CN114641908B - 用于制造预燃室火花塞的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于制造预燃室火花塞（1）的方法，所述预燃室火花塞具有外螺纹（4）和带有至少一个直通孔（30）的盖罩（3），所述方法包括以下步骤：提供无盖罩（3）的且具有用于所述外螺纹（4）的柱状的周向面（40）的预燃室火花塞（1）；将具有至少一个直通孔（30）的所述盖罩（3）以任意的定向安装在所述预燃室火花塞（1）处；并且在所述周向面（40）处如此制造所述外螺纹（4），使得所述外螺纹（4）的螺纹头（42）和/或螺纹尾（41）关于所述直通孔（30）在预先确定的位置处定向。

Description

用于制造预燃室火花塞的方法

技术领域

本发明涉及一种用于制造预燃室火花塞的方法。

背景技术

预燃室火花塞由现有技术在不同的设计方案中已知。预燃室火花塞的预燃室通常借助于盖罩相对于内燃机的燃烧室来限定。在此，在所述盖罩中设置直通孔，从而在预燃室中点火之后火焰束能够通过直通孔到达内燃机的燃烧室中并且能够点燃处于那里的混合物。预燃室火花塞中的一连串问题被证实在于，每台内燃机具有不同的条件、尤其所述预燃室火花塞的相对于燃料到燃烧室中的喷束的位置以及燃料喷射器的位置和预燃室火花塞在燃烧室处的位置。因此，对每台内燃机来说，所述预燃室火花塞的构件的经协调的定位是必要的，以便能够实现可靠的点火并且在气体更换时在预燃室的内部也能够实现足够的气体交换。为此，在DE102017107728A1中提出了一种方法，在该方法中所述预燃室火花塞的盖罩关于已经制成的外螺纹被安放和焊接，所述预燃室火花塞用所述外螺纹固定在气缸头或类似部件中。

发明内容

相对于此，用于制造预燃室火花塞的按本发明的方法具有以下优点，即：能够实现一种用于制造预燃室火花塞的快速且简单的方法。在此，能够以简单且快速的方式实现具有至少一个直通孔的盖罩相对于预燃室火花塞的外螺纹的定向，所述预燃室火花塞用所述外螺纹固定在气缸头或类似部件中。由此，能够在预燃室的内部最佳地进行混合物交换和废气交换，并且火焰束在预燃室火花塞的预燃室中点火之后更快地且更早地以及有针对性地被引入到内燃机的燃烧室中。在此，所述盖罩的直通孔相对于预燃室火花塞的外螺纹的螺纹头和/或螺纹尾设置在所限定的位置处。这一点按照本发明通过以下方式来实现，即：所述方法包括以下步骤。

首先，在没有盖罩且没有外螺纹的情况下提供所述预燃室火花塞。随后，将具有至少一个直通孔的、优选许多直通孔的所述盖罩以任意的定向安装在所述预燃室火花塞处。因为不需要定向作业，所以这个过程能够特别容易地且快速地实施。随后，在所述预燃室火花塞处如此制造外螺纹，使得所述外螺纹的螺纹头和/或螺纹尾关于所述盖罩的至少一个直通孔来定向。由此，实现了所述外螺纹的螺纹头和/或螺纹尾与所述盖罩的直通孔之间的所限定的相对位置。由此，能够实现所述预燃室火花塞在内燃机处的能可靠地重复的可安装性。由此确保了所述预燃室火花塞的安装的高质量水平。

由此，能够相对于所述盖罩的直通孔根据针对不同的内燃机的应用情况来总是最佳地制造所述外螺纹。与现有技术相比，在此所述预燃室火花塞的制造明显得到简化，因为所述盖罩能够以任意的方式被安置在还不具有外螺纹的预燃室火花塞处并且随后仅需要定向步骤，以便而后制造所述外螺纹。所述盖罩例如能够借助于焊接或者其他固定措施固定在预燃室火花塞处。

下文说明了本发明的优选的改进方案。

优选地，所述外螺纹借助于滚压或者切割来制造。通过用于制造外螺纹的这两种方法，能够可靠地开始螺纹头和/或螺纹尾的位置并且将螺纹头和/或螺纹尾精确地定位。

特别优选地，根据所述盖罩中的直通孔的位置借助于光学方法来实施对螺纹头和/或螺纹尾的位置的确定。而后，所述预燃室火花塞本身例如能够围绕着其纵轴线转动到夹紧状态中，以便而后在预先确定的位置处制造具有相应地定位的螺纹头和/或螺纹尾的所述外螺纹。

进一步优选地，所述方法额外地具有设置具有预先确定的厚度的垫片的步骤，其中，所述垫片与用于预燃室火花塞的外螺纹的周向面相邻地布置，稍后应当在所述周向面处制造所述外螺纹。所述垫片特别优选具有恒定的厚度。

特别优选地，所述垫片的厚度根据所述盖罩的直通孔的位置来确定。随后，而后在所述预燃室火花塞处制造所述外螺纹。在此，特别优选设置标准外螺纹。

与外螺纹相邻的所述垫片优选是密封垫片。

此外进一步优选地，所述外螺纹的螺距在所述盖罩的直通孔相对于预燃室火花塞的中轴线X-X的角度的基础上来确定。

按照本发明的另一种优选的设计方案，所述预燃室火花塞具有至少两个直通孔，并且所述预燃室火花塞的外螺纹的螺纹头和/或螺纹尾沿周向方向处于两个直通孔之间。特别优选地，所述螺纹头和/或螺纹尾在此处于两个螺纹孔之间的中部中。

附图说明

下面参照附图来详细地描述本发明的优选的实施例。在附图中：

图1示出了按照本发明的一种实施例的预燃室火花塞的示意性的剖视图，

图2示出了图1的预燃室火花塞的在没有外螺纹的情况下的示意性的局部透视图；并且

图3示出了图1的预燃室火花塞的在带有外螺纹的情况下的示意性的局部透视图，

图4示出了没有外螺纹的预燃室火花塞的示意性的局部透视图，

图5示出了图4的预燃室火花塞的在带有外螺纹的情况下的示意性的局部透视图，并且图6和7示出了预燃室火花塞的示意性的局部透视图。

具体实施方式

下面参照图1到3对按照本发明的一种实施例来制造的预燃室火花塞1进行描述。

如能够由图1看出的那样，所述预燃室火花塞1包括预燃室2，该预燃室通过在剖面中为U形的盖罩3来限定。所述盖罩3例如借助于焊接连接9被固定在预燃室火花塞的壳体6处。

此外，所述预燃室火花塞1包括电极5和绝缘体7。

在所述壳体6处在外周处设置了外螺纹4。所述外螺纹4与盖罩3相邻地构造并且用于将预燃室火花塞固定在气缸头或类似部件中。

在所述盖罩3中设置了多个直通孔30，所述直通孔分别相对于预燃室火花塞1的中轴线X-X以角度α来布置。如果在所述预燃室火花塞的预燃室2中进行点火，则所谓的火焰束就通过直通孔30穿过所述直通孔30释放到内燃机的燃烧室中，所述火焰束而后点燃燃烧室中的混合物。

因为每台内燃机在预燃室火花塞相对于喷束的位置、燃料喷射器的位置、燃烧室的几何形状等等方面具有不同的条件，所以所述预燃室火花塞1必须分别个性化地布置在内燃机的燃烧室处，以便确保从所述直通孔30中出来的火焰束以最佳的方式击中燃烧室中的混合物。此外，必须在所述预燃室2的内部进行最佳的气体交换，以便确保对下一燃烧周期来说在所述预燃室2本身中又存在可点燃的混合物。因此重要的是，所述直通孔30布置在相对于燃烧室或者相对于燃料喷射器的正确的位置处，以便最佳地满足所有条件。

因此，按照本发明必须注意所述外螺纹4的螺纹头42和/或螺纹尾41的相对于直通孔30的精确定位。如果所述外螺纹4的螺纹头42和/或螺纹尾41对相应的内燃机来说正确地相对于直通孔30进行定位，则例如能够通过为了将所述预燃室火花塞固定在气缸头中而对用于预燃室火花塞的预先确定的起动转矩进行预设来确保所述具有直通孔30的盖罩3相对于燃烧室的总是保持相同的位置。于是，如能够从图2和3中看出的那样，按照按本发明的方法首先提供一种还未构造有外螺纹的预燃室火花塞。图2在此示出了一种状态，在所述状态中周向面40作为无螺纹的圆柱面来示出，在所述周向面处稍后制造所述外螺纹4。

而后，在任意的位置中将所述盖罩3安置到这个无外螺纹的未全部完成的预燃室火花塞处。这例如能够借助于将所述盖罩3焊接到预燃室火花塞处来进行。所述盖罩3中的直通孔30由此仍然以任意的定向布置在未完成的预燃室火花塞1处。

随后，借助于所述盖罩中的直通孔30如此进行所述预燃室火花塞的定向，从而对于所述外螺纹4的最后的制造步骤来说在相对于至少一个直通孔30的相对位置中存在螺纹头42和/或螺纹尾41。由此，所述外螺纹4的开头和/或末尾相对于直通孔30得以定位。由此，稍后能够在将预燃室火花塞1旋入在内燃机处时总是确保所述直通孔30的在内燃机的燃烧室处的所限定的位置。

由此确保所述直通孔30相对于外螺纹4的螺纹头和/或螺纹尾41的预先确定的方位。

图4和5示出了一种根据另一种方法来制造的预燃室火花塞。如能够由图4看出的那样，在第二种实施例中同样首先提供无外螺纹的预燃室火花塞1，从而取代外螺纹设置了用于所述外螺纹的柱状的、光滑的周向面40。随后，将所述盖罩3在任意的位置中固定在所述预燃室火花塞1处。在下一步骤中，将垫片8推移到所述周向面40上，直至所述垫片8抵靠在凸起60处。由此，所述盖罩3的直通孔30在燃烧室处的角度位置能够通过所述垫片8的厚度D来限定。随后，在所述预燃室火花塞1处制造外螺纹4，其中，螺纹头42和/或螺纹尾41又相对于所述盖罩3的直通孔30得以定位。

要注意的是，作为替代方案也能够在制造所述外螺纹4之前查明所述直通孔30的位置并且而后能够结合预先确定的螺距来选择所述垫片8的相应地经调整的厚度D。所述垫片8优选是密封垫片。此外，作为替代方案，能够查明所述直通孔30和螺纹周缘在装置中的位置并且结合螺距来确定所述垫片8的适配的厚度D。

由此，在所述第二种实施例中，所述密封垫片能够履行两种功能、也就是一方面对所安装的预燃室火花塞在气缸头处的密封以及另一方面对所述盖罩3的直通孔30的所限定的定位。

图6和7示出了一种按照再次不同的方法来制造的预燃室火花塞。在这种实施例中，将无直通孔的盖罩3安装在所述预燃室火花塞1处。随后制造所述外螺纹4。而后在最后的步骤中，将所述直通孔30如此定位地引入到盖罩3中，从而使得以预先确定的方式来保持所述直通孔30与所述外螺纹4的螺纹头和/或螺纹尾41之间的相对位置。

如能够由所描述的实施例得知的那样，由此能够将所述盖罩3的直通孔30以定向的方式定位在内燃机的燃烧室处，由此能够更好地对所述预燃室2进行扫气并且将燃料-空气-混合物更好地引导到预燃室中。通过用燃料-空气-混合物对所述预燃室2进行的这种更好的扫气和填充，所述预燃室中的这种混合物能够更好地点燃并且明显更快地燃烧。通过所述预燃室2中的更快的燃烧，通过所述直通孔30到达燃烧室中的火焰束而后能够更早且更进一步地到达燃烧室中。由此，所述燃烧室本身中的燃料-空气-混合物能够更快且更有效地被点火，这最终引起所述内燃机的燃烧室中的更快且更完全的燃烧。

按本发明的方法在此能够运用于具有预燃室和盖罩的所有类型的火花塞。

Claims (8)

1.用于制造预燃室火花塞(1)的方法，所述预燃室火花塞具有外螺纹(4)和带有至少一个直通孔(30)的盖罩(3)，所述方法包括以下步骤：

-提供无盖罩(3)的且具有用于所述外螺纹(4)的柱状的周向面(40)的预燃室火花塞(1)，所述预燃室火花塞用所述外螺纹固定在气缸头中；

-将具有至少一个直通孔(30)的所述盖罩(3)以任意的定向安装在所述预燃室火花塞(1)处；并且

-在所述周向面(40)处如此制造所述外螺纹(4)，使得所述外螺纹(4)的螺纹头(42)和/或螺纹尾(41)关于所述直通孔(30)在预先确定的位置处定向。

2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述外螺纹(4)借助于滚压或者切割来制造。

3.根据权利要求1或2所述的方法，其中，所述外螺纹(4)的螺纹头(42)和/或螺纹尾(41)根据所述盖罩(3)中的直通孔(30)的位置借助于光学方法来实现。

4.根据权利要求1或2所述的方法，其中，在所述预燃室火花塞(1)的外周处与用于所述外螺纹(4)的周向面(40)相邻地额外地布置具有预先确定的厚度(D)的垫片(8)并且而后制造所述外螺纹(4)。

5.根据权利要求4所述的方法，其中，所述垫片(8)的厚度(D)根据所述盖罩(3)的直通孔(30)的位置来确定。

6.根据权利要求4所述的方法，其中，所述垫片(8)是密封垫片。

7.根据权利要求1或2所述的方法，其中，所述外螺纹(4)的螺距在所述直通孔(30)的相对于预燃室火花塞(1)的中轴线(X-X)的角度(α)的基础上来确定。

8.根据权利要求1或2所述的方法，其中，所述预燃室火花塞(1)具有至少两个直通孔(30)，并且将所述外螺纹(4)的螺纹头(42)和/或螺纹尾(41)沿周向方向定位在所述两个直通孔(30)之间。

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