CN114653119B - 一种自清洗的反冲洗滤水器 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及水处理的技术领域，具体涉及一种自清洗的反冲洗滤水器，包括包括本体、设置在本体内的上底芯座和下底芯座以及两个滤芯，每个滤芯的两端分别连接于上底芯座和下底芯座，下底芯座设有多个进液孔，本体内还设有与滤芯数量相等的反冲洗管，两个反冲洗管相互连通，连通处设有将污水排出本体外的排污管，滤芯下端的外壁设有挡板，每个滤芯上设有清理组件，本体内设有带动清理组件在竖直方向上来回移动的联动组件，便于解决反冲洗清洗不彻底，仍留有杂质在滤芯内的问题。
Description
技术领域
本发明涉及水处理的技术领域，具体涉及一种自清洗的反冲洗滤水器。
背景技术
过滤器是输送介质管道上不可缺少的一种装置，通常安装在减压阀、泄压阀、定水位阀、方工过滤器其它设备的进口端设备。过滤器由筒体、不锈钢滤网、排污部分、传动装置及电气控制部分组成。待处理的水经过过滤器滤网的滤筒后，其杂质被阻挡，当需要清洗时，只要将可拆卸的滤筒取出，处理后重新装入即可，因此，使用维护极为方便。
但过滤装置使用时间较长，液体内的固相杂质截留在滤芯元件表面，引起压力降增加，过滤阻力增大，过滤效率下降；这时需中断过滤操作，更换过滤元件或取出清洗，费时又费事，影响效率；一些过滤装置设有反冲洗结构，但也需中断正常的过滤过程，影响正常供水，且反冲洗效果欠佳，加上自动化程度低，导致清洗效率低、运行费用高，最终导致处理水不达标。
发明内容
本发明目的在于提供一种自清洗的反冲洗滤水器，用于解决反冲洗清洗不彻底，仍留有小颗粒杂质在滤芯内的问题。
本发明通过下述技术方案实现：
一种自清洗的反冲洗滤水器，包括本体、设置在本体内的上底芯座和下底芯座以及两个滤芯，每个滤芯的两端分别连接于上底芯座和下底芯座，下底芯座设有多个进液孔，本体内还设有与滤芯数量相等的反冲洗管，两个反冲洗管相互连通，连通处设有将污水排出本体外的排污管，滤芯下端的外壁设有挡板，每个滤芯上设有清理组件，本体内设有带动清理组件在竖直方向上来回移动的联动组件。
现有技术的反冲洗通过液体回流将杂质带走，由于滤孔内长期形成的一些小颗粒杂质或者污垢，无法通过反冲洗来解决，当较小颗粒杂质卡入滤芯的滤孔内时，若腔压不大，无法将其带走，且腔压是逐渐变小，液体回流速度也会因此变小，在液体回流将杂质带走时，部分小颗粒杂质会附着于滤芯的内壁上，久而久之小颗粒杂质堵塞滤芯的滤孔，且在滤芯内壁上的杂质也会越积越多，最终积累至封堵滤孔，导致过滤效果差，排出的水对环境有一定影响。
本发明通过联动组件带动清理组件在滤芯的外壁进行来回移动，使得能够将滤芯的滤孔内的杂质推进滤芯内腔，便于解决反冲洗清洗不彻底，仍留有杂质在滤芯内的问题。
进一步地，清理组件包括外套筒，外套筒套设在滤芯的外壁上，滤芯上设有连接柱，连接柱活动贯穿外套筒后与上底芯座连接，外套筒的内壁均匀设置有若干个弹力柱，弹力柱靠近连接柱的端部在水平方向竖直向上倾斜。由于弹力柱有一定弹性，因此外套筒在上下移动时，外套筒内设置的若干个弹力柱局部均会进入滤芯上的滤孔，且弹力柱是将杂质向滤芯内腔推动。
进一步地，联动组件包括本体内设置的转轴，转轴的一端转动设置于本体内，转轴的另一端依次活动贯穿下底芯座、上底芯座和本体的内壁后与电机连接，转轴上设有螺纹齿轮，每个外套筒上设有移动杆，移动杆的端部活动贯穿上底芯座后向上延伸，移动杆的一侧设有与螺纹齿轮相配合的移动条，移动杆远离螺纹齿轮的一侧开设有凹槽，上底芯座设有阻隔块，阻隔块局部置于凹槽内。
进一步地，还包括旋转筒，转轴套设在旋转筒的外壁上，转轴的两侧内壁对称开设有滑槽，旋转筒外壁设有与滑槽数量相等的滑块，滑块滑动设置于滑槽内，反冲洗管的外壁上设有固定块，固定块上开设有螺纹孔，旋转筒的端部外侧壁上设有与螺纹孔相配合的螺纹，在转动过程中，旋转筒有向上的趋势，因此旋转筒在螺纹孔转动的过程中，可脱离螺纹孔，由于滤芯的外壁上会设有挡板，阻挡反冲洗管与滤芯连通后继续向前移动，因此旋转筒在转动时，旋转筒脱离螺纹孔后，不会带动反冲洗管继续转动，使得避免反冲洗管与挡板过多触碰而受损。
进一步地，滤芯内设有引导槽，引导槽由上至下螺旋贴合在滤芯内壁上，滤芯两侧内壁通过固定板连接，固定板上转动设置有转动杆，转动杆上设有刮料组件，外套筒内还设有带动转动杆进行转动的驱动组件，避免清液带着杂质流动时，附着在滤芯的内壁上，使得滤芯内壁积攒过多的杂质而难以清理。
进一步地，固定板上开设有通孔，沿通孔内壁的周向设有环形滑轨，转动杆竖直向下穿过通孔后向下延伸，转动杆的两侧设有移动块，移动块滑动设置于环形滑轨内，避免转动杆在转动时摩擦力过大，导致无法转动。
进一步地，驱动组件包括外套筒内壁设置的丝杆，滤芯内壁上转动设置有圆盘，圆盘上开设有与丝杆相配合的螺纹孔，丝杆的端部活动贯穿滤芯后置于螺纹孔内，圆盘的外周壁上等距间隔设置有若干个齿牙，转动杆上设有与齿牙相啮合的转动齿轮。
进一步地，刮料组件包括转动杆上设置的多个刮板，每个刮板均置于相邻的引导槽之间，刮板上设有多个与滤芯内壁接触的刮齿，便于清理滤芯内壁附着的杂质。
进一步地，每个反冲洗管内设有进液管，至少两个进液管相互连通，进液管的连通处设有引流管，引流管的端部位于本体外，进液管设置在引流管相对的一侧，使得进液管喷出的水与引流管流出的水不会产生影响，在腔压较小时，进液管喷水，不仅可以冲刷滤芯内壁，液可清洗刮齿上附着的杂质。
本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
1、本发明通过每个滤芯的两端分别连接于上底芯座和下底芯座，下底芯座设有多个进液孔，本体内还设有与滤芯数量相等的反冲洗管，两个反冲洗管相互连通，连通处设有将污水排出本体外的排污管，滤芯下端的外壁设有挡板，每个滤芯上设有清理组件，本体内设有带动清理组件在竖直方向上来回移动的联动组件，便于解决反冲洗清洗不彻底，仍留有杂质在滤芯内的问题。
2、本发明通过清理组件包括滤芯外壁套设的外套筒，滤芯上设有连接柱，连接柱活动贯穿外套筒后与上底芯座连接，外套筒的内壁均匀设置有若干个弹力柱，弹力柱靠近连接柱的端部在水平方向竖直向上倾斜。由于弹力柱有一定弹性，因此外套筒在上下移动时，外套筒内设置的若干个弹力柱局部均会进入滤芯上的滤孔，且弹力柱是将杂质向滤芯内腔推动。
3、本发明通过旋转筒，旋转筒外壁套设于转轴内，转轴的两侧内壁对称开设有滑槽，旋转筒外壁设有与滑槽数量相等的滑块，滑块滑动设置于滑槽内，反冲洗管的外壁上设有固定块，固定块上开设有螺纹孔，旋转筒的端部外侧壁上设有与螺纹孔相配合的螺纹，避免反冲洗管与挡板过多触碰而受损。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的A部结构示意图；
图3为本发明的旋转筒与螺纹孔的配合示意图；
图4为本发明的旋转筒与转轴的配合示意图；
图5为本发明的另一结构示意图；
图6为本发明的滤芯内部结构示意图；
图7为本发明的另一结构剖视图。
附图中标记及对应的零部件名称：
1-本体；2-滤芯；3-上底芯座；4-下底芯座；5-反冲洗管；6-排污管；7-外套筒；8-连接柱；9-弹力柱；10-转轴；11-电机；12-螺纹齿轮；13-移动杆；14-移动条；15-凹槽；16-阻隔块；17-旋转筒；18-固定块；19-螺纹孔；20-滑块；21-引导槽；22-固定板；23-转动杆；24-通孔；25-环形滑轨；26-移动块；28-刮板；29-刮齿；30-差压控制器；31-电动阀门；32-丝杆；33-圆盘；34-转动齿轮；35-进液管。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。
实施例:
如图1至图7所示，本发明包括包括本体1、设置在本体1内的上底芯座3和下底芯座4以及两个滤芯2，每个滤芯2的两端分别连接于上底芯座3和下底芯座4，下底芯座4设有多个进液孔，本体1内还设有与滤芯2数量相等的反冲洗管5，两个反冲洗管5相互连通，连通处设有将污水排出本体1外的排污管6，滤芯2下端的外壁设有挡板，每个滤芯2上设有清理组件，本体1内设有带动清理组件在竖直方向上来回移动的联动组件，清理组件包括外套筒7，外套筒7套设在滤芯2的外壁上，滤芯2上设有连接柱8，连接柱8活动贯穿外套筒7后与上底芯座3连接，外套筒7的内壁均匀设置有若干个弹力柱9，弹力柱9靠近连接柱8的端部在水平方向竖直向上倾斜，联动组件包括本体1内设置的转轴10，转轴10的一端转动设置于本体1内，转轴10的另一端依次活动贯穿下底芯座4、上底芯座3和本体1的内壁后与电机11连接，转轴10上设有螺纹齿轮12，每个外套筒7上设有移动杆13，移动杆13的端部活动贯穿上底芯座3后向上延伸，移动杆13的一侧设有与螺纹齿轮12相配合的移动条14，移动杆13远离螺纹齿轮12的一侧开设有凹槽15，上底芯座3设有阻隔块16，阻隔块16局部置于凹槽15内，还包括旋转筒17，转轴10套设在旋转筒17的外壁上，转轴10的两侧内壁对称开设有滑槽，旋转筒17外壁设有与滑槽数量相等的滑块20，滑块20滑动设置于滑槽内，反冲洗管5的外壁上设有固定块18，固定块18上开设有螺纹孔19，旋转筒17的端部外侧壁上设有与螺纹孔19相配合的螺纹，滤芯2内设有引导槽21，引导槽21由上至下螺旋贴合在滤芯2内壁上，滤芯2两侧内壁通过固定板22连接，固定板22上转动设置有转动杆23，转动杆23上设有刮料组件，外套筒7内还设有带动转动杆23进行转动的驱动组件，固定板22上开设有通孔24，沿通孔24内壁的周向设有环形滑轨25，转动杆23竖直向下穿过通孔24后向下延伸，转动杆23的两侧设有移动块26，移动块26滑动设置于环形滑轨25内，驱动组件包括外套筒7内壁设置的丝杆32，滤芯2内壁上转动设置有圆盘33，圆盘33上开设有与丝杆32相配合的螺纹孔19，丝杆32的端部活动贯穿滤芯2后置于螺纹孔19内，圆盘33的外周壁上等距间隔设置有若干个齿牙，转动杆23上设有与齿牙相啮合的转动齿轮34，刮料组件包括转动杆23上设置的多个刮板28，每个刮板28均置于相邻的引导槽21之间，刮板28上设有多个与滤芯2内壁接触的刮齿29，每个反冲洗管5内设有进液管35，至少两个进液管35相互连通，进液管35的连通处设有引流管，引流管的端部位于本体1外。
本发明的具体工作原理：
滤液经进水口和进液孔进入各滤芯2的内腔中，再经滤芯2的过滤孔后从出水口排出，当杂质堵塞在滤芯2的内表面，甚至较小的杂质堵塞在滤芯2的过滤孔时，过滤阻力逐渐增大，引起内外腔压差升高，超过差压控制器30设定值时，差压控制器30发出讯号，控制器启动减速电机11和电动阀门31，通过转轴10带动两个反冲洗管5移动至两个滤芯2的下方，此时转轴10上的上衬套将滤液隔开，两个反冲洗管5分别与两个滤芯2连通，滤芯2内腔的压力消失，过滤后的清液在自身压力下反向进入滤芯2内；
在电机11带动转轴10转动的过程中，转轴10上的螺纹齿轮12通过与移动杆13上的移动条14啮合，从而带动移动杆13向下移动，进而带动外套筒7竖直向下移动，电机11带动转轴10正向转动半圈后，由于滤芯2的下端外侧壁上设有挡板，因此反冲洗管5移动至与滤芯2连通后，电机11依然继续带动转轴10旋转，此时挡板对反冲洗管5起着阻碍的作用，转轴10无法继续带动反冲洗管5进行移动，由于电机11未停止转动，因此转轴10在固定块18上的螺纹孔19进行旋转，旋转过程中，由于离心力的作用，旋转筒17上的滑块20在转轴10内壁上的滑槽中进行竖直上下移动，使得转轴10在不停地旋转中能够与螺纹孔19脱离，因此转轴10不会持续对反冲洗管5产生移动的趋势，转轴10能够独立地旋转，转轴10正向旋转时，带动外套筒7持续下移至覆盖大部分滤芯2或者可覆盖全部滤芯2，外套筒7下移的过程中，外套筒7内壁均匀设置的若干个弹力柱9与滤芯2的滤孔接触，使得弹力柱9能够将滤孔内的杂质推进滤芯2内腔中，且外套筒7内的丝杆32一并向下移动，由于丝杆32与螺纹孔19配合，因此丝杆32下移带动圆盘33进行转动，圆盘33上的齿牙通过转动齿轮34带动转动杆23进行转动，此时的转动杆23转动可带动刮板28上的刮齿29对滤芯2内壁进行清理，腔压正常后，电机11带动转轴10反向旋转，外套筒7上移，直至到初始位置，在外套筒7上下移动的过程中，外套筒7内壁的弹力柱9再次对滤孔进行一次清理，且滤芯2内设置的结构占据空间较小，并不会影响流体进入滤芯2的速率，也不会也影响滤芯2的正常过滤工作，使得能够解决反冲洗清洗不彻底，仍留有杂质在滤芯2内的问题；
反冲洗管5与滤芯2连通后，清液从滤芯2的滤孔内进行回流，由于腔压不是特别大，因此回流的清液顺着滤芯2内壁竖直向下流，直至流动至引导槽21内，流进滤芯2内的清液带着滤孔内的小颗粒都聚集在引导槽21内，避免清液带着小颗粒杂质流动时，附着在滤芯2的内壁上，使得滤芯2内壁积攒过多的杂质而难以清理。
以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种自清洗的反冲洗滤水器，包括本体(1)、设置在本体(1)内的上底芯座(3)和下底芯座(4)以及两个滤芯(2)，其特征在于，每个滤芯(2)的两端分别连接于上底芯座(3)和下底芯座(4)，下底芯座(4)设有多个进液孔，本体(1)内还设有与滤芯(2)数量相等的反冲洗管(5)，两个反冲洗管(5)相互连通，连通处设有将污水排出本体(1)外的排污管(6)，滤芯(2)下端的外壁设有挡板，每个滤芯(2)上设有清理组件，本体(1)内设有带动清理组件在竖直方向上来回移动的联动组件，清理组件包括外套筒(7)，外套筒(7)套设在滤芯(2)的外壁上，滤芯(2)上设有连接柱(8)，连接柱(8)活动贯穿外套筒(7)后与上底芯座(3)连接，外套筒(7)的内壁均匀设置有若干个弹力柱(9)，弹力柱(9)靠近连接柱(8)的端部在水平方向竖直向上倾斜，联动组件包括本体(1)内设置的转轴(10)，转轴(10)的一端转动设置于本体(1)内，转轴(10)的另一端依次活动贯穿下底芯座(4)、上底芯座(3)和本体(1)的内壁后与电机(11)连接，转轴(10)上设有螺纹齿轮(12)，每个外套筒(7)上设有移动杆(13)，移动杆(13)的端部活动贯穿上底芯座(3)后向上延伸，移动杆(13)的一侧设有与螺纹齿轮(12)相配合的移动条(14)，移动杆(13)远离螺纹齿轮(12)的一侧开设有凹槽(15)，上底芯座(3)设有阻隔块(16)，阻隔块(16)局部置于凹槽(15)内。
2.根据权利要求1所述的一种自清洗的反冲洗滤水器，其特征在于，还包括旋转筒(17)，转轴(10)套设在旋转筒(17)的外壁上，转轴(10)的两侧内壁对称开设有滑槽，旋转筒(17)外壁设有与滑槽数量相等的滑块(20)，滑块(20)滑动设置于滑槽内，反冲洗管(5)的外壁上设有固定块(18)，固定块(18)上开设有螺纹孔(19)，旋转筒(17)的端部外侧壁上设有与螺纹孔(19)相配合的螺纹。
3.根据权利要求2所述的一种自清洗的反冲洗滤水器，其特征在于，滤芯(2)内设有引导槽(21)，引导槽(21)由上至下螺旋贴合在滤芯(2)内壁上，滤芯(2)两侧内壁通过固定板(22)连接，固定板(22)上转动设置有转动杆(23)，转动杆(23)上设有刮料组件，外套筒(7)内还设有带动转动杆(23)进行转动的驱动组件。
4.根据权利要求3所述的一种自清洗的反冲洗滤水器，其特征在于，固定板(22)上开设有通孔(24)，沿通孔(24)内壁的周向设有环形滑轨(25)，转动杆(23)竖直向下穿过通孔(24)后向下延伸，转动杆(23)的两侧设有移动块(26)，移动块(26)滑动设置于环形滑轨(25)内。
5.根据权利要求4所述的一种自清洗的反冲洗滤水器，其特征在于，驱动组件包括外套筒(7)内壁设置的丝杆(32)，滤芯(2)内壁上转动设置有圆盘(33)，圆盘(33)上开设有与丝杆(32)相配合的螺纹孔(19)，丝杆(32)的端部活动贯穿滤芯(2)后置于螺纹孔(19)内，圆盘(33)的外周壁上等距间隔设置有若干个齿牙，转动杆(23)上设有与齿牙相啮合的转动齿轮(34)。
6.根据权利要求5所述的一种自清洗的反冲洗滤水器，其特征在于，刮料组件包括转动杆(23)上设置的多个刮板(28)，刮板(28)上设有多个与滤芯(2)内壁接触的刮齿(29)。
7.根据权利要求4-6任意一项所述的一种自清洗的反冲洗滤水器，其特征在于，每个反冲洗管(5)内设有进液管(35)，至少两个进液管(35)相互连通，进液管(35)的连通处设有引流管，引流管的端部位于本体(1)外。
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