CN114643217B - 压缩机轴承配装检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了压缩机轴承配装检测装置，包括定位夹持结构，所述定位夹持结构包括检测台，所述检测台的上端设置有擦拭结构，所述擦拭结构包括二号单向气压缸，所述二号单向气压缸的数量为两个，所述检测台的上端固定连接有安装底垫。该压缩机轴承配装检测装置，通过擦拭海绵套的设置，以及支撑内架与转动内轴的过盈配合，可在带动轴承转动时，由于摩擦力，可使得擦拭海绵套转动，从而使得支撑内架转动，由于支撑内架与转动内轴的过盈配合，可使得支撑内架与轴承之间形成转速差，从而使得擦拭海绵套能够将轴承表面进行擦拭，配合擦拭海绵套的转动，可使得擦拭过的擦拭海绵套部分转动偏移，从而防止灰尘堆积在擦拭海绵套的一侧。

Description

压缩机轴承配装检测装置

技术领域

本发明涉及轴承装配检测技术领域，具体为压缩机轴承配装检测装置。

背景技术

压缩机是一种将低压气体提升为高压气体的从动的流体机械，是制冷系统的心脏。它从吸气管吸入低温低压的制冷剂气体，通过电机运转带动活塞对其进行压缩后，向排气管排出高温高压的制冷剂气体，为制冷循环提供动力。从而实现压缩→冷凝（放热）→膨胀→蒸发 ( 吸热 ) 的制冷循环。压缩机分为活塞压缩机，螺杆压缩机，离心压缩机，直线压缩机等。词条介绍了压缩机的工作原理、分类、配件、规格、运转要求、压缩机的生产、常见故障以及环保要求、选型原则、安装条件以及发展趋势。

现有技术中，在潮湿环境下对压缩机轴承配装检测时，由于空气中会漂浮有灰尘，从而使得轴承在传动检测时，会使得外界灰尘附着在轴承的内外环面上，从而导致在后续的安装时，会由于灰尘的挤压，使得轴承的内外环面上会被挤压出划痕，从而使得轴承的连接紧密程度降低。

所以我们提出了压缩机轴承配装检测装置，以便于解决上述中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供压缩机轴承配装检测装置，以解决上述背景技术提出的在潮湿环境下对压缩机轴承配装检测时，由于空气中会漂浮有灰尘，从而使得轴承在传动检测时，会使得外界灰尘附着在轴承的内外环面上，从而导致在后续的安装时，会由于灰尘的挤压，使得轴承的内外环面上会被挤压出划痕，从而使得轴承的连接紧密程度降低的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：压缩机轴承配装检测装置，包括定位夹持结构，所述定位夹持结构包括检测台，所述检测台的上端设置有擦拭结构，所述擦拭结构包括二号单向气压缸，所述二号单向气压缸的数量为两个，所述检测台的上端固定连接有安装底垫，所述安装底垫的数量设置为四个，其中一个所述二号单向气压缸固定连接在其中一个安装底垫的上端，所述二号单向气压缸的输出端固定连接有连接端板，所述连接端板的内部滑动卡接有内滑动架，所述内滑动架的内部固定连接有转动内轴，所述转动内轴的上下端均固定连接有转动端轴，所述转动端轴与内滑动架固定连接，所述转动内轴的外环面上下端均转动连接有支撑内架，两个所述支撑内架之间固定连接有内支撑架，所述支撑内架的外表面调节固定有擦拭海绵套，所述支撑内架的内环面与转动内轴的外环面之间为过盈配合。

优选的，所述转动内轴上端的转动端轴卡接固定有转动连接嘴，所述转动内轴的内部为中空式设计，所述转动连接嘴与转动内轴的内部连通，所述转动内轴外表面的一侧固定连接有吹气侧口，所述检测台上端的一侧固定连接有气泵，所述气泵的输出端固定连通有连接气管，所述连接气管的一端与转动连接嘴固定连通。

优选的，所述内滑动架的后侧与连接端板的内部之间设置有压力检测板。

优选的，所述内滑动架的一侧开设有卡接底槽，所述卡接底槽的内部卡接设置有集尘卡架，所述集尘卡架的后侧以及一侧固定连接有集尘滤网。

优选的，所述集尘滤网的后侧与卡接底槽的后侧留有间隙，所述内滑动架的一侧开设有侧通气腔，所述侧通气腔与卡接底槽的一侧连通。

优选的，所述检测台上端的中部转动连接有转动盘，所述转动盘的上端中部开设有缓冲内槽，所述缓冲内槽的上端固定连接有安装内板，另一个所述二号单向气压缸固定连接在安装内板的上端。

优选的，其他三个所述安装底垫的上端均固定连接有一号单向气压缸，所述一号单向气压缸的输出端固定连接有连接端头，所述连接端头的上下端均固定连接有安装端轴，所述安装端轴的上端固定连接有限位端盖，所述安装端轴的外侧转动连接有挤压滚轮，所述挤压滚轮的上端开设有转动端槽，所述转动端槽与限位端盖卡接。

优选的，所述转动盘上端的外缘处以及内缘处均固定连接有橡胶吸附盘，所述转动盘的内部开设有中转内腔，所述中转内腔的上端开设有连通内孔，所述连通内孔与橡胶吸附盘的中部连通，所述中转内腔的下端转动卡接有转动底盘，所述转动底盘下端的一侧固定连通有连接口。

优选的，所述转动盘外表面的中部下方固定连接有啮合外齿，所述检测台的内部开设有电机安装槽，所述电机安装槽的内部固定连接有传动电机，所述传动电机的输出端固定连接有啮合齿轮，所述啮合齿轮与啮合外齿啮合。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过擦拭海绵套的设置，以及支撑内架与转动内轴的过盈配合，可在带动轴承转动时，由于摩擦力，可使得擦拭海绵套转动，从而使得支撑内架转动，由于支撑内架与转动内轴的过盈配合，可使得支撑内架与轴承之间形成转速差，从而使得擦拭海绵套能够将轴承表面进行擦拭，配合擦拭海绵套的转动，可使得擦拭过的擦拭海绵套部分转动偏移，从而防止灰尘堆积在擦拭海绵套的一侧，容易使得灰尘将轴承表面刮花；

2、通过转动连接嘴与气泵的设置，用于在使用时，通过气泵注入气体，气体经过连接气管进入转动连接嘴，再进入转动内轴的内部，从吹气侧口喷出，配合内支撑架，可使得气流从内支撑架之间吹向擦拭海绵套，将擦拭海绵套上吸附的灰尘吹落，防止灰尘的堆积；

3、通过压力检测板的设置，可在擦拭海绵套为轴承表面进行擦拭时，可通过二号单向气压缸伸出，将擦拭海绵套对轴承进行挤压，从而在轴承转动时，通过擦拭海绵套受力产生差距，使得压力检测板检测的压力值发生变化，从而能够对轴承的外表面的刮花程度以及大小进行检测，增加本发明的实用性；

4、通过集尘卡架与集尘滤网的设计，可通过集尘滤网对擦拭海绵套上被吹出的灰尘进行收集，防止灰尘继续在空气中漂浮，通过集尘卡架，可便于集尘滤网的拆卸，从而将集尘滤网上的灰尘倒出清理；

5、通过侧通气腔的设计，可使得吹气侧口吹出的气体在经过集尘滤网后，从侧通气腔流出，以便于灰尘积留在集尘滤网上，以便于灰尘的收集。

附图说明

图1为本发明压缩机轴承配装检测装置的立体结构示意图；

图2为本发明压缩机轴承配装检测装置中一号单向气压缸的爆炸立体结构示意图；

图3为本发明压缩机轴承配装检测装置中二号单向气压缸的立体结构示意图；

图4为本发明压缩机轴承配装检测装置中二号单向气压缸的爆炸结构示意图；

图5为本发明压缩机轴承配装检测装置中内滑动架的阶梯剖面结构示意图；

图6为本发明压缩机轴承配装检测装置中转动盘与检测台的连接结构示意图；

图7为本发明压缩机轴承配装检测装置中转动内轴的局部剖面结构示意图。

图中：

1、定位夹持结构；11、检测台；12、安装底垫；13、一号单向气压缸；14、转动端槽；15、转动盘；16、橡胶吸附盘；17、连接端头；18、安装端轴；19、限位端盖；110、挤压滚轮；111、连通内孔；112、中转内腔；113、转动底盘；114、连接口；115、啮合外齿；116、啮合齿轮；117、传动电机；118、电机安装槽；

2、擦拭结构；21、二号单向气压缸；22、气泵；23、连接气管；24、缓冲内槽；25、安装内板；26、连接端板；27、内滑动架；28、转动端轴；29、转动连接嘴；210、支撑内架；211、擦拭海绵套；212、集尘卡架；213、内支撑架；214、卡接底槽；215、侧通气腔；216、集尘滤网；217、转动内轴；218、吹气侧口；219、压力检测板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1和图3-4，本发明提供一种技术方案：压缩机轴承配装检测装置，包括定位夹持结构1，定位夹持结构1包括检测台11，检测台11的上端设置有擦拭结构2，擦拭结构2包括二号单向气压缸21，二号单向气压缸21的数量为两个，检测台11的上端固定连接有安装底垫12，安装底垫12的数量设置为四个，其中一个二号单向气压缸21固定连接在其中一个安装底垫12的上端，二号单向气压缸21的输出端固定连接有连接端板26，连接端板26的内部滑动卡接有内滑动架27，内滑动架27的内部固定连接有转动内轴217，转动内轴217的上下端均固定连接有转动端轴28，转动端轴28与内滑动架27固定连接，转动内轴217的外环面上下端均转动连接有支撑内架210，两个支撑内架210之间固定连接有内支撑架213，支撑内架210的外表面调节固定有擦拭海绵套211，支撑内架210的内环面与转动内轴217的外环面之间为过盈配合。

本实施例的工作原理：通过擦拭海绵套211的设置，以及支撑内架210与转动内轴217的过盈配合，可在带动轴承转动时，由于摩擦力，可使得擦拭海绵套211转动，从而使得支撑内架210转动，由于支撑内架210与转动内轴217的过盈配合，可使得支撑内架210与轴承之间形成转速差，从而使得擦拭海绵套211能够将轴承表面进行擦拭，配合擦拭海绵套211的转动，可使得擦拭过的擦拭海绵套211部分转动偏移，从而防止灰尘堆积在擦拭海绵套211的一侧，容易使得灰尘将轴承表面刮花；

同时根据图1和图7所示，转动内轴217上端的转动端轴28卡接固定有转动连接嘴29，转动内轴217的内部为中空式设计，转动连接嘴29与转动内轴217的内部连通，转动内轴217外表面的一侧固定连接有吹气侧口218，检测台11上端的一侧固定连接有气泵22，气泵22的输出端固定连通有连接气管23，连接气管23的一端与转动连接嘴29固定连通，通过转动连接嘴29与气泵22的设置，用于在使用时，通过气泵22注入气体，气体经过连接气管23进入转动连接嘴29，再进入转动内轴217的内部，从吹气侧口218喷出，配合内支撑架213，可使得气流从内支撑架213之间吹向擦拭海绵套211，将擦拭海绵套211上吸附的灰尘吹落，防止灰尘的堆积。

同时根据图4所示，内滑动架27的后侧与连接端板26的内部之间设置有压力检测板219，通过压力检测板219的设置，可在擦拭海绵套211为轴承表面进行擦拭时，可通过二号单向气压缸21伸出，将擦拭海绵套211对轴承进行挤压，从而在轴承转动时，通过擦拭海绵套211受力产生差距，使得压力检测板219检测的压力值发生变化，从而能够对轴承的外表面的刮花程度以及大小进行检测，增加本发明的实用性。

同时根据图4－图5所示，内滑动架27的一侧开设有卡接底槽214，卡接底槽214的内部卡接设置有集尘卡架212，集尘卡架212的后侧以及一侧固定连接有集尘滤网216，通过集尘卡架212与集尘滤网216的设计，可通过集尘滤网216对擦拭海绵套211上被吹出的灰尘进行收集，防止灰尘继续在空气中漂浮，通过集尘卡架212，可便于集尘滤网216的拆卸，从而将集尘滤网216上的灰尘倒出清理。

同时根据图5所示，集尘滤网216的后侧与卡接底槽214的后侧留有间隙，内滑动架27的一侧开设有侧通气腔215，侧通气腔215与卡接底槽214的一侧连通，通过侧通气腔215的设计，可使得吹气侧口218吹出的气体在经过集尘滤网216后，从侧通气腔215流出，以便于灰尘积留在集尘滤网216上，以便于灰尘的收集。

同时根据图1所示，检测台11上端的中部转动连接有转动盘15，转动盘15的上端中部开设有缓冲内槽24，缓冲内槽24的上端固定连接有安装内板25，另一个二号单向气压缸21固定连接在安装内板25的上端，安装内板25上的二号单向气压缸21用于对轴承的内环面进行清理与检测。

同时根据图1－图2所示，其他三个安装底垫12的上端均固定连接有一号单向气压缸13，一号单向气压缸13的输出端固定连接有连接端头17，连接端头17的上下端均固定连接有安装端轴18，安装端轴18的上端固定连接有限位端盖19，安装端轴18的外侧转动连接有挤压滚轮110，挤压滚轮110的上端开设有转动端槽14，转动端槽14与限位端盖19卡接，一号单向气压缸13用于带动连接端头17移动，使得挤压滚轮110与轴承的外环面接触，通过挤压，固定轴承的中心。

同时根据图6所示，转动盘15上端的外缘处以及内缘处均固定连接有橡胶吸附盘16，转动盘15的内部开设有中转内腔112，中转内腔112的上端开设有连通内孔111，连通内孔111与橡胶吸附盘16的中部连通，中转内腔112的下端转动卡接有转动底盘113，转动底盘113下端的一侧固定连通有连接口114，连接口114用于与气泵连接，通过气泵抽出气体，从而使得橡胶吸附盘16将轴承的内外环进行吸附固定。

同时根据图6所示，转动盘15外表面的中部下方固定连接有啮合外齿115，检测台11的内部开设有电机安装槽118，电机安装槽118的内部固定连接有传动电机117，传动电机117的输出端固定连接有啮合齿轮116，啮合齿轮116与啮合外齿115啮合，通过传动电机117带动啮合齿轮116转动，通过啮合齿轮116与啮合外齿115的啮合，使得转动盘15转动，配合橡胶吸附盘16的吸附固定，从而带动轴承转动，以便于对轴承进行检测。

工作原理：在使用时，将需要检测的轴承放在转动盘15的上方，此时轴承内外环的下端分别与转动盘15上内外缘处的橡胶吸附盘16的上端接触，随后启动一号单向气压缸13，三个一号单向气压缸13带动挤压滚轮110移动，将轴承的外环面进行挤压，对轴承的中心进行定位，随后将连接连接口114的气泵开启，抽出空气，使得橡胶吸附盘16将轴承的下端进行吸附，使得轴承被橡胶吸附盘16吸附固定，再将二号单向气压缸21伸出，使得两个擦拭海绵套211分别与轴承内外环面挤压接触，随后开启传动电机117，使得传动电机117带动啮合齿轮116转动，从而使得转动盘15转动，带动轴承进行转动，使得两个擦拭海绵套211由于摩擦被带动转动，通过支撑内架210与传动内轴217外环面之间的摩擦，形成转速差，使得擦拭海绵套211擦拭轴承的内外环面，且将内外环面上的杂质擦拭，使得杂质落在擦拭海绵套211的外表面，同时将气泵22开启，由连接气管23对转动连接嘴29内注入气体，使得传动内轴217内气压增加，气体从吹气侧口218流出，将擦拭海绵套211转动至吹气侧口218处上的杂质吹出，落在集尘滤网216上，吹出的气体能够从集尘滤网216的后侧经过侧通气腔215流出，使得杂质落在集尘滤网216上，在使用一端时间后，将集尘卡架212从侧通气腔215内取出，将集尘滤网216上的杂质倒出即可。

本技术方案中，一号单向气压缸13、二号单向气压缸21、压力检测板219、传动电机117均为现有技术，在此不做过多阐述。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.压缩机轴承配装检测装置，包括定位夹持结构（1），其特征在于：所述定位夹持结构（1）包括检测台（11），所述检测台（11）的上端设置有擦拭结构（2），所述擦拭结构（2）包括二号单向气压缸（21），所述二号单向气压缸（21）的数量为两个，所述检测台（11）的上端固定连接有安装底垫（12），所述安装底垫（12）的数量设置为四个，其中一个所述二号单向气压缸（21）固定连接在其中一个安装底垫（12）的上端，所述二号单向气压缸（21）的输出端固定连接有连接端板（26），所述连接端板（26）的内部滑动卡接有内滑动架（27），所述内滑动架（27）的内部固定连接有转动内轴（217），所述转动内轴（217）的上下端均固定连接有转动端轴（28），所述转动端轴（28）与内滑动架（27）固定连接，所述转动内轴（217）的外环面上下端均转动连接有支撑内架（210），两个所述支撑内架（210）之间固定连接有内支撑架（213），所述支撑内架（210）的外表面调节固定有擦拭海绵套（211），所述支撑内架（210）的内环面与转动内轴（217）的外环面之间为过盈配合；

所述转动内轴（217）上端的转动端轴（28）卡接固定有转动连接嘴（29），所述转动内轴（217）的内部为中空式设计，所述转动连接嘴（29）与转动内轴（217）的内部连通，所述转动内轴（217）外表面的一侧固定连接有吹气侧口（218），所述检测台（11）上端的一侧固定连接有气泵（22），所述气泵（22）的输出端固定连通有连接气管（23），所述连接气管（23）的一端与转动连接嘴（29）固定连通；

所述内滑动架（27）的后侧与连接端板（26）的内部之间设置有压力检测板（219）；

所述内滑动架（27）的一侧开设有卡接底槽（214），所述卡接底槽（214）的内部卡接设置有集尘卡架（212），所述集尘卡架（212）的后侧以及一侧固定连接有集尘滤网（216）；

所述集尘滤网（216）的后侧与卡接底槽（214）的后侧留有间隙，所述内滑动架（27）的一侧开设有侧通气腔（215），所述侧通气腔（215）与卡接底槽（214）的一侧连通；

所述检测台（11）上端的中部转动连接有转动盘（15），所述转动盘（15）的上端中部开设有缓冲内槽（24），所述缓冲内槽（24）的上端固定连接有安装内板（25），另一个所述二号单向气压缸（21）固定连接在安装内板（25）的上端；

其他三个所述安装底垫（12）的上端均固定连接有一号单向气压缸（13），所述一号单向气压缸（13）的输出端固定连接有连接端头（17），所述连接端头（17）的上下端均固定连接有安装端轴（18），所述安装端轴（18）的上端固定连接有限位端盖（19），所述安装端轴（18）的外侧转动连接有挤压滚轮（110），所述挤压滚轮（110）的上端开设有转动端槽（14），所述转动端槽（14）与限位端盖（19）卡接；

所述转动盘（15）上端的外缘处以及内缘处均固定连接有橡胶吸附盘（16），所述转动盘（15）的内部开设有中转内腔（112），所述中转内腔（112）的上端开设有连通内孔（111），所述连通内孔（111）与橡胶吸附盘（16）的中部连通，所述中转内腔（112）的下端转动卡接有转动底盘（113），所述转动底盘（113）下端的一侧固定连通有连接口（114）；

所述转动盘（15）外表面的中部下方固定连接有啮合外齿（115），所述检测台（11）的内部开设有电机安装槽（118），所述电机安装槽（118）的内部固定连接有传动电机（117），所述传动电机（117）的输出端固定连接有啮合齿轮（116），所述啮合齿轮（116）与啮合外齿（115）啮合。

Images