CN114653119B - 一种自清洗的反冲洗滤水器 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及水处理的技术领域,具体涉及一种自清洗的反冲洗滤水器,包括包括本体、设置在本体内的上底芯座和下底芯座以及两个滤芯,每个滤芯的两端分别连接于上底芯座和下底芯座,下底芯座设有多个进液孔,本体内还设有与滤芯数量相等的反冲洗管,两个反冲洗管相互连通,连通处设有将污水排出本体外的排污管,滤芯下端的外壁设有挡板,每个滤芯上设有清理组件,本体内设有带动清理组件在竖直方向上来回移动的联动组件,便于解决反冲洗清洗不彻底,仍留有杂质在滤芯内的问题。
Description
技术领域
本发明涉及水处理的技术领域,具体涉及一种自清洗的反冲洗滤水器。
背景技术
过滤器是输送介质管道上不可缺少的一种装置,通常安装在减压阀、泄压阀、定水位阀、方工过滤器其它设备的进口端设备。过滤器由筒体、不锈钢滤网、排污部分、传动装置及电气控制部分组成。待处理的水经过过滤器滤网的滤筒后,其杂质被阻挡,当需要清洗时,只要将可拆卸的滤筒取出,处理后重新装入即可,因此,使用维护极为方便。
但过滤装置使用时间较长,液体内的固相杂质截留在滤芯元件表面,引起压力降增加,过滤阻力增大,过滤效率下降;这时需中断过滤操作,更换过滤元件或取出清洗,费时又费事,影响效率;一些过滤装置设有反冲洗结构,但也需中断正常的过滤过程,影响正常供水,且反冲洗效果欠佳,加上自动化程度低,导致清洗效率低、运行费用高,最终导致处理水不达标。
发明内容
本发明目的在于提供一种自清洗的反冲洗滤水器,用于解决反冲洗清洗不彻底,仍留有小颗粒杂质在滤芯内的问题。
本发明通过下述技术方案实现:
一种自清洗的反冲洗滤水器,包括本体、设置在本体内的上底芯座和下底芯座以及两个滤芯,每个滤芯的两端分别连接于上底芯座和下底芯座,下底芯座设有多个进液孔,本体内还设有与滤芯数量相等的反冲洗管,两个反冲洗管相互连通,连通处设有将污水排出本体外的排污管,滤芯下端的外壁设有挡板,每个滤芯上设有清理组件,本体内设有带动清理组件在竖直方向上来回移动的联动组件。
现有技术的反冲洗通过液体回流将杂质带走,由于滤孔内长期形成的一些小颗粒杂质或者污垢,无法通过反冲洗来解决,当较小颗粒杂质卡入滤芯的滤孔内时,若腔压不大,无法将其带走,且腔压是逐渐变小,液体回流速度也会因此变小,在液体回流将杂质带走时,部分小颗粒杂质会附着于滤芯的内壁上,久而久之小颗粒杂质堵塞滤芯的滤孔,且在滤芯内壁上的杂质也会越积越多,最终积累至封堵滤孔,导致过滤效果差,排出的水对环境有一定影响。
本发明通过联动组件带动清理组件在滤芯的外壁进行来回移动,使得能够将滤芯的滤孔内的杂质推进滤芯内腔,便于解决反冲洗清洗不彻底,仍留有杂质在滤芯内的问题。
进一步地,清理组件包括外套筒,外套筒套设在滤芯的外壁上,滤芯上设有连接柱,连接柱活动贯穿外套筒后与上底芯座连接,外套筒的内壁均匀设置有若干个弹力柱,弹力柱靠近连接柱的端部在水平方向竖直向上倾斜。由于弹力柱有一定弹性,因此外套筒在上下移动时,外套筒内设置的若干个弹力柱局部均会进入滤芯上的滤孔,且弹力柱是将杂质向滤芯内腔推动。
进一步地,联动组件包括本体内设置的转轴,转轴的一端转动设置于本体内,转轴的另一端依次活动贯穿下底芯座、上底芯座和本体的内壁后与电机连接,转轴上设有螺纹齿轮,每个外套筒上设有移动杆,移动杆的端部活动贯穿上底芯座后向上延伸,移动杆的一侧设有与螺纹齿轮相配合的移动条,移动杆远离螺纹齿轮的一侧开设有凹槽,上底芯座设有阻隔块,阻隔块局部置于凹槽内。
进一步地,还包括旋转筒,转轴套设在旋转筒的外壁上,转轴的两侧内壁对称开设有滑槽,旋转筒外壁设有与滑槽数量相等的滑块,滑块滑动设置于滑槽内,反冲洗管的外壁上设有固定块,固定块上开设有螺纹孔,旋转筒的端部外侧壁上设有与螺纹孔相配合的螺纹,在转动过程中,旋转筒有向上的趋势,因此旋转筒在螺纹孔转动的过程中,可脱离螺纹孔,由于滤芯的外壁上会设有挡板,阻挡反冲洗管与滤芯连通后继续向前移动,因此旋转筒在转动时,旋转筒脱离螺纹孔后,不会带动反冲洗管继续转动,使得避免反冲洗管与挡板过多触碰而受损。
进一步地,滤芯内设有引导槽,引导槽由上至下螺旋贴合在滤芯内壁上,滤芯两侧内壁通过固定板连接,固定板上转动设置有转动杆,转动杆上设有刮料组件,外套筒内还设有带动转动杆进行转动的驱动组件,避免清液带着杂质流动时,附着在滤芯的内壁上,使得滤芯内壁积攒过多的杂质而难以清理。
进一步地,固定板上开设有通孔,沿通孔内壁的周向设有环形滑轨,转动杆竖直向下穿过通孔后向下延伸,转动杆的两侧设有移动块,移动块滑动设置于环形滑轨内,避免转动杆在转动时摩擦力过大,导致无法转动。
进一步地,驱动组件包括外套筒内壁设置的丝杆,滤芯内壁上转动设置有圆盘,圆盘上开设有与丝杆相配合的螺纹孔,丝杆的端部活动贯穿滤芯后置于螺纹孔内,圆盘的外周壁上等距间隔设置有若干个齿牙,转动杆上设有与齿牙相啮合的转动齿轮。
进一步地,刮料组件包括转动杆上设置的多个刮板,每个刮板均置于相邻的引导槽之间,刮板上设有多个与滤芯内壁接触的刮齿,便于清理滤芯内壁附着的杂质。
进一步地,每个反冲洗管内设有进液管,至少两个进液管相互连通,进液管的连通处设有引流管,引流管的端部位于本体外,进液管设置在引流管相对的一侧,使得进液管喷出的水与引流管流出的水不会产生影响,在腔压较小时,进液管喷水,不仅可以冲刷滤芯内壁,液可清洗刮齿上附着的杂质。
本发明与现有技术相比,具有如下的优点和有益效果:
1、本发明通过每个滤芯的两端分别连接于上底芯座和下底芯座,下底芯座设有多个进液孔,本体内还设有与滤芯数量相等的反冲洗管,两个反冲洗管相互连通,连通处设有将污水排出本体外的排污管,滤芯下端的外壁设有挡板,每个滤芯上设有清理组件,本体内设有带动清理组件在竖直方向上来回移动的联动组件,便于解决反冲洗清洗不彻底,仍留有杂质在滤芯内的问题。
2、本发明通过清理组件包括滤芯外壁套设的外套筒,滤芯上设有连接柱,连接柱活动贯穿外套筒后与上底芯座连接,外套筒的内壁均匀设置有若干个弹力柱,弹力柱靠近连接柱的端部在水平方向竖直向上倾斜。由于弹力柱有一定弹性,因此外套筒在上下移动时,外套筒内设置的若干个弹力柱局部均会进入滤芯上的滤孔,且弹力柱是将杂质向滤芯内腔推动。
3、本发明通过旋转筒,旋转筒外壁套设于转轴内,转轴的两侧内壁对称开设有滑槽,旋转筒外壁设有与滑槽数量相等的滑块,滑块滑动设置于滑槽内,反冲洗管的外壁上设有固定块,固定块上开设有螺纹孔,旋转筒的端部外侧壁上设有与螺纹孔相配合的螺纹,避免反冲洗管与挡板过多触碰而受损。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解,构成本申请的一部分,并不构成对本发明实施例的限定。在附图中:
图1为本发明的结构示意图;
图2为本发明的A部结构示意图;
图3为本发明的旋转筒与螺纹孔的配合示意图;
图4为本发明的旋转筒与转轴的配合示意图;
图5为本发明的另一结构示意图;
图6为本发明的滤芯内部结构示意图;
图7为本发明的另一结构剖视图。
附图中标记及对应的零部件名称:
1-本体;2-滤芯;3-上底芯座;4-下底芯座;5-反冲洗管;6-排污管;7-外套筒;8-连接柱;9-弹力柱;10-转轴;11-电机;12-螺纹齿轮;13-移动杆;14-移动条;15-凹槽;16-阻隔块;17-旋转筒;18-固定块;19-螺纹孔;20-滑块;21-引导槽;22-固定板;23-转动杆;24-通孔;25-环形滑轨;26-移动块;28-刮板;29-刮齿;30-差压控制器;31-电动阀门;32-丝杆;33-圆盘;34-转动齿轮;35-进液管。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白,下面结合实施例和附图,对本发明作进一步的详细说明,本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明,并不作为对本发明的限定。
实施例:
如图1至图7所示,本发明包括包括本体1、设置在本体1内的上底芯座3和下底芯座4以及两个滤芯2,每个滤芯2的两端分别连接于上底芯座3和下底芯座4,下底芯座4设有多个进液孔,本体1内还设有与滤芯2数量相等的反冲洗管5,两个反冲洗管5相互连通,连通处设有将污水排出本体1外的排污管6,滤芯2下端的外壁设有挡板,每个滤芯2上设有清理组件,本体1内设有带动清理组件在竖直方向上来回移动的联动组件,清理组件包括外套筒7,外套筒7套设在滤芯2的外壁上,滤芯2上设有连接柱8,连接柱8活动贯穿外套筒7后与上底芯座3连接,外套筒7的内壁均匀设置有若干个弹力柱9,弹力柱9靠近连接柱8的端部在水平方向竖直向上倾斜,联动组件包括本体1内设置的转轴10,转轴10的一端转动设置于本体1内,转轴10的另一端依次活动贯穿下底芯座4、上底芯座3和本体1的内壁后与电机11连接,转轴10上设有螺纹齿轮12,每个外套筒7上设有移动杆13,移动杆13的端部活动贯穿上底芯座3后向上延伸,移动杆13的一侧设有与螺纹齿轮12相配合的移动条14,移动杆13远离螺纹齿轮12的一侧开设有凹槽15,上底芯座3设有阻隔块16,阻隔块16局部置于凹槽15内,还包括旋转筒17,转轴10套设在旋转筒17的外壁上,转轴10的两侧内壁对称开设有滑槽,旋转筒17外壁设有与滑槽数量相等的滑块20,滑块20滑动设置于滑槽内,反冲洗管5的外壁上设有固定块18,固定块18上开设有螺纹孔19,旋转筒17的端部外侧壁上设有与螺纹孔19相配合的螺纹,滤芯2内设有引导槽21,引导槽21由上至下螺旋贴合在滤芯2内壁上,滤芯2两侧内壁通过固定板22连接,固定板22上转动设置有转动杆23,转动杆23上设有刮料组件,外套筒7内还设有带动转动杆23进行转动的驱动组件,固定板22上开设有通孔24,沿通孔24内壁的周向设有环形滑轨25,转动杆23竖直向下穿过通孔24后向下延伸,转动杆23的两侧设有移动块26,移动块26滑动设置于环形滑轨25内,驱动组件包括外套筒7内壁设置的丝杆32,滤芯2内壁上转动设置有圆盘33,圆盘33上开设有与丝杆32相配合的螺纹孔19,丝杆32的端部活动贯穿滤芯2后置于螺纹孔19内,圆盘33的外周壁上等距间隔设置有若干个齿牙,转动杆23上设有与齿牙相啮合的转动齿轮34,刮料组件包括转动杆23上设置的多个刮板28,每个刮板28均置于相邻的引导槽21之间,刮板28上设有多个与滤芯2内壁接触的刮齿29,每个反冲洗管5内设有进液管35,至少两个进液管35相互连通,进液管35的连通处设有引流管,引流管的端部位于本体1外。
本发明的具体工作原理:
滤液经进水口和进液孔进入各滤芯2的内腔中,再经滤芯2的过滤孔后从出水口排出,当杂质堵塞在滤芯2的内表面,甚至较小的杂质堵塞在滤芯2的过滤孔时,过滤阻力逐渐增大,引起内外腔压差升高,超过差压控制器30设定值时,差压控制器30发出讯号,控制器启动减速电机11和电动阀门31,通过转轴10带动两个反冲洗管5移动至两个滤芯2的下方,此时转轴10上的上衬套将滤液隔开,两个反冲洗管5分别与两个滤芯2连通,滤芯2内腔的压力消失,过滤后的清液在自身压力下反向进入滤芯2内;
在电机11带动转轴10转动的过程中,转轴10上的螺纹齿轮12通过与移动杆13上的移动条14啮合,从而带动移动杆13向下移动,进而带动外套筒7竖直向下移动,电机11带动转轴10正向转动半圈后,由于滤芯2的下端外侧壁上设有挡板,因此反冲洗管5移动至与滤芯2连通后,电机11依然继续带动转轴10旋转,此时挡板对反冲洗管5起着阻碍的作用,转轴10无法继续带动反冲洗管5进行移动,由于电机11未停止转动,因此转轴10在固定块18上的螺纹孔19进行旋转,旋转过程中,由于离心力的作用,旋转筒17上的滑块20在转轴10内壁上的滑槽中进行竖直上下移动,使得转轴10在不停地旋转中能够与螺纹孔19脱离,因此转轴10不会持续对反冲洗管5产生移动的趋势,转轴10能够独立地旋转,转轴10正向旋转时,带动外套筒7持续下移至覆盖大部分滤芯2或者可覆盖全部滤芯2,外套筒7下移的过程中,外套筒7内壁均匀设置的若干个弹力柱9与滤芯2的滤孔接触,使得弹力柱9能够将滤孔内的杂质推进滤芯2内腔中,且外套筒7内的丝杆32一并向下移动,由于丝杆32与螺纹孔19配合,因此丝杆32下移带动圆盘33进行转动,圆盘33上的齿牙通过转动齿轮34带动转动杆23进行转动,此时的转动杆23转动可带动刮板28上的刮齿29对滤芯2内壁进行清理,腔压正常后,电机11带动转轴10反向旋转,外套筒7上移,直至到初始位置,在外套筒7上下移动的过程中,外套筒7内壁的弹力柱9再次对滤孔进行一次清理,且滤芯2内设置的结构占据空间较小,并不会影响流体进入滤芯2的速率,也不会也影响滤芯2的正常过滤工作,使得能够解决反冲洗清洗不彻底,仍留有杂质在滤芯2内的问题;
反冲洗管5与滤芯2连通后,清液从滤芯2的滤孔内进行回流,由于腔压不是特别大,因此回流的清液顺着滤芯2内壁竖直向下流,直至流动至引导槽21内,流进滤芯2内的清液带着滤孔内的小颗粒都聚集在引导槽21内,避免清液带着小颗粒杂质流动时,附着在滤芯2的内壁上,使得滤芯2内壁积攒过多的杂质而难以清理。
以上所述的具体实施方式,对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明,所应理解的是,以上所述仅为本发明的具体实施方式而已,并不用于限定本发明的保护范围,凡在本发明的精神和原则之内,所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种自清洗的反冲洗滤水器,包括本体(1)、设置在本体(1)内的上底芯座(3)和下底芯座(4)以及两个滤芯(2),其特征在于,每个滤芯(2)的两端分别连接于上底芯座(3)和下底芯座(4),下底芯座(4)设有多个进液孔,本体(1)内还设有与滤芯(2)数量相等的反冲洗管(5),两个反冲洗管(5)相互连通,连通处设有将污水排出本体(1)外的排污管(6),滤芯(2)下端的外壁设有挡板,每个滤芯(2)上设有清理组件,本体(1)内设有带动清理组件在竖直方向上来回移动的联动组件,清理组件包括外套筒(7),外套筒(7)套设在滤芯(2)的外壁上,滤芯(2)上设有连接柱(8),连接柱(8)活动贯穿外套筒(7)后与上底芯座(3)连接,外套筒(7)的内壁均匀设置有若干个弹力柱(9),弹力柱(9)靠近连接柱(8)的端部在水平方向竖直向上倾斜,联动组件包括本体(1)内设置的转轴(10),转轴(10)的一端转动设置于本体(1)内,转轴(10)的另一端依次活动贯穿下底芯座(4)、上底芯座(3)和本体(1)的内壁后与电机(11)连接,转轴(10)上设有螺纹齿轮(12),每个外套筒(7)上设有移动杆(13),移动杆(13)的端部活动贯穿上底芯座(3)后向上延伸,移动杆(13)的一侧设有与螺纹齿轮(12)相配合的移动条(14),移动杆(13)远离螺纹齿轮(12)的一侧开设有凹槽(15),上底芯座(3)设有阻隔块(16),阻隔块(16)局部置于凹槽(15)内。
2.根据权利要求1所述的一种自清洗的反冲洗滤水器,其特征在于,还包括旋转筒(17),转轴(10)套设在旋转筒(17)的外壁上,转轴(10)的两侧内壁对称开设有滑槽,旋转筒(17)外壁设有与滑槽数量相等的滑块(20),滑块(20)滑动设置于滑槽内,反冲洗管(5)的外壁上设有固定块(18),固定块(18)上开设有螺纹孔(19),旋转筒(17)的端部外侧壁上设有与螺纹孔(19)相配合的螺纹。
3.根据权利要求2所述的一种自清洗的反冲洗滤水器,其特征在于,滤芯(2)内设有引导槽(21),引导槽(21)由上至下螺旋贴合在滤芯(2)内壁上,滤芯(2)两侧内壁通过固定板(22)连接,固定板(22)上转动设置有转动杆(23),转动杆(23)上设有刮料组件,外套筒(7)内还设有带动转动杆(23)进行转动的驱动组件。
4.根据权利要求3所述的一种自清洗的反冲洗滤水器,其特征在于,固定板(22)上开设有通孔(24),沿通孔(24)内壁的周向设有环形滑轨(25),转动杆(23)竖直向下穿过通孔(24)后向下延伸,转动杆(23)的两侧设有移动块(26),移动块(26)滑动设置于环形滑轨(25)内。
5.根据权利要求4所述的一种自清洗的反冲洗滤水器,其特征在于,驱动组件包括外套筒(7)内壁设置的丝杆(32),滤芯(2)内壁上转动设置有圆盘(33),圆盘(33)上开设有与丝杆(32)相配合的螺纹孔(19),丝杆(32)的端部活动贯穿滤芯(2)后置于螺纹孔(19)内,圆盘(33)的外周壁上等距间隔设置有若干个齿牙,转动杆(23)上设有与齿牙相啮合的转动齿轮(34)。
6.根据权利要求5所述的一种自清洗的反冲洗滤水器,其特征在于,刮料组件包括转动杆(23)上设置的多个刮板(28),刮板(28)上设有多个与滤芯(2)内壁接触的刮齿(29)。
7.根据权利要求4-6任意一项所述的一种自清洗的反冲洗滤水器,其特征在于,每个反冲洗管(5)内设有进液管(35),至少两个进液管(35)相互连通,进液管(35)的连通处设有引流管,引流管的端部位于本体(1)外。
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