CN114654303A - 一种机床定位精度偏差的校正方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种机床定位精度偏差的校正方法，包括：在零件上设置校正基准孔；将机床转动θ角度，打表检测基准孔位置，记为基准孔坐标Y/X实际值，根据机床转动角度θ和基准孔的极半径R，计算得到基准孔坐标Y/X理论值；通过基准孔坐标Y/X实际值和基准孔坐标Y/X理论值，计算得到机床加工中心相对理论中心的坐标偏差值Y2/X2，该坐标偏差值Y2/X2即为机床当前的定位精度偏差值，由定位精度偏差值得到校正值后在坐标系或加工程序中输入所述校正值。本发明可以在机床上快速检测出机床实际加工坐标中心和理论加工中心偏差，进而校正加工定位精度，适用于带转台且可以相对转台立式加工的设备。

Description

一种机床定位精度偏差的校正方法
技术领域
本发明涉及数控加工的精度校正技术领域，具体涉及一种机床定位精度偏差的校正方法。
背景技术
目前的数控加工中心，其设置的加工坐标中心受部件使用磨损、加工现场温度、湿度、压缩空气杂质等各类因素影响，通常有较大起伏(根据现场经验约0.01mm-0.15mm)，从而影响机床的定位精度和加工零件的精度。而目前的零部件特别是航空零部件的精度要求越来越高(如某型零件，要求孔偏差不大于0.015mm)，在工厂内部分设备使用1-2年，精度就已经无法满足如此高精度零件尺寸的加工要求。
而目前通常的机床校准方法如激光检测，存在耗时长，检测周期长，检测时无法装夹零件等问题，无法保证机床在加工零件时定位精度和检测测量值一致，从而无法保证被加工零件的精度要求。在此基础上，需要提出一种可以在零件加工时简单校正机床定位精度从而保证加工零件精度满足要求的方法。
发明内容
有鉴于此，本申请实施例提供一种机床定位精度偏差的校正方法，该方法可以在机床上快速检测出机床实际加工坐标中心和理论加工中心偏差，进而校正加工定位精度，适用于带转台且可以相对转台立式加工的设备。
本申请实施例提供以下技术方案：一种机床定位精度偏差的校正方法，包括以下步骤：
S101、在零件上设置校正基准孔；
S102、将机床转动θ角度，打表检测所述基准孔位置，记为所述基准孔坐标Y/X实际值，
S103、根据机床转动角度θ和所述基准孔的极半径R，计算得到所述基准孔坐标Y/X理论值；
S104、通过所述基准孔坐标Y/X实际值和所述基准孔坐标Y/X理论值，计算得到机床加工中心相对理论中心的坐标偏差值Y2/X2，该坐标偏差值Y2/X2即为机床当前的定位精度偏差值；
S105、由所述机床当前的定位精度偏差值得到校正值，在坐标系或加工程序中输入所述校正值。
根据本申请实施例的一种实施方式，S103中，所述基准孔坐标Y/X理论值计算方法如下：
Y理论＝R*COS(θ)；X理论＝R*SIN(θ)。
根据本申请实施例的一种实施方式，S104中，所述的机床加工中心相对理论中心的坐标偏差值Y2/X2通过公式1和公式2计算得到；
公式1：Y2＝(Y差-X差*TAN(90-θ/2)/2；
公式2：X2＝(X差+Y差*TAN(90-θ/2)/2；
其中，Y差＝Y理论-Y实际，X差＝X理论-X实际。
根据本申请实施例的一种实施方式，在步骤S102之前还包括S1011、在机床0度时，打表检测所述校正基准孔位置度，验证机床重复精度。
根据本申请实施例的一种实施方式，在步骤S105之后还包括S106、将步骤S102-S105重复操作1-3次，对所述校正值进行验证。
根据本申请实施例的一种实施方式，在零件上设置校正基准孔时，可在零件任意位置钻孔作为校正基准孔，或设置带孔基准块。
根据本申请实施例的一种实施方式，所述校正基准孔为镗孔或者铣孔。
根据本申请实施例的一种实施方式，S103中，将机床转动θ角度时，向坐标系第一象限旋转是为正值，向第四象限旋转为负值。
与现有技术相比，本说明书实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到的有益效果至少包括：本发明实施例可以在零件加工过程中，随时、有效的校对机床加工中心相对理论中心偏差值，从而校正机床的定位精度，以较大幅度提高机床加工零件的精度，特别是零件的端面孔位置度，排除设备(特别是较大型设备)受环境等因素影响产生的误差，从保证加工零件的尺寸精度满足要求。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1是本发明实施例的校正方法原理示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本申请实施例进行详细描述。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，本发明实施例提供了一种机床定位精度偏差的校正方法，其校正的原理如图1所示，因为机床实际加工坐标中心和理论加工中心存在偏差，导致同一个孔在不同角度的情况下其相对于机床实际加工坐标中心的坐标值会和理论计算值不一致，因此找到这一不一致并应用三角函数可以计算出其加工坐标中心和理论加工中心的偏差值，从而校正机床的定位精度，从而保证加工零件的尺寸满足要求。
本实施例中：
Y2/X2：机床加工中心相对理论中心坐标偏差值；
Y理论/X理论：校正孔的理论位置；
Y实际/X实际：校正孔的实际位置(打表数据)
Y差＝Y理论-X实际，X差＝X理论-X实际，保留±值；
θ为偏转角度。
该校正方法具体包括以下步骤：
S101、在零件上设置校正基准孔；
在零件上设置校正基准孔时，可在零件任意端面位置钻孔作为校正基准孔，或设置带孔基准块。其中，所述校正基准孔为镗孔或者铣孔，精准度高，可排除偏差，使计算更为准确。该基准孔的圆心即为理论中心。
S1011、在机床0度时，打表检测所述校正基准孔位置度，验证机床重复精度。
该步骤是在进行校正前，先在机床0度时进行打表检测，确定基准孔在坐标系中的位置，以验证机床重复精度。这里Y/X理论应该和实际值一致，即附图1中的实际位置1和理论位置1，如有偏差考虑机床重复精度较差，如偏差大于0.02，因先校正转台精度和机床重复定位精度。
S102、将机床转动θ角度，打表检测所述基准孔位置，即为图1中的实际位置2，记为所述基准孔坐标Y/X实际值；
该实际值为当前机床坐标系下显示值。
S103、根据机床转动角度θ和所述基准孔的极半径R，计算得到所述基准孔坐标Y/X理论值，即图1中的理论位置2；
其中，所述基准孔坐标Y/X理论值计算方法如下：
Y理论＝R*COS(θ)；X理论＝R*SIN(θ)。
S104、通过所述基准孔坐标Y/X实际值和所述基准孔坐标Y/X理论值，计算得到机床加工中心相对理论中心的坐标偏差值Y2/X2，该坐标偏差值Y2/X2即为机床当前的定位精度偏差值；
该校正值为忽略机床转台偏差、机床重复定位偏差得出的机床加工中心相对理论中心的偏差值。
所述的机床加工中心相对理论中心的坐标偏差值Y2/X2通过公式1和公式2计算得到；
公式1：Y2＝(Y差-X差*TAN(90-θ/2)/2；
公式2：X2＝(X差+Y差*TAN(90-θ/2)/2；
其中，Y差＝Y理论-Y实际，X差＝X理论-X实际。
S105、由所述机床当前的定位精度偏差值得到校正值，在坐标系或加工程序中输入所述校正值；
其中，所述机床当前的定位精度偏差值与所述校正值是相对的，例如，若定位精度偏差值是+0.03，在机床中就输入的所述校正值是-0.03。
S106、将步骤S102-S105重复操作1-3次，对所述校正值进行验证。
对所述校正值进行验证，可以通过将偏差值输入加工坐标系，在新坐标系再次重复步骤S102-S105进行1-3次，可以发现此时的Y/X差应该是很小的，如发现偏差较大，应为转台精度和机床重复精度较差，因先校正转台精度和机床重复定位精度。
具体实施时，S103中，偏转角度θ的具体值可根据实际情况设置。其中，将机床转动θ角度时，向坐标系第一象限旋转是为正值，向第四象限旋转为负值。
以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种机床定位精度偏差的校正方法，其特征在于，包括以下步骤：
S101、在零件上设置校正基准孔；
S102、将机床转动θ角度，打表检测所述基准孔位置，记为所述基准孔坐标Y/X实际值，
S103、根据机床转动角度θ和所述基准孔的极半径R，计算得到所述基准孔坐标Y/X理论值；
S104、通过所述基准孔坐标Y/X实际值和所述基准孔坐标Y/X理论值，计算得到机床加工中心相对理论中心的坐标偏差值Y2/X2，该坐标偏差值Y2/X2即为机床当前的定位精度偏差值；
S105、由所述机床当前的定位精度偏差值得到校正值，在坐标系或加工程序中输入所述校正值。
2.根据权利要求1所述的机床定位精度偏差的校正方法，其特征在于，S103中，所述基准孔坐标Y/X理论值计算方法如下：
Y理论＝R*COS(θ)；X理论＝R*SIN(θ)。
3.根据权利要求1所述的机床定位精度偏差的校正方法，其特征在于，S104中，所述的机床加工中心相对理论中心的坐标偏差值Y2/X2通过公式1和公式2计算得到；
公式1：Y2＝(Y差-X差*TAN(90-θ/2)/2；
公式2：X2＝(X差+Y差*TAN(90-θ/2)/2；
其中，Y差＝Y理论-Y实际，X差＝X理论-X实际。
4.根据权利要求1所述的机床定位精度偏差的校正方法，其特征在于，在步骤S102之前还包括S1011、在机床0度时，打表检测所述校正基准孔位置度，验证机床重复精度。
5.根据权利要求1所述的机床定位精度偏差的校正方法，其特征在于，在步骤S105之后还包括S106、将步骤S102-S105重复操作1-3次，对所述校正值进行验证。
6.根据权利要求1所述的机床定位精度偏差的校正方法，其特征在于，在零件上设置校正基准孔时，可在零件任意位置钻孔作为校正基准孔，或设置带孔基准块。
7.根据权利要求6所述的机床定位精度偏差的校正方法，其特征在于，所述校正基准孔为镗孔或者铣孔。
8.根据权利要求1所述的机床定位精度偏差的校正方法，其特征在于，S103中，将机床转动θ角度时，向坐标系第一象限旋转是为正值，向第四象限旋转为负值。
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