CN114651105A - 镶板、特别是地板镶板或墙壁镶板 - Google Patents

镶板、特别是地板镶板或墙壁镶板 Download PDF

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Abstract

一种镶板，包括至少一个第一联接部分，其中第一联接部分包括向上榫舌、位于与向上榫舌相距一定距离处的至少一个向上侧翼、以及形成在向上榫舌与向上侧翼之间的向上凹槽，其中向上榫舌的面向向上侧翼的一侧为向上榫舌的内侧，而向上榫舌的背离向上侧翼的一侧为向上榫舌的外侧；其中向上榫舌的上侧的至少一部分相对于镶板的平面倾斜，使得向上榫舌的上侧包括最高点，其中向上榫舌具有宽度，其中从向上榫舌的外侧起算，向上榫舌的最高点布置在小于所述宽度的50％处。

Description

镶板、特别是地板镶板或墙壁镶板
技术领域
本发明涉及一种镶板，特别是地板镶板或墙壁镶板。本发明还涉及一种覆盖物，特别是地板覆盖物、天花板覆盖物或墙壁覆盖物，其包括多个相互联接的根据本发明的镶板。
背景技术
在过去的十几年中，用于硬地板覆盖物的层压板市场取得了巨大的进步。已知以各种方式将地板镶板安装在下面的地板上。例如，已知通过胶合或通过钉牢将地板镶板附接在下面的地板上。该技术的缺点是相当复杂，并且只能通过破坏地板镶板来进行后续的更改。根据一种替代的安装方法，将地板镶板松散地安装在底层地板上，其中地板镶板通过榫舌与凹槽联接彼此相互匹配，由此地板镶板主要也在榫舌和凹槽中被胶合在一起。以这种方式获得的地板(也被称为浮动镶木地板)具有的优点是易于安装并且整个地板表面可以移动，这通常很便利，以便容许可能的膨胀和收缩现象。首先，上述类型的地板覆盖物的缺点在于，如果地板镶板松散地安装在底层地板上，则在地板膨胀和随后的收缩期间，地板镶板本身会漂移分开，其结果是，例如如果胶接断开，则可能形成不希望的间隙。为了解决该缺点，已经采用了各种技术，其中在单个地板镶板之间设置了由金属制成的连接元件，以将地板镶板保持在一起。然而，这种连接元件制造起来相当昂贵，并且这种连接元件的设置或安装是一项费时的工作。还已知在相对的镶板边缘处具有形状互补的联接部分的地板镶板。这些已知的镶板通常是矩形的，在相对的长镶板边缘处具有形状互补的向下倾斜的联接部分，并且在相对的短镶板边缘处具有形状互补的向下折叠的联接部分。这些已知的地板镶板的安装基于所谓的向下折叠技术，其中待安装的第一镶板的长边缘先联接至或插入第一排中已安装的第二镶板的长边缘，之后，在降低(向下折叠)第一镶板的过程中，第一镶板的短边缘与第二排中已安装的第三镶板的短边缘联接，该安装满足了简单安装的目标要求。以这种方式，可以实现由相互联接的地板镶板的多个平行定向的排组成的地板覆盖物。
发明内容
本发明的目的是提供一种镶板，其中多个镶板能够以改进的方式相互联接。
本发明在此提供一种根据权利要求1所述的镶板。向上榫舌的上侧相对于镶板的平面倾斜，使得向上榫舌的上侧包括最高点。向上榫舌的上侧的这种倾斜向上延伸，从向上榫舌的内侧朝向上榫舌的外侧延伸。向下凹槽的上侧的至少一部分也可以相对于镶板的平面倾斜，使得向下凹槽的上侧包括最高点。向下凹槽的上侧的这种倾斜向下延伸，从向下侧翼朝向下榫舌延伸。
向上榫舌可以具有在镶板的平面中测量的最小、平均或最大宽度，其中从向上榫舌的外侧起算，向上榫舌的最高点布置在小于宽度的50％、优选小于宽度的25％处。这种构型导致向上榫舌的最高点位于向上榫舌的外侧处或靠近向上榫舌的外侧。
类似地，向下凹槽也可以具有在镶板的平面中测量的最小、平均或最大宽度，其中从向下侧翼起算，向下凹槽的最高点布置在小于宽度的50％、优选小于宽度的25％处。这种构型导致向下凹槽的最高点位于向下榫舌处或靠近向下榫舌。
通过提供向上榫舌的倾斜上侧，使得向上榫舌在向上榫舌的外侧处最厚。在联接和运输过程中，通常最容易损坏的就是向上榫舌的这一侧，因为它是伸出最多的部分。通过使这一侧最厚，可以创建更坚固的联接部分。通过使最高点相对靠近向上榫舌的外侧或者甚至使其处于外侧处，可以产生这种坚固性。
优选地，该(整个)上表面具有倾斜的定向，其中更优选地，该上表面在背离向上侧翼的方向上向上延伸。因此，该倾斜的上表面也可以用作对准边缘，该对准边缘进一步有利于镶板的联接。措辞“对准边缘”可以替换为措辞“引导边缘”或“引导表面”。向上榫舌的上表面邻接在向上榫舌的外侧表面处，所述外侧表面可选地设置有第一锁定元件。所述外侧表面优选地具有大致竖直的定向。因此，优选地，第一锁定元件位于向上榫舌的大致竖直部分上，使得向上榫舌在锁定元件的上方和下方具有大致竖直定向的表面。
相对于水平面或镶板的平面，向上榫舌的上表面或上侧的倾角优选地在10至45度之间，更优选地在25至35度之间，并且最优选地为大约30度。向上榫舌的上表面的倾角优选是恒定的，这意味着上表面具有平坦的定向。优选地，向下凹槽的上侧具有(与向上榫舌(如果应用了的话)的上表面的倾角相比)优选类似的倾斜定向。将向下榫舌连接到芯部的桥接部的下表面由向下凹槽的上表面形成。
因此，与距离向上榫舌的内侧相比，向上榫舌的最高点可以更靠近向上榫舌的外侧，并且/或者与距离向下榫舌的内侧相比，向下凹槽的最高点可以更靠近向下侧翼。因此，最高点不在中间，并且最高点也不靠近向上凹槽或向下榫舌。结果，向上榫舌的最厚部分因此相对靠近向上榫舌的外侧，或者甚至就在外侧处。该特征也可以替代本发明对向上榫舌的上侧和向下凹槽的上侧的要求，以及厚度要求。在替代性措辞中，向上榫舌的最高点可以更靠近向上榫舌的外侧而不是更靠近向上凹槽，并且/或者向下凹槽的最高点可以更靠近向下侧翼而不是更靠近向下榫舌。
在一个实施例中，向上榫舌的最高点与向上榫舌的外侧之间在镶板的平面中的距离和/或向下凹槽的最高点与向下侧翼之间在镶板的平面中的距离小于镶板厚度的0.1倍。该特征也可以替代本发明对向上榫舌的上侧和向下凹槽的上侧的要求，以及厚度要求。
向上榫舌的上侧可以设置在向上榫舌的内侧和外侧之间，并且向上榫舌的上侧的倾斜部分可以是“直”的部分。“直”意味着倾角是恒定的，而不是弯曲或圆形的。这并不意味着向上榫舌的整个上侧必须具有恒定的倾斜定向。
向上榫舌的内侧的至少一部分可以朝向上侧翼倾斜，或者向上榫舌的内侧的至少一部分可以背离向上侧翼倾斜。向下榫舌的内侧的至少一部分可以朝向下侧翼倾斜，或者向下榫舌的内侧的至少一部分可以背离向下侧翼倾斜。倾斜的角度可以在0.5到10度之间，其中该角度优选地相对于垂直于镶板平面的方向来测量。向上榫舌的这种倾斜侧或内侧产生了所谓的“闭槽”系统。闭槽系统虽然通常比相反的“开槽”系统更难联接在一起，但一旦联接，便能提供两个镶板的竖直和水平锁定。在这方面，对于竖直和水平，所描述的方向旨在相对于水平的(地板)平面而言。当镶板是天花板镶板时，适用相同的竖直和水平锁定参考。当镶板是墙壁镶板时，锁定是水平锁定和来回锁定，或深度锁定。倾斜角度越大，锁定效果就越大，并且镶板通常联接起来就越费力(因此，分开也就越费力)。
例如，向上榫舌的外侧可以包括第一锁定元件并且/或者向下侧翼可以设置有第二锁定元件，其中优选地，第一锁定元件和第二锁定元件适于共同作用。锁定元件有助于锁定住已联接或已锁定的镶板。第一锁定元件例如可以是向外的凸起，而第二锁定元件例如可以是(向内的)凹口，但也可以使用锁定元件的其他实施例，只要这些元件提供在某个方向上的某种锁定即可。关于这方面的锁定也可以包括摩擦接合。在该后一实施例中，第一锁定元件和第二锁定元件中的至少一个锁定元件可以由(平坦的或其他形状的)接触表面形成，该接触表面由构造成在接合(联接)状态下与另一镶板的另一锁定元件产生摩擦的可选地分离的塑料材料构成。适合产生摩擦的塑料的示例包括：
乙缩醛(POM)，其是刚性的，牢固，具有良好的抗蠕变性。它的摩擦系数低，在高温下保持稳定，并具有良好的耐热水性；
尼龙(PA)，其比大多数聚合物吸收更多的水分，其中，耐冲击强度和一般能量吸收质量实际上随着其吸收水分而提高。尼龙也具有低摩擦系数、良好的电性能和良好的耐化学性；
聚邻苯二甲酰胺(PPA)。该高性能尼龙具有改善的耐温性和较低的吸湿性。它还具有良好的耐化学性；
聚醚醚酮(PEEK)，其是一种高温热塑性塑料，具有良好的耐化学性和阻燃性以及高强度。PEEK是航空航天行业的最爱；
聚苯硫醚(PPS)，其在包括耐化学和耐高温性、阻燃性，流动性、尺寸稳定性和良好的电性能等特性之间取得平衡；
聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)，其尺寸稳定，具有较高的耐热性和耐化学性，并具有良好的电性能；
热塑性聚酰亚胺(TPI)，其本质上具有阻燃性，具有良好的物理、化学和耐磨性能；
聚碳酸酯(PC)，其具有良好的耐冲击强度、高耐热性和良好的尺寸稳定性。PC还具有良好的电性能，并且在水和无机酸或有机酸中稳定；以及
聚醚酰亚胺(PEI)，其在高温下保持强度和刚度。它还具有良好的长期耐热性、尺寸稳定性、固有的阻燃性以及对烃、醇和卤化溶剂的耐受性。
当凸起被布置或放置到凹口中时，难以将凸起从凹口中移除，特别是当与向上榫舌的内侧上的“闭槽”锁定系统结合时。在向上榫舌的外侧上提供锁定元件确实在布置锁定元件的水平(高度)方面提供了灵活性，并且该位置还允许锁定元件帮助防止两个镶板的旋转分离或解锁。
向下榫舌的外侧可以包括第三锁定元件并且/或者向上侧翼可以包括第四锁定元件，其中优选地，第三锁定元件和第四锁定元件适于共同作用。单独地，或与“闭槽”锁定和/或第一和第二锁定元件构型相结合地，镶板可以在向下榫舌的外侧以及在向上侧翼上设置有锁定元件。同样，这些锁定元件可以设置为凸起/凹口组合，但也可以使用锁定元件的其他实施例，只要这些元件提供在某个方向上的某种锁定即可。关于这方面的锁定也可以包括摩擦接合。
向上榫舌的最高点与向上榫舌的外侧之间的过渡可以是圆形的并且/或者向下凹槽的最高点与向下侧翼之间的过渡可以是圆形的。圆形过渡的优点在于，施加到镶板、特别是联接起来的镶板的力可以通过圆形或弯曲过渡更均匀地分布，并且不太可能出现峰值载荷。这至少在一定程度上防止或抑制了开裂的发生。
在联接状态下，镶板之间可以存在多种间隙，优选是选自下组的间隙：向下榫舌的外侧与向上侧翼之间的间隙；向上榫舌的外侧与向下侧翼之间的间隙；向上榫舌与向下凹槽之间的间隙；向下榫舌与向上凹槽之间的间隙；向上榫舌的最高点与向下凹槽的最高点之间的间隙；以及在向上榫舌的下方朝向下侧翼延伸的间隙。有意存在的这些间隙用于许多潜在的目的。其中一个目的是，它允许在成型或铣削联接部分时有稍微更大的公差。例如，如果其中一个部分稍微过大，则可以使用间隙来容纳稍微过大的元件。此外，这些间隙可以用来存放外来材料或刮擦和刮掉的芯部材料，例如在联接过程中从镶板上脱落的材料。
芯部可以包含复合材料，优选是选自下组的材料：矿物材料如基于氧化镁的材料，以及合成材料如热塑性材料，其中矿物材料的量是芯部材料的至少50％，优选是至少60％或70％；填充材料，例如白垩或粉尘，以及合成材料，例如热塑性材料，其中填充材料的量是芯部材料的至少50％，优选是至少60％或70％；或者挤出的复合材料，其中例如将两种不同的材料混合，然后挤出。
第一联接部分可以包括布置在芯部与向上榫舌之间的第一桥接部，并且第二联接部分可以包括布置在芯部与向下榫舌之间的第二桥接部。第一桥接部可以包括厚度减小的弱化区以促进第一桥接部在联接期间的变形，并且/或者第二桥接部可以包括厚度减小的弱化区以促进第二桥接部在联接期间的变形，其中特别地，第二桥接部在最靠近芯部处最薄。在最靠近芯部处最薄意指随着桥接部从芯部朝向榫舌部分，沿着镶板的平面，第二桥接部的厚度增加。这通常发生在向下凹槽的最高点位于向下凹槽与向下侧翼之间的过渡处时。
向上榫舌的外侧可以位于距向上侧翼一定距离处，其中该距离是在镶板的平面中测量的，并且该距离可以小于芯部的厚度。向上榫舌与向上榫舌的外侧之间的距离通常可以包括桥接部的长度和向上榫舌的厚度。所声明的相对较小的距离允许相对紧凑的联接部分，并且节省了当例如从芯材板铣削联接部分时需要去除的材料。
镶板可以是细长的，其中第一联接部分和第二联接部分存在于镶板的短边上。优选地，长边设置有向下倾斜的锁定轮廓或者也设置有第一联接部分和第二联接部分。所提出的锁定轮廓或锁定方案可用于多种类型的镶板，但特别适用于类似于层压地板的细长镶板。例如，所提出的锁定轮廓特别适合用作落锁式锁定轮廓，该锁定轮廓结合了短边上的竖直或向下运动与长边上的倾斜运动。共同地，可以使用一种拉链运动形式轻松地将镶板联接在一起。
向上侧翼可以设置有用于容纳侧向榫舌的大致侧向凹槽，并且/或者向下榫舌的外侧可以设置有布置成容纳在侧向凹槽中的侧向榫舌。这允许两个镶板通过转动、枢转或倾斜运动而联接，其中侧向榫舌以一定角度部分地放置在侧向凹槽中，并且镶板相互成角度。由于向上榫舌的上侧是倾斜的，并且其尺寸朝榫舌的外侧增大，所以向上榫舌的最厚部分在倾斜过程中可能会被相对较晚地遇到，这有利于联接。为了将侧向榫舌和侧向凹槽与向下榫舌和向上侧翼区分开来，可以使用竖直平面。在两个镶板的连接的顶部处，镶板发生触碰。在该处可以绘制一条竖直线，或一条垂直于镶板平面的线。任何从该线突出的部分(对于侧向榫舌，是向外突出，而对于侧向凹槽，是向内突出)都可以被认为是侧向榫舌或侧向凹槽的一部分。
可以想到的是，第一联接轮廓(和/或第三联接轮廓)和第二联接轮廓(和/或第四联接轮廓)构造成使得在联接状态下存在预紧，所述预紧将相应边缘处的联接镶板向彼此迫压，其中这优选地通过应用第一联接轮廓(和/或第三联接轮廓)和第二联接轮廓(和/或第四联接轮廓)的重叠型面来执行，特别是向下榫舌和向上凹槽的重叠型面和/或向上榫舌和向下凹槽的重叠型面，并且其中第一联接轮廓(和/或第三联接轮廓)和第二联接轮廓(和/或第四联接轮廓)构造成使得两个这样的镶板可以通过向下折叠运动和/或竖直运动彼此联接，其中在联接状态下，第二联接轮廓(和/或第四联接轮廓)的向下榫舌的至少一部分插入在第一联接轮廓(和/或第三联接轮廓)的向上凹槽中，使得向下榫舌被第一联接轮廓(和/或第三联接轮廓)夹紧和/或向上榫舌被第二联接轮廓(和/或第四联接轮廓)夹紧。
所述预紧指的是，联接部分在联接状态下将力施加到彼此上，这使得联接部分以及因此在相应边缘处的相应镶板被迫压(推)向彼此，其中第一联接部分和互补的第二联接部分以夹持方式相互配合。这将显著提高第一联接部分和第二联接部分的联接稳定性和可靠性，并且将防止联接部分漂移分开(这种漂移会在相邻镶板之间产生间隙)，同时保持较大的优势，即镶板构造成通过向下折叠运动和/或竖直运动(也称为剪式运动或拉链运动)并且因此通过使用对用户易用的向下折叠技术而被联接。预紧优选通过使用第一联接部分和第二联接部分的重叠型面、特别是向下榫舌和向上凹槽的重叠型面和/或向上榫舌和向下凹槽的重叠型面来实现。重叠型面并不意味着全部型面都应当重叠，而是仅仅要求第一联接部分的(外)型面的至少一部分与第二联接部分的(外)型面的至少一部分重叠。通常通过从侧视图(或横截面视图)考虑第一联接部分和第二联接部分的型面来对型面进行比较。通过应用重叠型面，第一联接部分和/或第二联接部分通常将在联接状态下保持(弹性)变形，特别是挤压和/或弯曲，从而提供联接的期望稳定性。通常，关于重叠型面，向下榫舌相对于向上凹槽将(稍微)过大，和/或向上榫舌相对于向下凹槽将(稍微)过大。然而，应当理解，重叠型面也可以以另一种方式实现，例如通过应用重叠的第一锁定元件和第二锁定元件来实现。
在镶板的联接过程中，向上榫舌可以(弹性地)变形，特别是挤压和/或弯曲。弯曲将从其初始位置开始背离向上侧翼(稍微)在向外的方向上发生。在两个镶板的联接状态下，向上榫舌的弯曲状态可以保持。向上榫舌的面向向上侧翼的近侧的弯曲角度通常被限制并且在0到2度之间。
过大尺寸应当足够大以实现所需的预紧，该预紧通常已经在最小过大尺寸下发生，但另一方面过大尺寸应当优选地被充分限制以允许和确保正确和对用户易用的安装。优选地，向下榫舌的宽度相对于向上凹槽的宽度是尺寸过大的。这种过大尺寸通常在0.05mm至0.5mm的数量级。向下榫舌的最大宽度优选地超过向上凹槽的最大宽度。这通常会进一步有助于保持镶板相互推压，以保持联接以及接缝尽可能紧密(无游隙)。为了将镶板固定在单个(水平)平面中，向下榫舌的高度等于或小于向上凹槽的高度是有利的。
如已经指出的，也可以想到的是，向上榫舌相对于向下凹槽是尺寸过大的。优选地，向上榫舌的宽度相对于向下凹槽的宽度尺寸过大。这里，更优选的是，向上榫舌的最大宽度超过向下凹槽的最大宽度，这也导致第一联接部分和第二联接部分之间的预紧。然而，在这种情况下，优选的是，向下凹槽在联接期间不变宽，或者至少在联接状态下不保持变宽，以确保镶板之间的紧密接缝并防止镶板之间的偏移。在镶板边缘被倒角的情况下，特别是斜切的情况下，小的偏移将不可见，因此小的偏移(由于联接状态下向下凹槽的(轻微)变宽和向下榫舌的向上弯曲)是允许的。向上榫舌的高度优选等于或小于向下凹槽的高度。这将有助于保持联接的镶板处于同一水平(在一个接头(水平平面)内)。
芯部可以例如由复合材料层制成，该复合材料层包含：至少一种氧化镁(镁砂)和/或氢氧化镁基组合物，特别是镁砂胶结剂；颗粒，特别是基于纤维素的颗粒，其分散在所述镁砂胶结剂中；以及优选地，至少一个加强层，其嵌入在所述复合材料层中。已经发现，氧化镁和/或氢氧化镁基组合物、特别是镁砂胶结剂的应用显著改善了装饰性镶板本身的不可燃性(不易燃性)。此外，根据本发明的相对防火的镶板在正常使用期间经受温度波动时还具有显著改善的尺寸稳定性。镁砂胶结剂是基于镁砂(氧化镁)的胶结剂，其中胶结剂是化学反应的反应产物，在该化学反应中氧化镁作为反应物之一。在镁砂胶结剂中，镁砂可能仍然存在和/或已经经历了化学反应，在该化学反应中形成另一种化学键，这将在下面更详细地阐明。与其他胶结剂类型相比，镁砂胶结剂的额外优点如下所述。第一个额外的优点是镁砂胶结剂能够以相对能量高效且因此成本有效的方式制造。此外，镁砂胶结剂具有相对较大的抗压强度和抗拉强度。镁砂胶结剂的另一个优点是这种胶结剂对通常廉价的纤维素材料(例如植物纤维、木粉(木灰)和/或木屑)具有天然的亲和力。这不仅改善了镁砂胶结剂的结合力，而且还带来了重量节省和更多的隔音(阻尼)。氧化镁在与纤维素和可选的粘土结合时，会产生可吸入水蒸气的镁砂胶结剂；这种胶结剂不会变质(腐烂)，因为这种胶结剂可以高效地排出水分。此外，镁砂胶结剂是一种相对良好的绝缘材料——无论是热绝缘还是电绝缘，这使得根据本发明的镶板特别适用于雷达站和医院手术室的地板。镁砂胶结剂的另一个优点是，与其他胶结剂类型相比，它具有相对较低的pH值，这使得玻璃纤维作为胶结剂基体中的分散颗粒和/或(作为玻璃纤维)作为加强层都具有显著的耐久性，此外还使得能够以耐用的方式使用其他种类的纤维。此外，装饰性镶板的另一个优点是它既适合室内使用，又适合室外使用。
在根据本发明的镶板的实施例中，镁砂基组合物、特别是镁砂胶结剂包含氯化镁(MgCl2)。通常，当镁砂(MgO)与氯化镁在水溶液中混合时，将形成包含氯氧化镁(MOC)的镁砂胶结剂。键合相是Mg(OH)2、5Mg(OH)2·MgCl2·8H2O(5型)、3Mg(OH)2·MgCl2·8H2O(3型)和Mg2(OH)ClCO3·3H2O。5型是优选的相，因为该相具有优异的机械性能。与其他胶结剂类型(如波特兰胶结剂)相关地，MOC具有优异的性能。MOC不需要湿固化，具有高耐火性、低导热性、良好的耐磨性。MOC胶结剂可以与不同的骨料(添加剂)和具有良好的抗粘附性的纤维一起使用。它还可以接受不同类型的表面处理。MOC在48小时内逐渐产生高抗压强度(例如8,000-10,000psi)。抗压强度的增加发生在固化早期，其中48小时强度将至少为最终强度的80％。MOC的抗压强度优选地在40N/mm2至100N/mm2之间。抗弯拉伸强度优选为10N/mm2至17N/mm2。MOC的表面硬度优选为50N/mm2至250N/mm2。弹性模量优选为(1-3)x104N/mm2。MOC的抗弯强度相对较低，但可以通过添加纤维、特别是基于纤维素的纤维来显著提高。MOC与多种塑料纤维、矿物纤维(如玄武岩纤维)和有机纤维(如甘蔗渣、木质纤维和大麻)兼容。在根据本发明的镶板中使用的MOC可以富含这些纤维类型中的一种或多种。MOC是非收缩、抗磨损和可接受地耐磨的，并且抗冲击、抗压痕和抗刮擦。MOC可抵抗热和冻融循环，并且不需要空气夹带来提高耐用性。此外，MOC具有优异的导热性、低电导率以及与各种基材和添加剂的优异结合性，并且具有可接受的耐火性能。如果镶板暴露在相对极端的天气条件(温度和湿度)下，则MOC不太优选，因为它会影响固化性能以及氯氧化镁相的形成。一段时间后，大气中的二氧化碳将与氯氧化镁发生反应，形成Mg2(OH)ClCO3·3H2O表层。该层用于减缓浸出过程。最终，额外的浸出导致形成水菱镁矿4MgO·3CO3·4H2O，它是不溶的，并且使得胶结剂能够保持结构完整性。
芯部可以至少部分地由至少一种聚合物、特别是热塑性材料和/或热固性材料制成，其中优选地，芯部包含复合材料，该复合材料包含：至少一种聚合物，特别是热塑性材料和/或热固性材料；以及至少一种非聚合材料。所述非聚合材料优选是选自下组的至少一种材料：钢、玻璃、聚丙烯、木材、丙烯酸、矾土、柑桂(curaua)纤维、碳、纤维素、椰子、芳纶(kevlar)、尼龙、贝纶(perlon)、岩棉、剑麻、菲奎叶(fique)纤维、矿物填料，特别是白垩。这可以进一步增加镶板的强度和/或镶板本身的防水性和/或防火性能，和/或可以降低镶板本身的成本价格。
优选的热塑性材料是PVC、PET、PP、PS或(热塑性)PUR。PS可以采用发泡PS(EPS)的形式，以进一步降低镶板的密度，从而节省成本并便于镶板的搬运。优选地，所使用的聚合物的至少一部分可以由回收的热塑性塑料形成，例如回收的PVC。还可以想到的是，橡胶和/或弹性体部分(颗粒)分散在至少一个复合材料层内，以至少在一定程度上提高柔性和/或抗冲击性。
优选地，芯部包含其重量的50％至其重量的100％的热塑性材料。芯部可以包含至少一种增塑剂以增加镶板本身的柔性。在优选实施例中，芯部的面密度小于9000g/m2，优选小于6000g/m2。
芯层的复合材料可以包含至少一种选自下组的填料：盐、硬脂酸盐、硬脂酸钙和硬脂酸锌。硬脂酸盐具有稳定剂的功能，并导致更有利的加工温度，并在加工过程中和加工后抵制复合材料的组分的分解，因此提供了长期稳定性。作为硬脂酸盐的替代或补充，例如钙锌也可以用作稳定剂。复合材料中稳定剂的重量含量将优选在1％至5％之间，更优选在1.5％至4％之间。
芯层的复合材料还可以包含至少一种抗冲改性剂，该抗冲改性剂包含至少一种甲基丙烯酸烷基酯，其中所述甲基丙烯酸烷基酯优选选自下组：甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸丙酯、甲基丙烯酸异丙酯、甲基丙烯酸叔丁酯和甲基丙烯酸异丁酯。抗冲改性剂通常改善产品性能，特别是抗冲击性。而且，抗冲改性剂通常使芯层增韧并且因此也可以被视为增韧剂，这进一步降低了断裂的风险。通常，改性剂还有助于例如如上所述的生产过程，以控制具有相对一致(恒定)的泡沫结构的泡沫的形成。复合材料中抗冲改性剂的重量含量将优选为1％至9％，更优选为3％至6％。优选地，基本上整个芯层都由发泡复合材料或非发泡(实心)复合材料形成。在芯层中使用的至少一种塑料材料优选不含任何增塑剂，目的是增加芯层的所需刚性；此外，从环境的角度来看这也是有利的。
芯层的密度通常为约0.1g/cm3至1.5g/cm3，优选为约0.2g/cm3至1.4g/cm3，更优选为约0.3g/cm3至1.3g/cm3，甚至更优选为约0.4g/cm3至1.2g/cm3，甚至更优选为约0.5g/cm3至1.2g/cm3，最优选为约0.6g/cm3至1.2g/cm3。
镶板可以设置有装饰性顶部结构。装饰性顶部结构优选地包括至少一个装饰层和覆盖所述装饰层的至少一个透明耐磨层。装饰性顶部结构可以另外包括位于所述装饰层与芯部之间的至少一个背衬层，其中所述背衬层优选地由乙烯基化合物制成。底漆层或其他保护层可以应用在所述耐磨层的上方。可以在装饰层和耐磨层之间应用饰面层。装饰层将是可见的，并将用于为镶板提供有吸引力的外观。为此，装饰层可以具有设计图案，例如可以是木纹设计，类似于大理石、花岗岩或任何其他天然石纹的矿物纹设计，或者颜色图案、颜色混搭或单色，仅举几个设计可能性。在镶板生产过程中通常通过数字印刷实现的定制外观也是可以想到的。装饰性顶部结构也可以由单层形成。在替代实施例中，在根据本发明的镶板中省略了装饰性顶部结构，因此未应用。在该后一实施例中，芯部的上侧构成镶板的上侧。
装饰层可以由印刷的热塑性塑料层或印刷的热塑性薄膜形成。所使用的热塑性材料可以具有各种性质，但通常优选将PVC作为该材料。装饰层也可以由直接或间接地印刷(优选是数字印刷)到芯部上的油墨层形成。
装饰性顶部结构还可以包括和/或构成地毯基底，该地毯基底具有从其向上突出的绒头纱线。绒头纱线可以由多种天然或合成纤维制成。但是，许多类型的纱线的制造方式不同，其中通常存在两种主要类型的纱线：短纤和长丝。纱线可以由尼龙制成，但也可以使用其他合适的合成纱线，例如聚酯、聚丙烯、丙烯酸或它们的混合物。地毯片可以是刚性的或柔性的。还可以想到的是，基底不含任何纱线或纤维。绒头纱线可以由毛圈绒头组成。然而，绒头纱线也可能由割绒、加捻绒或任何其他合适的绒头纱线组成，例如单层或多层构造。毛圈绒头可能是合成纱线，例如尼龙、聚酯、聚丙烯、丙烯酸或它们的混合物。在所示实施例中，毛圈绒头簇集在地毯基底中。地毯基底优选还包括背衬片材，背衬片材可以例如是非织造片材、织造片材、非织造聚酯片材、聚丙烯片材、玻璃纤维稀松布或薄棉纸或它们的组合。背衬片材通常充当用于保持纱线的支撑结构(保持结构)。为了更高效地将簇绒结合在地毯基底上、特别是背衬片材上的合适位置，优选施加预涂层。该预涂层可以例如是胶乳层。
第一联接部分的位于向上榫舌的背离向上侧翼的一侧与向上侧翼之间的下部可以是第一联接部分的底部，并且第一联接部分的底部可以包括凹进部分，特别是在向上侧翼与向上榫舌的背离向上侧翼的一侧之间延伸的凹进部分；其中，所述凹进部分构造成在两个相邻镶板的联接期间允许向上榫舌向下移动到所述凹进部分中，优选地使得向上凹槽临时变宽以促进两个镶板的联接。所述凹进部分可以例如由铣削出的凹槽形成，其中当镶板放置在水平的底层地板或水平的表面上时，该凹槽也沿水平方向延伸。替代地，凹槽从镶板底侧起的一定距离处延伸。
向上榫舌的背离向上侧翼的一侧可以位于与向上侧翼相距一定距离处；其中该距离小于芯部的厚度；并且所述凹进部分延伸所述距离的至少75％，优选地延伸整个距离。通过使向上榫舌的外侧与向上侧翼之间的距离设置为小于芯部的厚度，产生了相对较短的突出元件，其限制了联接部分的易损性。另一方面，通过使凹进部分在大部分距离上延伸，可以获得若干好处。首先，这允许相对较大量的材料节省。为了形成凹进部分而去除的材料可以在新的镶板中回收，并且通过去除更多的材料，可以将更多的材料重新引入系统中。其次，相对较大的凹进部分允许向上榫舌的逐渐弯曲，因为弯曲可以在更大的表面积上展开。
本发明还涉及一种覆盖物，特别是地板覆盖物、天花板覆盖物或墙壁覆盖物，其包括多个相互联接的根据本发明的镶板。
本发明的优选实施例在下面呈现的一组非限制性条款中说明：
1.一种镶板(1)，特别是地板镶板或墙壁镶板，所述镶板(1)包括：
设有上侧(2a)和下侧(2b)的居中设置的芯部(2)，所述芯部(2)限定平面(P)；其中所述上侧(2a)与所述下侧(2b)之间的距离限定所述镶板(1)的厚度(T)；
布置在所述芯部(2)的相对侧的至少一个第一联接部分(3)和至少一个第二联接部分(4)，其中所述第一联接部分(3)和另一个镶板(1)的所述第二联接部分(4)布置成通过向下或竖直运动而联接；
其中第一联接部分(3)包括向上榫舌(7)、位于与向上榫舌相距一定距离处的至少一个向上侧翼(8)、以及形成在向上榫舌(7)与向上侧翼(8)之间的向上凹槽(9)，其中向上凹槽(9)适于接收另一个镶板(1)的第二联接部分(4)的向下榫舌(10)的至少一部分，其中向上榫舌(7)的面向向上侧翼(8)的一侧为向上榫舌(7)的内侧，而向上榫舌(7)的背离向上侧翼(8)的一侧为向上榫舌(7)的外侧；
其中第二联接部分(4)包括向下榫舌(10)、位于与向下榫舌(10)相距一定距离处的至少一个向下侧翼(11)、以及形成在向下榫舌(10)与向下侧翼(11)之间的向下凹槽(12)，其中向下凹槽(12)适于接收另一个镶板(1)的第一联接部分(3)的向上榫舌(7)的至少一部分，其中向下榫舌(10)的面向向下侧翼(11)的一侧为向下榫舌(10)的内侧，而向下榫舌(10)的背离向下侧翼(11)的一侧为向下榫舌(10)的外侧；
其中向上榫舌(7)的上侧(13)的至少一部分相对于镶板(1)的平面(P)倾斜，使得向上榫舌的上侧(13)包括最高点(14)，和/或向下凹槽(12)的上侧(15)的至少一部分相对于镶板(1)的平面(P)倾斜，使得向下凹槽(12)的上侧(15)包括最高点(16)。
2.根据条款1所述的镶板(1)，其中：
(i)所述向上榫舌(7)具有在所述镶板的平面(P)中测量的最小、平均或最大宽度，其中从所述向上榫舌的外侧起算，所述向上榫舌(7)的最高点布置在小于宽度的50％、优选小于宽度的25％处，和/或所述向下凹槽(12)具有在所述镶板的平面(P)中测量的最小、平均或最大宽度，其中从所述向下侧翼(11)起算，所述向下凹槽(12)的最高点布置在小于宽度的50％、优选小于宽度的25％处；和/或
(ii)与距离所述向上榫舌(7)的内侧相比，所述向上榫舌(7)的最高点(14)更靠近所述向上榫舌(7)的外侧，和/或与距离所述向下榫舌(10)的内侧相比，所述向下凹槽(12)的最高点(16)更靠近所述向下侧翼(11)。
3.根据前述条款中任一项所述的镶板(1)，其中，向上榫舌(7)的最高点(14)与向上榫舌(7)的外侧之间在镶板(1)的平面(P)中的距离和/或向下凹槽(12)的最高点(16)与向下侧翼(11)之间在镶板(1)的平面(P)中的距离小于镶板(1)的厚度的0.1倍。
4.根据前述条款中任一项所述的镶板(1)，其中，向上榫舌(7)的上侧(13)布置在向上榫舌(7)的内侧和外侧之间，并且其中向上榫舌(7)的上侧(13)的倾斜部分为直线部分。
5.根据前述条款中任一项所述的镶板(1)，其中，向上榫舌(7)的内侧的至少一部分朝向上侧翼(8)倾斜，或者向上榫舌(7)的内侧的至少一部分背离向上侧翼(8)倾斜，其中倾斜角度在0.5度至10度之间，其中所述角度优选地相对于垂直于所述镶板(1)的平面(P)的方向来测量。
6.根据前述条款中任一项所述的镶板(1)，其中，向上榫舌(7)的外侧包括第一锁定元件(17)和/或向下侧翼(11)设置有第二锁定元件(18)，其中优选地，第一锁定元件(17)和第二锁定元件(18)适于共同作用。
7.根据前述条款中任一项所述的镶板(1)，其中，向下榫舌(10)的外侧包括第三锁定元件(19)和/或向上侧翼(8)包括第四锁定元件(20)，其中优选地，第三锁定元件(19)和第四锁定元件(20)适于共同作用。
8.根据前述条款中任一项所述的镶板(1)，其中，向上榫舌(7)的最高点(14)与向上榫舌的外侧之间的过渡是圆形的，和/或向下凹槽(12)的最高点(16)与向下侧翼(11)之间的过渡是圆形的。
9.根据前述条款中任一项所述的镶板(1)，其中，在联接状态下，在所述镶板(1)之间存在多个间隙(21)，所述间隙(21)优选地选自下组：
a)向下榫舌的外侧与向上侧翼之间的间隙；
b)向上榫舌的外侧与向下侧翼之间的间隙；
c)向上榫舌与向下凹槽之间的间隙；
d)向下榫舌与向上凹槽之间的间隙；
e)向上榫舌的最高点与向下凹槽的最高点之间的间隙；
f)在向上榫舌下方朝向下侧翼延伸的间隙。
10.根据前述条款中任一项所述的镶板(1)，其中，芯部(2)包含复合材料，所述复合材料优选地选自下组：
a)矿物材料如基于氧化镁的材料，以及合成材料如热塑性材料，其中矿物材料的量是芯部材料的至少50％，优选是至少60％或70％；
b)填充材料如白垩或粉尘，以及合成材料如热塑性材料，其中填充材料的量是芯部材料的至少50％，优选是至少60％或70％；
c)挤出的复合材料，其中例如将两种不同的材料混合，然后挤出。
11.根据前述条款中任一项所述的镶板(1)，其中，第一联接部分(3)包括布置在芯部(2)与向上榫舌(7)之间的第一桥接部(25)，并且其中，第二联接部分(4)包括布置在芯部(2)与向下榫舌(10)之间的第二桥接部(26)，其中第一桥接部(25)包括厚度减小的弱化区以促进第一桥接部(25)在联接期间的变形，和/或第二桥接部(26)包括厚度减小的弱化区(27)以促进第二桥接部(26)在联接期间的变形，其中特别地，第二桥接部在最靠近芯部处最薄。
12.根据前述条款中任一项所述的镶板(1)，其中，向上榫舌(7)的外侧位于距向上侧翼(8)一定距离(D)处，其中所述距离是在镶板的平面(P)中测量的，并且所述距离(D)小于芯部(2)的厚度(T)。
13.根据前述条款中任一项所述的镶板(1)，其中，镶板是细长的，第一联接部分和第二联接部分存在于镶板的短边上，其中优选地，长边设置有向下倾斜的锁定轮廓或者也设置有第一联接部分和第二联接部分。
14.根据前述条款中任一项的镶板(1)，其中，与距离向上凹槽(9)相比，向上榫舌(7)的最高点(14)更靠近向上榫舌(7)的外侧，和/或与距离向下榫舌(10)相比，向下凹槽(12)的最高点(16)更靠近向下侧翼(11)。
15.根据前述条款中任一项所述的镶板(1)，其中，向上侧翼设置有用于容纳侧向榫舌(23)的大致侧向凹槽(22)，和/或向下榫舌(10)的外侧设置有用于容纳在侧向凹槽(22)中的侧向榫舌(23)。
16.一种覆盖物，特别是地板覆盖物、天花板覆盖物或墙壁覆盖物，其包括多个相互联接的根据前述条款中任一项所述的镶板。
附图说明
将在以下附图中所示的非限制的示例性实施例的基础上阐述本发明。这里：
图1示意性地示出了根据本发明的具有闭槽构型的镶板；
图2示意性地示出了根据本发明的具有闭槽构型的两个联接镶板；
图3示意性地示出了根据本发明的具有闭槽构型的两个联接镶板；
图4示意性地示出了根据本发明的具有闭槽构型的两个联接镶板；
图5示意性地示出了根据本发明的具有闭槽构型的两个联接镶板；
图6示意性地示出了根据本发明的具有闭槽构型的两个联接镶板；
图7示意性地示出了根据本发明的具有闭槽构型的两个联接镶板；
图8示意性地示出了根据本发明的处于开槽构型的两个联接镶板；
图9示意性地示出了根据本发明的具有闭槽构型的两个联接镶板；以及
图10示意性地示出了根据本发明的处于开槽构型的两个联接镶板。
具体实施方式
图1示意性地示出了根据本发明的地板镶板(1)的实施例，该地板镶板(1)包括居中设置的芯部(2)，芯部(2)设有上侧(2a)和下侧(2b)，并且芯部(2)限定了平面(P)；其中上侧(2a)与下侧(2b)之间的距离限定了镶板(1)的厚度(T)。镶板(1)设有布置在芯部(2)的相对侧的第一联接部分(3)和第二联接部分(4)，其中第一联接部分(3)与另一个镶板(1)的第二联接部分(4)布置成通过向下或竖直运动相联接。这种向下或竖直运动也包括拉链运动和/或推动。然而，这种向下或竖直运动与倾斜运动不同。在通过倾斜运动(也称为转动运动或旋转运动)进行联接的情况下，将(侧向)榫舌插入互补的凹槽中，同时将要联接的镶板保持在倾斜位置，并且其中旋转轴线与所述(侧向)榫舌和所述凹槽重合。在向下或竖直运动的情况下，向下榫舌被竖直推入相邻镶板的向上凹槽中和/或在待安装的所述镶板下降期间通过拉链运动进入所述向上凹槽中，其中待安装的所述镶板通常绕旋转轴线旋转，该旋转轴线垂直于待联接的联接部分的纵向方向。
第一联接部分(3)包括向上榫舌(7)、位于与向上榫舌相距一定距离处的向上侧翼(8)、以及形成在向上榫舌(7)与向上侧翼(8)之间的向上凹槽(9)，其中向上凹槽(9)适于接收另一个镶板(1)的第二联接部分(4)的向下榫舌(10)的至少一部分。向上榫舌(7)的面向向上侧翼(8)的一侧是向上榫舌(7)的内侧，而向上榫舌(7)的背离向上侧翼(8)的一侧是向上榫舌(7)的外侧。
第二联接部分(4)包括向下榫舌(10)、位于与向下榫舌(10)相距一定距离处的向下侧翼(11)、以及形成在向下榫舌(10)与向下侧翼(11)之间的向下凹槽(12)，其中向下凹槽(12)适于接收另一个镶板(1)的第一联接部分(3)的向上榫舌(7)的至少一部分。向下榫舌(10)的面向向下侧翼(11)的一侧是向下榫舌(10)的内侧，而向下榫舌(10)的背离向下侧翼(11)的一侧是向下榫舌(10)的外侧。
向上榫舌(7)的上侧(13)相对于镶板(1)的平面(P)倾斜，使得向上榫舌的上侧(13)包括最高点(14)。向下凹槽(12)的上侧(15)也相对于镶板(1)的平面(P)倾斜，使得向下凹槽(12)的上侧(15)包括最高点(16)。
向上榫舌(7)具有在镶板的平面(P)中测量的宽度(W)，其中从向上榫舌的外侧起算，向上榫舌(7)的最高点(14)布置在小于该宽度的50％、优选小于25％处。向下凹槽(12)也具有在镶板的平面(P)中测量的宽度(W)，其中从向下侧翼(11)起算，向下凹槽(12)的最高点布置在小于该宽度的50％、优选小于25％处。
在图1所示的实施例中，向上榫舌(7)的宽度(W)表示为不包括可能存在于榫舌(7)上的附加特征的宽度。在图1中，向上榫舌(7)的外侧设置有第一锁定元件(17)，而向下侧翼设置有第二锁定元件(18)，第一锁定元件(17)和第二锁定元件(18)共同作用以在竖向上锁定镶板(1)和/或锁定防止旋转分离。
通过设置向上榫舌(7)的倾斜上侧，使得向上榫舌(7)在向上榫舌(7)的外侧处最厚。通常，在联接和运输过程中，正是向上榫舌(7)的这一侧最容易损坏，因为它是伸出最多的部分。通过使这一侧最厚，可以形成更坚固的联接部分(3)。
优选地，该(整个)上表面(13)都具有倾斜的定向，其中更优选地，该上表面(13)在背离向上侧翼(8)的方向上向上延伸。因此，该倾斜的上表面也可以作为对准边缘，这进一步有利于镶板的联接。措辞“对准边缘”可以替换为措辞“引导边缘”或“引导表面”。向上榫舌的上表面邻接在向上榫舌的外侧表面处，所述外侧表面可选地设置有第一锁定元件。所述外侧表面优选地具有大致竖直的定向。因此，优选地，第一锁定元件位于向上榫舌的大致竖直部分上，使得向上榫舌在锁定元件的上方和下方具有大致竖直定向的表面。
相对于水平面或镶板(1)的平面(P)，向上榫舌的上表面或上侧的倾角优选地在10至45度之间，更优选地在25至35度之间，并且最优选地为大约30度。向上榫舌的上表面的倾角优选是恒定的，这意味着上表面具有平坦的定向。优选地，向下凹槽的上侧具有(与向上榫舌(如果应用了的话)的上表面的倾斜相比)优选同样的倾斜定向。将向下榫舌连接到芯部的桥接部的下表面由向下凹槽的上表面形成。
图2示意性地示出了处于联接状态的两个镶板，其中镶板(1)与图1中所示的镶板相似。与图1相比基本上相同或相似的部件具有相同的附图标记。
图1和图2均示出了根据本发明的实施例，其中榫舌(7、10)的内侧至少部分地朝向芯部(2)倾斜。这产生了一个所谓的“闭槽”系统，有助于锁定联接镶板(1)。为了联接或锁定这种“闭槽”系统，通常联接部分(3、4)中的至少一个需要至少暂时变形，以便为联接产生足够的空间或余地。由于向上榫舌(13)和向下凹槽(15)的上侧(13、15)具有倾斜的定向，所以连接芯部(2)和向下榫舌(10)的第二桥接部(26)在向下凹槽的最高点(16)所在的位置处具有最薄的部分。在该最高点(16)并且因此在第二桥接部(26)的最薄部分处，最可能发生变形，因为在该位置存在最少量的抵抗变形的材料。
由于该变形点靠近向下侧翼，因此向下榫舌的外侧端部与该变形点之间的距离相对较大。这种增大的距离增加了所谓的臂，因此减少了需要施加在第二联接部分(4)的端部以联接两个镶板(1)的力的大小。在相邻的地板镶板(1)的联接状态下，向下凹槽的上表面优选至少部分地、并且优选地基本上完全由向上榫舌的上表面支撑，这为联接本身提供了额外的强度。为此，有利的是，向下凹槽的上表面的倾角基本上对应于向上榫舌的上表面的倾角。这意味着，相对于水平面或镶板(1)的平面(P)，向下凹槽的上表面的倾角优选地在10至45度之间，更优选地在25至35度之间，并且最优选地为大约30度。如前所述，这种倾斜可能是平直的或圆形的，或者最终是钩形的。在图2中，示出了在倾斜部分之间具有小间隙的实施例。
图3至图7示出了与图1和图2类似的根据本发明的实施例。同样，与图1和图2相比基本相同或相似的部件具有相同的附图标记。图3、4、5和7都示出了类似于图1和图2的所谓“闭槽”系统。
图3与图1的不同之处例如在于，向下凹槽(12)的上侧(16)与向下侧翼(11)之间的过渡是圆形或弯曲的，其中向上榫舌(7)的上侧(13)与向上榫舌(7)的外侧之间的过渡也是这样。
图4和图5示出了根据本发明的实施例，其中向下榫舌(10)的外侧设置有第三锁定元件(19)，而向上侧翼(8)设置有第四锁定元件(20)。在该实施例中，向上榫舌(7)的外侧和向下侧翼(11)没有设置锁定元件，但除了所示的第三和第四锁定元件(19、20)之外，这些元件也可以设置有图1至图3所示的锁定元件。在向上榫舌(7)的外侧与向下侧翼(11)之间示出了一个中间空间。在图4中，向上榫舌(7)示出为处于弯曲的定向。这种弯曲状态提供了主动锁定力，主动将两个镶板(1)推到一起。向上榫舌(7)的这种弯曲导致向上榫舌(7)的上侧(13)看起来是水平的。为了促进向上榫舌(7)向下弯曲，在向上榫舌(7)的下方设有空间(24)。该空间也在图5中呈现。
图6示出了类似于图1和图2的实施例，但还在向上榫舌(7)的下方并且可选地还在连接向上榫舌(7)与芯部(2)的桥接部的至少一部分下方设有空间(24)。在图6的实施例中，向下榫舌(10)的外侧与向下侧翼(8)相比是倾斜的，这在联接状态下的两个镶板(1)之间产生了间隙。所包围的相互角可以在0至10度之间，优选地在0至5度之间，通常大约是2至3度。
图7示出了一个实施例，其中向上榫舌(7)和向下凹槽(12)两者的上侧(13、15)的倾角与前面的图的倾角相比更大，从而导致更陡的角度。此外，图6中的向下榫舌(10)的形状不同，其中向下榫舌的外侧具有比前面的图中所示的倾角稍大的倾角。类似于图4和图5，在向上榫舌(7)的下方布置有空间(24)。
图8示出了一个实施例，该实施例与先前实施例的不同之处在于示出了所谓的“开槽”系统。榫舌(7、10)的内侧是背离芯部(2)倾斜，而不是朝向芯部(2)倾斜。与“闭槽”系统相比，这种“开槽”系统更容易联接或连接，但不提供相同的锁定效果。如图8所示，向上榫舌(7)的宽度(W)是从可以从向上凹槽观察到过渡的点开始向上测量到向上榫舌的。在该“开槽”系统中，上述点例如是凹槽的最低点，或是从向上凹槽朝向上榫舌的上侧或外侧的曲线中过渡最尖锐的位置。
图9和图10分别示出了图7和图8的两个修改版本。在这两个实施例中，向下榫舌(10)还设有侧向榫舌(23)，并且其中向上侧翼(8)设有侧向凹槽(22)以用于容纳侧向榫舌(23)。在这两个实施例中，允许两个镶板(1)通过转动、枢转或倾斜运动而被联接，其中侧向榫舌以一定角度部分地放置在侧向凹槽中，并且镶板相互成角度。由于向上榫舌的上侧是倾斜的，并且其尺寸朝榫舌的外侧增大，所以向上榫舌的最厚部分可能在倾斜过程中相对较晚地被遇到，这有利于联接。如图9和图10所示，这既适用于“闭槽”系统(如图9所示)，又适用于“开槽”系统(如图10所示)。为了促进如图9所示的“闭槽”系统中的联接，在向上榫舌(7)的下方可以存在空间(24)。
为了将侧向榫舌(23)和侧向凹槽(22)与向下榫舌(10)和向上侧翼(8)区分开来，可以使用竖直平面(V)。在两个镶板(1)联接的顶部处，镶板(1)触碰。在该点处，可以绘制(虚拟)竖直线(V)，或垂直于镶板平面(P)的线。从该线突出的任何部分都可以被认为是侧向榫舌(23)或侧向凹槽(22)的一部分。
因此，通过若干说明性实施例描述了上述发明构思。可以想到的是，也可以在不应用所描述的示例的其他细节的情况下应用各个发明构思。没有必要详细说明上述发明构思的所有能够想到的组合的示例，因为本领域技术人员将理解的是，可以(重新)组合许多发明构思以达到特定应用。例如，可以想到的是倾斜或开槽系统的特征或元件可以应用于落锁式或闭槽系统，反之亦然。显然，本发明不限于本文所示和描述的工作示例，而是在所附权利要求的范围内可能存在很多变型，这些变型对于本领域技术人员来说是显而易见的。本专利中使用的动词“包括”及其变型应理解为不仅意指“包括”，而且还应理解为意指短语“包含”、“基本上由……组成”、“由……形成”及其变型。

Claims (18)

1.一种镶板(1)，特别是地板镶板或墙壁镶板，所述镶板(1)包括：
设有上侧(2a)和下侧(2b)的居中设置的芯部(2)，所述芯部(2)限定平面(P)；其中所述上侧(2a)与所述下侧(2b)之间的距离限定所述镶板(1)的厚度(T)；
布置在所述芯部(2)的相对侧的至少一个第一联接部分(3)和至少一个第二联接部分(4)，其中所述第一联接部分(3)和另一个镶板(1)的所述第二联接部分(4)布置成通过向下或竖直运动而联接；
其中，所述第一联接部分(3)包括向上榫舌(7)、位于与所述向上榫舌相距一定距离处的至少一个向上侧翼(8)、以及形成在所述向上榫舌(7)与所述向上侧翼(8)之间的向上凹槽(9)，其中所述向上凹槽(9)适于接收另一个镶板(1)的第二联接部分(4)的向下榫舌(10)的至少一部分，其中所述向上榫舌(7)的面向所述向上侧翼(8)的一侧为所述向上榫舌(7)的内侧，而所述向上榫舌(7)的背离所述向上侧翼(8)的一侧为所述向上榫舌(7)的外侧；
其中，所述第二联接部分(4)包括向下榫舌(10)、位于与所述向下榫舌(10)相距一定距离处的至少一个向下侧翼(11)、以及形成在所述向下榫舌(10)与所述向下侧翼(11)之间的向下凹槽(12)，其中所述向下凹槽(12)适于接收另一个镶板(1)的第一联接部分(3)的向上榫舌(7)的至少一部分，其中所述向下榫舌(10)的面向所述向下侧翼(11)的一侧为所述向下榫舌(10)的内侧，而所述向下榫舌(10)的背离所述向下侧翼(11)的一侧为所述向下榫舌(10)的外侧；
其中所述向上榫舌(7)的内侧的至少一部分朝所述向上侧翼(8)倾斜，并且所述向上榫舌(7)的上侧(13)的至少一部分相对于所述镶板(1)的平面(P)倾斜，使得所述向上榫舌的上侧(13)包括最高点(14)；并且/或者所述向下凹槽(12)的上侧(15)的至少一部分相对于所述镶板(1)的平面(P)倾斜，使得所述向下凹槽(12)的上侧(15)包括最高点(16)；并且其中，所述向上榫舌(7)具有在所述镶板的平面(P)中测量的最小、平均或最大宽度，其中从所述向上榫舌的外侧起算，所述向上榫舌(7)的最高点布置在小于宽度的50％、优选小于宽度的25％处，并且/或者所述向下凹槽(12)具有在所述镶板的平面(P)中测量的最小、平均或最大宽度，其中从所述向下侧翼(11)起算，所述向下凹槽(12)的最高点布置在小于宽度的50％、优选小于宽度的25％处。
2.根据权利要求1所述的镶板(1)，其中，与距离所述向上榫舌(7)的内侧相比，所述向上榫舌(7)的最高点(14)更靠近所述向上榫舌(7)的外侧，并且/或者与距离所述向下榫舌(10)的内侧相比，所述向下凹槽(12)的最高点(16)更靠近所述向下侧翼(11)。
3.根据前述权利要求中任一项所述的镶板(1)，其中，所述向上榫舌(7)的最高点(14)与所述向上榫舌(7)的外侧之间在所述镶板(1)的平面(P)中的距离和/或所述向下凹槽(12)的最高点(16)与所述向下侧翼(11)之间在所述镶板(1)的平面(P)中的距离小于所述镶板(1)的厚度的0.1倍。
4.根据前述权利要求中任一项所述的镶板(1)，其中，所述向上榫舌(7)的上侧(13)布置在所述向上榫舌(7)的内侧和外侧之间，并且其中所述向上榫舌(7)的上侧(13)的倾斜部分为直线部分。
5.根据前述权利要求中任一项所述的镶板(1)，其中，所述向上榫舌(7)的内侧的至少一部分背离所述向上侧翼(8)倾斜，其中倾斜角度在0.5度至10度之间，其中所述角度优选地相对于垂直于所述镶板(1)的平面(P)的方向来测量。
6.根据前述权利要求中任一项所述的镶板(1)，其中，所述向上榫舌(7)的外侧包括第一锁定元件(17)并且/或者所述向下侧翼(11)设置有第二锁定元件(18)，其中优选地，所述第一锁定元件(17)和所述第二锁定元件(18)适于共同作用。
7.根据前述权利要求中任一项所述的镶板(1)，其中，所述向下榫舌(10)的外侧包括第三锁定元件(19)并且/或者所述向上侧翼(8)包括第四锁定元件(20)，其中优选地，所述第三锁定元件(19)和所述第四锁定元件(20)适于共同作用。
8.根据前述权利要求中任一项所述的镶板(1)，其中，所述向上榫舌(7)的最高点(14)与所述向上榫舌的外侧之间的过渡是圆形的，并且/或者所述向下凹槽(12)的最高点(16)与所述向下侧翼(11)之间的过渡是圆形的。
9.根据前述权利要求中任一项所述的镶板(1)，其中，在联接状态下，在所述镶板(1)之间存在多个间隙(21)，所述间隙(21)优选地选自下组：
a)所述向下榫舌的外侧与所述向上侧翼之间的间隙；
b)所述向上榫舌的外侧与所述向下侧翼之间的间隙；
c)所述向上榫舌与所述向下凹槽之间的间隙；
d)所述向下榫舌与所述向上凹槽之间的间隙；
e)所述向上榫舌的最高点与所述向下凹槽的最高点之间的间隙；
f)在所述向上榫舌下方朝所述向下侧翼延伸的间隙。
10.根据前述权利要求中任一项所述的镶板(1)，其中，所述芯部(2)包含复合材料，所述复合材料优选地选自下组：
a)矿物材料如基于氧化镁的材料，以及合成材料如热塑性材料，其中矿物材料的量是芯部材料的至少50％，优选是至少60％或70％；
b)填充材料如白垩或粉尘，以及合成材料如热塑性材料，其中填充材料的量是芯部材料的至少50％，优选是至少60％或70％；
c)挤出的复合材料，其中例如将两种不同的材料混合，然后挤出。
11.根据前述权利要求中任一项所述的镶板(1)，其中，所述第一联接部分(3)包括布置在所述芯部(2)与所述向上榫舌(7)之间的第一桥接部(25)，并且其中，所述第二联接部分(4)包括布置在所述芯部(2)与所述向下榫舌(10)之间的第二桥接部(26)，其中所述第一桥接部(25)包括厚度减小的弱化区以促进所述第一桥接部(25)在联接期间的变形，并且/或者所述第二桥接部(26)包括厚度减小的弱化区(27)以促进所述第二桥接部(26)在联接期间的变形，其中特别地，所述第二桥接部在最靠近所述芯部处最薄。
12.根据前述权利要求中任一项所述的镶板(1)，其中，所述向上榫舌(7)的外侧位于距所述向上侧翼(8)一定距离(D)处，其中所述距离(D)是在所述镶板的平面(P)中测量的，并且所述距离(D)小于所述芯部(2)的厚度(T)。
13.根据前述权利要求中任一项所述的镶板(1)，其中，所述镶板是细长的，所述第一联接部分和所述第二联接部分存在于所述镶板的短边上，其中优选地，长边设置有向下倾斜的锁定轮廓或者也设置有所述第一联接部分和所述第二联接部分。
14.根据前述权利要求中任一项的镶板(1)，其中，与距离所述向上凹槽(9)相比，所述向上榫舌(7)的最高点(14)更靠近所述向上榫舌(7)的外侧，并且/或者与距离所述向下榫舌(10)相比，所述向下凹槽(12)的最高点(16)更靠近所述向下侧翼(11)。
15.根据前述权利要求中任一项所述的镶板(1)，其中，所述向上侧翼设置有用于容纳侧向榫舌(23)的大致侧向凹槽(22)，并且/或者所述向下榫舌(10)的外侧设置有用于容纳在侧向凹槽(22)中的侧向榫舌(23)。
16.根据前述权利要求中任一项所述的镶板(1)，其中，所述向上榫舌的宽度(W)小于由所述向上榫舌的内侧与所述向上侧翼合围的所述向上凹槽的宽度，特别是所述向上凹槽的最大宽度。
17.根据前述权利要求中任一项所述的镶板(1)，其中，所述向下榫舌的宽度大于由所述向下榫舌的内侧与所述向下侧翼合围的所述向下凹槽的宽度，特别是所述向下凹槽的最大宽度。
18.一种覆盖物，特别是地板覆盖物、天花板覆盖物或墙壁覆盖物，所述覆盖物包括多个相互联接的根据前述权利要求中任一项所述的镶板。
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