CN114652213B - 一种用于清洁机的密封圈、刷头模块及清洁机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于清洁机的密封圈、刷头模块及清洁机，其中，一种用于清洁机的密封圈，用来安装在清洁机的刷头模块之吸尘口处，所述密封圈呈环状且竖向设置，其特征在于：所述密封圈的底面局部向下延伸形成有呈环状的第一凸部，所述第一凸部沿所述密封圈的周向延伸。第一凸部的存在，在密封圈安装在吸尘口处时，能对待清洁物体进行刮动，使得待清洁物体表面上的污水分布均匀后被吸入至吸尘口内，减小了待清洁物体表面污水的分布不均，减小清洁死角，同时有利于后续的密封性增强，有利于提高吸力，清洁效果较好。

Description

一种用于清洁机的密封圈、刷头模块及清洁机

技术领域

本发明属于家庭洗涤、清扫领域，具体涉及一种用于清洁机的密封圈、刷头模块及清洁机。

背景技术

目前的具有拖地功能的地面清洁机包括有吸尘器和扫地机，其主要采用刷扫方式，利用风机将地面杂物吸进入至其内部的收纳盒，从而完成地面清理的功能。

如中国实用新型专利《吸尘器毛刷结构》，其专利号为ZL201921603224.6(授权公告号为CN210902814U)公开了一种吸尘器毛刷结构包括：连接管、刷毛组件、刷毛安装盘和波纹管组件；所述刷毛安装盘的一侧的中心设有吸尘开口，另一侧的中心设有排气口；所述刷毛组件安装在所述刷毛安装盘具有吸尘开口的一侧；所述波纹管组件的一端固定连接在所述刷毛安装盘的排气口，所述波纹管组件的另一端固定连接所述连接管。仅具有吸尘功能，无法满足用户的拖地需求。

为此，如中国发明专利申请《一种扫地机器人》，其专利申请号为CN202010009485.6(申请公布号为CN11250333A)公开了一种扫地机器人，包括扫地机器人本体，扫地机器人本体内设有扫地组件和驱动组件，扫地机器人本体内还设有集尘盒，集尘盒的下方设有水箱，水箱的下方设有能够转动的拖地刷，拖地刷连接有拖地电机，拖地刷上设有拖布，拖地刷在靠近吸尘口的半边设有挤水盒，挤水盒将拖地刷上污水挤出并收集挤出的污水，水箱的下方还设有渗透板，渗透板将水箱内的清水渗透到拖地刷上。

上述专利中的毛刷结构(或者拖地刷)在拖地的工作的过程中，由于吸尘口上均未设置密封圈，会导致地面较湿同时也会可能导致扫地组件的真空度不足，从而影响吸尘效果。

发明内容

本发明所要解决的第一个技术问题是针对上述现有技术的现状，提供一种能对待清洁物体进行刮动以达到提高清洁能力的用于清洁机的密封圈。

本发明所要解决的第二个技术问题是，提供了一种能对待清洁物体进行刮动以达到提高清洁能力的刷头模块。

本发明所要解决的第三个技术问题是，提供了一种能对顽固污渍清理干净的刷头模块。

本发明所要解决的第四个技术问题是，提供了一种干湿两用的清洁机。

本发明解决上述第一个技术问题所采用的技术方案为：一种用于清洁机的密封圈，用来安装在清洁机的刷头模块之吸尘口处，所述密封圈呈环状且竖向设置，其特征在于：所述密封圈的底面局部向下延伸形成有呈环状的第一凸部，所述第一凸部沿所述密封圈的周向延伸。

为了防止黄豆等大颗粒物被弹飞，所述第一凸部的下端的横截面自上而下逐渐减小从而在末端形成有尖端。由于尖端较薄，在负压作用下，尖端容易被黄豆挤压而变形，从而黄豆等大的颗粒容易通过尖端而进入到吸尘口内。

优选地，所述第一凸部的外周壁面自上而下逐渐向内侧倾斜，所述第一凸部的内周壁面自上而下逐渐向外侧倾斜。第一凸部的外周面和内周面均采用倾斜设置，所形成的尖端对地面上的污水进行刮动，使得污水均匀分布后再进入吸尘口被吸走，尖端部分也提升密封圈内部的真空度，提升吸力和清洁效果。

为了提高后续导风通道的密封性，以达到提高吸力的目的，所述密封圈的底面局部向下延伸形成有呈环状的第二凸部，所述第二凸部位于所述第一凸部的内围，且与所述第一凸部同心布置。当地面上有水和灰尘混合物时，第二凸部的存在，减小气旋水喷到第一凸部的内周面上，从而减小了第一凸部内周面上的混合物脱落到气旋覆盖不到的区域的可能性。

优选地，所述第二凸部的纵向截面呈矩形，所述第二凸部沿径向方向的宽度为d，所述第二凸部沿竖向方向的高度为h，所述第一凸部的横截面沿径向方向的最大宽度为r，d、h和r满足：10°≤tan^-1(r/h)≤35°，3mm≤d≤5mm。若tan^-1(r/h)的角度过大，第一凸部过厚，黄豆等大颗粒很难经第一凸部进入到吸尘口内，可能出现黄豆等大颗粒被弹飞的情况，若角度过小的话，大颗粒进入密封圈内部后，由于第一凸部过薄，阻挡力较小，在清洁机行走的过程中，大颗粒容易从密封圈中出来而不能及时将黄豆等大颗粒吸走。

进一步优选，所述第一凸部和第二凸部之间留有间隙。间隙的存在，增加了第二凸部的弹性，能够对气旋水进行更好地阻挡，进一步避免了气旋水喷到第一凸部的内周面上。

本发明解决上述第二个技术问题所采用的技术方案为：一种具有上述的密封圈的刷头模块，其特征在于：包括有外壳，所述外壳内部具有导风通道，所述导风通道具有开口朝下的吸尘口及与所述吸尘口流体连通的出风口，沿着气流流动路径，所述出风口位于所述吸尘口的下游，所述密封圈安装在所述吸尘口的底沿上，所述外壳在位于所述密封圈之上的位置上开设有与所述出风口相连通的进风口。

刷头可以转动，也可不转动，但是从清洁干净的角度来讲，优选地，所述导风通道内转动设置有用来对待清洁物体进行清扫的刷头，所述刷头邻近所述吸尘口布置。

为了方便将灰尘等吸入至导风通道内，所述刷头位于所述导风通道的中央，且该刷头的外周沿与所述导风通道的内周壁之间留有间隔。

刷头的转动可以采用风力驱动的形式，也可以采用驱动机构主动驱动的形式，但是从刷头转动的可靠性角度来讲，优选地，还包括有用来驱动所述刷头绕自身转动轴线转动的驱动机构，所述驱动机构的动力输出端与所述刷头驱动连接。

刷头的转动轴线可竖向设置，也可水平布置，但是优选地，在所述吸尘口的开口处于朝下的状态下，所述刷头的转动轴线竖向设置。

刷头的结构形式有多种，但是优选地，所述刷头包括有

连接板，与所述刷头的转动轴线基本垂直；

至少两个活动板，能转动地设置在所述连接板上，且沿周向间隔布置，所述活动板设置有用来对待清洁物体进行清扫的第一刷柱，在自然状态下，所述活动板沿着所述连接板的转动轴线方向布置，所述第一刷柱的自由端朝向所述连接板的转动轴线，在所述连接板处于转动的状态下，所述活动板能向外展开至所述第一刷柱的自由端朝向待清洁物体的状态。如此，在非工作的自然状态下，第一刷柱与待清洁物体不接触，减小与待清洁物体的接触面积，减小了后续清洁机行走过程所受到的阻力；在处于工作状态下，活动板在高速旋转的离心力作用下向外展开，此时，第一刷柱与地面接触，增大了与地面的接触面积。

优选地，所述导风通道内设置有叶轮，所述叶轮安装在所述驱动机构的动力输出端上。由于叶轮的存在，在旋转时，叶片能使导风通道内的流场在高速旋转时产生向导风通道出风口方向流动的气流升力，更好地增加了吸尘效果，同时使得活动板更易展开。

为了将灰尘等快速吸入后向出风口处流动，所述叶轮包括有轮盘和叶片，所述轮盘的外周沿具有环壁，所述叶片有多个且沿周向间隔布置在所述环壁的外壁面上，在所述刷头的转动轴线处于竖向且所述吸尘口的开口处于朝下状态下，所述环壁向上延伸，所述叶片的最低缘位于所述连接板之下，所述叶片的最高缘位于所述连接板之上。由于叶轮的存在，在旋转时，叶片能使导风通道内的流场在高速旋转时产生向导风通道出风口方向流动的气流升力，如此，在刷头刷完后，能将刷完的垃圾及时吸走，增加了吸尘效果，同时使得活动板更易展开。

本发明解决上述第三个技术问题所采用的技术方案为：所述导风通道有多个，且并排间隔布置，相邻两个所述导风通道之间设置有一个导液通道，所述导液通道的出液口与相邻导风通道的吸尘口相连通。如此，通过导液通道的存在，对待清洁物体表面的顽固污渍浸湿，并通过凸部的不断刮动，从而实现对顽固污渍的不断清理，其清理效果较好。

为了实现多个导流通道同时出水，还包括有供液组件和均压腔，沿着水流流动方向，所述均压腔位于所述导液通道和供液组件之间，所述均压腔具有分别与各所述导液通道的进口相连通的排水口。

均压腔的结构形式有多种，但是优选地，所述均压腔包括有基本水平布置且沿所述外壳的长度方向延伸的主腔体，所述主腔体在对应导液通道的位置上具有竖向流道，所述竖向流道与所述导液通道相连通，所述竖向流道内设置有在水流的驱动下运动而导通所述竖向流道的阀片，所述阀片具有弹性，且在自身弹性作用下始终具有阻断该竖向流道的趋势。如此，为了在非拖地工作状态下，阀片自动将竖向流道关闭，避免出现“虹吸”现象，防止导流通道出水而将地面弄湿，在处于拖地状态下，阀片将自动将竖向通道打开，此时，水流分布至各个导液通道中，而实现拖地的功能。

本发明解决上述第四个技术问题所采用的技术方案为：一种具有上述的刷头模块的清洁机，其特征在于：包括有风机和用来分离水及灰尘混合物的分离模块，沿着气流流动路径，所述分离模块位于所述刷头模块和风机之间，所述分离模块的进入口与所述刷头模块之导风通道的出风口相连通，所述分离模块的排出口与所述风机的进口相连通。

优选地，所述清洁机为吸尘器或扫地机。

与现有技术相比，本发明的优点在于：该用于清洁机的密封圈上凸部的存在，在密封圈安装在吸尘口处时，能对待清洁物体进行刮动，使得待清洁物体表面上的污水分布均匀后被吸入至吸尘口内，减小了待清洁物体表面污水的分布不均，减小清洁死角，同时有利于后续的密封性增强，有利于提高吸力，清洁效果较好。

附图说明

图1为本实施例的刷头模块的结构示意图；

图2为图1的另一角度的结构示意图；

图3为图1中安装有供液组件且阀片处于打开竖向流道状态下的剖视图；

图4为图1的剖视图；

图5为图3中安装有供液组件且阀片处于阻断竖向流道状态下的剖视图；

图6为图3中刷头的活动板处于展开状态下的部分结构示意图；

图7为图2的剖视图；

图8为本实施例的清洁机的剖视图；

图9为图1的部分结构示意图；

图10为叶轮的结构示意图；

图11为刷头处于自然状态下的结构示意图；

图12为刷头处于向外展开状态下的结构示意图；

图13为均压腔的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

如图1至图13所示，本发明实施例的清洁机为扫地机，待清洁物体为地面。该扫地机包括刷头模块、风机5和用来分离水及灰尘混合物的分离模块4，沿着气流流动路径，分离模块4位于刷头模块和风机5之间，分离模块4的进入口与刷头模块之导风通道11的出风口113相连通，分离模块4的排出口与风机5的进口相连通。在风机5的作用下，会使刷头模块和分离模块4内形成负压，从而将灰尘、水等垃圾经吸尘口111吸入刷头模块内，随后将经分离模块4进行分离后的气体排出，分离模块可采用现有技术中的任何结构，本实施例的分离模块中设置有对气流进行阻挡的挡板，挡板位于分离模块的进入口和排出口之间的流体流动路径上，前述分离模块通过挡板的设置，当气流经过该挡板后发生碰撞，比重大的颗粒进行沉降，实现了对混合气流的分离。

上述用于清洁机的刷头模块包括有外壳1、至少一个导风通道11、导液通道12、刷头13、驱动机构、供液组件6及均压腔7。

如图1至图5所示，外壳1沿其长度方向布置有4个相互独立的导风通道11，每个导风通道11均具有开口朝下的吸尘口111，吸尘口111所在的平面基本为水平面；相邻两个导风通道11之间设置有一个导液通道12，导液通道12用来与清洁机的供液组件6相连通，导风通道11开设在外壳1上，且该导液通道12具有开口朝下且能与吸尘口111相连通的出液口121，出液口121与相邻导风通道11的吸尘口111相连通，出液口121开口朝下即朝向地面。

如图1和图8所示，上述的导风通道11包括横截面基本呈圆形的第一通道100，第一通道100的进口即为的吸尘口111，吸尘口111的周沿上安装有密封圈16，外壳1在位于密封圈16之上的位置上开设有与出风口113相连通的进风口112，密封圈16呈环状且竖向设置，密封圈16的底面局部向下延伸形成有呈环状的第一凸部161及位于第一凸部161的内围且呈环状的第二凸部162，第二凸部162向下延伸，且与第一凸部161同心设置，上述的第一凸部161和第二凸部162均沿密封圈16的周向延伸，并且第一凸部161和第二凸部162之间留有间隙163，本实施例中，第二凸部162的底面位于第一凸部161的底端之上。另外，上述的第一凸部161的横截面自上而下逐渐减小从而在末端形成有尖端1611，并且第一凸部161的外周壁面1612自上而下逐渐向内侧倾斜，第一凸部161的内周壁面1613自上而下逐渐向外侧倾斜。

本实施例中，如图4所示，第二凸部162的纵向截面呈矩形，第二凸部162沿径向方向的宽度为d，第二凸部162沿竖向方向的高度为h，第一凸部161的横截面沿径向方向的最大宽度为r，d、h和r满足：10°≤tan^-1(r/h)≤35°，3mm≤d≤5mm。

为了对刷头模块进行支撑，外壳1底面在邻近进风口112处设置有支撑轮117，支撑轮117的存在，能够使得密封圈16与地面始终保持固定的间隙。第一通道100邻近顶部的位置开设有开口101，上述进风口112的顶沿与开口101的底沿基本相齐平或者，该进风口112的顶沿低于开口101的底沿，且进风口112的顶沿与开口101的底沿之间的距离为1～2mm。

如图8所示，开口101的周沿向上延伸形成有第二通道102，沿着气流流动方向，第二通道102位于第一通道100的下游，第二通道102的上端敞口即为上述的出风口113。驱动机构为设置在外壳1上的电机14，电机14的输出轴竖向延伸，且与吸尘口111所在的平面基本垂直，第一通道100的顶壁向下凹陷形成有容置电机14的凹腔103，凹腔103上开设有供电机14的输出轴向下穿进第一通道100内的穿孔。

如图5和图8所示，第一通道100内设置有叶轮15，叶轮15安装在电机14的输出轴上，叶轮15包括有轮盘151和叶片152，轮盘151的外周沿具有向上延伸的环壁1511，叶片152有多个且沿周向间隔布置在环壁1511的外壁面上，轮盘151上开设有多个贯穿该轮盘151壁厚的通水孔1512，本实施例中，多个为至少3个。

刷头13用来对地面进行扫拖，如图2、图3、图5、图7及图9所示，刷头13设置在导风通道11的吸尘口111处，且该刷头13位于导风通道11的中央，且该刷头13的外周沿与导风通道11的内周壁之间留有间隔。具体地，刷头13包括有连接板131和至少两个活动板132，连接板131基本水平布置，且与电机14的输出轴相连接，且在电机14的驱动下绕电机14的输出轴基本水平转动。上述的叶片152的最低缘位于连接板131之下，叶片152的最高缘位于连接板131之上。如图5和图7所示，叶轮15之轮盘151的下表面具有向上凹陷的容置槽1513，连接板131固定在容置槽1513内，如此，实现了刷头和叶轮15相对固定连接，则在电机14的驱动下，叶轮15和刷头13均能绕电机14的输出轴转动，电机14的输出轴的轴线为刷头13的转动轴线。此外，本实施例中的活动板132有6个，且沿周向间隔布置在连接板131的轴线的外围，且每个活动板132朝向刷头13之转动轴线的内表面上设置有第一刷柱133，在自然状态下，如图5、图7和图11所示，活动板132竖向设置，第一刷柱133基本水平布置，活动板132的上端能转动地连接在连接板131上，如图12所示，活动板132的下端在连接板131的转动过程中能向外展开至该活动板132的内表面朝下的状态，即第一刷柱133竖向设置；而为了增大扫拖面积，连接板131的底部中央设置有向下延伸的第二刷柱1312，在自然状态下，第一刷柱133位于第二刷柱1312的外围，避免了第一刷柱的内围出现未清扫的情况，使得扫拖地更加干净。在连接板131非转动的自然状态下，活动板132能自动恢复原状，活动板132具有弹性，且该活动板132在自身弹性的作用下具有始终保持竖向的趋势，具体参见图7所示。

如图4所示，沿着水流流动方向，均压腔7位于导液通道12和供液组件6之间，供液组件6包括水箱61和水泵62，水箱61上设置有用来向水箱61内补水的注水口610，水泵62的进水端与水箱61相连通，该水泵62的出水端与均压腔7相连通，从而向均压腔7内泵入水，均压腔7具有分别与各导液通道12的进口相连通的排水口711。具体地，如图13所示，均压腔7包括有基本水平布置且沿外壳1的长度方向延伸的主腔体70，主腔体70在对应导液通道12的位置上具有向上延伸的竖向流道71，竖向流道71与导液通道12相连通，竖向流道71还可以采用向下延伸的形式。竖向流道71内设置有在水流的驱动下运动而导通竖向流道71的阀片72，阀片72具有弹性，且在自身弹性作用下始终具有阻断该竖向流道71的趋势。具体地，在有水流入至均压腔7内的状态下，如图4所示，阀片72向上运动而处于打开竖向流道71的状态；在无水流入至均压腔7内的状态下，如图6所示，阀片72在自身弹性作用下恢复原状而横向布置继而阻断竖向流道71。上述说明书和权利要求中的竖向包括但不限于竖直，基本水平包括完全水平，但是不局限于完全水平，可以为稍微偏离水平。

在本发明的说明书及权利要求书中使用了表示方向的术语，诸如“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“侧”、“顶”、“底”等，用来描述本发明的各种示例结构部分和元件，但是在此使用这些术语只是为了方便说明的目的，是基于附图中显示的示例方位而确定的。由于本发明所公开的实施例可以按照不同的方向设置，所以这些表示方向的术语只是作为说明而不应视作为限制。

本发明所称的“流体连通”是指两个部件或部位(以下统一分别称为第一部位、第二部位)之间的空间位置关系，即流体(气体、液体或两者的混合)能从第一部位沿着流动路径流动或/和被运送到第二部位，可以是所述的第一部位、第二部位之间直接相连通，也可以是第一部位、第二部位之间通过至少一个第三者间接连通，该第三者可以是诸如管道、通道、导管、导流件、孔、槽等流体通道、也可以是允许流体流过的腔室或以上组合。

Claims (18)

1.一种用于清洁机的密封圈，用来安装在清洁机的刷头模块之吸尘口(111)处，所述密封圈(16)呈环状且竖向设置，其特征在于：所述密封圈(16)的底面局部向下延伸形成有呈环状的第一凸部(161)，所述第一凸部(161)沿所述密封圈(16)的周向延伸，所述密封圈(16)的底面局部向下延伸形成有呈环状的第二凸部(162)，所述第二凸部(162)位于所述第一凸部(161)的内围，且与所述第一凸部(161)同心布置。

2.根据权利要求1所述的密封圈，其特征在于：所述第一凸部(161)的下端的横截面自上而下逐渐减小从而在末端形成有尖端(1611)。

3.根据权利要求2所述的密封圈，其特征在于：所述第一凸部(161)的外周壁面(1612)自上而下逐渐向内侧倾斜，所述第一凸部(161)的内周壁面(1613)自上而下逐渐向外侧倾斜。

4.根据权利要求1至3中任一项权利要求所述的密封圈，其特征在于：所述第二凸部(162)的纵向截面呈矩形，所述第二凸部(162)沿径向方向的宽度为d，所述第二凸部(162)沿竖向方向的高度为h，所述第一凸部(161)的横截面沿径向方向的最大宽度为r，d、h和r满足：10°≤tan^-1(r/h)≤35°，3mm≤d≤5mm。

5.根据权利要求1所述的密封圈，其特征在于：所述第一凸部(161)和第二凸部(162)之间留有间隙(163)。

6.一种具有权利要求1至5中任一项权利要求所述的密封圈的刷头模块，其特征在于：包括有外壳(1)，所述外壳(1)内部具有导风通道(11)，所述导风通道(11)具有开口朝下的吸尘口(111)及与所述吸尘口(111)流体连通的出风口(113)，沿着气流流动路径，所述出风口(113)位于所述吸尘口(111)的下游，所述密封圈(16)安装在所述吸尘口(111)的底沿上，所述外壳(1)在位于所述密封圈(16)之上的位置上开设有与所述出风口(113)相连通的进风口(112)。

7.根据权利要求6所述的刷头模块，其特征在于：所述导风通道(11)内转动设置有用来对待清洁物体进行清扫的刷头(13)，所述刷头(13)邻近所述吸尘口(111)布置。

8.根据权利要求7所述的刷头模块，其特征在于：所述刷头(13)位于所述导风通道(11)的中央，且该刷头(13)的外周沿与所述导风通道(11)的内周壁之间留有间隔。

9.根据权利要求7所述的刷头模块，其特征在于：还包括有用来驱动所述刷头绕自身转动轴线转动的驱动机构，所述驱动机构的动力输出端与所述刷头(13)驱动连接。

10.根据权利要求9所述的刷头模块，其特征在于：在所述吸尘口(111)的开口处于朝下的状态下，所述刷头(13)的转动轴线竖向设置。

11.根据权利要求10所述的刷头模块，其特征在于：所述刷头(13)包括有

连接板(131)，与所述刷头(13)的转动轴线基本垂直；

至少两个活动板(132)，能转动地设置在所述连接板(131)上，且沿周向间隔布置，所述活动板(132)设置有用来对待清洁物体进行清扫的第一刷柱(133)，在自然状态下，所述活动板(132)沿着所述连接板(131)的转动轴线方向布置，所述第一刷柱(133)的自由端朝向所述连接板(131)的转动轴线，在所述连接板(131)处于转动的状态下，所述活动板(132)能向外展开至所述第一刷柱(133)的自由端朝向待清洁物体的状态。

12.根据权利要求11所述的刷头模块，其特征在于：所述导风通道(11)内设置有叶轮(15)，所述叶轮(15)安装在所述驱动机构的动力输出端上。

13.根据权利要求12所述的刷头模块，其特征在于：所述叶轮(15)包括有轮盘(151)和叶片(152)，所述轮盘(151)的外周沿具有环壁(1511)，所述叶片(152)有多个且沿周向间隔布置在所述环壁(1511)的外壁面上，在所述刷头(13)的转动轴线处于竖向且所述吸尘口的开口处于朝下状态下，所述环壁(1511)向上延伸，所述叶片(152)的最低缘位于所述连接板(131)之下，所述叶片(152)的最高缘位于所述连接板(131)之上。

14.根据权利要求6所述的刷头模块，其特征在于：所述导风通道(11)有多个，且并排间隔布置，相邻两个所述导风通道(11)之间设置有一个导液通道(12)，所述导液通道(12)的出液口(121)与相邻导风通道(11)的吸尘口(111)相连通。

15.根据权利要求14所述的刷头模块，其特征在于：还包括有供液组件(6)和均压腔(7)，沿着水流流动方向，所述均压腔(7)位于所述导液通道(12)和供液组件(6)之间，所述均压腔(7)具有分别与各所述导液通道(12)的进口相连通的排水口(711)。

16.根据权利要求15所述的刷头模块，其特征在于：所述均压腔(7)包括有基本水平布置且沿所述外壳(1)的长度方向延伸的主腔体(70)，所述主腔体(70)在对应导液通道(12)的位置上具有竖向流道(71)，所述竖向流道(71)与所述导液通道(12)相连通，所述竖向流道(71)内设置有在水流的驱动下运动而导通所述竖向流道(71)的阀片(72)，所述阀片(72)具有弹性，且在自身弹性作用下始终具有阻断该竖向流道(71)的趋势。

17.一种具有权利要求6至16中任一项权利要求所述的刷头模块的清洁机，其特征在于：包括有风机(5)和用来分离水及灰尘混合物的分离模块(4)，沿着气流流动路径，所述分离模块(4)位于所述刷头模块和风机(5)之间，所述分离模块(4)的进入口与所述刷头模块之导风通道(11)的出风口相连通，所述分离模块(4)的排出口与所述风机(5)的进口相连通。

18.根据权利要求17所述的清洁机，其特征在于：所述清洁机为吸尘器或扫地机。

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