CN114653078A - 液位控制方法及相关控制器、系统 - Google Patents

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Abstract

本申请实施例公开了一种液位控制方法及相关控制器、系统，方法包括：PLC控制器在检测到针对蒸发器中目标废液的蒸发请求时，根据蒸发请求获取指示压缩机的冷媒流通需求的目标液位关联信息，再根据该关联信息确定第一液位值，第一液位值是指初始化阶段内储水外筒的气化冷媒能力符合压缩机的冷媒流通需求对应的储水外筒的最低液位值，确定大于或者等于第一液位值的目标液位值，最后，控制流量控制开关，以使储水外筒的水位值达到目标液位值。本申请实施例通过获取的指示压缩机冷媒流通需求的信息确定储水外筒的液位值，控制流量开关来控制该液位值，使得初始化阶段内储水外筒的气化冷媒能力符合压缩机的冷媒流通需求，提升液位控制的智能性。

Description

液位控制方法及相关控制器、系统
技术领域
本申请涉及计算机技术领域，尤其涉及一种液位控制方法及相关控制器、系统。
背景技术
在垃圾处理的过程中，需要对废液中的水进行提取时，可以根据水的沸点的对水进行蒸发，但是，在常温常压下水的沸点较高，对蒸发过滤系统的要求较高，且温度较高可能导致废液中的成分发生化学反映，因此，故往往采用带有低温蒸发系统进行回收，低温蒸发系统中，冷却筒外筒的预注入水量的高度对应于内筒液态冷媒的接触面积，该接触面积直接影响初始化阶段内筒液态冷媒的气化效率，该气化效率太低则无法确保足够多的气态冷媒形成对应的低压环境并回流至压缩机，影响压缩机工作状态，因此，冷却筒外筒的预注入水量的高度的初始化设置尤为重要。
发明内容
本申请实施例提供了一种液位控制方法及相关控制器、系统，以期提升初始化阶段内储水外筒的液位控制的智能性。
第一方面，本申请实施例提供一种液位控制方法，应用于低温蒸发系统中的可编程逻辑PLC控制器，所述低温蒸发系统还包括压缩机、蒸发器、冷凝器、抽吸装置、储液装置以及连接外部水源的流量控制开关；所述蒸发器包括设置于所述蒸发器的内仓底部的加热管、设置于所述蒸发器的内仓侧边的第一液位检测装置，所述冷凝器包括冷凝内筒和储水外筒，所述冷凝内筒包括冷凝仓和冷媒仓，所述储水外筒包括设置于所述储水外筒的内仓侧边的第二液位检测装置，所述压缩机的出气口连接所述加热管，所述加热管连接所述冷凝内筒的所述冷媒仓的下端口，所述冷媒仓的上端口连接所述压缩机的进气口，由所述压缩机的出气口至所述压缩机的进气口的冷媒管道回路形成所述低温蒸发系统的冷媒热泵系统，所述蒸发器的内仓的出气口连接所述冷凝内筒的所述冷凝仓的顶部端口，所述冷凝仓的底部端口连接所述抽吸装置的抽吸端口，所述抽吸装置的进水口连接所述储水外筒的下端口，所述抽吸装置的出水口连接所述储水外筒的第一上端口，所述储水外筒的第二上端口连接所述流量控制开关，所述储水外筒的出水口连接所述储液装置，由所述蒸发器的内仓至所述储液装置的管道回路形成所述低温蒸发系统的蒸气冷凝系统；所述方法包括：
在检测到针对所述蒸发器中目标废液的蒸发请求时，根据所述蒸发请求获取目标液位关联信息，所述目标液位关联信息用于指示所述压缩机的冷媒流通需求；
根据所述目标液位关联信息确定第一液位值，所述第一液位值是指初始化阶段内所述储水外筒的气化冷媒能力符合所述压缩机的冷媒流通需求对应的所述储水外筒的最低液位值；
根据所述第一液位值确定目标液位值，所述目标液位值大于或者等于所述第一液位值；
控制所述流量控制开关，以使所述储水外筒的水位值达到所述目标液位值。
第二方面，本申请实施例提供一种PLC控制器，所述PLC控制器为低温蒸发系统中的控制器，所述低温蒸发系统还包括压缩机、蒸发器、冷凝器、抽吸装置、储液装置以及连接外部水源的流量控制开关；所述蒸发器包括设置于所述蒸发器的内仓底部的加热管、设置于所述蒸发器的内仓侧边的第一液位检测装置，所述冷凝器包括冷凝内筒和储水外筒，所述冷凝内筒包括冷凝仓和冷媒仓，所述储水外筒包括设置于所述储水外筒的内仓侧边的第二液位检测装置，所述压缩机的出气口连接所述加热管，所述加热管连接所述冷凝内筒的所述冷媒仓的下端口，所述冷媒仓的上端口连接所述压缩机的进气口，由所述压缩机的出气口至所述压缩机的进气口的冷媒管道回路形成所述低温蒸发系统的冷媒热泵系统，所述蒸发器的内仓的出气口连接所述冷凝内筒的所述冷凝仓的顶部端口，所述冷凝仓的底部端口连接所述抽吸装置的抽吸端口，所述抽吸装置的进水口连接所述储水外筒的下端口，所述抽吸装置的出水口连接所述储水外筒的第一上端口，所述储水外筒的第二上端口连接所述流量控制开关，所述储水外筒的出水口连接所述储液装置，由所述蒸发器的内仓至所述储液装置的管道回路形成所述低温蒸发系统的蒸气冷凝系统，所述PLC控制器包括：
获取单元，用于在检测到针对所述蒸发器中目标废液的蒸发请求时，根据所述蒸发请求获取目标液位关联信息，所述目标液位关联信息用于指示所述压缩机的冷媒流通需求；
第一确定单元，用于根据所述目标液位关联信息确定第一液位值，所述第一液位值是指初始化阶段内所述储水外筒的气化冷媒能力符合所述压缩机的冷媒流通需求对应的所述储水外筒的最低液位值；
第二确定单元，用于根据所述第一液位值确定目标液位值，所述目标液位值大于或者等于所述第一液位值；
控制单元，用于控制所述流量控制开关，以使所述储水外筒的水位值达到所述目标液位值。
第三方面，本申请实施例提供一种低温蒸发系统，包括本申请实施例第二方面所述的PLC控制器。
第四方面，本申请提供另一种PLC控制器，所述PLC控制器包括：一个或多个处理器、存储器、通信模块、以及一个或多个程序，所述一个或多个处理器通过内部通信总线与所述存储器、所述通信模块均通信连接；其中，所述一个或多个程序被存储在上述存储器中，且被配置由上述应用处理器执行，所述一个或多个程序包括用于执行如本申请实施例第一方面任一方法中的步骤的指令。
第五方面，本申请提供一种计算机可读存储介质，其中，所述计算机可读存储介质存储用于电子数据交换的计算机程序，其中，所述计算机程序使得计算机执行如本申请实施例第一方面任一方法中所描述的部分或全部步骤。
第六方面，本申请提供一种计算机程序，其中，所述计算机程序可操作来使计算机执行如本申请实施例第一方面任一方法中所描述的部分或全部步骤。该计算机程序可以为一个软件安装包。
可以看出，本申请实施例中，PLC控制器在检测到针对蒸发器中目标废液的蒸发请求时，根据蒸发请求获取指示压缩机的冷媒流通需求的目标液位关联信息，再根据该关联信息确定第一液位值，第一液位值是指初始化阶段内储水外筒的气化冷媒能力符合压缩机的冷媒流通需求对应的储水外筒的最低液位值，确定大于或者等于第一液位值的目标液位值，最后，控制流量控制开关，以使储水外筒的水位值达到目标液位值。可见，本申请实施例通过获取的指示压缩机冷媒流通需求的信息确定储水外筒的液位值，控制流量开关来控制该液位值，使得初始化阶段内储水外筒的气化冷媒能力符合压缩机的冷媒流通需求，提升液位控制的智能性。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本申请实施例提供的一种低温蒸发系统的系统架构示意图；
图2是本申请实施例提供的一种液位控制方法的流程示意图；
图3是本申请实施例提供的另一种液位控制方法的流程示意图；
图4是本申请实施例提供的一种PLC控制器的结构示意图；
图5是本申请实施例提供的一种PLC控制器的功能单元组成框图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。此外，术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其他步骤或单元。
在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
为了更好地理解本申请实施例的技术方案，先对本申请实施例可能涉及的低温蒸发系统中的PLC控制器进行介绍。
可编程逻辑控制器（Programmable logic controller，PLC），简称PLC控制器，一种数字电子设备，用于自动化控制的数字逻辑控制器。
下面，对本申请实施例可能涉及的低温蒸发系统进行介绍。请参阅图1，图1是本申请实施例提供的一种低温蒸发系统的系统架构示意图。如图1所示，所述低温蒸发系统100包括PLC控制器110、压缩机120、蒸发器130、冷凝器140、抽吸装置150、储液装置160以及连接外部水源的流量控制开关170，所述蒸发器130包括设置于所述蒸发器130的内仓底部的加热管131、设置于所述蒸发器的内仓侧边的第一液位检测装置132，所述冷凝器140包括冷凝内筒141和储水外筒142，所述冷凝内筒141包括冷凝仓1411和冷媒仓1412，所述储水外筒142包括设置于所述储水外筒142的内仓侧边的第二液位检测装置1421，所述压缩机120的出气口连接所述加热管131，所述加热管131连接所述冷凝内筒141的所述冷媒仓1412的下端口，所述冷媒仓1412的上端口连接所述压缩机120的进气口，由所述压缩机120的出气口至所述压缩机120的进气口的冷媒管道回路形成所述低温蒸发系统100的冷媒热泵系统，所述蒸发器130的内仓的出气口连接所述冷凝内筒141的所述冷凝仓1411的顶部端口，所述冷凝仓1411的底部端口连接所述抽吸装置150的抽吸端口，所述抽吸装置150的进水口连接所述储水外筒142的下端口，所述抽吸装置150的出水口连接所述储水外筒142的第一上端口a，所述储水外筒142的第二上端口b连接所述流量控制开关170，所述储水外筒142的出水口c连接所述储液装置160，由所述蒸发器130的内仓至所述储液装置160的管道回路形成所述低温蒸发系统100的蒸气冷凝系统。
储液装置160用于存储目标液体。其中，目标液体指从目标废液中提取出来的目标液体，可以是水、酒精以及氨水等等。通过对目标废液进行低温加热，使得目标液体汽化并从废液中分离出来，再经过冷凝器140的冷凝作用后变为液态。
具体的，抽吸装置150的文丘里阀的进液口与出液口分别与储水外筒142的下端口与上端口连接，从而可以将储水外筒142的水从下端口吸入并从上端口送回，形成循环，文丘里阀的抽吸端口与冷凝仓1411的底部端口连接，在抽吸装置150工作时，通过抽吸端口吸取冷凝仓1411内的液体或气体，使冷凝仓1411的内仓以及与冷凝仓1411连通的冷凝器140的内仓形成低压环境。由蒸发器的内仓至储液装置的管道回路形成低温蒸发系统的蒸汽冷凝系统，废液产生蒸汽并被冷却的循环过程如下：蒸发器内的废液吸收加热管内冷媒的热量达到沸点，蒸发形成蒸汽，蒸汽被吸入冷凝仓1411，由于冷凝仓1411内包含冷媒仓1412，蒸汽进入冷凝仓1411时，被冷媒仓1412内的冷媒吸去热量，从而冷却液化成为液体，液体被抽吸装置150吸入储水外筒142，当储水外筒142的液体达到一定高度后，溢出储水外筒142进入储液装置。其中，冷凝仓1411在储水外筒142内，故储水外筒142内的液体也会吸取冷凝仓1411内蒸汽的热量，进一步加快蒸汽的冷却，提高处理效率。
由压缩机的出气口至压缩机的进气口的冷媒管道回路形成低温蒸发系统的冷媒循环系统，冷媒的循环过程如下：压缩机根据工作频率运行加热冷媒，并将加热的冷媒输送到蒸发器的加热管内，加热管内的冷媒的热量被废液吸收后，进入冷媒仓1412，由于冷媒仓1412在冷凝仓1411内部，故进入冷媒仓1412的冷媒吸收冷凝仓1411内蒸汽的热量再次汽化，从而回流进入压缩机，通过冷媒循环系统，让蒸汽液化释放的热量加热冷媒，从而使冷媒回流会压缩机，无需再次供电加热，节约能耗。
请参阅图2，图2是本申请实施例提供的一种液位控制方法的流程示意图，该液位控制方法应用于如图1所示出的低温蒸发系统中的PLC控制器，如图2所示，本液位控制方法包括步骤S201-步骤S204：
S201，PLC控制器在检测到针对蒸发器中目标废液的蒸发请求时，根据蒸发请求获取目标液位关联信息。
其中，目标废液可以包括但不限于是生活废水和工业废水。目标液位关联信息用于指示压缩机的冷媒流通需求。
可选的，蒸发请求的获取方式为：PLC控制器在检测到针对目标按钮的目标触发操作时，根据目标触发操作生成该蒸发请求。
可选的，蒸发请求的获取方式为：PLC控制器获取来自蒸发器的蒸发请求，该蒸发请求为蒸发器在检测到针对目标按钮的目标触发操作时，根据目标触发操作生成的。
其中，目标按钮可以是实体按钮，也可以是虚拟按键。目标按钮可以设置在蒸发器外筒壁的任意位置，也可以设置在与蒸发器连接的电子设备上。对目标按钮的设置方式和设置位置不作具体限定。针对目标按钮的目标触发操作可以但不限于是针对目标按钮的单次点击操作或者多次点击操作。
具体实现中，预先设置目标按钮，当需要对蒸发器中的废液进行低温蒸发时，用户可以点击目标按钮以获取蒸发请求，以便于进入本申请实施例的液位控制流程。
其中，目标液位关联信息包括压缩机的吸气压力、压缩机进气口的体积流量、冷媒气化管道的管道内壁面积以及冷媒仓中的冷媒的第一类型，或者，目标液位关联信息包括该第一类型，吸气压力是指压缩机处于正常工作状态对应的冷媒气化管道的气体压力，冷媒气化管道是指冷媒仓的上端口至压缩机的进气口的管道。
可见，本示例中，PLC控制器能够在检测到针对蒸发器中目标废液的蒸发请求时，根据蒸发请求获取用于指示压缩机的冷媒流通需求的目标液位关联信息，PLC控制器能够自动触发目标液位关联信息的获取，提升液位控制的智能性。
S202，PLC控制器根据目标液位关联信息确定第一液位值。
其中，第一液位值是指初始化阶段内储水外筒的气化冷媒能力符合压缩机的冷媒流通需求对应的储水外筒的最低液位值。
作为一种可能的实现方式，目标液位关联信息包括压缩机的吸气压力、压缩机进气口的体积流量、冷媒气化管道的管道内壁面积以及冷媒仓中的冷媒的第一类型，PLC控制器根据目标液位关联信息确定第一液位值的实现方式可以包括步骤A1-步骤A3：
A1、PLC控制器根据吸气压力、体积流量、管道内壁面积以及第一类型，确定压缩机处于正常工作状态的单位时间内冷媒被气化的质量。
其中，吸气压力、体积流量、管道内壁面积、第一类型以及单位时间内冷媒被气化的质量之间的关联关系如下 ：F吸=P吸S1，F吸为吸气压力，P吸为压缩机处于正常工作状态的冷媒气化管道的压强，S1为管道内壁面积，V1=Qvt1,V1为单位时间内流过冷媒气化管道的任意管道截面的体积，Qv为体积流量，t1单位时间，P吸V1=n1RT,T为冷媒在冷媒气化管道内的流通温度，R为常数，体积流量为压缩机处于正常工作状态的单位时间内冷媒气化管道的冷媒的体积流通量，即体积流量对应单位时间内冷媒被气化的物质的量，不同的冷媒，其摩尔质量不同，根据第一类型能够确定冷媒的摩尔质量， 即 M1=m1/n1，M1为冷媒的摩尔质量 ， m1为压缩机处于正常工作状态的单位时间内冷媒气化管道的冷媒流通质量。因此，根据吸气压力F吸、体积流量Qv、管道内壁面积S1、第一类型能够确定出单位时间内冷媒被气化的质量m1。
具体实现中，PLC控制器根据吸气压力、体积流量、管道内壁面积以及第一类型，确定压缩机处于正常工作状态的单位时间内冷媒被气化的质量可以通过以下步骤B1-步骤B4：
B1、PLC控制器根据吸气压力和管道内壁面积，确定压缩机处于正常工作状态的冷媒气化管道的气体压强。
将吸气压力F吸和管道内壁面积S1代入公式P吸= F吸/S1，得到压缩机处于正常工作状态的冷媒气化管道的气体压强P吸。
B2、PLC控制器根据气体压强和体积流量，确定单位时间内冷媒被气化的物质的量。
将气体压强P吸和体积流量Qv代入公式n1 = （P吸Qv t1）/（RT）,得到单位时间内冷媒被气化的物质的量n1。
B3、PLC控制器根据第一类型，确定冷媒的摩尔质量。
具体实现中，预先将第一类型和冷媒的摩尔质量的对应关系存储在PLC控制器的数据存储库中，则以第一类型为查询标志，查询该数据存储库，则能获取到与第一类型对应的冷媒的摩尔质量M1。
B4、PLC控制器根据单位时间内冷媒被气化的物质的量和摩尔质量，得到单位时间内冷媒被气化的质量。
将单位时间内冷媒被气化的物质的量n1和摩尔质量M1带入公式m1= M1n1中，得到单位时间内冷媒被气化的质量m1。
A2、PLC控制器根据单位时间内冷媒被气化的质量，确定压缩机处于正常工作状态的单位时间内冷媒所需要吸收的第一热量。
其中，Q1=c1·m1·Δt，Δt= t1－t0，Δt为冷媒气化过程的温度变化量，t0是冷媒的初始温度，t1是冷媒的气化温度，c1为冷媒的比热容，Q1为压缩机处于正常工作状态的单位时间内冷媒所需要吸收的热量。
A3、PLC控制器根据第一热量确定第一液位值。
其中，Q1需要等于Q2 ，Q2为压缩机处于正常工作状态的单位时间内储水外筒的水需要向冷媒仓中的冷媒传递的热量。Q2受有效接触面积的影响，有效接触面积受冷储水外筒的预注水量的高度的影响，在低温蒸发系统组装完成后，冷凝仓仓璧材料确定，冷凝仓仓璧的导热系数确定，储水外筒的预注水量的液位值和有效接触面积的对应关系确定，有效接触面积与冷凝仓仓璧单位面积上的传热量的对应关系确定，即是储水外筒的预注水量的液位值与冷凝仓仓璧单位面积上的传热量的对应关系确定，有效接触面积与冷凝仓仓璧单位面积上的传热量的对应关系确定，该传热量大于或者等于Q1才能有足够多的气态冷媒形成对应的低压环境并回流至压缩机。因此，该传热量的最小值等于Q1。
预先将储水外筒的预注水量的液位值与冷凝仓仓璧单位面积上的传热量的目标对应关系存储在PLC控制器的本地数据库中。则基于第一热量查找目标对应关系，能够得到第一热量对应的第一液位值。
作为另一种可能的实现方式，目标液位关联信息包括第一类型，PLC控制器根据目标液位关联信息确定第一液位值的实现方式可以包括步骤A1-步骤A3：PLC控制器以第一类型为查询标识查询PLC控制器的本地数据库，得到与第一类型对应的第一液位值，本地数据库包括冷媒的类型与储水外筒的水位值的对应关系。
当低温蒸发系统组装完成后，F吸、P吸、Qv、 t1、储水外筒的预注水量的高度与冷凝仓仓璧单位面积上的传热量的对应关系确定均确定，则变量为冷媒的第一类型，知道第一类型就能获取到该冷媒c1、摩尔质量M1以及Δt。
具体实现中，将冷媒的第一类型与第一液位值的对应关系预先设置在PLC控制器的本地数据库中，则以第一类型为查询标识查询PLC控制器的本地数据库，能够得到与第一类型对应的第一液位值。
S203，PLC控制器根据第一液位值确定目标液位值。
其中，目标液位值大于或者等于第一液位值。
可选的，PLC控制器根据第一液位值确定目标液位值可以是：PLC控制器将第一液位值确定为目标液位值。
可选的，PLC控制器根据第一液位值确定目标液位值的实现方式可以包括步骤C1-步骤C3：
C1、PLC控制器通过第一液位检测装置获取目标废液的第二液位值和目标废液的第二类型。
PLC控制器通过第一液位检测装置获取目标废液的第二液位值的实现方式可以是：PLC控制器向第一液位检测装置发送第一控制指令，第一控制指令用于指示液位检测装置向PLC控制器反馈该第一液位检测装置监控的液位值。第一液位检测装置在接收到第一控制指令之后，根据第一控制指令获取目标废液的第二液位值，并将第二液位值同步到PLC控制器中。
PLC控制器通过第一液位检测装置获取目标废液的第二类型的实现方式可以是：PLC控制器接收用户通过外部输入装置输入的目标废液的第二类型，外部输入装置与PLC控制器进行通行连接。对外部输入装置的设置位置不作具体限定，例如，外部输入装置可以设置在蒸发器的外壳中，外部输入装置可以但不限于是触控屏。
C2、PLC控制器根据第二液位值和第二类型确定第三液位值。
其中，第三液位值用于指示第二热量小于或者等于第三热量，第二热量是指加热沸腾目标废液的热量，第三热量是指第三液位值的储水外筒的内仓中的水在状态变化之前能够提供的最大热量。
其中，PLC控制器根据第二液位值和第二类型确定第三液位值，包括：PLC控制器以第二液位值和第二类型为查询标识，查询PLC控制器的本地数据库，得到与第二液位值和第二类型对应的第三液位值，本地数据库包括第二液位值、第二类型与第三液位值的对应关系。
其中，PLC控制器根据第二液位值和第二类型确定第三液位值，包括：PLC控制器以第二类型为查询标识，查询PLC控制器的本地数据库，得到与第二类型对应的第一公式，第一公式用于指示第二类型对应的第二液位值和第三液位值的关系；将第二液位值带入第一公式中，得到与第二液位值对应的第三液位值，本地数据库包括废液的类型与第二废液值和第三废液值的计算公式之间的对应关系。
第二液位值与目标废液从液态变为气态所吸收的热量的对应关系确定，第三液位值与储水外筒的内仓中的水在从液态变为固态之前能够提供的最大热量的对应关系确定，由于想要完全实现蒸发器中目标废液的蒸发，储水外筒的内仓中的水在从液态变为固态之前能够提供的最大热量最低可以等于目标废液从液态变为气态所吸收的热量，此条件下，当低温蒸发设备组装完成后，则第二液位值与第三液位值的对应关系确定，则基于第二液位值与第三液位值的对应关系能够确定出第三液位值。
具体实现中，预先将第二液位值、第二类型与第三液位值的对应关系存储在本地数据库中，则基于第二液位值、第二类型和这两者与第三液位值的对应关系，能够确定出与第二液位值和第二类型对应的第三液位值。
具体实现中，预先将第二类型与第一公式的对应关系存储在本地数据库中，则基于第二类型可以确定第一公式，第一公式用于指示第二类型对应的第二液位值和第三液位值的关系，将第二液位值带入第一公式，计算得到与该第二液位值对应的第三液位值的对应关系。
C3、PLC控制器将第三液位值与第一液位值进行比较，确定出第三液位值与第一液位值中更大的液位值为目标液位值。
需要说明的是，当第三液位值和第一液位值相等时，第三液位值和第一液位值中任意一个即是目标液位值。
可见，本示例中，PLC控制器能够选取第一液位值和第三液位值更大的液位值为目标液位值，使得初始化阶段内储水外筒的气化冷媒能力符合压缩机的冷媒流通需求且保证储水外筒的内仓中的水能够完全实现蒸发器中目标废液的蒸发，提升废液蒸发的效率。
S204，PLC控制器控制流量控制开关，以使储水外筒的水位值达到目标液位值。
PLC控制器控制流量控制开关，以使储水外筒的水位值达到目标液位值，包括步骤D1-步骤D3 ：
D1、PLC控制器通过第二液位检测装置获取储水外筒的水位值。
具体实现中，PLC控制器根据目标液位值生成第二控制指令，并向第二液位检测装置发送第二控制指令，第二控制指令用于指示液位检测装置向PLC控制器反馈该液位检测装置监控的水位值，相应的，第二液位检测装置接收第二控制指令之后，根据该第二控制指令获取储水外筒的水位值。
D2、PLC控制器在储水外筒的水位值小于目标液位值的情况下，控制流量控制开关打开，以使储水外筒的水位值达到目标液位值。
具体实现中，PLC控制器在储水外筒的水位值小于目标液位值的情况下，控制流量控制开关打开，以使储水外筒的水位值达到目标液位值的实现方式可以是：PLC控制器在储水外筒的水位值小于目标液位值的情况下，生成第三控制指令，并向流量控制开关发送第三控制指令，第三控制指令用于指示流量控制开关打开，相应的，流量控制开关在接收到第三控制指令时，根据第三控制指令打开。PLC控制器在流量控制开关打开情况下，若确定出储水外筒的水位值等于目标液位值，生成第四控制指令，并向流量控制开关发送第四控制指令，第四控制指令用于指示流量控制开关关闭，相应的，流量控制开关在接收到第三控制指令时，根据第三控制指令关闭。
D3、PLC控制器在储水外筒的水位值大于或者等于目标液位值的情况下，则确定储水外筒的水位值达到目标液位值。
可见，在本示例中，PLC控制器能够控制流量控制开关以控制储水外筒的水位值达到目标液位值，提升液位控制的智能性。
可以看出，本申请实施例中，PLC控制器在检测到针对蒸发器中目标废液的蒸发请求时，根据蒸发请求获取指示压缩机的冷媒流通需求的目标液位关联信息，再根据该关联信息确定第一液位值，第一液位值是指初始化阶段内储水外筒的气化冷媒能力符合压缩机的冷媒流通需求对应的储水外筒的最低液位值，确定大于或者等于第一液位值的目标液位值，最后，控制流量控制开关，以使储水外筒的水位值达到目标液位值。可见，本申请实施例通过获取的指示压缩机冷媒流通需求的信息确定储水外筒的液位值，控制流量开关来控制该液位值，使得初始化阶段内储水外筒的气化冷媒能力符合压缩机的冷媒流通需求，提升液位控制的智能性。
请参阅图3，图3是本申请实施例提供的另一种液位控制方法的流程示意图，如图3所示，本液位控制方法包括步骤S301-步骤S306：
S301，PLC控制器在检测到针对蒸发器中目标废液的蒸发请求时，根据蒸发请求获取目标液位关联信息。
其中，目标液位关联信息用于指示压缩机的冷媒流通需求。
S302，PLC控制器根据目标液位关联信息确定第一液位值。
其中，第一液位值是指初始化阶段内储水外筒的气化冷媒能力符合压缩机的冷媒流通需求对应的储水外筒的最低液位值。
S303，PLC控制器通过第一液位检测装置获取目标废液的第二液位值和目标废液的第二类型。
S304，PLC控制器根据第二液位值和第二类型确定第三液位值。
其中，第三液位值用于指示第二热量小于或者等于第三热量，第二热量是指加热沸腾目标废液的热量，第三热量是指第三液位值的储水外筒的内仓中的水在状态变化之前能够提供的最大热量。
S305，PLC控制器将第三液位值与第一液位值进行比较，确定出第三液位值与第一液位值中更大的液位值为目标液位值。
S306，PLC控制器控制流量控制开关，以使储水外筒的水位值达到目标液位值。
可以看出，本申请实施例中，PLC控制器在检测到针对蒸发器中目标废液的蒸发请求时，根据蒸发请求获取指示压缩机的冷媒流通需求的目标液位关联信息，再根据该关联信息确定第一液位值，第一液位值是指初始化阶段内储水外筒的气化冷媒能力符合压缩机的冷媒流通需求对应的储水外筒的最低液位值，确定大于或者等于第一液位值的目标液位值，最后，控制流量控制开关，以使储水外筒的水位值达到目标液位值。可见，本申请实施例通过获取的指示压缩机冷媒流通需求的信息确定储水外筒的液位值，控制流量开关来控制该液位值，使得初始化阶段内储水外筒的气化冷媒能力符合压缩机的冷媒流通需求，提升液位控制的智能性。
此外，PLC控制器能够选取第一液位值和第三液位值更大的液位值为目标液位值，使得初始化阶段内储水外筒的气化冷媒能力符合压缩机的冷媒流通需求且保证储水外筒的内仓中的水能够完全实现蒸发器中目标废液的蒸发，提升废液蒸发的效率。
与上述图2、图3所示的实施例一致的，请参阅图4，图4是本申请实施例提供的一种PLC控制器的结构示意图。如图4所示，所述PLC控制器400包括一个或多个处理器420、存储器430、通信模块440、以及一个或多个程序431，所述处理器420通过内部通信总线与所述存储器430、所述通信模块440均通信连接。
其中，所述一个或多个程序431被存储在上述存储器430中，且被配置由上述一个或多个处理器420执行，所述一个或多个程序431包括用于执行以下步骤指令；
在检测到针对所述蒸发器中目标废液的蒸发请求时，根据所述蒸发请求获取目标液位关联信息，所述目标液位关联信息用于指示所述压缩机的冷媒流通需求；
根据所述目标液位关联信息确定第一液位值，所述第一液位值是指初始化阶段内所述储水外筒的气化冷媒能力符合所述压缩机的冷媒流通需求对应的所述储水外筒的最低液位值；
根据所述第一液位值确定目标液位值，所述目标液位值大于或者等于所述第一液位值；
控制所述流量控制开关，以使所述储水外筒的水位值达到所述目标液位值。
可以看出，本申请实施例中，PLC控制器在检测到针对蒸发器中目标废液的蒸发请求时，根据蒸发请求获取指示压缩机的冷媒流通需求的目标液位关联信息，再根据该关联信息确定第一液位值，第一液位值是指初始化阶段内储水外筒的气化冷媒能力符合压缩机的冷媒流通需求对应的储水外筒的最低液位值，确定大于或者等于第一液位值的目标液位值，最后，控制流量控制开关，以使储水外筒的水位值达到目标液位值。可见，本申请实施例通过获取的指示压缩机冷媒流通需求的信息确定储水外筒的液位值，控制流量开关来控制该液位值，使得初始化阶段内储水外筒的气化冷媒能力符合压缩机的冷媒流通需求，提升液位控制的智能性。
在一个可能的示例中，所述目标液位关联信息包括所述压缩机的吸气压力、所述压缩机进气口的体积流量、所述冷媒气化管道的管道内壁面积以及所述冷媒仓中的冷媒的第一类型，或者，所述目标液位关联信息包括所述第一类型，所述吸气压力是指所述压缩机处于正常工作状态对应的冷媒气化管道的气体压力，所述冷媒气化管道是指所述冷媒仓的上端口至所述压缩机的进气口的管道。
在一个可能的示例中，所述目标液位关联信息包括所述压缩机的吸气压力、所述压缩机进气口的体积流量、所述冷媒气化管道的管道内壁面积以及所述冷媒仓中的冷媒的第一类型，在所述根据所述目标液位关联信息确定第一液位值方面，所述一个或多个程序431中的指令具体用于：根据所述吸气压力、所述体积流量、所述管道内壁面积以及所述第一类型，确定所述压缩机处于正常工作状态的单位时间内所述冷媒被气化的质量；根据单位时间内所述冷媒被气化的质量，确定所述压缩机处于正常工作状态的单位时间内所述冷媒所需要吸收的第一热量；根据所述第一热量确定所述第一液位值。
在一个可能的示例中，在所述根据所述吸气压力、所述体积流量、所述管道内壁面积以及所述第一类型，确定所述压缩机处于正常工作状态的单位时间内所述冷媒被气化的质量方面，所述一个或多个程序431中的指令具体用于：根据所述吸气压力和所述管道内壁面积，确定所述压缩机处于正常工作状态的所述冷媒气化管道的气体压强；根据所述气体压强和所述体积流量，确定所述单位时间内所述冷媒被气化的物质的量；根据所述第一类型，确定所述冷媒的摩尔质量；根据所述单位时间内所述冷媒被气化的物质的量和所述摩尔质量，得到所述单位时间内所述冷媒被气化的质量。
在一个可能的示例中，所述目标液位关联信息包括所述第一类型，在所述根据所述目标液位关联信息确定第一液位值方面，所述一个或多个程序431中的指令具体用于：以所述第一类型为查询标识查询所述PLC控制器的本地数据库，得到与所述第一类型对应的所述第一液位值，所述本地数据库包括冷媒的类型与所述储水外筒的水位值的对应关系。
在一个可能的示例中，在所述根据所述第一液位值确定目标液位值方面，所述一个或多个程序431中的指令具体用于：将所述第一液位值确定为所述目标液位值；或者，通过所述第一液位检测装置获取所述目标废液的第二液位值和所述目标废液的第二类型；根据所述第二液位值和第二类型确定第三液位值，所述第三液位值用于指示第二热量小于或者等于第三热量，所述第二热量是指加热沸腾所述目标废液的热量，所述第三热量是指所述第三液位值的所述储水外筒的内仓中的水在状态变化之前能够提供的最大热量；将所述第三液位值与所述第一液位值进行比较，确定所述第三液位值与所述第一液位值中更大的液位值为所述目标液位值。
在一个可能的示例中，在所述根据所述第二液位值和第二类型确定第三液位值方面，所述一个或多个程序431中的指令具体用于：以所述第二液位值和第二类型为查询标识查询所述PLC控制器的本地数据库，得到与所述第二液位值和第二类型对应的所述第三液位值，所述本地数据库包括所述第二液位值和第二类型与所述第三液位值的对应关系。
在一个可能的示例中，在所述控制所述流量控制开关，以使所述储水外筒的水位值达到所述目标液位值方面，所述一个或多个程序431中的指令具体用于：通过所述第二液位检测装置获取所述储水外筒的水位值；在所述储水外筒的水位值小于所述目标液位值的情况下，控制所述流量控制开关打开，以使所述储水外筒的水位值达到所述目标液位值；在所述储水外筒的水位值大于或者等于所述目标液位值的情况下，则确定所述储水外筒的水位值达到所述目标液位值。
其中，处理器420例如可以是中央处理器（Central Processing Unit，CPU），通用处理器，数字信号处理器（Digital Signal Processor，DSP），专用集成电路（Application-Specific Integrated Circuit，ASIC），现场可编程门阵列（Field Programmable GateArray，FPGA）或者其他可编程逻辑器件、晶体管逻辑器件、硬件部件或者其任意组合。其可以实现或执行结合本申请公开内容所描述的各种示例性的逻辑方框，单元和电路。所述处理器也可以是实现计算功能的组合，例如包含一个或多个微处理器组合，DSP和微处理器的组合等等。通信单元可以是通信模块440、收发器、收发电路等，存储单元可以是存储器430。
所述存储器430可以是易失性存储器或非易失性存储器，或可包括易失性和非易失性存储器两者。其中，非易失性存储器可以是只读存储器（read-only memory，ROM）、可编程只读存储器（programmable ROM，PROM）、可擦除可编程只读存储器（erasable PROM，EPROM）、电可擦除可编程只读存储器（electrically EPROM，EEPROM）或闪存。易失性存储器可以是随机存取存储器（random access memory，RAM），其用作外部高速缓存。通过示例性但不是限制性说明，许多形式的随机存取存储器（random access memory，RAM）可用，例如静态随机存取存储器（static RAM，SRAM）、动态随机存取存储器（DRAM）、同步动态随机存取存储器（synchronous DRAM，SDRAM）、双倍数据速率同步动态随机存取存储器（double datarate SDRAM，DDR SDRAM）、增强型同步动态随机存取存储器（enhanced SDRAM，ESDRAM）、同步连接动态随机存取存储器（synchlink DRAM，SLDRAM）和直接内存总线随机存取存储器（direct rambus RAM，DR RAM）。
与上述图2、图3所示的实施例一致的，图5是本申请实施例提供的一种PLC控制器的功能单元组成框图，该PLC控制器500应用于低温蒸发系统，所述PLC控制器为低温蒸发系统中的控制器，所述低温蒸发系统还包括压缩机、蒸发器、冷凝器、抽吸装置、储液装置以及连接外部水源的流量控制开关；所述蒸发器包括设置于所述蒸发器的内仓底部的加热管、设置于所述蒸发器的内仓侧边的第一液位检测装置，所述冷凝器包括冷凝内筒和储水外筒，所述冷凝内筒包括冷凝仓和冷媒仓，所述储水外筒包括设置于所述储水外筒的内仓侧边的第二液位检测装置，所述压缩机的出气口连接所述加热管，所述加热管连接所述冷凝内筒的所述冷媒仓的下端口，所述冷媒仓的上端口连接所述压缩机的进气口，由所述压缩机的出气口至所述压缩机的进气口的冷媒管道回路形成所述低温蒸发系统的冷媒热泵系统，所述蒸发器的内仓的出气口连接所述冷凝内筒的所述冷凝仓的顶部端口，所述冷凝仓的底部端口连接所述抽吸装置的抽吸端口，所述抽吸装置的进水口连接所述储水外筒的下端口，所述抽吸装置的出水口连接所述储水外筒的第一上端口，所述储水外筒的第二上端口连接所述流量控制开关，所述储水外筒的出水口连接所述储液装置，由所述蒸发器的内仓至所述储液装置的管道回路形成所述低温蒸发系统的蒸气冷凝系统，所述PLC控制器500包括：
获取单元510，用于在检测到针对所述蒸发器中目标废液的蒸发请求时，根据所述蒸发请求获取目标液位关联信息，所述目标液位关联信息用于指示所述压缩机的冷媒流通需求；
第一确定单元520，用于根据所述目标液位关联信息确定第一液位值，所述第一液位值是指初始化阶段内所述储水外筒的气化冷媒能力符合所述压缩机的冷媒流通需求对应的所述储水外筒的最低液位值；
第二确定单元530，用于根据所述第一液位值确定目标液位值，所述目标液位值大于或者等于所述第一液位值；
控制单元540，用于控制所述流量控制开关，以使所述储水外筒的水位值达到所述目标液位值。
其中，所述PLC控制器500还可以包括存储单元550，用于存储低温蒸发系统的程序代码和数据。所述存储单元550可以是存储器。
可以看出，本申请实施例中，PLC控制器在检测到针对蒸发器中目标废液的蒸发请求时，根据蒸发请求获取指示压缩机的冷媒流通需求的目标液位关联信息，再根据该关联信息确定第一液位值，第一液位值是指初始化阶段内储水外筒的气化冷媒能力符合压缩机的冷媒流通需求对应的储水外筒的最低液位值，确定大于或者等于第一液位值的目标液位值，最后，控制流量控制开关，以使储水外筒的水位值达到目标液位值。可见，本申请实施例通过获取的指示压缩机冷媒流通需求的信息确定储水外筒的液位值，控制流量开关来控制该液位值，使得初始化阶段内储水外筒的气化冷媒能力符合压缩机的冷媒流通需求，提升液位控制的智能性。
在一个可能的示例中，所述目标液位关联信息包括所述压缩机的吸气压力、所述压缩机进气口的体积流量、所述冷媒气化管道的管道内壁面积以及所述冷媒仓中的冷媒的第一类型，或者，所述目标液位关联信息包括所述第一类型，所述吸气压力是指所述压缩机处于正常工作状态对应的冷媒气化管道的气体压力，所述冷媒气化管道是指所述冷媒仓的上端口至所述压缩机的进气口的管道。
在一个可能的示例中，所述目标液位关联信息包括所述压缩机的吸气压力、所述压缩机进气口的体积流量、所述冷媒气化管道的管道内壁面积以及所述冷媒仓中的冷媒的第一类型，在所述根据所述目标液位关联信息确定第一液位值方面，所述第一确定单元520具体用于：根据所述吸气压力、所述体积流量、所述管道内壁面积以及所述第一类型，确定所述压缩机处于正常工作状态的单位时间内所述冷媒被气化的质量；根据单位时间内所述冷媒被气化的质量，确定所述压缩机处于正常工作状态的单位时间内所述冷媒所需要吸收的第一热量；根据所述第一热量确定所述第一液位值。
在一个可能的示例中，在所述根据所述吸气压力、所述体积流量、所述管道内壁面积以及所述第一类型，确定所述压缩机处于正常工作状态的单位时间内所述冷媒被气化的质量方面，所述第一确定单元520具体用于：根据所述吸气压力和所述管道内壁面积，确定所述压缩机处于正常工作状态的所述冷媒气化管道的气体压强；根据所述气体压强和所述体积流量，确定所述单位时间内所述冷媒被气化的物质的量；根据所述第一类型，确定所述冷媒的摩尔质量；根据所述单位时间内所述冷媒被气化的物质的量和所述摩尔质量，得到所述单位时间内所述冷媒被气化的质量。
在一个可能的示例中，所述目标液位关联信息包括所述第一类型，在所述根据所述目标液位关联信息确定第一液位值方面，所述第一确定单元520具体用于：以所述第一类型为查询标识查询所述PLC控制器的本地数据库，得到与所述第一类型对应的所述第一液位值，所述本地数据库包括冷媒的类型与所述储水外筒的水位值的对应关系。
在一个可能的示例中，在所述根据所述第一液位值确定目标液位值方面，所述第二确定单元530具体用于：将所述第一液位值确定为所述目标液位值；或者，通过所述第一液位检测装置获取所述目标废液的第二液位值和所述目标废液的第二类型；根据所述第二液位值和第二类型确定第三液位值，所述第三液位值用于指示第二热量小于或者等于第三热量，所述第二热量是指加热沸腾所述目标废液的热量，所述第三热量是指所述第三液位值的所述储水外筒的内仓中的水在状态变化之前能够提供的最大热量；将所述第三液位值与所述第一液位值进行比较，确定所述第三液位值与所述第一液位值中更大的液位值为所述目标液位值。
在一个可能的示例中，在所述根据所述第二液位值和第二类型确定第三液位值方面，所述第二确定单元530具体用于：以所述第二液位值和第二类型为查询标识查询所述PLC控制器的本地数据库，得到与所述第二液位值和第二类型对应的所述第三液位值，所述本地数据库包括所述第二液位值和第二类型与所述第三液位值的对应关系。
在一个可能的示例中，在所述控制所述流量控制开关，以使所述储水外筒的水位值达到所述目标液位值方面，所述控制单元540具体用于：通过所述第二液位检测装置获取所述储水外筒的水位值；在所述储水外筒的水位值小于所述目标液位值的情况下，控制所述流量控制开关打开，以使所述储水外筒的水位值达到所述目标液位值；在所述储水外筒的水位值大于或者等于所述目标液位值的情况下，则确定所述储水外筒的水位值达到所述目标液位值。
本申请实施例还提供一种低温蒸发系统，其中，所述低温蒸发系统包括如所述PLC控制器实施例中记载的PLC控制器。
本申请实施例还提供一种计算机存储介质，其中，该计算机存储介质存储用于电子数据交换的计算机程序，该计算机程序使得计算机执行如上述方法实施例中记载的任一方法的部分或全部步骤，上述计算机包括电子设备。
本申请实施例还提供一种计算机程序产品，上述计算机程序产品包括计算机程序，上述计算机程序可操作来使计算机执行如上述方法实施例中记载的任一方法的部分或全部步骤。
该计算机程序产品可以为一个软件安装包，上述计算机包括电子设备。
需要说明的是，对于前述的各方法实施例，为了简单描述，故将其都表述为一系列的动作组合，但是本领域技术人员应该知悉，本申请并不受所描述的动作顺序的限制，因为依据本申请，某些步骤可以采用其他顺序或者同时进行。其次，本领域技术人员也应该知悉，说明书中所描述的实施例均属于优选实施例，所涉及的动作和模块并不一定是本申请所必须的。
在所述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。
在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的装置，可通过其它的方式实现。例如，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如所述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些接口，装置或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性或其它的形式。
所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。
另外，在本申请各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。所述集成的单元既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能单元的形式实现。
所述集成的单元如果以软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储器中。基于这样的理解，本申请的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分或者该技术方案的全部或部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储器中，包括若干指令用以使得一台计算机设备（可为个人计算机、服务器或者网络设备等）执行本申请各个实施例上述方法的全部或部分步骤。而前述的存储器包括：U盘、只读存储器（ROM，Read-Only Memory）、随机存取存储器（RAM，Random Access Memory）、移动硬盘、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。
本领域普通技术人员可以理解上述实施例的各种方法中的全部或部分步骤是可以通过程序来指令相关的硬件来完成，该程序可以存储于一计算机可读存储器中，存储器可以包括：闪存盘、只读存储器（英文：Read-Only Memory，简称：ROM）、随机存取器（英文：Random Access Memory，简称：RAM）、磁盘或光盘等。
以上对本申请实施例进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。

Claims (10)

1.一种液位控制方法，其特征在于，应用于低温蒸发系统中的可编程逻辑PLC控制器，所述低温蒸发系统还包括压缩机、蒸发器、冷凝器、抽吸装置、储液装置以及连接外部水源的流量控制开关；所述蒸发器包括设置于所述蒸发器的内仓底部的加热管、设置于所述蒸发器的内仓侧边的第一液位检测装置，所述冷凝器包括冷凝内筒和储水外筒，所述冷凝内筒包括冷凝仓和冷媒仓，所述储水外筒包括设置于所述储水外筒的内仓侧边的第二液位检测装置，所述压缩机的出气口连接所述加热管，所述加热管连接所述冷凝内筒的所述冷媒仓的下端口，所述冷媒仓的上端口连接所述压缩机的进气口，由所述压缩机的出气口至所述压缩机的进气口的冷媒管道回路形成所述低温蒸发系统的冷媒热泵系统，所述蒸发器的内仓的出气口连接所述冷凝内筒的所述冷凝仓的顶部端口，所述冷凝仓的底部端口连接所述抽吸装置的抽吸端口，所述抽吸装置的进水口连接所述储水外筒的下端口，所述抽吸装置的出水口连接所述储水外筒的第一上端口，所述储水外筒的第二上端口连接所述流量控制开关，所述储水外筒的出水口连接所述储液装置，由所述蒸发器的内仓至所述储液装置的管道回路形成所述低温蒸发系统的蒸气冷凝系统；所述方法包括：
在检测到针对所述蒸发器中目标废液的蒸发请求时，根据所述蒸发请求获取目标液位关联信息，所述目标液位关联信息用于指示所述压缩机的冷媒流通需求；
根据所述目标液位关联信息确定第一液位值，所述第一液位值是指初始化阶段内所述储水外筒的气化冷媒能力符合所述压缩机的冷媒流通需求对应的所述储水外筒的最低液位值；
根据所述第一液位值确定目标液位值，所述目标液位值大于或者等于所述第一液位值；
控制所述流量控制开关，以使所述储水外筒的水位值达到所述目标液位值。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述目标液位关联信息包括所述压缩机的吸气压力、所述压缩机进气口的体积流量、所述冷媒气化管道的管道内壁面积以及所述冷媒仓中的冷媒的第一类型，或者，所述目标液位关联信息包括所述第一类型，所述吸气压力是指所述压缩机处于正常工作状态对应的冷媒气化管道的气体压力，所述冷媒气化管道是指所述冷媒仓的上端口至所述压缩机的进气口的管道。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述目标液位关联信息包括所述压缩机的吸气压力、所述压缩机进气口的体积流量、所述冷媒气化管道的管道内壁面积以及所述冷媒仓中的冷媒的第一类型，所述根据所述目标液位关联信息确定第一液位值，包括：
根据所述吸气压力、所述体积流量、所述管道内壁面积以及所述第一类型，确定所述压缩机处于正常工作状态的单位时间内所述冷媒被气化的质量；
根据单位时间内所述冷媒被气化的质量，确定所述压缩机处于正常工作状态的单位时间内所述冷媒所需要吸收的第一热量；
根据所述第一热量确定所述第一液位值。
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述根据所述吸气压力、所述体积流量、所述管道内壁面积以及所述第一类型，确定所述压缩机处于正常工作状态的单位时间内所述冷媒被气化的质量，包括：
根据所述吸气压力和所述管道内壁面积，确定所述压缩机处于正常工作状态的所述冷媒气化管道的气体压强；
根据所述气体压强和所述体积流量，确定所述单位时间内所述冷媒被气化的物质的量；
根据所述第一类型，确定所述冷媒的摩尔质量；
根据所述单位时间内所述冷媒被气化的物质的量和所述摩尔质量，得到所述单位时间内所述冷媒被气化的质量。
5.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述目标液位关联信息包括所述第一类型，所述根据所述目标液位关联信息确定第一液位值，包括：
以所述第一类型为查询标识查询所述PLC控制器的本地数据库，得到与所述第一类型对应的所述第一液位值，所述本地数据库包括冷媒的类型与所述储水外筒的水位值的对应关系。
6.根据权利要求2-5任一项所述的方法，其特征在于，所述根据所述第一液位值确定目标液位值，包括：
将所述第一液位值确定为所述目标液位值；
或者，
通过所述第一液位检测装置获取所述目标废液的第二液位值和所述目标废液的第二类型；
根据所述第二液位值和所述第二类型确定第三液位值，所述第三液位值用于指示第二热量小于或者等于第三热量，所述第二热量是指加热沸腾所述目标废液的热量，所述第三热量是指所述第三液位值的所述储水外筒的内仓中的水在状态变化之前能够提供的最大热量；
将所述第三液位值与所述第一液位值进行比较，确定所述第三液位值与所述第一液位值中更大的液位值为所述目标液位值。
7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述根据所述第二液位值和所述第二类型确定第三液位值，包括：
以所述第二液位值和所述第二类型为查询标识，查询所述PLC控制器的本地数据库，得到与所述第二液位值和所述第二类型对应的所述第三液位值，所述本地数据库包括所述第二液位值、所述第二类型与所述第三液位值的对应关系。
8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述控制所述流量控制开关，以使所述储水外筒的水位值达到所述目标液位值，包括 ：
通过所述第二液位检测装置获取所述储水外筒的水位值；
在所述储水外筒的水位值小于所述目标液位值的情况下，控制所述流量控制开关打开，以使所述储水外筒的水位值达到所述目标液位值；
在所述储水外筒的水位值大于或者等于所述目标液位值的情况下，则确定所述储水外筒的水位值达到所述目标液位值。
9.一种可编程逻辑PLC控制器，其特征在于，所述PLC控制器为低温蒸发系统中的控制器，所述低温蒸发系统还包括压缩机、蒸发器、冷凝器、抽吸装置、储液装置以及连接外部水源的流量控制开关；所述蒸发器包括设置于所述蒸发器的内仓底部的加热管、设置于所述蒸发器的内仓侧边的第一液位检测装置，所述冷凝器包括冷凝内筒和储水外筒，所述冷凝内筒包括冷凝仓和冷媒仓，所述储水外筒包括设置于所述储水外筒的内仓侧边的第二液位检测装置，所述压缩机的出气口连接所述加热管，所述加热管连接所述冷凝内筒的所述冷媒仓的下端口，所述冷媒仓的上端口连接所述压缩机的进气口，由所述压缩机的出气口至所述压缩机的进气口的冷媒管道回路形成所述低温蒸发系统的冷媒热泵系统，所述蒸发器的内仓的出气口连接所述冷凝内筒的所述冷凝仓的顶部端口，所述冷凝仓的底部端口连接所述抽吸装置的抽吸端口，所述抽吸装置的进水口连接所述储水外筒的下端口，所述抽吸装置的出水口连接所述储水外筒的第一上端口，所述储水外筒的第二上端口连接所述流量控制开关，所述储水外筒的出水口连接所述储液装置，由所述蒸发器的内仓至所述储液装置的管道回路形成所述低温蒸发系统的蒸气冷凝系统，所述PLC控制器包括：
获取单元，用于在检测到针对所述蒸发器中目标废液的蒸发请求时，根据所述蒸发请求获取目标液位关联信息，所述目标液位关联信息用于指示所述压缩机的冷媒流通需求；
第一确定单元，用于根据所述目标液位关联信息确定第一液位值，所述第一液位值是指初始化阶段内所述储水外筒的气化冷媒能力符合所述压缩机的冷媒流通需求对应的所述储水外筒的最低液位值；
第二确定单元，用于根据所述第一液位值确定目标液位值，所述目标液位值大于或者等于所述第一液位值；
控制单元，用于控制所述流量控制开关，以使所述储水外筒的水位值达到所述目标液位值。
10.一种低温蒸发系统，其特征在于，所述低温蒸发系统包括如权利要求9所述的PLC控制器。
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