CN114654863A - 一种环保型复合板反复性初压装置及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种环保型复合板反复性初压装置，包括框架组件、输入导向框、上部压辊机构、下部压辊机构，上部压辊机构包括2个油压缸、上压辊安装座、安装于上压辊安装座上的上压辊驱动电机、上压辊组件，2个油压缸的上端分别铰接于2个上铰接端，上压辊组件包括主辊体、设置于主辊体上的4个弧形凸出辊，主辊体呈椭圆状。上部压辊机构中油压缸的铰接配合、下部压辊机构中连接臂的铰接配合与主辊体和4个弧形凸出辊配合运作，使压合过程中提供一定的转动灵活度，进而提高压合的柔性，进行本装置的初压可以充分使板材各层贴合，既可以达到压合效果，又可以尽量减少板材的压坏，提高压合效果，可以适用于多种不同规格的板材压合。
Description
技术领域
本发明涉及压合领域，尤其涉及一种环保型复合板反复性初压装置及其使用方法。
背景技术
目前，板材压合一般采用压板进行直接压合，但这种压合存在压漏的问题，压合效果差。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明的目的之一在于提供一种环保型复合板反复性初压装置，其能解决压合效果差的问题。
本发明的目的之一采用如下技术方案实现：
一种环保型复合板反复性初压装置，包括框架组件、输入导向框、上部压辊机构、下部压辊机构，所述框架组件包括前部门架、后部门架、两个侧部支撑架，两个侧部支撑架与前部门架、后部门架衔接固定为一体；每一所述侧部支撑架的上部、下部均设有2个上铰接端、2个下铰接端；所述输入导向框设置于所述前部门架的端部，所述输入导向框设有输送孔；所述上部压辊机构包括2个油压缸、上压辊安装座、安装于上压辊安装座上的上压辊驱动电机、上压辊组件，2个所述油压缸的上端分别铰接于2个上铰接端，所述油压缸的下端铰接于所述上压辊安装座，所述上压辊驱动电机带动所述上压辊组件转动；所述下部压辊机构包括2个连接臂、下压辊安装座、下压辊驱动电机、下压辊组件，连接臂的上下两端分别与所述下压辊安装座、下铰接端铰接，所述下压辊驱动电机安装于所述下压辊安装座并带动所述下压辊组件转动，所述下压辊组件旋转方向与所述上压辊组件相反，所述下压辊组件的结构与所述上压辊组件相同且两者正对，所述上压辊组件包括主辊体、设置于主辊体上的4个弧形凸出辊，所述主辊体呈椭圆状，所述主辊体的大径为L1，所述主辊体的小径L2，1.05*L2＜L1＜1.15*L2。
进一步地，所述弧形凸出辊的曲率半径小于L2，所述弧形凸出辊的厚度为L3，0.1*L1＜L3＜0.2*L1。
进一步地，所述弧形凸出辊对应的扇形角度介于35°-65°之间。
进一步地，所述前部门架设置有安装导向槽，所述输入导向框滑动安装于所述安装导向槽，所述安装导向槽上沿长度方向设置有多个固定孔，螺丝固定于其中1或2个固定孔使所述输入导向框相对固定于所述安装导向槽。
进一步地，所述前部门架的前部设置有输送机构，所述输送机构设置有输送皮带，所述输送皮带位于所述上压辊组件的侧下方。
进一步地，所述后部门架的后部设置有后输送机构，所述后输送机构与摆放货架衔接。
进一步地，所述前部门架包括多根并列的方钢，所述方钢竖直设置。
进一步地，所述侧部支撑架呈矩形，所述上压辊安装座、下压辊安装座位于所述侧部支撑架内。
进一步地，所述侧部支撑架的长度为1.9-2.5m，所述侧部支撑架的宽度为1.1-1.5m。
进一步地，所述前部门架平行设置于所述后部门架。
一种环保型复合板反复性初压装置的使用方法，包括以下步骤：
间隙确定步骤：根据待压合板的厚度确定上下辊静态间隙；
间隙调节步骤：根据上下辊间隙静态调节油压缸；
板材输送步骤：调节完成后，输送待压合板至上压辊组件、下压辊组件之间进行压合。
相比现有技术，本发明的有益效果在于：
所述输入导向框设有输送孔；所述上部压辊机构包括2个油压缸、上压辊安装座、安装于上压辊安装座上的上压辊驱动电机、上压辊组件，2个所述油压缸的上端分别铰接于2个上铰接端，所述油压缸的下端铰接于所述上压辊安装座，所述上压辊驱动电机带动所述上压辊组件转动；所述下部压辊机构包括2个连接臂、下压辊安装座、下压辊驱动电机、下压辊组件，连接臂的上下两端分别与所述下压辊安装座、下铰接端铰接，所述下压辊驱动电机安装于所述下压辊安装座并带动所述下压辊组件转动，所述下压辊组件旋转方向与所述上压辊组件相反，所述下压辊组件的结构与所述上压辊组件相同且两者正对，所述上压辊组件包括主辊体、设置于主辊体上的4个弧形凸出辊，所述主辊体呈椭圆状，所述主辊体的大径为L1，所述主辊体的小径L2，1.05*L2＜L1＜1.15*L2。上部压辊机构中油压缸的铰接配合、下部压辊机构中连接臂的铰接配合与主辊体和4个弧形凸出辊配合运作，进行本装置的初压可以充分使板材各层贴合，使压合过程中提供一定的转动灵活度，进而提高压合的柔性，既可以达到压合效果，又可以尽量减少板材的压坏，提高压合效果，可以适用于多种不同规格的板材压合。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
图1为本发明环保型复合板反复性初压装置中一较佳实施例的立体图；
图2为图1所示环保型复合板反复性初压装置的侧视图；
图3为图1所示环保型复合板反复性初压装置中一上压辊组件的结构图；
图4为图1所示环保型复合板反复性初压装置中一侧部支撑架的立体图；
图5为环保型复合板反复性初压装置使用方法的流程图。
图中：10、框架组件；11、前部门架；12、后部门架；13、侧部支撑架；131、上铰接端；132、下铰接端；20、输入导向框；21、输送孔；30、上部压辊机构；31、油压缸；32、上压辊安装座；33、上压辊驱动电机；34、上压辊组件；341、主辊体；342、弧形凸出辊；40、下部压辊机构；42、下压辊安装座；43、下压辊驱动电机；44、下压辊组件。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
请参阅图1-4，一种环保型复合板反复性初压装置，包括框架组件10、输入导向框20、上部压辊机构30、下部压辊机构40，所述框架组件10包括前部门架11、后部门架12、两个侧部支撑架13，两个侧部支撑架13与前部门架11、后部门架12衔接固定为一体；每一所述侧部支撑架13的上部、下部均设有2个上铰接端131、2个下铰接端132；所述输入导向框20设置于所述前部门架11的端部，所述输入导向框20设有输送孔21；所述上部压辊机构30包括2个油压缸31、上压辊安装座32、安装于上压辊安装座32上的上压辊驱动电机33、上压辊组件34，2个所述油压缸31的上端分别铰接于2个上铰接端131，所述油压缸31的下端铰接于所述上压辊安装座32，所述上压辊驱动电机33带动所述上压辊组件34转动；所述下部压辊机构40包括2个连接臂、下压辊安装座42、下压辊驱动电机43、下压辊组件44，连接臂的上下两端分别与所述下压辊安装座42、下铰接端132铰接，所述下压辊驱动电机43安装于所述下压辊安装座42并带动所述下压辊组件44转动，所述下压辊组件44旋转方向与所述上压辊组件34相反，所述下压辊组件44的结构与所述上压辊组件34相同且两者正对，所述上压辊组件34包括主辊体341、设置于主辊体341上的4个弧形凸出辊342，所述主辊体341呈椭圆状，所述主辊体341的大径为L1，所述主辊体341的小径L2，1.05*L2＜L1＜1.15*L2。上部压辊机构30中油压缸31的铰接配合、下部压辊机构40中连接臂的铰接配合与主辊体341和4个弧形凸出辊342配合运作，使压合过程中提供一定的转动灵活度，进行本装置的初压可以充分使板材各层贴合，进而提高压合的柔性，既可以达到压合效果，又可以尽量减少板材的压坏，提高压合效果，可以适用于多种不同规格的板材压合。
需要说明的是，在本申请中的压合属于往复式压合，进行多次压合，根据经验确定压合次数。需要特别说明的是，在具体的一实施例中，L1=35cm。本装置仅仅用于初压，即压实，复合板的正式压合还需要其他压合设备配合。
需要特别说明的是，在解决柔性压合问题时，“框架组件10、输入导向框20、上部压辊机构30、下部压辊机构40”、“2个上铰接端131、2个下铰接端132”、“2个油压缸31、上压辊安装座32、安装于上压辊安装座32上的上压辊驱动电机33、上压辊组件34”以及“2个连接臂、下压辊安装座42、下压辊驱动电机43、下压辊组件44”等特征为一个不可分割的整体，只有上述配件配合运作，柔性调节与上下压辊的自由压动相结合，才可以达到本申请中柔性调节的效果。
优选的，所述弧形凸出辊342的曲率半径小于L2，所述弧形凸出辊342的厚度为L3，0.1*L1＜L3＜0.2*L1。本申请中的主辊体341、弧形凸出辊342的数值比例是经过多次试验后综合对比板材压合效果确认的，超过本申请的比例将会影响效果。
需要特别说明的是，在具体的一实施例中，0.15*L1=L3。
需要特别说明的是，在具体的一实施例中，1.06*L2=L1。
优选的，所述弧形凸出辊342对应的扇形角度介于35°-65°之间。所述前部门架11设置有安装导向槽，所述输入导向框20滑动安装于所述安装导向槽，所述安装导向槽上沿长度方向设置有多个固定孔，螺丝固定于其中1或2个固定孔使所述输入导向框20相对固定于所述安装导向槽，解决了柔性安装问题。
优选的，所述前部门架11的前部设置有输送机构，所述输送机构设置有输送皮带，所述输送皮带位于所述上压辊组件34的侧下方。所述后部门架12的后部设置有后输送机构，所述后输送机构与摆放货架衔接。所述前部门架11包括多根并列的方钢，所述方钢竖直设置。所述侧部支撑架13呈矩形，所述上压辊安装座32、下压辊安装座42位于所述侧部支撑架13内。所述侧部支撑架13的长度为1.9-2.5m，所述侧部支撑架13的宽度为1.1-1.5m。
优选的，所述前部门架11平行设置于所述后部门架12。整个装置结构新颖，设计巧妙，适用性强，便于推广。
一种环保型复合板反复性初压装置的使用方法，包括以下步骤：
间隙确定步骤：根据待压合板的厚度确定上下辊静态间隙；
间隙调节步骤：根据上下辊间隙静态调节油压缸；
板材输送步骤：调节完成后，输送待压合板至上压辊组件、下压辊组件之间进行压合。
上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。
Claims (10)
1.一种环保型复合板反复性初压装置，包括框架组件、输入导向框、上部压辊机构、下部压辊机构，其特征在于：
所述框架组件包括前部门架、后部门架、两个侧部支撑架，两个侧部支撑架与前部门架、后部门架衔接固定为一体；每一所述侧部支撑架的上部、下部均设有2个上铰接端、2个下铰接端；
所述输入导向框设置于所述前部门架的端部，所述输入导向框设有输送孔；
所述上部压辊机构包括2个油压缸、上压辊安装座、安装于上压辊安装座上的上压辊驱动电机、上压辊组件，2个所述油压缸的上端分别铰接于2个上铰接端，所述油压缸的下端铰接于所述上压辊安装座，所述上压辊驱动电机带动所述上压辊组件转动；
所述下部压辊机构包括2个连接臂、下压辊安装座、下压辊驱动电机、下压辊组件，连接臂的上下两端分别与所述下压辊安装座、下铰接端铰接，所述下压辊驱动电机安装于所述下压辊安装座并带动所述下压辊组件转动，所述下压辊组件旋转方向与所述上压辊组件相反，所述下压辊组件的结构与所述上压辊组件相同且两者正对，所述上压辊组件包括主辊体、设置于主辊体上的4个弧形凸出辊，所述主辊体呈椭圆状，所述主辊体的大径为L1，所述主辊体的小径L2，1.05*L2＜L1＜1.15*L2。
2.如权利要求1所述的环保型复合板反复性初压装置，其特征在于：所述弧形凸出辊的曲率半径小于L2，所述弧形凸出辊的厚度为L3，0.1*L1＜L3＜0.2*L1。
3.如权利要求2所述的环保型复合板反复性初压装置，其特征在于：所述弧形凸出辊对应的扇形角度介于35°-65°之间。
4.如权利要求1所述的环保型复合板反复性初压装置，其特征在于：所述前部门架设置有安装导向槽，所述输入导向框滑动安装于所述安装导向槽，所述安装导向槽上沿长度方向设置有多个固定孔，螺丝固定于其中1或2个固定孔使所述输入导向框相对固定于所述安装导向槽。
5.如权利要求1所述的环保型复合板反复性初压装置，其特征在于：所述前部门架的前部设置有输送机构，所述输送机构设置有输送皮带，所述输送皮带位于所述上压辊组件的侧下方。
6.如权利要求1所述的环保型复合板反复性初压装置，其特征在于：所述后部门架的后部设置有后输送机构，所述后输送机构与摆放货架衔接。
7.如权利要求1所述的环保型复合板反复性初压装置，其特征在于：所述前部门架包括多根并列的方钢，所述方钢竖直设置。
8.如权利要求1所述的环保型复合板反复性初压装置，其特征在于：所述侧部支撑架呈矩形，所述上压辊安装座、下压辊安装座位于所述侧部支撑架内。
9.如权利要求8所述的环保型复合板反复性初压装置，其特征在于：所述侧部支撑架的长度为1.9-2.5m，所述侧部支撑架的宽度为1.1-1.5m。
10.一种权利要求1-9任意一项所述的环保型复合板反复性初压装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：
间隙确定步骤：根据待压合板的厚度确定上下辊静态间隙；
间隙调节步骤：根据上下辊间隙静态调节油压缸；
板材输送步骤：调节完成后，输送待压合板至上压辊组件、下压辊组件之间进行压合。
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