、齿条和弧形条，每个充水杆的下端均固定的套设有一个齿轮，每个齿轮均与一个齿条之间相互啮合，弧形条与转运盘之间同轴设置且弧形条位于齿条的外侧，限位环的外边位于弧形条的两端位置处均向外延伸有一个延伸板，每个延伸板上均开设有一个供弧形条滑动的引导滑口，每个齿条的外侧中心均设有一个台柱，弧形条上与每个台柱均同轴开设有一个插口，每个台柱上均通过一个插杆插设在相应的插口内，每个插杆上还均套设有一个第一缓冲弹簧且每个第一缓冲弹簧的两端还分别固定在相应的台柱上和弧形条上，两个延伸板中的其中一个延伸板上设有一个用以带动弧形条运动的驱动件，并且环状轨道的侧边处于弧形条的下方还设有一个驱使驱动件启动的触发件。

优选的，驱动件具有圆盘，圆盘转动设置在延伸板上，延伸板上设有用以带动圆盘旋转的旋转驱动器，圆盘上具有偏心柱，弧形条靠近圆盘的位置具有凸柱，偏心柱与凸柱之间通过一个连杆连接。

优选的，触发件具有触点开关和缓冲板，触点开关通过一个固定块固定在环状轨道的侧边，触点开关的开关端朝向连接板，缓冲板与固定块之间通过一个第二缓冲弹簧连接，固定块上开设有与触点开关同轴线的导向口，缓冲板上设有一个插设在导向口内的导向杆，缓冲板朝向连接板的一面还设有一个斜坡块，并且斜坡块的坡面朝向进料输送机的方向。

优选的，工作台的下半部设有一个接水池，转运盘的上表面对应于每个卡口处均设有一个围绕相应卡口设置的防护罩，并且转运盘的下表面对应于每个卡口的两侧还均设有一个防护板，两个防护板之间留有供电动推杆能够推出饮料瓶的间隙。

本申请相比较于现有技术的有益效果是：

1.本申请通过轴顶悬空机构和辅助自转机构的配合，实现了饮料瓶在被转运过程中的自动旋转，保证饮料瓶的表面被清洗完全，提高了清洗效果，便于后续对饮料瓶表面贴标签的工序。

2.本申请通过上顶杆和下顶杆的设置以及滑动件在环状轨道上的行进，实现了下顶杆将饮料瓶的顶起，保证饮料瓶处于上顶杆和下顶杆之间，保持着悬空状态，进而实现了辅助自转机构对饮料瓶的转动，以便于喷水件对饮料瓶周身的清洗。

3.本申请通过弹性条带和限位环的设置，实现了饮料瓶的自转以及稳定的转运，保证了饮料瓶被全面以及稳定的清洗，提高了对饮料瓶的清洗效果。

4.本申请通过柔性杆的设置以及在其上喷水件的安装，实现了喷水件与不同尺寸的饮料瓶之间的距离保持一致，提高了喷水件对饮料瓶清洗的效果，避免喷水件对不同尺寸饮料瓶喷水的压力不同，导致清洗不完全的情况发生。

5.本申请通过齿轮与齿条的啮合以及驱动件对弧形板的驱动，实现了充水杆的转动，从而实现了喷头的来回摆动的喷洒，提高了对饮料瓶表面清洗的效果。

附图说明

图1是本申请的立体结构示意图；

图2是本申请的俯视图；

图3是本申请的局部立体结构示意图；

图4是图2的A-A处局部立体结构剖视图；

图5是图3的主视图；

图6是图5的B-B处剖视图；

图7是图6的C处放大示意图；

图8是图3的俯视图；

图9是图8的D-D处局部立体结构剖视图；

图10是图9的E处放大示意图；

图11是辅助清洗装置的局部立体结构示意图；

图12是图11的俯视图；

图13是轴顶悬空机构和触发件的局部立体结构示意图；

图14是图13的主视图；

图15是图14的F-F处剖视图。

图中标号为：

1-工作台；

2-转运盘；2a-饮料瓶；2b-支撑台；2c-接水池；2d-防护罩；2e-防护板；

3-进料输送机；3a-观测相机；

4-出料输送机；4a-电动推杆；

5-喷水件；5a-充水杆；5b-喷头；5c-连接水管；

6-烘干箱；

7-辅助清洗装置；7a-轴顶悬空机构；7a1-上顶杆；7a2-下顶杆；7a3-环状轨道；7a31-凹面区域；7a4-固定架；7a5-连接板；7a6-滑动件；7a61-端柱；7a62-滚珠；7a63-压缩弹簧；7b-辅助自转机构；7b1-弹性条带；7b11-固定套；7b2-限位环；7b3-固定端板；7b4-毛刷垫；

8-自适应调节机构；8a-柔性杆；8b-橡胶垫块；8c-安装板；

9-往复摆动机构；9a-齿轮；9b-齿条；9b1-台柱；9b2-插杆；9b3-第一缓冲弹簧；9c-弧形条；9c1-凸柱；9d-延伸板；9e-驱动件；9e1-圆盘；9e2-旋转驱动器；9e3-偏心柱；9e4-连杆；9f-触发件；9f1-触点开关；9f2-缓冲板；9f21-导向杆；9f22-斜坡块；9f3-固定块；9f4-第二缓冲弹簧。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

如图1-图6所示，本申请提供：

一种用于瓶装饮料灌装后清洗的装置，包括工作台1，工作台1上设置有转运盘2，转运盘2的旁侧设置有与其对接的进料输送机3和出料输送机4，进料输送机3输送饮料瓶2a的方向垂直于出料输送机4输出饮料瓶2a的方向，转运盘2的边缘沿着其圆周方向均匀开设有若干个供饮料瓶2a卡入的呈U状结构的卡口，转运盘2的下方还与其同轴且固定连接的设有一个呈环状结构的支撑台2b，支撑台2b的台面与进料输送机3以及出料输送机4的输送面处于同一平面，进料输送机3和出料输送机4之间沿着转运盘2的周边方向还依次设有喷水件5和烘干箱6，喷水件5具有多个且沿着转运盘2的周边方向均匀分布，并且工作台1上还设有一个输出端正对于出料输送机4方向的电动推杆4a，还包括辅助清洗装置7，辅助清洗装置7包括用以促使饮料瓶2a悬空的轴顶悬空机构7a和用以促使悬空的饮料瓶2a自转的辅助自转机构7b，轴顶悬空机构7a具有若干个且每个轴顶悬空机构7a分别对应于一个卡口设置，辅助自转机构7b围绕着转运盘2设置，辅助自转机构7b上设有对应于每个喷水件5设置的自适应调节机构8，并且多个喷水件5之间还联动的设有一个用以带动多个喷水件5同时摆动的往复摆动机构9。

基于上述实施例，本申请想要解决的技术问题是饮料瓶2a被转运过程中如何保证其表面被清洗完全。为此，本申请通过进料输送机3将饮料瓶2a一一送入转运盘2的卡口内，随着转运盘2的旋转，饮料瓶2a随之被带动，在饮料瓶2a被向着若干个喷水件5转运的途中，轴顶悬空机构7a随之被触发，饮料瓶2a的上下轴点被轴顶悬空机构7a把持，饮料瓶2a随之处于悬空状态，在转运盘2需要带动饮料瓶2a转运过程中，饮料瓶2a进入辅助自转机构7b内，随着辅助自转机构7b对饮料瓶2a的引动，饮料瓶2a随之在轴顶悬空机构7a上发生自转，喷水件5对饮料瓶2a的表面进行冲洗时，饮料瓶2a的周壁表面也均能够被清洗到，由于每一批被上料的饮料瓶2a类型会不同，其尺寸不同，因此，自适应调节机构8的设置，使得饮料瓶2a在进入辅助自转机构7b内时，喷水件5会通过自适应调节机构8与辅助自转机构7b同步运动，保持喷水件5对不同类型的饮料瓶2a之间的间距均能够保持一致，在转运盘2转运饮料瓶2a时，往复摆动机构9也会被触发对喷水件5进行摆动，喷水件5摆动的方向与转运盘2的转动方向一致，饮料瓶2a的表面随之被清洗更全面，饮料瓶2a被清洗后经过烘干箱6时，通过烘干箱6得到了烘干，最终，饮料瓶2a来到出料输送机4的位置处后通过电动推杆4a将饮料瓶2a推至出料输送机4上被送出。

进一步的，如图7、图10和图13所示：

轴顶悬空机构7a包括有上顶杆7a1和下顶杆7a2，上顶杆7a1与卡口同轴的设置在转运盘2的上方，下顶杆7a2与卡口同轴的设置在转运盘2的下方，转运盘2的下方还同轴设有一个与工作台1固定设置的环状轨道7a3，环状轨道7a3位于进料输送机3和出料输送机4之间且远离喷水件5一侧的表面还开设有保证饮料瓶2a处于不悬空状态的凹面区域7a31，上顶杆7a1通过一个固定架7a4固定在转运盘2上，下顶杆7a2可竖向移动的插设在一个连接板7a5上且连接板7a5固定在支撑台2b上，下顶杆7a2的下端通过一个滑动件7a6滑动的设置在环状轨道7a3上。

基于上述实施例，本申请想要解决的技术问题是轴顶悬空机构7a如何促使饮料瓶2a处于悬空状态。为此，本申请通过上顶杆7a1和下顶杆7a2的设置，在转运盘2带动饮料瓶2a转运时，下顶杆7a2通过滑动件7a6在环状轨道7a3上滑动，滑动件7a6在环状轨道7a3上的凹面区域7a31滑行时，下顶杆7a2处于正常状态，当随着转运盘2的旋转，滑动件7a6随之离开凹面区域7a31来到环状轨道7a3的表面，滑动件7a6从低到高的移动，促使下顶杆7a2被顶起，由于下顶杆7a2抵在饮料瓶2a的底部中心，因此，饮料瓶2a随之被顶起，饮料瓶2a的顶盖中心被抵在上顶杆7a1的端部，饮料瓶2a随之处在上顶杆7a1和下顶杆7a2之间，处于悬空状态。

进一步的，如图7所示：

滑动件7a6具有端柱7a61，端柱7a61固定的套设在下顶杆7a2的下端，端柱7a61的底部设有一个滚珠7a62且滚珠7a62与环状轨道7a3接触，下顶杆7a2上套设有一个压缩弹簧7a63，并且压缩弹簧7a63的两端还分别与端柱7a61和连接板7a5连接，支撑台2b上还自上而下的贯通设有供下顶杆7a2穿插的导向口。

基于上述实施例，当滑动件7a6在环状轨道7a3上滑动时，通过滚珠7a62与环状轨道7a3的接触，减小了摩擦力，由于压缩弹簧7a63的设置，在滚珠7a62从凹面区域7a31向上滚出至环状轨道7a3的表面后，下顶杆7a2向上顶起，在滚珠7a62重新回到凹面区域7a31内后，由于压缩弹簧7a63的作用力，滚珠7a62随之重新与凹面区域7a31贴合，凹面区域7a31设置在出料输送机4和进料输送机3之间的回程路段，使得饮料瓶2a在来到出料输送机4的位置处时，饮料瓶2a会回到支撑台2b上，电动推杆4a从而能够将饮料瓶2a推至出料输送机4上，下顶杆7a2来到进料输送机3的位置处时处于凹面区域7a31内，不妨碍饮料瓶2a被推入支撑台2b上。

进一步的，如图8-图12所示：

辅助自转机构7b包括有弹性条带7b1和限位环7b2，弹性条带7b1围绕转运盘2的边缘设置，弹性条带7b1的一端处于进料输送机3的位置处，弹性条带7b1的另一端通过烘干箱6处于出料输送机4的位置处，弹性条带7b1的两端均通过一个固定端板7b3固定在相对应的进料输送机3和出料输送机4的边侧，弹性条带7b1的表面抵压在转运盘2的边缘，限位环7b2同轴套设在转运盘2上，限位环7b2的内径等于转运盘2的直径且限位环7b2固定在工作台1上，限位环7b2的内圆面具有柔性层，并且转运盘2上的每个卡口内还均嵌设有一个契合于卡口边缘轮廓的毛刷垫7b4。

基于上述实施例，本申请想要解决的技术问题是辅助自转机构7b如何带动悬空的饮料瓶2a转动。为此，本申请通过弹性条带7b1对转运盘2边缘的挤压，在饮料瓶2a顺着弹性条带7b1转运时，由于弹性条带7b1本身的弹性力，饮料瓶2a受到摩擦从而在上顶杆7a1和下顶杆7a2之间转动，在饮料瓶2a顺着弹性条带7b1转运时，限位环7b2的设置，避免了饮料瓶2a的晃动，饮料瓶2a从而自转且稳定的进行转运，限位环7b2内侧的柔性层减少了与饮料瓶2a的摩擦，避免将其表面刮花，并且转运盘2上每个卡口内毛刷垫7b4的设置，在饮料瓶2a自转时，其周身也能够被毛刷垫7b4刷洗，也避免了饮料瓶2a表面被卡口的边缘刮花。

进一步的，如图11所示：

自适应调节机构8包括有一个柔性杆8a，弹性条带7b1的外边位于进料输送机3和烘干箱6的部分均设有一个柔性的固定套7b11，柔性杆8a的两端分别插设在一个固定套7b11内且柔性杆8a的形状契合于弹性条带7b1的形状，柔性杆8a上沿着其杆长方向等间距的设有多个橡胶垫块8b，每两个橡胶垫块8b之间均固定设有一个安装板8c，安装板8c的数量等于喷水件5的数量，每个喷水件5分别安装在一个安装板8c上，并且每个喷水件5还均能够在转运盘2停止旋转时正对于卡口。

基于上述实施例，本申请想要解决的技术问题是喷水件5如何根据不同尺寸的饮料瓶2a调整与其之间的距离。为此，本申请通过柔性杆8a的设置，柔性杆8a固定在弹性条带7b1上，能够随着弹性条带7b1的变化而发生改变，当饮料瓶2a挤压弹性条带7b1时，弹性条带7b1发生形变，柔性杆8a也跟随着发生变化，由于喷水件5通过安装板8c安装在柔性杆8a上，因此，喷水件5也随之改变了位置，不同尺寸的饮料瓶2a与喷水件5之间的距离也随之保持一致，喷水件5从而跟准确的对饮料瓶2a周身位置的清洗。

进一步的，如图10和图11所示：

喷水件5具有充水杆5a和喷头5b，安装板8c上自上而下的贯通设有一个插口，充水杆5a转动插设在安装板8c的插口内，充水杆5a为中空结构，充水杆5a朝向转运盘2的表面沿着其轴线方向等间距的开设有多个与其内部连通的喷口，每个喷口上均安装有一个喷头5b，并且充水杆5a的下端还与其内部连通有一个连接水管5c。

基于上述实施例，当喷水件5喷水时，通过连接水管5c连接外界的水泵，水泵供水至充水杆5a内，水随之通过若干个喷头5b喷出，若干个喷头5b的设置，使得对饮料瓶2a清洗的更全面，饮料瓶2a的瓶颈部会被清洗的更彻底。

进一步的，如图11和图12所示：

往复摆动机构9包括有齿轮9a、齿条9b和弧形条9c，每个充水杆5a的下端均固定的套设有一个齿轮9a，每个齿轮9a均与一个齿条9b之间相互啮合，弧形条9c与转运盘2之间同轴设置且弧形条9c位于齿条9b的外侧，限位环7b2的外边位于弧形条9c的两端位置处均向外延伸有一个延伸板9d，每个延伸板9d上均开设有一个供弧形条9c滑动的引导滑口，每个齿条9b的外侧中心均设有一个台柱9b1，弧形条9c上与每个台柱9b1均同轴开设有一个插口，每个台柱9b1上均通过一个插杆9b2插设在相应的插口内，每个插杆9b2上还均套设有一个第一缓冲弹簧9b3且每个第一缓冲弹簧9b3的两端还分别固定在相应的台柱9b1上和弧形条9c上，两个延伸板9d中的其中一个延伸板9d上设有一个用以带动弧形条9c运动的驱动件9e，并且环状轨道7a3的侧边处于弧形条9c的下方还设有一个驱使驱动件9e启动的触发件9f。

基于上述实施例，本申请想要解决的技术问题是往复摆动机构9如何驱使每个喷水件5同步的摆动。为此，本申请通过转运盘2的转动，转运盘2间歇性的转动，连接板7a5每次触动触发件9f，驱动件9e随之带动弧形条9c在两个延伸板9d之间来回摆动一次，每个齿条9b也跟随着弧形板同步移动，每个齿条9b驱动相应的齿轮9a转动，每个充水杆5a随之同步转动，其上的若干个喷头5b也顺着转运盘2的方向来回摆动，使得饮料瓶2a的表面被全面清洗，在喷水件5随着弹性条带7b1改变位置时，齿条9b也被齿轮9a带动调整位置，由于第一缓冲弹簧9b3的设置，因此，齿条9b随之抵压在齿轮9a上，保证齿条9b与齿轮9a之间处于始终啮合的状态，进料输送机3的输出端处还设有一个观测相机3a，当观测相机3a观察到进料输送机3上有饮料瓶2a时，则触发件9f被触发时能够控制驱动件9e启动，反之，触发件9f无法驱使驱动件9e启动，避免喷水件5出现空喷的现象。

进一步的，如图11和图12所示：

驱动件9e具有圆盘9e1，圆盘9e1转动设置在延伸板9d上，延伸板9d上设有用以带动圆盘9e1旋转的旋转驱动器9e2，圆盘9e1上具有偏心柱9e3，弧形条9c靠近圆盘9e1的位置具有凸柱9c1，偏心柱9e3与凸柱9c1之间通过一个连杆9e4连接。

基于上述实施例，当驱动件9e驱动时，旋转驱动器9e2驱动圆盘9e1转动，圆盘9e1的转动随之带动连杆9e4推动弧形条9c移动，圆盘9e1转动一周，连杆9e4通过与偏心柱9e3的连接，使得弧形条9c做往复的移动，齿条9b驱动齿轮9a从而带动了充水杆5a的转动。

进一步的，如图14和图15所示：

触发件9f具有触点开关9f1和缓冲板9f2，触点开关9f1通过一个固定块9f3固定在环状轨道7a3的侧边，触点开关9f1的开关端朝向连接板7a5，缓冲板9f2与固定块9f3之间通过一个第二缓冲弹簧9f4连接，固定块9f3上开设有与触点开关9f1同轴线的导向口，缓冲板9f2上设有一个插设在导向口内的导向杆9f21，缓冲板9f2朝向连接板7a5的一面还设有一个斜坡块9f22，并且斜坡块9f22的坡面朝向进料输送机3的方向。

基于上述实施例，当连接板7a5经过斜坡块9f22时，斜坡块9f22被向外挤压，缓冲板9f2从而向着触点开关9f1的方向移动，缓冲板9f2上的导向杆9f21从而触动了触点开关9f1，触点开关9f1被触发后，将信号传输给旋转驱动器9e2，旋转驱动器9e2随之带动圆盘9e1转动一周，带动喷头5b来回摆动一次，每当触点开关9f1被触发一次，喷头5b就来回摆动一次，使得饮料瓶2a被清洗了更全面，当连接板7a5通过斜坡块9f22之后，在第二缓冲弹簧9f4的作用下，第二缓冲弹簧9f4随之从压缩状态弹回到正常状态，斜坡块9f22也回到原来位置。

进一步的，如图4和图11所示：

工作台1的下半部设有一个接水池2c，转运盘2的上表面对应于每个卡口处均设有一个围绕相应卡口设置的防护罩2d，并且转运盘2的下表面对应于每个卡口的两侧还均设有一个防护板2e，两个防护板2e之间留有供电动推杆4a能够推出饮料瓶2a的间隙。

基于上述实施例，当喷水件5对饮料瓶2a进行清洗时，通过防护罩2d和防护板2e的设置，使得喷出的水不会将附着在饮料瓶2a上的液体溅射到前一个和后一个的饮料瓶2a上，保证饮料瓶2a与饮料瓶2a之间清洗时的分隔，然而喷出的水随之流入到接水池2c内进行收集。

本申请通过轴顶悬空机构7a和辅助自转机构7b的配合，实现了饮料瓶2a在被转运过程中的自动旋转，保证饮料瓶2a的表面被清洗完全，提高了清洗效果，便于后续对饮料瓶2a表面贴标签的工序。

以上实施例仅表达了本发明的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种用于瓶装饮料灌装后清洗的装置，包括工作台（1），工作台（1）上设置有转运盘（2），转运盘（2）的旁侧设置有与其对接的进料输送机（3）和出料输送机（4），进料输送机（3）输送饮料瓶（2a）的方向垂直于出料输送机（4）输出饮料瓶（2a）的方向，转运盘（2）的边缘沿着其圆周方向均匀开设有若干个供饮料瓶（2a）卡入的呈U状结构的卡口，转运盘（2）的下方还与其同轴且固定连接的设有一个呈环状结构的支撑台（2b），支撑台（2b）的台面与进料输送机（3）以及出料输送机（4）的输送面处于同一平面，进料输送机（3）和出料输送机（4）之间沿着转运盘（2）的周边方向还依次设有喷水件（5）和烘干箱（6），喷水件（5）具有多个且沿着转运盘（2）的周边方向均匀分布，并且工作台（1）上还设有一个输出端正对于出料输送机（4）方向的电动推杆（4a），其特征在于，还包括辅助清洗装置（7），辅助清洗装置（7）包括用以促使饮料瓶（2a）悬空的轴顶悬空机构（7a）和用以促使悬空的饮料瓶（2a）自转的辅助自转机构（7b），轴顶悬空机构（7a）具有若干个且每个轴顶悬空机构（7a）分别对应于一个卡口设置，辅助自转机构（7b）围绕着转运盘（2）设置，辅助自转机构（7b）上设有对应于每个喷水件（5）设置的自适应调节机构（8），并且多个喷水件（5）之间还联动的设有一个用以带动多个喷水件（5）同时摆动的往复摆动机构（9）。

2.根据权利要求1所述的一种用于瓶装饮料灌装后清洗的装置，其特征在于，轴顶悬空机构（7a）包括有上顶杆（7a1）和下顶杆（7a2），上顶杆（7a1）与卡口同轴的设置在转运盘（2）的上方，下顶杆（7a2）与卡口同轴的设置在转运盘（2）的下方，转运盘（2）的下方还同轴设有一个与工作台（1）固定设置的环状轨道（7a3），环状轨道（7a3）位于进料输送机（3）和出料输送机（4）之间且远离喷水件（5）一侧的表面还开设有保证饮料瓶（2a）处于不悬空状态的凹面区域（7a31），上顶杆（7a1）通过一个固定架（7a4）固定在转运盘（2）上，下顶杆（7a2）可竖向移动的插设在一个连接板（7a5）上且连接板（7a5）固定在支撑台（2b）上，下顶杆（7a2）的下端通过一个滑动件（7a6）滑动的设置在环状轨道（7a3）上。

3.根据权利要求2所述的一种用于瓶装饮料灌装后清洗的装置，其特征在于，滑动件（7a6）具有端柱（7a61），端柱（7a61）固定的套设在下顶杆（7a2）的下端，端柱（7a61）的底部设有一个滚珠（7a62）且滚珠（7a62）与环状轨道（7a3）接触，下顶杆（7a2）上套设有一个压缩弹簧（7a63），并且压缩弹簧（7a63）的两端还分别与端柱（7a61）和连接板（7a5）连接，支撑台（2b）上还自上而下的贯通设有供下顶杆（7a2）穿插的导向口。

4.根据权利要求1所述的一种用于瓶装饮料灌装后清洗的装置，其特征在于，辅助自转机构（7b）包括有弹性条带（7b1）和限位环（7b2），弹性条带（7b1）围绕转运盘（2）的边缘设置，弹性条带（7b1）的一端处于进料输送机（3）的位置处，弹性条带（7b1）的另一端通过烘干箱（6）处于出料输送机（4）的位置处，弹性条带（7b1）的两端均通过一个固定端板（7b3）固定在相对应的进料输送机（3）和出料输送机（4）的边侧，弹性条带（7b1）的表面抵压在转运盘（2）的边缘，限位环（7b2）同轴套设在转运盘（2）上，限位环（7b2）的内径等于转运盘（2）的直径且限位环（7b2）固定在工作台（1）上，限位环（7b2）的内圆面具有柔性层，并且转运盘（2）上的每个卡口内还均嵌设有一个契合于卡口边缘轮廓的毛刷垫（7b4）。

5.根据权利要求1所述的一种用于瓶装饮料灌装后清洗的装置，其特征在于，自适应调节机构（8）包括有一个柔性杆（8a），弹性条带（7b1）的外边位于进料输送机（3）和烘干箱（6）的部分均设有一个柔性的固定套（7b11），柔性杆（8a）的两端分别插设在一个固定套（7b11）内且柔性杆（8a）的形状契合于弹性条带（7b1）的形状，柔性杆（8a）上沿着其杆长方向等间距的设有多个橡胶垫块（8b），每两个橡胶垫块（8b）之间均固定设有一个安装板（8c），安装板（8c）的数量等于喷水件（5）的数量，每个喷水件（5）分别安装在一个安装板（8c）上，并且每个喷水件（5）还均能够在转运盘（2）停止旋转时正对于卡口。

6.根据权利要求5所述的一种用于瓶装饮料灌装后清洗的装置，其特征在于，喷水件（5）具有充水杆（5a）和喷头（5b），安装板（8c）上自上而下的贯通设有一个插口，充水杆（5a）转动插设在安装板（8c）的插口内，充水杆（5a）为中空结构，充水杆（5a）朝向转运盘（2）的表面沿着其轴线方向等间距的开设有多个与其内部连通的喷口，每个喷口上均安装有一个喷头（5b），并且充水杆（5a）的下端还与其内部连通有一个连接水管（5c）。

7.根据权利要求1所述的一种用于瓶装饮料灌装后清洗的装置，其特征在于，往复摆动机构（9）包括有齿轮（9a）、齿条（9b）和弧形条（9c），每个充水杆（5a）的下端均固定的套设有一个齿轮（9a），每个齿轮（9a）均与一个齿条（9b）之间相互啮合，弧形条（9c）与转运盘（2）之间同轴设置且弧形条（9c）位于齿条（9b）的外侧，限位环（7b2）的外边位于弧形条（9c）的两端位置处均向外延伸有一个延伸板（9d），每个延伸板（9d）上均开设有一个供弧形条（9c）滑动的引导滑口，每个齿条（9b）的外侧中心均设有一个台柱（9b1），弧形条（9c）上与每个台柱（9b1）均同轴开设有一个插口，每个台柱（9b1）上均通过一个插杆（9b2）插设在相应的插口内，每个插杆（9b2）上还均套设有一个第一缓冲弹簧（9b3）且每个第一缓冲弹簧（9b3）的两端还分别固定在相应的台柱（9b1）上和弧形条（9c）上，两个延伸板（9d）中的其中一个延伸板（9d）上设有一个用以带动弧形条（9c）运动的驱动件（9e），并且环状轨道（7a3）的侧边处于弧形条（9c）的下方还设有一个驱使驱动件（9e）启动的触发件（9f）。

8.根据权利要求7所述的一种用于瓶装饮料灌装后清洗的装置，其特征在于，驱动件（9e）具有圆盘（9e1），圆盘（9e1）转动设置在延伸板（9d）上，延伸板（9d）上设有用以带动圆盘（9e1）旋转的旋转驱动器（9e2），圆盘（9e1）上具有偏心柱（9e3），弧形条（9c）靠近圆盘（9e1）的位置具有凸柱（9c1），偏心柱（9e3）与凸柱（9c1）之间通过一个连杆（9e4）连接。

9.根据权利要求7所述的一种用于瓶装饮料灌装后清洗的装置，其特征在于，触发件（9f）具有触点开关（9f1）和缓冲板（9f2），触点开关（9f1）通过一个固定块（9f3）固定在环状轨道（7a3）的侧边，触点开关（9f1）的开关端朝向连接板（7a5），缓冲板（9f2）与固定块（9f3）之间通过一个第二缓冲弹簧（9f4）连接，固定块（9f3）上开设有与触点开关（9f1）同轴线的导向口，缓冲板（9f2）上设有一个插设在导向口内的导向杆（9f21），缓冲板（9f2）朝向连接板（7a5）的一面还设有一个斜坡块（9f22），并且斜坡块（9f22）的坡面朝向进料输送机（3）的方向。

10.根据权利要求1所述的一种用于瓶装饮料灌装后清洗的装置，其特征在于，工作台（1）的下半部设有一个接水池（2c），转运盘（2）的上表面对应于每个卡口处均设有一个围绕相应卡口设置的防护罩（2d），并且转运盘（2）的下表面对应于每个卡口的两侧还均设有一个防护板（2e），两个防护板（2e）之间留有供电动推杆（4a）能够推出饮料瓶（2a）的间隙。

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