CN114645480A - 一种中浓磨浆机构 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种中浓磨浆机构，包括配合设置的磨头组件、磨体轴承室组件、机架以及密封结构，磨体轴承室组件包括：磨轴，磨头组件安装在磨轴的一端；磨体轴承室，套设在磨轴上；磁栅尺，安装在磨体轴承室的一侧；磨体轴承室的两侧分别联接在机架导轨滑块上；磨体轴承室通过底部设置的联接架与蜗轮蜗杆升降机联接；远磨盘轴承压盖和近磨盘轴承压盖分别安装在磨体轴承室的两端；两个球面滚子推力轴承背对背安装在磨体轴承室内；调心滚子轴承，套设在磨轴上，调心滚子轴承通过圆螺母和圆螺母用止动垫圈安装在磨体轴承室内。通过本发明的技术方案，简化了结构设计，提升了力或力矩的传递能力，提高了进退刀精度，避免了轴系转动时磨盘的跳动。

Description

一种中浓磨浆机构

技术领域

本发明涉及造纸用机械设备技术领域，具体而言，涉及一种中浓磨浆 机构。

背景技术

相关技术中，中浓磨浆机构主要依靠磨片将输送到磨体中的浆研磨成 良浆，中浓磨浆机构的进、退刀装置采用蜗轮蜗杆结构，通过手轮或伺服 电机调节两磨片之间的间隙和压力，存在以下技术缺陷：

(1)整体结构复杂，制造加工成本高，制造加工维修复杂，传动进给 机构不能传递大的力或力矩。

(2)传动进给机构进刀退刀不精确，轴系转动时磨盘容易出现跳动， 传动进给机构容易磨损，使用寿命较短。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明的一个目的在于提供一种中浓磨浆机构，简化结构设计， 提升力或力矩的传递能力，采用伺服电机及蜗轮蜗杆升降机控制磨体轴承 室在机架导轨上的滑动来实现中浓磨进刀退刀，并与磁栅尺来形成闭环， 提高传动机构进退刀精度，同时，通过平面与平面的配合，面与面的接触， 提高定位精度，避免了轴系转动时磨盘的跳动，使得润滑油更好的存留， 有利于改善磨损情况。

为了实现上述目的，本发明的技术方案提供了一种中浓磨浆机构，包 括：配合设置的磨头组件、磨体轴承室组件、机架以及密封结构，其中， 所述磨体轴承室组件安装在所述机架上，所述磨体轴承室组件与磨头组件 通过所述机架相连接，所述密封结构设置在所述磨体轴承室组件与所述磨 头组件之间，所述磨体轴承室组件包括：磨轴，所述磨头组件安装在所述 磨轴的一端；磨体轴承室，套设在所述磨轴上；磁栅尺，安装在所述磨体 轴承室的一侧；所述机架上安装导轨，所述导轨上设置滑块，所述磨体轴 承室的两侧分别联接在所述滑块上；所述磨体轴承室通过底部的联接架与 蜗轮蜗杆升降机联接，所述蜗轮蜗杆升降机在伺服电机的带动下，拖动所 述磨体轴承室在导轨上滑动，所述伺服电机与所述磁栅尺形成闭环，控制 所述磨体轴承室的进退；配合设置的远磨盘轴承压盖和近磨盘轴承压盖， 套设在所述磨轴上，所述远磨盘轴承压盖和近磨盘轴承压盖分别安装在所 述磨体轴承室的两端；两个球面滚子推力轴承，套设在所述磨轴上，两个 所述球面滚子推力轴承背对背安装在所述磨体轴承室内，且靠近所述近磨 盘轴承压盖；调心滚子轴承，套设在所述磨轴上，所述调心滚子轴承通过 圆螺母和圆螺母用止动垫圈安装在所述磨体轴承室内，且靠近所述远磨盘 轴承压盖。

本方案中，通过在采用伺服电机以及蜗轮蜗杆升降机来控制磨体轴承 室在机架导轨上的滑动来实现控制中浓磨进刀退刀，伺服电机与磁栅尺形 成闭环，大大提高了传动进退刀的精度。磁栅尺可精确反映磨体轴承室进 退刀的距离。磨体轴承室的两侧分别联接在滑块上，实现平面与平面的配 合，面与面接触，大大提高了定位精度，而且也一定程度上避免了轴系转 动时磨盘的跳动，而且润滑油能够更好地存留，大大改善了磨损情况。

在与近磨盘轴承压盖相邻的位置设置两个球面滚子推力轴承，来承受 热磨转子单元的前端重量和磨浆时浆盘产生的轴向力，在与远磨盘轴承压 盖相邻的位置设置一个调心滚子轴承，来承受热磨转子单元的后端重量， 通过轴承的布置进一步保障了轴系转动时磨盘的稳定性。

具体地，伺服电机带动蜗轮蜗杆升降机拖动磨体轴承室在导轨上滑动， 从而实现中浓磨进退刀，磁栅尺可精确反映磨体轴承室进退刀的距离；电 机单元带动磨轴旋转，从而带动磨盘旋转，实现磨浆。

需要说明的是，磨体轴承室与联接架为一体式结构。

优选地，所述远磨盘轴承压盖、近磨盘轴承压盖与所述磨轴之间设置 TC油封；所述磨体轴承室的顶面和底面设置多个弯通管接头；所述远磨盘 轴承压盖与所述调心滚子轴承之间设置第一密封圈，所述近磨盘轴承压盖 与所述球面滚子推力轴承之间设置第二密封圈。

本方案中，远磨盘轴承压盖、近磨盘轴承压盖与磨轴之间设置TC油 封，可防止大气侧灰尘的进入和磨体轴承室内润滑油的流出。磨体轴承室 的顶面和底面设置多个弯通管接头，能够采用循环供油法对磨体轴承室内 轴承进行润滑，除可润滑以外，还可以对轴承起到冷却的作用。第一密封 圈和第二密封圈的设置进一步保障了密封性能。

优选地，所述磨头组件包括：配合设置的磨体和磨盖，所述磨盖上开 设进料口，磨体的周侧面上开设出料口；静盘，所述静盘的一侧与所述磨 盖相联接，所述静盘的另一侧上安装第一磨盘；动盘座，所述动盘座与所 述磨轴锥面配合且通过平键联接；动盘，所述动盘的一侧与所述动盘座联 接，所述动盘的另一侧上安装第二磨盘；叶轮带帽，所述叶轮带帽压设在 所述动盘座上，通过所述叶轮带帽上的螺栓将所述动盘座压紧到所述磨轴 上。

本方案中，磨体和磨盖配合设置，磨盖上开设进料口，磨体周侧面上 开设出料口，原浆从进料口进入，研磨好后，良浆从出料口排出。静盘的 一侧与磨盖相联接，静盘的另一侧上安装第一磨盘，实现对第一磨盘的连 接固定。动盘座与磨轴采用平键联接，动盘座与磨轴采用锥面配合，便于 拆卸。动盘的一侧与动盘座联接，动盘的另一侧上安装第二磨盘，起到联 接动盘座和磨盘的作用。叶轮带帽压设在动盘座上，通过叶轮带帽上的三 个螺栓将动盘座压紧到磨轴上，叶轮带帽上铸有叶片，可以通过离心力的 作用将输送来的原浆输送到磨浆区。在简化中浓磨浆机构的同时，提高了 磨浆效率、磨浆效果。而且有利于提高力或力矩的传递。

优选地，所述静盘与所述磨盖之间通过前衬调节螺母和前衬调节螺母 锁紧螺栓相联接。

本方案中，静盘与磨盖之间通过前衬调节螺母和前衬调节螺母锁紧螺 栓相联接，可通过前衬调节螺母和前衬调节螺母锁紧螺栓调节第一磨盘、 第二磨盘之间的平行度，调节时先松开锁紧圆螺母和前衬调节螺母螺栓锁 紧螺母，然后拧动前衬调节螺母上的六角头，第一磨盘与第二磨盘的间隙 和平行度调到合适位置时，锁紧圆螺母和前衬调节螺母锁紧螺栓螺母。

优选地，所述磨体的背部开口，清堵盖板可拆卸地盖设在所述磨体的 背部开口处；所述动盘座的背面设置叶片。

本方案中，磨体的背部开口，清堵盖板可拆卸地盖设在磨体的背部开 口处，可以通过此孔来清除堵在动盘座与磨体之间的浆料，而且维修方便。 动盘座背面设置叶片，可起到防堵塞的作用。

优选地，所述机架包括：机架本体，所述机架本体联接所述磨体轴承 室和所述磨头组件；蜗轮蜗杆升降机，安装在所述机架本体的内部，所述 蜗轮蜗杆升降机的一端与所述磨体轴承室相连接，所述蜗轮蜗杆升降机的 另一端与升降机螺母座相连接，所述升降机螺母座固定安装在所述机架本 体上；所述机架本体的顶部铣有导轨槽，所述导轨安装在所述导轨槽内， 所述导轨的两端通过第一推拨块楔紧固定，所述滑块设置在所述导轨上， 其中一侧的所述滑块与所述磨体轴承室通过第二推拨块楔紧固定。

本方案中，机架本体将磨体轴承室和磨头组件联接起来，对磨体轴承 室和磨头组件起到一定的支撑作用，节约了空间占用。在机架本体的内部 安装蜗轮蜗杆升降机，蜗轮蜗杆升降机的一端与磨体轴承室相连接，另一 端与固定安装在机架本体上的升降机螺母座相连接，通过伺服电机带动蜗 轮蜗杆升降机来控制磨体轴承室的进退，从而控制进退刀。机架本体的顶 部铣有导轨槽，导轨安装在导轨槽内，导轨的两侧通过第一推拨块楔紧固 定，滑块设置在导轨内，其中一侧的滑块与磨体轴承室通过第二推拨块楔 紧固定，从而保证导轨上滑块的精确滑动。

优选地，所述密封结构包括：双端面机械密封，套设在所述磨轴上， 所述双端面机械密封的动环通过紧固螺钉固定在所述磨轴上；短双机械密 封体，套设在所述双端面机械密封上，所述短双机械密封体与所述双端面 机械密封的静环间隙配合且两者之间设置有防旋转螺钉和第三密封圈，所 述短双机械密封体通过螺栓与所述近磨盘轴承压盖联接；所述长双机械密 封体与所述双端面机械密封的静环间隙配合且两者之间设置有防旋转螺钉和第三密封圈，所述长双机械密封体与所述短双机械密封体通过螺栓联接； 直通，设置在所述短双机械密封体和/或长双机械密封体的周向侧面，以向 其内腔内充循环密封水。

本方案中，通过设置双端面机械密封、长双机械密封体以及短双机械 密封体能够起到旋转密封的作用，长双机械密封体、短双机械密封体与双 端面机械密封的静环间隙配合且两者之间设置有防旋转螺栓和O型圈，能 够防止静环旋转，而且密封效果好，通过直通向长双机械密封体和短双机 械密封体的内腔内充循环密封水，对双机械密封起到冷却和润滑的作用， 该密封结构简单可靠，密封性能好。

优选地，所述密封结构还包括：盘根密封体，套设在所述长双机械密 封体上；盘根，填充在所述长双机械密封体与所述盘根密封体之间；盘根 压盖，套设在所述长双机械密封体上，所述盘根压盖与所述盘根密封体配 合设置且通过螺栓和弹垫相连接，将所述盘根挤压在其形成的内部空间内。

本方案中，通过长双机械密封体与盘根密封体之间填充盘根，起到轴 向密封的作用，进一步提高密封结构的密封性能以及可靠性。

优选地，所述长双机械密封体与所述短双机械密封体的连接位置处设 置第四密封圈。

本方案中，长双机械密封体与短双机械密封体的连接位置处设置第四 密封圈，进一步保障了密封效果以及密封可靠性。

优选地，所述磁栅尺上套设磁栅尺护罩，所述磁栅尺护罩安装在所述 磨体轴承室的一侧。

本方案中，磁栅尺护罩安装在磨体轴承室的一侧，套设在磁栅尺护罩 上，对磁栅尺起到一定的保护作用。

本发明提出的一种中浓磨浆机构具有以下有益技术效果：

(1)本发明提出的中浓磨浆机构简化了结构设计，提升了力或力矩的 传递能力。

(2)本发明提出的中浓磨浆机构采用伺服电机及蜗轮蜗杆升降机控制 磨体轴承室在机架导轨上的滑动来实现中浓磨进刀退刀，并与磁栅尺来形 成闭环，提高了传动机构的进退刀精度。

(3)本发明提出的中浓磨浆机构由原先的圆柱与圆柱的配合改成平面 与平面的配合，由原先的线与线的接触改为面与面的接触，不但提高了定 位精度，而且，一定程度上避免了轴系转动时磨盘的跳动。

(4)本发明提出的中浓磨浆机构由原先的圆柱与圆柱的配合改成平面 与平面的配合，由原先的线与线的接触改为面与面的接触，能够更好地留 存润滑油，大大改善了磨损情况。

(5)本发明提出的中浓磨浆机构独特的磨体轴承室组件和磨头组件的 设计，不但在一定程度上避免了轴系转动时磨盘的跳动，而且便于拆卸维 修，同时，还提高了磨浆效率、磨浆效果，避免了浆料的不必要浪费。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中给出，部分将从下面 的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描 述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出了根据本发明的一个实施例的一种中浓磨浆机构的结构示意 图；

图2示出了图1中磨体轴承室组件的结构示意图；

图3示出了图2中磨体轴承室组件的仰视结构示意图；

图4示出了图2中磨体轴承室组件的剖视结构示意图；

图5示出了图1中磨头组件的结构示意图；

图6示出了图5中磨头组件的剖视结构示意图；

图7示出了图1中机架的结构示意图；

图8示出了图7中机架的剖视结构示意图；

图9示出了图1中密封结构的结构示意图；

图10示出了图9中密封结构的剖视结构示意图，

其中，图1至图10中附图标记与部件之间的对应关系为：

102磨头组件，1021磨体，1022磨盖，1023进料口，1024出料口， 1025静盘，1026第一磨盘，1027动盘座，1028平键，1029动盘，1030 第二磨盘，1031叶轮带帽，1032前衬调节螺母，1033前衬调节螺母锁 紧螺栓，1034锁紧圆螺母，1035清堵盖板，1036叶片，104磨体轴承室 组件，1041磨轴，1042磨体轴承室，1043磁栅尺，1044联接架，1045远 磨盘轴承压盖，1046近磨盘轴承压盖，1047球面滚子推力轴承，1048调 心滚子轴承，1049圆螺母，1050圆螺母用止动垫圈，1051TC油封，1052 弯通管接头，1053第一密封圈，1054第二密封圈，1055磁栅尺护罩，106 机架，1061导轨，1062滑块，1063机架本体，1064蜗轮蜗杆升降机， 1065升降机螺母座，1066导轨槽，1067第一推拨块，1068第二推拨块， 108密封结构，1081双端面机械密封，1082短双机械密封体，1083螺栓， 1084弹垫，1085长双机械密封体，1086直通，1087盘根密封体，1088盘 根，1089盘根压盖，1090第四密封圈，1091防旋转螺钉，1092第三密 封圈。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附 图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不 冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是， 本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明 的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面结合图1至图10对根据本发明的实施例的一种中浓磨浆机构进行 具体说明。

如图1至图10所示，根据本发明的实施例的一种中浓磨浆机构包括： 配合设置的磨头组件102、磨体轴承室组件1041、机架106以及密封结构 108，其中，磨体轴承室组件1041安装在机架106上，磨体轴承室组件1041 与磨头组件102通过机架106相连接，密封结构108设置在磨体轴承室组 件1041与磨头组件102之间。

如图2和图3所示，磨体轴承室组件1041包括磨轴1041、磨体轴承室 1042、磁栅尺1043、联接架1044，联接架1044与磨体轴承室1042为一体 式结构，、远磨盘轴承压盖1045、近磨盘轴承压盖1046、球面滚子推力轴 承1047、调心滚子轴承1048等。磨体轴承室1042套设在磨轴1041上， 磁栅尺1043安装在磨体轴承室1042的一侧。机架106上安装导轨1061，导轨1061上设置滑块1062，磨体轴承室1042的两侧分别联接在滑块1062 上。磨体轴承室1042的底部设置联接架1044，通过联接架1044与蜗轮蜗 杆升降机1064联接，磨体轴承室1042与联接架1044为一体式结构，从而， 蜗轮蜗杆升降机1064在伺服电机的带动下，拖动磨体轴承室1042在导轨 1061上滑动，伺服电机与磁栅尺1043形成闭环，控制磨体轴承室1042的 进退，大大提高了传动进退刀的精度。磁栅尺1043可精确反映磨体轴承室 1042进退刀的距离。磨体轴承室1042的两侧分别联接在滑块1062上，实 现平面与平面的配合，面与面接触，大大提高了定位精度，而且也一定程 度上避免了轴系转动时磨盘的跳动，而且润滑油能够更好地存留，大大改 善了磨损情况。

配合设置的远磨盘轴承压盖1045和近磨盘轴承压盖1046，套设在磨轴 1041上，远磨盘轴承压盖1045和近磨盘轴承压盖1046分别安装在磨体轴 承室1042的两端。两个球面滚子推力轴承1047，套设在磨轴1041上，两 个球面滚子推力轴承1047背对背安装在磨体轴承室1042内，且靠近近磨 盘轴承压盖1046，承受热磨转子单元的前端重量，以及轴向力。调心滚子 轴承1048，套设在磨轴1041上，调心滚子轴承1048通过圆螺母1049和 圆螺母用止动垫圈1050安装在磨体轴承室1042内，且靠近远磨盘轴承压 盖1045，承受热磨转子单元的后端重量，从而通过轴承的布置进一步保障 了轴系转动时磨盘的稳定性。

进一步地，如图3所示，远磨盘轴承压盖1045、近磨盘轴承压盖1046 与磨轴1041之间设置TC油封1051，可防止大气侧灰尘的进入和磨体轴承 室1042内润滑油的流出。磨体轴承室1042的顶面和底面设置多个扩口式 锥螺纹弯通管接头1052，能够采用循环供油法对磨体轴承室1042内轴承 进行润滑，除可润滑以外，还可以对轴承起到冷却的作用。远磨盘轴承压 盖1045与调心滚子轴承1048之间设置第一密封圈1053，第一密封圈1053 一般为O型圈，近磨盘轴承压盖1046与球面滚子推力轴承1047之间设置 第二密封圈1054，进一步保障了密封性能。磁栅尺护罩1055安装在磨体 轴承室1042的一侧，套设在磁栅尺护罩1055上，对磁栅尺1043起到一定 的保护作用。

进一步地，如图5和图6所示，磨头组件102包括：磨体1021、磨盖 1022、静盘1025、第一磨盘1026、动盘座1027、动盘1029、第二磨盘1030 叶轮带帽1031等。磨体1021和磨盖1022配合设置，磨盖1022上开设进 料口1023，磨体1021周侧面上开设出料口1024，原浆从进料口1023进入， 研磨好后，良浆从出料口1024排出。静盘1025的一侧与磨盖1022相联接，静盘1025的另一侧上安装第一磨盘1026，实现对第一磨盘1026的连接固 定。动盘座1027与磨轴1041锥面配合且通过平键1028联接，便于拆卸。 动盘1029的一侧与动盘座1027联接，动盘1029的另一侧上安装第二磨盘 1030，起到联接动盘座1027和磨盘的作用。叶轮带帽1031压设在动盘座 1027上，通过叶轮带帽1031上的三个螺栓将动盘座1027压紧到磨轴1041 上，叶轮带帽1031上铸有叶片，可以通过离心力的作用将输送来的原浆输 送到磨浆区。在简化中浓磨浆机构的同时，提高了磨浆效率、磨浆效果， 而且有利于提高力或力矩的传递。

进一步地，如图6所示，静盘1025与磨盖1022之间通过前衬调节螺 母1032和前衬调节螺母锁紧螺栓1033相联接，可通过前衬调节螺母1032 和前衬调节螺母锁紧螺栓1033调节第一磨盘1026、第二磨盘1030之间的 平行度，调节时先松开锁紧圆螺母1034和前衬调节螺母1032螺栓锁紧螺 母，然后拧动前衬调节螺母1032上的六角头，第一磨盘1026与第二磨盘 1030的间隙和平行度调到合适位置时，锁紧圆螺母1034和前衬调节螺母 锁紧螺栓1033螺母。

进一步地，如图6所示，磨体1021的背部开口，清堵盖板1035可拆 卸地盖设在磨体1021的背部开口处，可以通过此孔来清除堵在动盘座1027 与磨体1021之间的浆料，而且维修方便。动盘座1027背面设置叶片1036， 可起到防堵塞的作用。

进一步地，如图7和图8所示，机架106包括：机架本体1063、蜗轮 蜗杆升降机1064、升降机螺母座1065、导轨槽1066、导轨1061、滑块1062 等。机架本体1063将磨体轴承室1042和磨头组件102联接起来，对磨体 轴承室1042和磨头组件102起到一定的支撑作用，节约了空间占用。在机 架本体1063的内部安装蜗轮蜗杆升降机1064，蜗轮蜗杆升降机1064的一端与磨体轴承室1042相连接，另一端与固定安装在机架本体1063上的升 降机螺母座1065相连接，通过伺服电机带动蜗轮蜗杆升降机1064来控制 磨体轴承室1042的进退，从而控制进退刀。机架本体1063的顶部铣有导 轨槽1066，导轨1061安装在导轨槽1066内，导轨1061的两侧通过第一 推拨块1067楔紧固定，滑块1062设置在导轨1061上，其中一侧的滑块1062与磨体轴承室1042通过第二推拨块1068楔紧固定，从而保证导轨 1061上滑块1062的精确滑动。

进一步地，如图9和图10所示，密封结构108包括：双端面机械密封 1081、短双机械密封体1082、长双机械密封体1085、直通1086等。双端 面机械密封1081套设在磨轴1041上，短双机械密封体1082套设在双端面 机械密封1081上，且与双端面机械密封1081间隙配合，而且两者之间设 置有防旋转螺钉1091和第三密封圈1092，能够防止静环旋转，而且密封效果好，短双机械密封体1082通过螺栓1083与近磨盘轴承压盖1046联接， 长双机械密封体1085套设在双端面机械密封1081上，且与双端面机械密 封1081间隙配合，而且两者之间设置有防旋转螺钉1091和第三密封圈 1092，能够防止静环旋转，而且密封效果好，长双机械密封体1085与短双 机械密封体1082通过螺栓1083联接，从而，能够起到旋转密封的作用。在短双机械密封体1082和/或长双机械密封体1085的周向侧面设置直通 1086，可以向长双机械密封体1085和短双机械密封体1082的内腔内充循 环密封水，对双机械密封起到冷却的作用，该密封结构108简单可靠，密 封性能好。

进一步地，密封结构108还包括：套设在长双机械密封体1085上的盘 根密封体1087，在长双机械密封体1085与盘根密封体1087之间填充盘根1088，在长双机械密封体1085上套设盘根压盖1089，盘根压盖1089与盘 根密封体1087配合设置且通过螺栓1083和弹垫1084相连接，将盘根1088 挤压在其形成的内部空间内，从而起到轴向密封的作用，进一步提高密封 结构108的密封性能以及可靠性。长双机械密封体1085与短双机械密封体1082的连接位置处设置第四密封圈1090，进一步保障了密封效果以及密封 可靠性。

本发明提出的一种中浓磨浆机构的工作过程如下：

蜗轮蜗杆升降机1064推动磨体轴承室1042沿着机架106上的导轨 1061移动，实现进退刀，控制两磨盘间距离，通过前衬调节螺母1032和 前衬调节螺母锁紧螺栓1033调节第一磨盘1026、第二磨盘1030之间的平 行度，调节时先松开锁紧圆螺母1034和前衬调节螺母1032螺栓锁紧螺母， 然后拧动前衬调节螺母1032上的六角头，第一磨盘1026与第二磨盘1030 的间隙和平行度调到合适位置时，锁紧圆螺母1034和前衬调节螺母锁紧螺 栓1033螺母；由进料口1023(A)进入的原浆在叶轮带帽1031的作用下 被输送到磨浆区，电机单元带动热磨转子单元中的磨轴1041旋转，从而带动 动盘1029上的第二磨盘1030旋转，与静盘1025上的第一磨盘1026相配合， 将原浆研磨好后，由出料口1024(B)排出良浆。

在本发明中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理 解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确 的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如， “连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是 直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言， 可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后” 等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描 述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方 向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例” 等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于 本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述 不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特 点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于 本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精 神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明 的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种中浓磨浆机构，其特征在于，包括配合设置的磨头组件、磨体轴承室组件、机架以及密封结构，其中，所述磨体轴承室组件安装在所述机架上，所述磨体轴承室组件与磨头组件通过所述机架相连接，所述密封结构设置在所述磨体轴承室组件与所述磨头组件之间，所述磨体轴承室组件包括：

磨轴，所述磨头组件安装在所述磨轴的一端；

磨体轴承室，套设在所述磨轴上；

磁栅尺，安装在所述磨体轴承室的一侧；

所述机架上安装导轨，所述导轨上设置滑块，所述磨体轴承室的两侧分别联接在所述滑块上；

所述磨体轴承室通过底部的联接架与蜗轮蜗杆升降机联接，所述蜗轮蜗杆升降机在伺服电机的带动下，拖动所述磨体轴承室在导轨上滑动，所述伺服电机与所述磁栅尺形成闭环，控制所述磨体轴承室的进退；

配合设置的远磨盘轴承压盖和近磨盘轴承压盖，套设在所述磨轴上，所述远磨盘轴承压盖和近磨盘轴承压盖分别安装在所述磨体轴承室的两端；

两个球面滚子推力轴承，套设在所述磨轴上，两个所述球面滚子推力轴承背对背安装在所述磨体轴承室内，且靠近所述近磨盘轴承压盖；

调心滚子轴承，套设在所述磨轴上，所述调心滚子轴承通过圆螺母和圆螺母用止动垫圈安装在所述磨体轴承室内，且靠近所述远磨盘轴承压盖。

2.根据权利要求1所述的中浓磨浆机构，其特征在于，

所述远磨盘轴承压盖、近磨盘轴承压盖与所述磨轴之间设置TC油封；

所述磨体轴承室的顶面和底面设置多个弯通管接头；

所述远磨盘轴承压盖与所述调心滚子轴承之间设置第一密封圈，所述近磨盘轴承压盖与所述球面滚子推力轴承之间设置第二密封圈。

3.根据权利要求1所述的中浓磨浆机构，其特征在于，所述磨头组件包括：

配合设置的磨体和磨盖，所述磨盖上开设进料口，磨体的周侧面上开设出料口；

静盘，所述静盘的一侧与所述磨盖相联接，所述静盘的另一侧上安装第一磨盘；

动盘座，所述动盘座与所述磨轴锥面配合且通过平键联接；

动盘，所述动盘的一侧与所述动盘座联接，所述动盘的另一侧上安装第二磨盘；

叶轮带帽，所述叶轮带帽压设在所述动盘座上，通过所述叶轮带帽上的螺栓将所述动盘座压紧到所述磨轴上。

4.根据权利要求3所述的中浓磨浆机构，其特征在于，

所述静盘与所述磨盖之间通过前衬调节螺母和前衬调节螺母锁紧螺栓相联接。

5.根据权利要求4所述的中浓磨浆机构，其特征在于，

所述磨体的背部开口，清堵盖板可拆卸地盖设在所述磨体的背部开口处；

所述动盘座的背面设置叶片。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的中浓磨浆机构，其特征在于，所述机架包括：

机架本体，所述机架本体联接所述磨体轴承室和所述磨头组件；

蜗轮蜗杆升降机，安装在所述机架本体的内部，所述蜗轮蜗杆升降机的一端与所述磨体轴承室相连接，所述蜗轮蜗杆升降机的另一端与升降机螺母座相连接，所述升降机螺母座固定安装在所述机架本体上；

所述机架本体的顶部铣有导轨槽，所述导轨安装在所述导轨槽内，所述导轨的两端通过第一推拨块楔紧固定，所述滑块设置在所述导轨上，其中一侧的所述滑块与所述磨体轴承室通过第二推拨块楔紧固定。

7.根据权利要求1至5中任一项所述的中浓磨浆机构，其特征在于，所述密封结构包括：

双端面机械密封，套设在所述磨轴上，所述双端面机械密封的动环通过紧固螺钉固定在所述磨轴上；

短双机械密封体，套设在所述双端面机械密封上，所述短双机械密封体与所述双端面机械密封的静环间隙配合且两者之间设置有防旋转螺钉和第三密封圈，所述短双机械密封体通过螺栓与所述近磨盘轴承压盖联接；

长双机械密封体，套设在所述双端面机械密封上，所述长双机械密封体与所述双端面机械密封的静环间隙配合且两者之间设置有防旋转螺钉和第三密封圈，所述长双机械密封体与所述短双机械密封体通过螺栓联接；

直通，设置在所述短双机械密封体和/或长双机械密封体的周向侧面，以向其内腔内充循环密封水。

8.根据权利要求7所述的中浓磨浆机构，其特征在于，所述密封结构还包括：

盘根密封体，套设在所述长双机械密封体上；

盘根，填充在所述长双机械密封体与所述盘根密封体之间；

盘根压盖，套设在所述长双机械密封体上，所述盘根压盖与所述盘根密封体配合设置且通过螺栓和弹垫相连接，将所述盘根挤压在其形成的内部空间内。

9.根据权利要求8所述的中浓磨浆机构，其特征在于，所述长双机械密封体与所述短双机械密封体的连接位置处设置第四密封圈。

10.根据权利要求1至5中任一项所述的中浓磨浆机构，其特征在于，

所述磁栅尺上套设磁栅尺护罩，所述磁栅尺护罩安装在所述磨体轴承室的一侧。

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