CN114653427A - 一种膨化食品加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于膨化食品加工技术领域，具体而言，是一种能够提高膨化食品的切割性能的膨化食品加工方法；该方法包括以下步骤：a：投料；b：对谷物原料进行挤碎加工；c：抖动筛网，使皮壳与谷物碎粒之间分离；d：将研碎的谷物碎粒进行排出的过程中，喷洒温水，并保持在指定重量的情况下，将混合有温水的谷物碎粒按批次排出；所述一体化配料设备包括碎粒箱，所述碎粒箱的上下两侧分别连通有投料筒和排料筒，碎粒箱安装在托架上，碎粒箱上转动连接有两个研碎锟，研碎锟的内侧设有空心槽，碎粒箱的一侧可拆卸固定连接有拆卸清理侧板，拆卸清理侧板上安装有两个制冷片安装板，两个制冷片安装板分别插入到两个空心槽内。
Description
技术领域
本发明属于膨化食品加工技术领域，具体而言，是一种膨化食品加工方法。
背景技术
膨化机的主要功能是用来对食物进行膨化，谷物在膨化机腔内的膨化实际上是一个高温瞬时的过程，它对加工谷物原料起到了很好的作用，谷物原料在经过膨化加工之后会形成一种“爆米花”的状态，对外形产生较大改变,并且改变形态后的食品中的淀粉更易消化；市面上的膨化机主要利用螺旋机构挤压产生热量提供谷物膨化所需的温度和压力，但是这种设备生产出的膨化食品易自动断裂，导致对膨化食品的切割性能较差。
发明内容
为了实现提高膨化食品的切割性能的目的，本发明采用以下技术方案：
本发明提供了一种膨化食品加工方法，包括以下步骤：
a：对整颗的谷物原料进行清洗干燥后，投入到投料筒内，通过阀板控制谷物原料的滑落速度；
b：通过一体化配料设备上的两个研碎锟对谷物原料进行挤碎加工，并对研碎锟进行降温处理，防止材料黏结；
c：研碎过程中，抖动筛网，使皮壳与谷物碎粒之间分离；
d：将研碎的谷物碎粒进行排出的过程中，喷洒温水，并保持在指定重量的情况下，将混合有温水的谷物碎粒按批次排出，将温水在该份数的谷物碎粒中均匀扩散。
所述一体化配料设备包括碎粒箱、投料筒、托架、排料筒、研碎锟、空心槽、拆卸清理侧板和制冷片安装板，所述碎粒箱的上下两侧分别连通有投料筒和排料筒，碎粒箱安装在托架上，碎粒箱上转动连接有两个研碎锟，研碎锟上安装有齿轮，两个齿轮之间通过啮合传动连接，研碎锟的内侧设有空心槽，碎粒箱的一侧可拆卸固定连接有拆卸清理侧板，拆卸清理侧板上安装有两个制冷片安装板，两个制冷片安装板分别插入到两个空心槽内。
所述一体化配料设备还包括定量拦截板和扭簧板，所述排料筒上转动连接有定量拦截板，定量拦截板的两侧分别安装有一个扭簧板，扭簧板与排料筒之间安装有扭簧。
附图说明
以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，其中：
图1为本发明的膨化食品加工方法的流程图；
图2为本发明的一体化配料设备的结构示意图；
图3为本发明的碎粒箱和投料筒的结构示意图；
图4为本发明的拆卸清理侧板和移动架的结构示意图；
图5为本发明的密封槽和隔板的结构示意图；
图6为本发明的偏心安装盘和制冷片安装板的结构示意图；
图7为本发明的排料筒和定量拦截板的结构示意图；
图8为本发明的扭簧板和喷液架的结构示意图；
图9为本发明的喷头和控制架的结构示意图；
图10为本发明的管和收集箱的结构示意图；
图11为本发明的筛板、控制槽臂和控制架的结构示意图；
图12为本发明的转动座的结构示意图。
具体实施方式
以下对本发明的具体实施例进行说明。
一种膨化食品加工方法，包括以下步骤：
a：对整颗的谷物原料进行清洗干燥后，投入到投料筒内，通过阀板控制谷物原料的滑落速度；
b：通过一体化配料设备上的两个研碎锟对谷物原料进行挤碎加工，并对研碎锟进行降温处理，防止材料黏结；
c：研碎过程中，抖动筛网，使皮壳与谷物碎粒之间分离；
d：将研碎的谷物碎粒进行排出的过程中，喷洒温水，并保持在一定重量的情况下，将混合有温水的谷物碎粒按批次排出，将温水在该份数的谷物碎粒中均匀扩散。
混合有温水的谷物碎粒最后通过膨化机加工成膨化食品；
一体化配料设备通过对整颗的谷物原料进行打碎、去皮后，在研碎的谷物原料中充分混合温水，使谷物原料保持湿润且不聚集成团的状态，当原料置入到膨化机内时，加工出的膨化食品由于初始原料的湿润性，能够防止材料从膨化机挤出时自动断裂，以使膨化产品后续的切割性能提高，便于膨化食品的形状能够保持一致。
见图2-6所示：
所述一体化配料设备包括碎粒箱11、投料筒12、托架13、排料筒14、研碎锟21、空心槽22、拆卸清理侧板41和制冷片安装板52，所述碎粒箱11的上下两侧分别连通有投料筒12和排料筒14，碎粒箱11固定连接在托架13上，碎粒箱11上转动连接有研碎锟21，所述研碎锟21设置有两个，研碎锟21上固定连接有齿轮，两个齿轮之间通过啮合传动连接，研碎锟21的内侧设有空心槽22，碎粒箱11的一侧可拆卸固定连接有拆卸清理侧板41，拆卸清理侧板41上安装有两个制冷片安装板52，两个制冷片安装板52分别插入到两个空心槽22内。
对整颗的谷物原料进行清洗干燥后，投入到排料筒14内，之后控制两个研碎锟21进行同步反向转动，利用研碎锟21表面的凹凸加工凸起和两个研碎锟21之间的间隙，实现对谷物原料进行研碎的功能，最后碎粒从排料筒14处排出；
碎粒箱11上固定连接有用于驱动一侧的研碎锟21以自身的轴线为轴进行转动的转动电机，启动转动电机，并通过两个彼此啮合传动的齿轮，实现驱动两个研碎锟21进行同步反向转动的功能；
制冷片安装板52插入到空心槽22内的设计，能够防止材料黏结，并减轻研碎锟21整体的重量。
见图2和图7-8所示：
所述一体化配料设备还包括定量拦截板15和扭簧板16，定量拦截板15转动连接在排料筒14上，定量拦截板15的两侧分别固定连接有一个扭簧板16，扭簧板16与排料筒14之间固定连接有扭簧。
定量拦截板15在排料筒14上的转动中心与排料筒14的折弯弧度中心并不同轴，定量拦截板15的一端能够与排料筒14内壁接触或脱离接触，因此能够根据定量拦截板15在排料筒14上的转动位置实现截放功能，扭簧的设置，能使谷物原料保持在一定重量的情况下，利用定量拦截板15将混合有温水的谷物碎粒按批次排出。
见图3-5所示：
所述一体化配料设备还包括隔板44，所述拆卸清理侧板41上转动连接有隔板44。
隔板44通过固定连接在拆卸清理侧板41上的电机来控制自身的转动位置；
隔板44竖放时，食品原料能够移动至研碎锟21处，隔板44横放时，起到拦截的作用；
进一步地，隔板44选用弹性硅胶材质，能够便于对两侧的研碎锟21表面凹凸加工面进行清理，移动拆卸清理侧板41，进一步提高隔板44对于研碎锟21表面凹凸加工面的清理效果。
见图3所示：
所述一体化配料设备还包括阀板18，所述投料筒12上转动连接有阀板18。
转动阀板18，用于对原料的投入程度进行控制。
见图5所示：
所述一体化配料设备还包括密封槽43，所述拆卸清理侧板41上设有密封槽43，研碎锟21的一端能够插在密封槽43内。
将研碎锟21的一端插入到密封槽43内，增加密封性的同时，使研碎锟21不会对碎粒箱11内壁造成转动磨损。
见图11-12所示：
所述一体化配料设备还包括筛板31，碎粒箱11的下侧设有与排料筒14连通的开口，开口处倾斜滑动连接有筛板31。
筛板31上设有筛孔，使筛板31在碎粒箱11下侧开口处往复滑动过程中，将合格大小的谷物碎粒进行滤下，将不合格的谷物碎粒进行拦截；
进一步地，筛板31在碎粒箱11下侧开口处往复移动，便于将皮壳与谷物碎粒之间进行分离。
见图10-12所示：
所述一体化配料设备还包括管34、皮壳流通道35和收集箱36，所述碎粒箱11上设有皮壳流通道35，皮壳流通道35位于筛板31倾斜面的下侧处，碎粒箱11上固定连接有与皮壳流通道35连通的管34，管34的另一端与收集箱36连通。
筛板31在碎粒箱11下侧开口处往复移动，将较轻的皮壳从皮壳流通道35处挤入到管34内，最后在收集箱36处进行收集，完成将皮壳与谷物碎粒之间进行分离的处理操作。
见图10-11所示：
所述一体化配料设备还包括转动座17、控制槽臂32和控制架33，所述碎粒箱11的下侧设有转动座17，转动座17上转动连接有控制架33，控制架33上设有圆棒，圆棒滑动连接在控制槽臂32内，控制槽臂32固定连接在筛板31上。
在转动座17上驱动控制架33进行往复转动，能够利用圆棒带动控制槽臂32进行移动，从而实现往复移动筛板31的功能，此时圆棒在控制槽臂32内滑动。
见图9-10所示：
所述一体化配料设备还包括导向柱42，所述拆卸清理侧板41上固定连接有多个导向柱42，导向柱42与碎粒箱11滑动连接。
导向柱42滑动连接在碎粒箱11内实现定位和导向的功能。
见图4-5所示：
所述一体化配料设备还包括偏心安装盘51、摇臂53、移动架54和滑槽55，拆卸清理侧板41上转动连接有两个偏心安装盘51，制冷片安装板52固定连接在偏心安装盘51的一侧，偏心安装盘51的另一侧固定连接有摇臂53，拆卸清理侧板41上滑动连接有移动架54，移动架54上设有滑槽55，滑槽55与摇臂53的一端滑动连接。
通过摇臂53转动偏心安装盘51，改变制冷片安装板52在空心槽22内的位置，并改变制冷片安装板52和空心槽22之间的距离，达到快速改变冷却程度的功能；
利用制冷片安装板52，能使两个研碎锟21在对谷物原料进行处理过程中，防止谷物原料发生黏结；
拆卸清理侧板41上固定连接有驱动移动架54在拆卸清理侧板41上滑动的液压缸Ⅰ；
启动液压缸Ⅰ，能够同步控制两侧的偏心安装盘51进行同步反向转动。
见图8-12所示：
所述一体化配料设备还包括喷液架61、喷头62、控制架63和柱64，所述排料筒14上滑动连接有喷液架61，喷液架61上连通有多个喷头62，喷头62的另一端通过管道与泵连通，喷液架61上固定连接有控制架63，控制架63上固定连接有两个柱64，两个柱64分别位于控制架33的两侧，排料筒14上固定连接有用于驱动喷液架61在排料筒14上滑动的液压缸Ⅱ。
液压缸Ⅱ的固定端与排料筒14固定连接，液压缸Ⅱ的活动端与喷液架61固定连接，启动泵和液压缸Ⅱ，带动喷液架61在排料筒14上进行往复滑动，使喷液架61对定量拦截板15在排料筒14内拦截的研碎的谷物原料进行均匀喷洒温水；
通过两个柱64能够带动控制架33进行往复摆动，实现不断筛动研碎的谷物原料过程中，将筛落的谷物原料与温水同步接触，增加其湿润效果，之后定量拦截板15将二者进行同步拦截，当重量达到令定量拦截板15转动的程度时，定量拦截板15张开，将混合物排出。
Claims (10)
1.一种膨化食品加工方法，其特征在于：包括以下步骤：
a：对整颗的谷物原料进行清洗干燥后，投入到投料筒内，通过阀板控制谷物原料的滑落速度；
b：通过一体化配料设备上的两个研碎锟对谷物原料进行挤碎加工，并对研碎锟进行降温处理，防止材料黏结；
c：研碎过程中，抖动筛网，使皮壳与谷物碎粒之间分离；
d：将研碎的谷物碎粒进行排出的过程中，喷洒温水，并保持在一定重量的情况下，将混合有温水的谷物碎粒按批次排出，将温水在该份数的谷物碎粒中均匀扩散。
2.根据权利要求1所述的一种膨化食品加工方法，其特征在于：所述一体化配料设备包括碎粒箱(11)、拆卸清理侧板(41)和制冷片安装板(52)，所述碎粒箱(11)的上下两侧分别连通有投料筒(12)和排料筒(14)，碎粒箱(11)安装在托架(13)上，碎粒箱(11)上转动连接有两个研碎锟(21)，研碎锟(21)上安装有齿轮，两个齿轮之间通过啮合传动连接，研碎锟(21)的内侧设有空心槽(22)，碎粒箱(11)的一侧可拆卸固定连接有拆卸清理侧板(41)，拆卸清理侧板(41)上安装有两个制冷片安装板(52)，两个制冷片安装板(52)分别插入到两个空心槽(22)内。
3.根据权利要求2所述的一种膨化食品加工方法，其特征在于：所述排料筒(14)上转动连接有定量拦截板(15)，定量拦截板(15)的两侧分别安装有一个扭簧板(16)，扭簧板(16)与排料筒(14)之间安装有扭簧。
4.根据权利要求2所述的一种膨化食品加工方法，其特征在于：所述拆卸清理侧板(41)上转动连接有隔板(44)。
5.根据权利要求2所述的一种膨化食品加工方法，其特征在于：所述投料筒(12)上转动连接有阀板(18)。
6.根据权利要求2所述的一种膨化食品加工方法，其特征在于：所述拆卸清理侧板(41)上设有密封槽(43)，研碎锟(21)端部能够插在密封槽(43)内。
7.根据权利要求2所述的一种膨化食品加工方法，其特征在于：所述碎粒箱(11)的下侧设有与排料筒(14)连通的开口，开口处倾斜滑动连接有筛板(31)。
8.根据权利要求7所述的一种膨化食品加工方法，其特征在于：所述碎粒箱(11)上设有皮壳流通道(35)，皮壳流通道(35)位于筛板(31)倾斜面的下侧处，碎粒箱(11)上安装有与皮壳流通道(35)连通的管(34)，管(34)的另一端与收集箱(36)连通。
9.根据权利要求8所述的一种膨化食品加工方法，其特征在于：所述碎粒箱(11)的下侧设有转动座(17)，转动座(17)上转动连接有控制架(33)，控制架(33)上设有圆棒，圆棒滑动连接在控制槽臂(32)内，控制槽臂(32)安装在筛板(31)上。
10.根据权利要求2所述的一种膨化食品加工方法，其特征在于：所述拆卸清理侧板(41)上安装有多个导向柱(42)，导向柱(42)与碎粒箱(11)滑动连接。
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- 2022-03-26 CN CN202210307995.0A patent/CN114653427B/zh active Active
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
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