CN114653249A - 一种铁粉芯加工用混粉均匀搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种铁粉芯加工用混粉均匀搅拌装置，包括搅拌装置主体、第一支架和进料口，所述搅拌装置主体设置在第一支架上，所述第一支架左侧固定连接有进料口，所述第一支架顶端表面设置有第一电机，所述第一电机输出端与齿轮连接，所述齿轮与齿牙啮合，所述第一支架内滑动有辅助杆。通过设置的第一电机、齿轮、辅助杆、转动杆、齿牙、伸缩杆、放置板和第二电机，能够对搅拌杆的高度进行调节，从而使搅拌杆能够上下移动，并达到对搅拌装置主体内上层与下层混粉的搅拌，使搅拌装置主体内混粉得到均匀地搅拌，从而提高了混粉的精度和质量，使搅拌装置主体的工作效率得到提高，同时便于工作人与对搅拌杆表面残余的混粉进行清理。
Description
技术领域
本发明涉及混粉搅拌装置技术领域，特别是涉及一种铁粉芯加工用混粉均匀搅拌装置。
背景技术
铁粉芯是磁性材料四氧化三铁的通俗说法，主要应用于电器回路中解决电磁兼容性问题。实际应用时，根据不同波段下对滤波要求不同会添加各种不同的其他物质。而铁硅铝铁粉芯是一种改进型的铁硅铝材料，它被设计用代替铁粉芯，磁芯损耗更低，而且能量贮存能力比铁镍钼铁粉芯还要高，是开关电源中能量贮存和滤波电感器用磁芯的理想选择。低的磁芯损耗性能可以使铁硅铝铁粉芯比类似尺寸的纯铁粉芯在高频下具有更低的温升，同时它的直流偏磁场性能也比相近磁导率和尺寸的纯铁粉芯要好，耐电流性能好，现有的铁粉芯加工用混粉均匀搅拌装置基本上已经能够满足日常的使用需求，但仍有一些不足之处需要改进。
现有的铁粉芯加工用混粉均匀搅拌装置在使用时，搅拌杆无法进行上下移动式搅拌，从而导致搅拌杆无法对搅拌装置主体内上层与下层的混粉进行均匀的搅拌，同时当工作人员需要对搅拌杆表面的残余混粉进行清理时，需要弯腰来对搅拌杆表面的混粉进行清理，且搅拌杆底端由于与搅拌装置主体表面距离较近，导致工作人员无法对搅拌杆点的互粉进行清理的情况发生，大大降低了工作人员的工作效率，为此我们提出一种铁粉芯加工用混粉均匀搅拌装置以解决上述问题。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明提供一种铁粉芯加工用混粉均匀搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种铁粉芯加工用混粉均匀搅拌装置，包括搅拌装置主体、第一支架和进料口，所述搅拌装置主体设置在第一支架上，所述第一支架左侧固定连接有进料口，所述第一支架顶端表面设置有第一电机，所述第一电机输出端与齿轮连接，所述齿轮与齿牙啮合，所述第一支架内滑动有辅助杆，所述辅助杆内转动有转动杆，所述辅助杆左侧表面设置有齿牙，所述辅助杆右侧的第一支架表面对称设置有伸缩杆，所述伸缩杆顶端设置有放置板，所述放置板表面设置有第二电机，所述放置板的输出端与转动杆顶端连接，所述转动杆底端设置有第二支架，所述第二支架上端表面开设有多组限位槽，所述第二支架内滑动有搅拌杆，所述搅拌杆顶端表面设置有螺纹杆，所述螺纹杆表面螺纹转动有限位块。
作为本发明的一种优选技术方案，所述限位槽设置有若干组，若干组所述限位槽皆呈等间距设计，所述限位槽的槽内深度为限位块整体高度的二分之一。
作为本发明的一种优选技术方案，所述搅拌杆呈矩形状设计，所述第二支架内开设有与搅拌杆相匹配的通孔，且搅拌杆表面与第二支架内壁相贴合。
作为本发明的一种优选技术方案，所述辅助杆内转动连接有转动杆，所述辅助杆内开设有与转动杆相匹配的通孔。
作为本发明的一种优选技术方案，所述齿轮表面开设有与齿牙形状相对应的槽，且齿轮与齿牙紧紧啮合。
作为本发明的一种优选技术方案，所述第二电机通过螺栓的固定连接在放置板表面上。
作为本发明的一种优选技术方案，所述限位块内壁设置有与螺纹杆表面相啮合的外螺纹。
与现有技术相比，本发明能达到的有益效果是：
1、通过设置的第一电机、齿轮、辅助杆、转动杆、齿牙、伸缩杆、放置板和第二电机，能够对搅拌杆的高度进行调节，从而使搅拌杆能够上下移动，并达到对搅拌装置主体内上层与下层混粉的搅拌，使搅拌装置主体内混粉得到均匀地搅拌，从而提高了混粉的精度和质量，使搅拌装置主体的工作效率得到提高，同时便于工作人与对搅拌杆表面残余的混粉进行清理；
2、通过设置的第二支架、限位槽、搅拌杆、螺纹杆、和限位块，能够对搅拌杆与搅拌装置主体的距离进行调整，从而使搅拌杆能够对依附在搅拌装置主体内壁上的混粉进行搅拌的目的，从而使搅拌装置主体内的混粉都能够得到搅拌的目的，从而增加了混粉的产量与质量，间接的便于工作人员对搅拌装置主体内壁清理工作的展开。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图；
图2为本发明的正视结构示意图；
图3为本发明的局部正视剖面结构示意图；
图4为本发明的侧视结构示意图；
图5为本发明的图1中A的放大图；
图6为本发明的图1中B的放大图；
图7为本发明的图3中C的放大图；
其中：1、搅拌装置主体；2、第一支架；3、进料口；4、第一电机；5、齿轮；6、辅助杆；7、转动杆；8、齿牙；9、伸缩杆；10、放置板；11、第二电机；12、第二支架；13、限位槽；14、搅拌杆；15、螺纹杆；16、限位块。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明，但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
实施例:
如图1-图7所示，一种铁粉芯加工用混粉均匀搅拌装置，包括搅拌装置主体1、第一支架2和进料口3，搅拌装置主体1设置在第一支架2上，第一支架2左侧固定连接有进料口3，第一支架2顶端表面设置有第一电机4，第一电机4输出端与齿轮5连接，齿轮5与齿牙8啮合，第一支架2内滑动有辅助杆6，辅助杆6内转动有转动杆7，辅助杆6左侧表面设置有齿牙8，辅助杆6右侧的第一支架2表面对称设置有伸缩杆9，伸缩杆9顶端设置有放置板10，放置板10表面设置有第二电机11，放置板10的输出端与转动杆7顶端连接，转动杆7底端设置有第二支架12，第二支架12上端表面开设有多组限位槽13，第二支架12内滑动有搅拌杆14，搅拌杆14顶端表面设置有螺纹杆15，螺纹杆15表面螺纹转动有限位块16；
当需要使用搅拌装置主体1时，首先第二电机11，带动转动杆7在辅助杆6内进行转动，同时转动杆7会通过第二支架12带动搅拌杆14对搅拌装置主体1内的混粉进行搅拌，然后再启动第一电机4，使第一电机4带动齿轮5进行转动，再通过齿轮5与齿牙8啮合，使齿牙8带动辅助杆6在第一支架2内进行上下滑动，同时辅助杆6会带动转动杆7、第二支架12和搅拌杆14做相同的运动，来达到对搅拌杆14进行上下移动的目的，从而使搅拌杆14对搅拌装置主体1内的混粉进行上下搅拌，使搅拌装置主体1内上层与下层的混粉得到均匀的搅拌，通过此装置能够对搅拌杆14的高度进行调节，从而使搅拌杆14能够上下移动，并达到对搅拌装置主体1内上层与下层混粉的搅拌，使搅拌装置主体1内混粉得到均匀地搅拌，从而提高了混粉的精度和质量，使搅拌装置主体1的工作效率得到提高，同时便于工作人与对搅拌杆14表面残余的混粉进行清理，当需要对搅拌装置主体1内壁的混粉进行搅拌时，首先转动限位块16，使限位块16内壁的螺纹顺着螺纹杆15表面的螺纹走向进行转动，并通过转动，使限位块16从限位槽13内转出，此时再滑动搅拌杆14，使搅拌杆14在第二支架12内进行滑动，然后再将搅拌杆14与限位块16滑动至所对应的限位槽13处，再将限位块16通过在螺纹杆15上转动并转入限位槽13内，从而达到对搅拌杆14与搅拌装置主体1内壁距离调整的目的，通过此装置能够对搅拌杆14与搅拌装置主体1的距离进行调整，从而使搅拌杆14能够对依附在搅拌装置主体1内壁上的混粉进行搅拌的目的，从而使搅拌装置主体1内的混粉都能够得到搅拌的目的，从而增加了混粉的产量与质量，间接的便于工作人员对搅拌装置主体1内壁清理工作的展开。
在其他实施例中，限位槽13设置有若干组，若干组限位槽13皆呈等间距设计，限位槽13的槽内深度为限位块16整体高度的二分之一；
通过该设计，能够便于工作人员将限位块16从限位槽13内转出，方便工作人员用手转动限位块16。
在其他实施例中，搅拌杆14呈矩形状设计，第二支架12内开设有与搅拌杆14相匹配的通孔，且搅拌杆14表面与第二支架12内壁相贴合；
通过该设计，能够通过搅拌杆14表面与第二支架12内壁贴合，从而保证搅拌杆14在第二支架12内平稳地进行滑动，防止搅拌杆14在第二支架12内晃动，从而影响搅拌杆14搅拌的效果。
在其他实施例中，辅助杆6内转动连接有转动杆7，辅助杆6内开设有与转动杆7相匹配的通孔；
通过该设计，能够保证转动杆7在辅助杆6内稳定的转动，避免了转动杆7在辅助杆6内出现倾斜的情况发生。
在其他实施例中，齿轮5表面开设有与齿牙8形状相对应的槽，且齿轮5与齿牙8紧紧啮合；
通过该设计，能够通过启动第一电机4，带动齿轮5转动，使齿轮5通过齿牙8带动辅助杆6在第一支架2内做向上移动，使齿轮5与齿牙8卡合的较为紧密，防止齿牙8与齿轮5出现松动，提高了装置的稳定性。
在其他实施例中，第二电机11通过螺栓的固定连接在放置板10表面上；
通过该设计，能够便于工作人与对第二电机11进行固定与安装，防止第二电机11从放置板10上掉至地面，同时保证了第二电机11的稳定性。
在其他实施例中，限位块16内壁设置有与螺纹杆15表面相啮合的外螺纹；
通过该设计，能够通过转动限位块16，使限位块16在螺纹杆15上进行转动，并转入限位槽13内，从而到达对搅拌杆14限位的目的，防止搅拌杆14在使用过程中出现晃动或松动。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种铁粉芯加工用混粉均匀搅拌装置，包括搅拌装置主体(1)、第一支架(2)和进料口(3)，其特征在于：所述搅拌装置主体(1)设置在第一支架(2)上，所述第一支架(2)左侧固定连接有进料口(3)，所述第一支架(2)顶端表面设置有第一电机(4)，所述第一电机(4)输出端与齿轮(5)连接，所述齿轮(5)与齿牙(8)啮合，所述第一支架(2)内滑动有辅助杆(6)，所述辅助杆(6)内转动有转动杆(7)，所述辅助杆(6)左侧表面设置有齿牙(8)，所述辅助杆(6)右侧的第一支架(2)表面对称设置有伸缩杆(9)，所述伸缩杆(9)顶端设置有放置板(10)，所述放置板(10)表面设置有第二电机(11)，所述放置板(10)的输出端与转动杆(7)顶端连接，所述转动杆(7)底端设置有第二支架(12)，所述第二支架(12)上端表面开设有多组限位槽(13)，所述第二支架(12)内滑动有搅拌杆(14)，所述搅拌杆(14)顶端表面设置有螺纹杆(15)，所述螺纹杆(15)表面螺纹转动有限位块(16)。
2.根据权利要求1所述的一种铁粉芯加工用混粉均匀搅拌装置，其特征在于：所述限位槽(13)设置有若干组，若干组所述限位槽(13)皆呈等间距设计，所述限位槽(13)的槽内深度为限位块(16)整体高度的二分之一。
3.根据权利要求1所述的一种铁粉芯加工用混粉均匀搅拌装置，其特征在于：所述搅拌杆(14)呈矩形状设计，所述第二支架(12)内开设有与搅拌杆(14)相匹配的通孔，且搅拌杆(14)表面与第二支架(12)内壁相贴合。
4.根据权利要求1所述的一种铁粉芯加工用混粉均匀搅拌装置，其特征在于：所述辅助杆(6)内转动连接有转动杆(7)，所述辅助杆(6)内开设有与转动杆(7)相匹配的通孔。
5.根据权利要求1所述的一种铁粉芯加工用混粉均匀搅拌装置，其特征在于：所述齿轮(5)表面开设有与齿牙(8)形状相对应的槽，且齿轮(5)与齿牙(8)紧紧啮合。
6.根据权利要求1所述的一种铁粉芯加工用混粉均匀搅拌装置，其特征在于：所述第二电机(11)通过螺栓的固定连接在放置板(10)表面上。
7.根据权利要求1所述的一种铁粉芯加工用混粉均匀搅拌装置，其特征在于：所述限位块(16)内壁设置有与螺纹杆(15)表面相啮合的外螺纹。
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