CN114654535A - 一种纱网粘扣带生产用切割装置 - Google Patents
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Abstract
本说明书一个或多个实施例提供一种纱网粘扣带生产用切割装置，包括：主体，所述的主体两端上下两侧均开设有滑槽，所述的电动伸缩杆通过安装装置固定安装在主体上；两个所述的架体之间中部处焊接有底板，所述的底板内套接有第一电热管，所述的第一电热管外围套接有第二弹簧，所述的第一电热管外围底端焊接有第一铝环，所述的底板上方的第一电热管外围螺纹安装有限位环；经过限制件配合主体实现其旋转以及出料的效果，避免了现有技术中在切割后对其毛边出料过程中出现毛边无法有效处理的情况发生，并且其中在使用时经过其整体的结构，在使用时避免了现有技术中出现现有技术中切割后断层需要重新拼接传送的情况发生。
Description
技术领域
本说明书一个或多个实施例涉及粘扣带生产用切割技术领域，尤其涉及一种纱网粘扣带生产用切割装置。
背景技术
魔术贴扎带，又名魔术贴束线带，粘扣带扎带，它与普通的扎带有不同之处，普通的扎带，设计有止退功能，只能越扎越紧。而魔术贴扎带能够反复开合可达一万交之多，粘扣带广泛应用于各类物品经常开合或扣合的位置，但传统的粘扣带都只能采用车缝的办法固定于产品或物件上。
现有技术中的粘扣带在进行生产时，由于其整体结构的原因，在进行切割后需要对其毛边进行快速热定型，造成其过程中不免会产生部分次品从而无法满足现有技术所需。
发明内容
有鉴于此，本说明书一个或多个实施例的目的在于提出一种纱网粘扣带生产用切割装置，以解决的问题。
基于上述目的，本说明书一个或多个实施例提供了一种纱网粘扣带生产用切割装置，包括：主体，所述的主体两端上下两侧均开设有滑槽，所述的滑槽内侧通过滑块滑动连接有架体，所述的架体内螺纹安装有电动伸缩杆，所述的电动伸缩杆通过安装装置固定安装在主体上。
两个所述的架体之间中部处焊接有底板，所述的底板内套接有第一电热管，所述的第一电热管外围套接有第二弹簧，所述的第一电热管外围底端焊接有第一铝环，所述的底板上方的第一电热管外围螺纹安装有限位环。
所述的滑槽中部处宽度小于两端的宽度。
优选的，所述的主体还包括：加油口，所述的滑槽中心处开设有加油口。
优选的，所述的主体还包括：限制件和调节孔，所述的主体内通过轴承转动连接有限制件，所述的限制件外围均匀开设有调节孔。
优选的，所述的限制件还包括：旋转架和安装孔，所述的限制件两端处中心处焊接有旋转架，所述的旋转架两侧均开设有安装孔。
优选的，所述的底板还包括：第二电热管、第二铝环和第一弹簧，所述的底板靠近两端处均套接有第二电热管，所述的第二电热管一端外围焊接有第二铝环，所述的第二电热管外围套接有第一弹簧，所述的底板上方的第二电热管外围螺纹安装有限位环。
优选的，所述的第一电热管还包括：吸料孔，所述的第一电热管内中心处开设有吸料孔。
优选的，所述的第一电热管与第一铝环还包括：凹槽，所述的第一电热管与第一铝环下表面均匀开设有八个凹槽。
从上面所述可以看出，本说明书一个或多个实施例提供的，一种纱网粘扣带生产用切割装置，经过限制件配合主体实现其旋转以及出料的效果，在使用时经过两侧的第一电热管与第二电热管的配合使用，实现了其使用时对于其加热后进行贴合实现其切割的效果，避免了现有技术中在切割后对其毛边出料过程中出现毛边无法有效处理的情况发生，并且其中在使用时经过其整体的结构，在使用时避免了现有技术中出现现有技术中切割后断层需要重新拼接传送的情况发生。
附图说明
为了更清楚地说明本说明书一个或多个实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本说明书一个或多个实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的整体侧视结构示意图；
图2为本发明的限制件主视结构示意图；
图3为本发明的底板仰视结构示意图；
图4为本发明的第二电热管主视剖面结构示意图；
图5为本发明的第一电热管主视剖面结构示意图；
图6为本发明的图5A区域放大结构示意图；
图7为本发明的底板主视机构示意图。
图中：1-主体；11-滑槽；12-加油口；13-安装装置；14-电动伸缩杆；2-架体；21-滑块；3-限制件；31-旋转架；32-安装孔；33-调节孔；4-底板；41-第一铝环；42-第一电热管；43-凹槽；44-吸料孔；45-第二电热管；46-第二铝环；47-第一弹簧；49-第二弹簧。
具体实施方式
为使本公开的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本公开进一步详细说明。
需要说明的是，除非另外定义，本说明书一个或多个实施例使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本说明书一个或多个实施例中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
实施例一：
请结合参阅图1、图2、图3、图5、图6和图7，其中，图1为本发明的整体侧视结构示意图；图2为本发明的限制件主视结构示意图；图3为本发明的底板仰视结构示意图；图5为本发明的第一电热管主视剖面结构示意图；图6为本发明的图5A区域放大结构示意图；图7为本发明的底板主视机构示意图；具体所述的一种纱网粘扣带生产用切割装置，包括：主体1，所述的主体1两端上下两侧均开设有滑槽11，所述的滑槽11内侧通过滑块21滑动连接有架体2，所述的架体2内螺纹安装有电动伸缩杆14，所述的电动伸缩杆14通过安装装置13固定安装在主体1上。
两个所述的架体2之间中部处焊接有底板4，所述的底板4内套接有第一电热管42，所述的第一电热管42外围套接有第二弹簧49，所述的第一电热管42外围底端焊接有第一铝环41，所述的底板4上方的第一电热管42外围螺纹安装有限位环。
其中，在使用时经过架体2实现其移动的效果，并且其中经过第二弹簧49实现其拼接与收缩的效果。
所述的滑槽11中部处宽度小于两端的宽度。
其中，在使用时其滑槽11有效的实现其移动滑动的效果。
所述的主体1还包括：加油口12，所述的滑槽11中心处开设有加油口12。
其中，在使用时经过加油口12的设置，在使用时方便其对滑槽11内加入润滑油，保持其内部润滑滑动的效果。
所述的主体1还包括：限制件3和调节孔33，所述的主体1内通过轴承转动连接有限制件3，所述的限制件3外围均匀开设有调节孔33。
其中，在使用时经过限制件3配合调节孔33的设置，实现了其使用时的有效调节孔33的设置。
所述的限制件3还包括：旋转架31和安装孔32，所述的限制件3两端处中心处焊接有旋转架31，所述的旋转架31两侧均开设有安装孔32。
其中，在使用时经过限制件3以及调节孔33的设置，方便其工件穿过限制件3，并且与两侧的第二电热管45与第一电热管42实现其使用时的加热切割的效果。
实施例二：
请结合参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7，其中，图1为本发明的整体侧视结构示意图；图2为本发明的限制件主视结构示意图；图3为本发明的底板仰视结构示意图；图4为本发明的第二电热管主视剖面结构示意图；图5为本发明的第一电热管主视剖面结构示意图；图6为本发明的图5A区域放大结构示意图；图7为本发明的底板主视机构示意图；具体所述的一种纱网粘扣带生产用切割装置，包括：主体1，所述的主体1两端上下两侧均开设有滑槽11，所述的滑槽11内侧通过滑块21滑动连接有架体2，所述的架体2内螺纹安装有电动伸缩杆14，所述的电动伸缩杆14通过安装装置13固定安装在主体1上。
两个所述的架体2之间中部处焊接有底板4，所述的底板4内套接有第一电热管42，所述的第一电热管42外围套接有第二弹簧49，所述的第一电热管42外围底端焊接有第一铝环41，所述的底板4上方的第一电热管42外围螺纹安装有限位环。
其中，在使用时经过架体2实现其移动的效果，并且其中经过第二弹簧49实现其拼接与收缩的效果。
所述的滑槽11中部处宽度小于两端的宽度。
其中，在使用时其滑槽11有效的实现其移动滑动的效果。
所述的主体1还包括：加油口12，所述的滑槽11中心处开设有加油口12。
其中，在使用时经过加油口12的设置，在使用时方便其对滑槽11内加入润滑油，保持其内部润滑滑动的效果。
所述的主体1还包括：限制件3和调节孔33，所述的主体1内通过轴承转动连接有限制件3，所述的限制件3外围均匀开设有调节孔33。
其中，在使用时经过限制件3配合调节孔33的设置，实现了其使用时的有效调节孔33的设置。
所述的限制件3还包括：旋转架31和安装孔32，所述的限制件3两端处中心处焊接有旋转架31，所述的旋转架31两侧均开设有安装孔32。
其中，在使用时经过限制件3以及调节孔33的设置，方便其工件穿过限制件3，并且与两侧的第二电热管45与第一电热管42实现其使用时的加热切割的效果。
所述的底板4还包括：第二电热管45、第二铝环46和第一弹簧47，所述的底板4靠近两端处均套接有第二电热管45，所述的第二电热管45一端外围焊接有第二铝环46，所述的第二电热管45外围套接有第一弹簧47，所述的底板4上方的第二电热管45外围螺纹安装有限位环。
其中，在使用时经过第一弹簧47配合第二电热管45与第二铝环46的配合效果，实现其使用时有效的进行左右两组拼接接触的效果，实现了其加热切割的效果。
所述的第一电热管42还包括：吸料孔44，所述的第一电热管42内中心处开设有吸料孔44。
所述的第一电热管42与第一铝环41还包括：凹槽43，所述的第一电热管42与第一铝环41下表面均匀开设有八个凹槽43。
其中，在使用时经过八个凹槽43配合吸料孔44，实现了其使用时的有效排料防止其堆积的情况发生。
工作原理：在使用时经过限制件3配合主体1实现其旋转以及出料的效果，在使用时经过两侧的第一电热管42与第二电热管45的配合使用，实现了其使用时对于其加热后进行贴合实现其切割的效果，避免了现有技术中在切割后对其毛边出料过程中出现毛边无法有效处理的情况发生，并且其中在使用时经过其整体的结构，在使用时避免了现有技术中出现现有技术中切割后断层需要重新拼接传送的情况发生。
尽管已经结合了本公开的具体实施例对本公开进行了描述，但是根据前面的描述，这些实施例的很多替换、修改和变型对本领域普通技术人员来说将是显而易见的。
本说明书一个或多个实施例旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本说明书一个或多个实施例的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本公开的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种纱网粘扣带生产用切割装置，其特征在于，包括：
主体(1)，所述的主体(1)两端上下两侧均开设有滑槽(11)，所述的滑槽(11)内侧通过滑块(21)滑动连接有架体(2)，所述的架体(2)内螺纹安装有电动伸缩杆(14)，所述的电动伸缩杆(14)通过安装装置(13)固定安装在主体(1)上；
两个所述的架体(2)之间中部处焊接有底板(4)，所述的底板(4)内套接有第一电热管(42)，所述的第一电热管(42)外围套接有第二弹簧(49)，所述的第一电热管(42)外围底端焊接有第一铝环(41)，所述的底板(4)上方的第一电热管(42)外围螺纹安装有限位环。
2.根据权利要求1所述的一种纱网粘扣带生产用切割装置，其特征在于，所述的滑槽(11)中部处宽度小于两端的宽度。
3.根据权利要求1所述的一种纱网粘扣带生产用切割装置，其特征在于，所述的主体(1)还包括：
加油口(12)，所述的滑槽(11)中心处开设有加油口(12)。
4.根据权利要求1所述的一种纱网粘扣带生产用切割装置，其特征在于，所述的主体(1)还包括：
限制件(3)和调节孔(33)，所述的主体(1)内通过轴承转动连接有限制件(3)，所述的限制件(3)外围均匀开设有调节孔(33)。
5.根据权利要求4所述的一种纱网粘扣带生产用切割装置，其特征在于，所述的限制件(3)还包括：
旋转架(31)和安装孔(32)，所述的限制件(3)两端处中心处焊接有旋转架(31)，所述的旋转架(31)两侧均开设有安装孔(32)。
6.根据权利要求1所述的一种纱网粘扣带生产用切割装置，其特征在于，所述的底板(4)还包括：
第二电热管(45)、第二铝环(46)和第一弹簧(47)，所述的底板(4)靠近两端处均套接有第二电热管(45)，所述的第二电热管(45)一端外围焊接有第二铝环(46)，所述的第二电热管(45)外围套接有第一弹簧(47)，所述的底板(4)上方的第二电热管(45)外围螺纹安装有限位环。
7.根据权利要求1所述的一种纱网粘扣带生产用切割装置，其特征在于，所述的第一电热管(42)还包括：
吸料孔(44)，所述的第一电热管(42)内中心处开设有吸料孔(44)。
8.根据权利要求1所述的一种纱网粘扣带生产用切割装置，其特征在于，所述的第一电热管(42)与第一铝环(41)还包括：
凹槽(43)，所述的第一电热管(42)与第一铝环(41)下表面均匀开设有八个凹槽(43)。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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