CN114643126A - 一种磁重浮联合选铁的工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种磁重浮联合选铁的工艺，目的是提供一种复杂嵌布高硅、高硫、高钾钠、高氟矿石的选铁工艺，采用：三段闭路阶段磨矿‑弱磁‑强磁‑淘洗‑反浮选选矿工艺，铁精矿品位达到67％以上的合格标准，同时有效降低硅、硫、钾钠含量，淘洗作业可降低反浮选作业给矿量，反浮选运行负荷减半，大大节约设备运行、蒸汽消耗、药剂消耗成本，反浮选作业降低氟、磷含量，选出高品位优质铁精矿。本发明实现了白云鄂博矿铁矿物高效利用，对白云鄂博选铁精矿提质降杂和绿色矿山建设具有重大意义。
Description
技术领域
本发明涉及选矿技术领域，尤其涉及一种磁重浮联合选铁的工艺。
背景技术
矿冶工业是目前我国国民经济的支柱产业，选矿对矿冶工业的发展起着至关重要的作用由于常规磁选设备存在较强的磁感应强度，使铁精矿和夹在其中的脉石和连生体很难充分的分离。“贫、细、杂”是我国铁矿石的主要特点，世界平均铁品位约为44％，而我国铁品位只有33％左右。98.3％的铁矿石需要进行磁选处理，随着铁矿床采掘深度推进，难选复杂程度逐渐增大，尤其是复杂嵌布的弱磁性铁矿石。矿物间存在着非常强大的磁性与非磁性颗粒的夹杂，从磁团聚的整体组成上来看，原矿分为单体磁铁铁矿颗粒、单体脉石以及由磁铁矿和脉石构成的连生体。由于矿物组成成分较为复杂，对分选工艺提出较高要求。n
白云鄂博氧化矿资源综合利用项目于2012年开工筹建，2014年11月选铁生产线正式投产，设计年处理原矿600万吨，年产铁精矿188万吨。选铁生产线采用：三段闭路阶段磨矿-弱磁-强磁-反浮选主体工艺流程。
其中反浮选作业主要提高铁精矿品位，降低铁精矿中有害元素氟(F)、磷(P)含量。在浮选过程中，蒸汽和药剂的使用造成铁精矿成本升高，而且浮选药剂的使用极大的恶化水系统，影响资源综合利用全流程运转。而淘洗机作为一种弱磁性磁场淘洗设备，在选矿厂铁矿精选作业中扮演着重要的角色。淘洗机在磁性铁矿石的精选及浓缩方面广泛应用，它是一种可以高效率地剔除磁性铁矿石中的中、贫连生体及单体脉石，降低硅、磷、硫、氟等含量，最终得到高品位精矿的设备。电磁淘洗机在选矿厂中作为一种对铁矿石进行提铁降杂十分有效的设备，具有污染少、成本低、工艺流程简单等特点，可以推动选矿业的进步，有利于建设绿色矿山。
相关对比资料如下：
[1]余永富，白云鄂博氧化铁矿石弱磁-强磁-浮选综合回收铁、稀土工业分流试验
[2]康德伟，白云鄂博磁选铁精矿提铁降氟试验
发明内容
本发明的目的是提供一种复杂嵌布高硅、高硫、高钾钠、高氟矿石的选铁工艺，采用：三段闭路阶段磨矿-弱磁-强磁-淘洗-反浮选选矿工艺，铁精矿品位达到67％以上的合格标准，同时有效降低硅、硫、钾钠含量，淘洗作业可降低反浮选作业给矿量，反浮选运行负荷减半，大大节约设备运行、蒸汽消耗、药剂消耗成本，反浮选作业降低氟、磷含量，选出高品位优质铁精矿。本发明实现了白云鄂博矿铁矿物高效利用，对白云鄂博选铁精矿提质降杂和绿色矿山建设具有重大意义。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
本发明一种磁重浮联合选铁的工艺，具体包括如下步骤：
1)将原矿破碎后，粒度达到12mm以下送入球磨机进行磨矿，球磨机排矿送入一次旋流器进行分级，一次分级沉沙返回球磨机，一次分级溢流进入二次旋流器分级，二次旋流器沉沙进球磨机，球磨排矿送入二次旋流器进行分级，二次分级溢流产品粒度-200目占88％以上；
2)二次分级溢流产品进入磁选作业，经一粗一精磁选后，磁选精矿品位达到55％以上，弱磁选尾矿通过浓缩大井进中磁作业，中磁尾矿进强磁作业，经一粗一精后，强磁精矿与中磁精矿和弱磁精矿混合后输出，称为粗精矿，综合品位达到55％以上，强磁尾矿为最终尾矿；
3)粗精矿进三次分级，分级溢流进入德瑞克细筛，筛下进入下一工序，筛上返回三次分级旋流器，分级沉沙送入三次球磨机磨矿，球磨机排矿再进行三次分级，形成闭路，筛下粒度-200目占95％以上，-325目达到75％以上；
4)细筛筛下粗精矿进入淘洗机进行磁重联合选别，淘洗机底阀开度10％；淘洗精矿铁品位达到64％，硅品位降至2％，钾钠合量降至0.2％，氟降至1％，磷降至0.1％；淘洗作业产率达到86.52％，收率达到96.48％；
5)淘洗精矿进浮选系统进行浮选作业，一粗两扫，得到品位67％以上，硅品位降至2％，钾钠合量降至0.2％，氟降至0.45％以下，磷降至0.08％以下的合格铁精矿。
进一步的，所述德瑞克细筛的筛孔0.065mm。
进一步的，所述步骤1)中一次磨矿时的磨矿浓度为70％±15％；二次磨矿时的磨矿浓度为65％±15％。
进一步的，所述步骤3)中三次磨矿时的磨矿浓度为65％±15％。
进一步的，所述步骤5)铁反浮选药剂制度为：抑制剂用量7.78Kg/t精矿，捕收剂用量1.35Kg/t精矿；粗选矿浆浓度为40％-50％，浮选温度为25-30℃，PH值为8-9。
与现有技术相比，本发明的有益技术效果：
本发明充分考虑铁矿物与脉石矿物硅酸盐、碳酸盐类矿物、重晶石、萤石矿物、磷灰石等的共生关系及嵌布特性，将矿物粒度磨控制在-200目95％以上，-325目75％以上，实现有用矿物的充分解离，与脉石矿物的充分分离；
本发明将淘洗工艺加入原弱磁-强磁-反浮选工艺流程中，形成弱磁-强磁-淘洗-反浮选工艺流程，在其它选别条件不变的情况下，新工艺同比原工艺，TFe品位从65.01％提高到67.07％，提高了2.07％；作业产率从78.15％提高到79.60％，提高了1.45％，作业收率从90.11％提高到93.27％，提高了3.16％；硅品位从3.87％降至1.98％，降低了1.89％；钾钠合量从0.387％降至0.172％，降低了0.215％；硫品位从0.82％降到了0.42％，降低了0.4％。
新增淘洗工艺降低反浮选给矿量，反浮选工序减半运行(比原有工艺少运行一套浮选系统)，节约电耗，节约药剂，节约蒸汽，降低水质污染，降低SO2和CO2排放，有利于建设绿色矿山。
新增淘洗工艺能有效提高铁精矿品位，降低硅、钾钠杂质元素含量，为下游冶炼工序提供优质原料，降低冶炼调整铁料配比的频次，降低高炉结瘤率，延长炉衬使用周期，稳定烧结质量，稳定高炉生产运行，降低冶炼成本。
附图说明
下面结合附图说明对本发明作进一步说明。
图1是本发明所述选铁工艺流程图。
图2是淘洗机结构简图。
附图标记说明：1、第一检察孔(φ400)；2、给料器(φ1400×3350)；3、给料口(DN200)；4、吊耳；5、溢流槽(φ2880×1090)：6、溢流口(DN350)；7、上通风孔；8、设备主体；9、设备支撑座；10、设备小锥体；11、精矿调节装置；12、防堵冲洗水管；13、底流浓度变送器；14、下通风孔；15、接线盒；16、第二检察孔(φ219，中部浓度变送器)17、溢流浓度变送器。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明：
如图1所示，本发明所述一种磁重浮联合选铁的工艺，具体包括如下步骤：
1)将原矿破碎后，粒度达到12mm以下送入球磨机进行磨矿，球磨机排矿送入一次旋流器进行分级，一次分级沉沙返回球磨机，一次分级溢流进入二次旋流器分级，二次旋流器沉沙进球磨机，球磨排矿送入二次旋流器进行分级，二次分级溢产品粒度-200目占88％以上；
2)二次分级溢流产品进入磁选作业，经一粗一精磁选后，磁选精矿品位达到55％以上，弱磁选尾矿通过浓缩大井进中磁作业，中磁尾矿进强磁作业，经一粗一精后，强磁精矿与中磁精矿和弱磁精矿混合后输出，称为粗精矿，综合品位达到55％以上，强磁尾矿为最终尾矿。
3)粗精矿进三次分级，分级溢流进入德瑞克细筛(筛孔0.065mm)，筛下进入下一工序，筛上返回三次分级旋流器，分级沉沙送入三次球磨机磨矿，球磨机排矿再进行三次分级，形成闭路，筛下粒度-200目占95％以上，-325目达到75％以上；
4)细筛筛下粗精矿进入淘洗机进行磁重联合选别，淘洗机底阀开度10％，进水阀开度50％，循环磁场参数为18000(场强65mT)，固定磁场参数为18000(场强65mT)。淘洗精矿铁品位达到64％左右，硅品位降至2％左右，钾钠合量降至0.2％左右，氟降至1％左右，磷降至0.1％左右；淘洗作业产率达到86.52％，收率达到96.48％。
5)淘洗精矿进浮选系统进行浮选作业，一粗两扫，获得合格铁精矿。
所述步骤1)中一次磨矿时的磨矿浓度为70％±15；二次磨矿时的磨矿浓度为65％±15；
所述步骤3)中三次磨矿时的磨矿浓度为65％±15；
所述步骤5)铁反浮选药剂制度为：抑制剂用量7.78Kg/t精矿，捕收剂用量1.35Kg/t精矿；粗选矿浆浓度为40％-50％，浮选温度为25-30℃，PH值为8-9；
以下实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。下述实施例中所用方法如无特别说明均为常规方法。
【实施例1】
本实施例中，采用二段闭路磨矿、磁选、三段检查分级磨矿及反浮选与淘洗机相结合的选矿工艺，选别后产出最终合格铁精矿及尾矿。
1)将原矿破碎后，粒度达到12mm以下送入球磨机进行磨矿，球磨机排矿送入一次旋流器进行分级，一次分级沉沙返回球磨机，一次分级溢流进入二次旋流器分级，二次旋流器沉沙进球磨机，球磨排矿送入二次旋流器进行分级，二次分级溢流产品粒度-200目占88％以上；
2)二次分级溢流产品进入磁选作业，经一粗一精磁选后，磁选精矿品位达到55％以上，弱磁选尾矿通过浓缩大井进中磁作业，中磁尾矿进强磁作业，经一粗一精后，强磁精矿与中磁精矿和弱磁精矿混合后输出，称为粗精矿，综合品位达到55％以上，强磁尾矿为最终尾矿。
3)粗精矿进三次分级，分级溢流进入德瑞克细筛(筛孔0.065mm)，筛下进入下一工序，筛上返回三次分级旋流器，分级沉沙送入三次球磨机磨矿，球磨机排矿再进行三次分级，形成闭路，筛下粒度-200目占95％以上，-325目达到75％以上；
4)细筛筛下粗精矿进入淘洗机进行磁重联合选别，淘洗机底阀开度10％，进水阀开度50％，循环磁场参数为18000(场强65mT)，固定磁场参数为18000(场强65mT)。淘洗精矿铁品位达到64％左右，硅品位降至2％左右，钾钠合量降至0.2％左右，氟降至1％左右，磷降至0.1％左右；淘洗作业产率达到86.52％，收率达到96.48％。
5)淘洗精矿进浮选系统进行浮选作业，一粗两扫，得到品位67％以上，硅品位降至2％左右，钾钠合量降至0.2％左右，氟降至0.45％以下，磷降至0.08％以下的合格铁精矿。
所述步骤1)中一次磨矿时的磨矿浓度为70％±15；二次磨矿时的磨矿浓度为65％±15；
所述步骤3)中三次磨矿时的磨矿浓度为65％±15；
所述步骤5)铁反浮选药剂制度为：抑制剂用量7.78Kg/t精矿，捕收剂用量1.35Kg/t精矿；粗选矿浆浓度为40％-50％，浮选温度为25-30℃，PH值为8-9；
本实施例中，采用三段闭路阶段磨矿-弱磁-强磁-淘洗-反浮选选矿工艺。铁精矿的作业回收率从90.11％(原浮选工艺)提高到93.26％(现淘洗+浮选工艺)，提高了3.16％；铁精矿品位由原来的65.02％提升至67.19％，提高2.17％；且作业产率从78.15％提高到79.60％，提高了1.45％，月可增加产量3020吨。
以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。
Claims (5)
1.一种磁重浮联合选铁的工艺，其特征在于，具体包括如下步骤：
1)将原矿破碎后，粒度达到12mm以下送入球磨机进行磨矿，球磨机排矿送入一次旋流器进行分级，一次分级沉沙返回球磨机，一次分级溢流进入二次旋流器分级，二次旋流器沉沙进球磨机，球磨排矿送入二次旋流器进行分级，二次分级溢流产品粒度-200目占88％以上；
2)二次分级溢流产品进入磁选作业，经一粗一精磁选后，磁选精矿品位达到55％以上，弱磁选尾矿通过浓缩大井进中磁作业，中磁尾矿进强磁作业，经一粗一精后，强磁精矿与中磁精矿和弱磁精矿混合后输出，称为粗精矿，综合品位达到55％以上，强磁尾矿为最终尾矿；
3)粗精矿进三次分级，分级溢流进入德瑞克细筛，筛下进入下一工序，筛上返回三次分级旋流器，分级沉沙送入三次球磨机磨矿，球磨机排矿再进行三次分级，形成闭路，筛下粒度-200目占95％以上，-325目达到75％以上；
4)细筛筛下粗精矿进入淘洗机进行磁重联合选别，淘洗机底阀开度10％；淘洗精矿铁品位达到64％，硅品位降至2％，钾钠合量降至0.2％，氟降至1％，磷降至0.1％；淘洗作业产率达到86.52％，收率达到96.48％；
5)淘洗精矿进浮选系统进行浮选作业，一粗两扫，得到品位67％以上，硅品位降至2％，钾钠合量降至0.2％，氟降至0.45％以下，磷降至0.08％以下的合格铁精矿。
2.根据权利要求1所述的磁重浮联合选铁的工艺，其特征在于，所述德瑞克细筛的筛孔0.065mm。
3.根据权利要求1所述的磁重浮联合选铁的工艺，其特征在于，所述步骤1)中一次磨矿时的磨矿浓度为70％±15％；二次磨矿时的磨矿浓度为65％±15％。
4.根据权利要求1所述的磁重浮联合选铁的工艺，其特征在于，所述步骤3)中三次磨矿时的磨矿浓度为65％±15％。
5.根据权利要求1所述的磁重浮联合选铁的工艺，其特征在于，所述步骤5)中浮选作业的选药剂制度为：抑制剂用量7.78Kg/t精矿，捕收剂用量1.35Kg/t精矿；粗选矿浆浓度为40％-50％，浮选温度为25-30℃，PH值为8-9。
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| 贾艳;耿伟利;: "阶段磨选工艺在白云鄂博磁铁矿选矿中的应用", 地质找矿论丛, no. 04 * |
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