CN114641165A - 一种用于工程防护设施现场控制装置的防护设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及了一种用于工程防护设施现场控制装置的防护设备，其特征在于，其包括底板、顶盖、防护外壳、隔板、推杆、顶盖锁紧机构以及升降机构；防护外壳位于顶盖和底板之间，顶盖上设置有推杆孔，推杆穿过顶盖；顶盖设置有顶盖锁紧机构，压下推杆带动顶盖锁紧机构动作，推杆的下部设置有限位插杆，该限位插杆移动至防护外壳的卡环下方，松开推杆，顶盖锁紧机构动作，限位插杆进入卡环，实现顶盖与防护外壳的锁紧；隔板设置在防护外壳的内部，隔板与防护外壳固定，隔板下方设置升降机构，升降机构设置在隔板和底板之间的防护外壳内部空间。

Description

一种用于工程防护设施现场控制装置的防护设备

技术领域

本发明属于工程中防护设施技术领域，具体为一种用于工程防护设施现场控制装置的防护设备。

背景技术

现代科技不断发展，工业控制设备日新月异，网络、PLC、信息和计算机以及人机交互等技术成功已应用于各工业控制领域，也为工程的智能化控制提供了良好的基础和技术手段，可以预计，智能化控制系统在工程中的应用将日益广泛。

日常用于工程防护的设施需要采用控制装置现场把控，目前现有的工程防护设施现场控制装置一般存在着安全性较低的缺点，传统的现场控制装置由于大部分都是直接裸露在外的，很容易受其他物体碰撞而损坏，且放置过久内部容易沾染大量灰尘，影响其正常使用，缺少对控制装置的防护，无法更好的满足人们的使用需求。

发明内容

针对现有技术中的不足，本发明的目的在于提供一种用于工程防护设施现场控制装置的防护设备，当需要使用工程防护设施现场控制装置时，将两侧的推杆下压，通过滑动块和固定杆的配合使挤压弹簧被压缩，使得限位插杆逐渐与卡环脱离，即可将顶盖打开，接着将蜗杆转动带动蜗轮转动，使得螺纹杆同时转动。螺纹杆的转动带动两个移动块同时升降，并通过升降板带动工程防护设施现场控制装置上移或下降，工作人员即可对工程防护设施现场控制装置操控，反之，可将其收纳入防护外壳内，使得工作人员在不使用工程防护设施现场控制装置时，设备可以受到有效的保护，其安全性更高，可以更好的满足人们的使用需求。此处，工程防护设施现场控制装置也可以是其他需要进行现场防护的装置。

并且，通过设置运动和连接弹簧，在底板受到震动时，隔板和底板之间的距离被压缩，使得运动杆和连接弹簧同时被挤压，通过其产生的形变实现工程防护设施现场控制装置的震动减缓，在限位杆的限制下，底板的移动更加稳定，从而大大减少了对其上的防护外壳的影响，使得工程防护设施现场控制装置的安全性得到进一步的提高，延长工程防护设施现场控制装置使用寿命更长，解决了现有技术工程防护设施现场控制装置缺少防护机构，容易导致设备损坏的问题。

本发明的技术方案如下：

一种用于工程防护设施现场控制装置的防护设备，其包括底板、顶盖、防护外壳、隔板、推杆、顶盖锁紧机构以及升降机构；防护外壳位于顶盖和底板之间，顶盖上设置有推杆孔，推杆穿过顶盖；顶盖设置有顶盖锁紧机构，压下推杆带动顶盖锁紧机构动作，推杆的下部设置有限位插杆，该限位插杆移动至防护外壳的卡环下方，松开推杆，顶盖锁紧机构动作，限位插杆进入卡环，实现顶盖与防护外壳的锁紧；隔板设置在防护外壳的内部，隔板与防护外壳固定，隔板下方设置升降机构，升降机构设置在隔板和底板之间的防护外壳内部空间。

优选地，所述顶盖锁紧机构包括滑动块、挤压弹簧和限位块，挤压弹簧套至固定杆上且挤压弹簧位于滑动块和限位块之间。

优选地，升降机构包括限位杆和伸缩机构；限位杆固定安装至底板顶部，防护外壳底部设置与限位槽，限位杆伸入至限位槽内；伸缩机构置于底板与隔板之间。

优选地，防护外壳内部至蜗轮蜗杆机构，所述蜗轮蜗杆机构包括蜗轮、蜗杆和转轮。

优选地，蜗轮与螺纹杆连接，轮转动带动螺纹杆转动，螺纹杆的上端可转动地固定至防护外壳。

优选地，移动块套至该螺纹杆，转动套筒跟随移动块上下运动的同时，在移动块的通孔内转动。

优选地，升降板与移动块固定连接。

优选地，伸缩机构包括连接弹簧和运动杆，运动杆上端固定至隔板的下表面，运动杆的下端能够进入至套仓的内部。

优选地，连接弹簧设置在套仓和隔板之间；套仓置于底板上表面。

优选地，底板和壳体之间的垫层。

与现有技术相比，本发明的优点如下所示：

1、该用于工程防护设施现场控制装置的防护设备，通过设置推杆，当需要使用工程防护设施现场控制装置时，将两侧的推杆下压，通过滑动块和固定杆的配合使挤压弹簧被压缩，使得限位插杆逐渐与卡环脱离，即可将顶盖打开，接着将蜗杆转动，通过啮合带动其两侧的蜗轮转动，使得两个螺纹杆同时转动，由于在移动块内开设有与之相适配的螺纹孔，在螺纹杆的转动下，推动两个移动块同时升降，并通过升降板带动工程防护设施现场控制装置上移，工作人员即可对工程防护设施现场控制装置操控，反之，可将其收纳入防护外壳内，使得工作人员在不使用设备时，设备可以受到有效的保护，其安全性更高，可以更好的满足人们的使用需求。

2、该工程防护设施现场控制装置，通过设置伸缩杆和连接弹簧，在底板受到震动时，隔板和底板之间的距离被压缩，使得伸缩杆和连接弹簧同时被挤压，通过其产生的形变，使得震动减缓，在限位杆的限制下，其移动更加稳定，从而大大减少了对上端防护外壳的影响，使得设备的安全性得到进一步的提高，其使用寿命更长。

附图说明

本发明上述和/或附加方面的优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本发明的用于工程防护设施现场控制装置的防护设备的结构示意图；

图2为本发明的用于工程防护设施现场控制装置的防护设备的如图1中A处放大视图；

图3为本发明的用于工程防护设施现场控制装置的防护设备的如图1中B处放大视图。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

根据本发明的用于工程防护设施现场控制装置的防护设备其包括底板、顶盖、防护外壳、隔板、推杆。隔板设置在防护外壳的内部，隔板与防护外壳的内壁固定连接。顶盖置于防护外壳上部，顶盖下表面设置有弹性层，例如，弹性垫片，所述弹性层的尺寸与外壳顶部的尺寸相等，通过该弹性层在顶盖下表面和外壳顶部之间形成缓冲，减少顶盖与外壳顶部的磨损。顶盖上设置有推杆孔，推杆从该孔中穿过。推杆的上部具有推杆头，推杆头的尺寸大于推杆孔的尺寸，以便在防止推杆从推杆孔中脱落的同时，便于操作人员操纵推杆动作。推杆孔内设置滑动套，滑动套的长度大于推杆孔的长度。推杆的下部设置有限位插杆。所述外壳包括外壳第一侧部、外壳第二侧部、外壳第三侧部和外壳第四侧部，其中外壳第一侧部和外壳第三侧部相对设置，外壳第二侧部和外壳第四侧部相对设置，在外壳第一侧部和外壳第三侧部上设置卡环，通过该卡环，将在外壳两侧均固定安装有卡环。推杆下部的限位插杆能够从外壳侧壁上的卡环的下方伸入卡环内部。优选地，在顶盖的下表面还设置连接架，通过连接架，初步约束顶盖与外壳之间的相对位置关系，为顶盖锁紧提供便利。

推杆的侧部设置滑动块，滑动块位于推杆和防护外壳之间，滑动块固定至推杆，滑动块与防护外壳之间具有滑动间隙。

滑动块的中间设置有通孔，固定杆穿过该通孔，固定杆的上部固定至顶盖下表面，固定杆的下部固定至限位块。优选地，在顶盖的下表面还设置连接架，通过连接架，初步约束顶盖与外壳之间的相对位置关系，为顶盖锁紧提供便利。同时，该限位块与连接架固定连接，限位块位于连接架的外侧。挤压弹簧套至固定杆且挤压弹簧位于限位块和滑动块之间。。

需要开启顶盖时，向下按下推杆头，推杆向下运动，滑动块随着推杆一起向下移动，滑动块压缩挤压弹簧，限位插杆从卡环中脱出，然后转动推杆头，使限位插杆离开卡环，即可开启顶盖。

需要扣上顶盖时，向下按下推杆头，推杆向下运动，滑动块随着推杆一起向下移动，滑动块压缩挤压弹簧，使顶盖下表面与限位插杆的端部之间的距离能够保证限位插杆的端部从卡环的下方伸入卡环中，转动推杆头，使限位插杆对准卡环的孔，然后松开推杆头，挤压弹簧复位，实现顶盖的安装以及锁紧。

优选地，滑动块向下运动距离要大于顶盖锁紧时限位插杆置于卡环的孔内的长度，以确保顶盖能够顺利解除锁紧以及顶盖的顺利锁紧。

底板的上表面设置限位杆，外壳的底部设置限位杆容纳孔，以便将外壳固定至底板的上部。优选地，底板的尺寸大于外壳的尺寸，以便在外壳的侧部形成更为稳定的支撑。

防护外壳内部至蜗轮蜗杆机构，所述蜗轮蜗杆机构包括蜗轮、蜗杆和转轮。在防护外壳的侧部设置安装孔，该安装孔内设置轴承，蜗杆的端部依靠该轴承进行转动支撑，该转动轴承置于安装孔内。此处防护外壳的侧部可以设置卡环的两个防护外壳侧部，也可以是防护外壳未设置卡环的两个侧部。蜗杆的其中一个端部连接转轮，转动转轮可以带动蜗杆转动。优选地，转轮上设置有手柄。

蜗轮与螺纹杆连接，蜗轮转动带动螺纹杆转动，螺纹杆的上端可转动地固定至防护外壳。优选地，螺纹杆的上端可转动地固定至朝向防护外壳内部延伸的耳部，该耳部为防护外壳为一个整体，可看作防护外壳的顶部。优选地，蜗轮中心设置供螺纹杆穿过的孔，螺纹该穿过该孔后与蜗轮固定连接，螺纹杆随蜗轮转动。螺纹杆的下表面可转动地支撑与隔板的上表面。

移动块套至该螺纹杆，在移动块的内部设置通孔，该通孔为光孔，该通孔设置转动套筒，转动套筒的上部设置第一限位部，转动套筒的下部设置第二限位部。优选地，该第一限位部和第二限位部均可以是环形突缘，通过该第一限位部将转动套筒与移动块进行连接，即转动套筒可在跟随移动块上下运动的同时，在移动块的通孔内转动。

转动套筒的内壁设置有螺纹，该螺纹与螺纹杆的螺纹配合。转动套筒带动移动块上下动作。

升降板与移动块固定连接。

具体结构描述如图1至图3所示。根据本发明实施例的用于工程防护设施现场控制装置的防护设备，防护外壳14的内腔固定安装有隔板5，防护外壳14的顶部活动安装有顶盖15，两个推杆1以顶盖15的中垂线呈对称分布，推杆位于防护外壳外部。螺纹杆13的上下两侧均固定安装有轴承，顶盖15顶部的左右两侧均开设有通孔，该通孔为推杆孔，推杆穿过该推杆孔且推杆能够沿该推杆孔滑动，优选地，在该推杆孔的内壁设置滑动套，推杆沿着该滑动套实现上下往复运动。连接架设置在顶盖的下表面，连接架19与顶盖15下表面垂直。防护外壳14具有四个侧部，四个侧部中的两个侧部上设置卡环。优选地，这两个侧部为相对的侧部。卡环2设置在防护外壳的这两个侧部的外表面。顶盖15底部的设置连接架19，连接架与顶盖底部固定连接。且该连接架位于防护外壳与推杆之间。两个连接架19相背的一侧设置限位块，限位块与连接架固定连接，限位块的上部设置固定杆17，固定杆的顶部固定至顶盖底部。挤压弹簧18套至固定杆17，挤压弹簧位于滑动块和限位块之间，滑动块固定至推杆位于顶盖下方的部分。

滑动块的中间设置有通孔，固定杆穿过该通孔，固定杆的上部固定至顶盖下表面，固定杆的下部固定至限位块。推杆1位于连接架的外侧，通过设置推杆1，当需要使用该工程防护设施现场控制装置16时，将两侧的推杆1下压，推杆带动与其固定连接的滑动块20向下移动，滑动块压缩挤压弹簧18，限位插杆12逐渐与卡环2脱离，然后旋转推杆，使限位插杆离开卡环的孔，即可将顶盖15打开。

防护外壳14内部至蜗轮蜗杆机构，所述蜗轮蜗杆机构包括蜗轮10、蜗杆4和转轮。在防护外壳的侧部设置安装孔，该安装孔内设置轴承，蜗杆的端部依靠该轴承进行转动支撑，该转动轴承置于安装孔内。此处防护外壳的侧部可以设置卡环的两个防护外壳侧部，也可以是防护外壳未设置卡环的两个侧部。蜗杆的其中一个端部连接转轮，转动转轮可以带动蜗杆转动。优选地，转轮上设置有手柄。

蜗轮与螺纹杆连接，蜗轮转动带动螺纹杆转动，螺纹杆的上端可转动地固定至防护外壳。优选地，螺纹杆的上端可转动地固定至朝向防护外壳内部延伸的耳部，该耳部为防护外壳为一个整体，可作为防护外壳的顶部。

优选地，蜗杆的数量为一个，蜗轮的数量为两个。蜗轮与蜗杆啮合，转动蜗杆4带动与其啮合的两个蜗轮10同时转动，带动两个螺纹杆13同时转动。

移动块套至该螺纹杆，在移动块的内部设置通孔，该通孔为光孔，该通孔设置转动套筒，转动套筒的上部设置第一限位部，转动套筒的下部设置第二限位部。优选地，该第一限位部和第二限位部均可以是环形突缘，通过该第一限位部将转动套筒与移动块进行连接，即转动套筒可在跟随移动块上下运动的同时，在移动块的通孔内转动。

转动套筒的内壁设置有螺纹，该螺纹与螺纹杆的螺纹配合。转动套筒带动移动块上下动作。

升降板与移动块固定连接。工程防护设置现场控制装置位于升降板11上。工程防护设置现场控制装置可以固定至升降板，也可以活动安装至升降板，也可以搁在升降板上。螺纹杆13转动，带动两个移动块3同时升降，并通过升降板11带动工程防护设施现场控制装置16上移，工作人员即可对工程防护设施现场控制装置16操控，反之，可将其收纳入防护外壳14内，使得工作人员在不使用工程防护设置现场控制装置时，工程防护设置现场控制装置可以受到有效的保护，其安全性更高，可以更好的满足现场的使用需求，推杆头部可以是推动盘，两个推杆1的相对侧均固定安装有滑动块20，滑动块20与固定杆17滑动连接，推杆1的底部固定安装有插入卡环2内的限位插杆12。

优选地，防护外壳14内设置有升降机构，升降机构包括限位杆6和伸缩机构。限位杆6固定安装至底板7顶部，例如，安装至底板7顶部的两边，防护外壳14底部均开设有与限位杆6相适配的限位槽，底板7与隔板5之间固定安装有伸缩机构，伸缩机构包括连接弹簧8和运动杆9，运动杆上端固定至隔板的下表面，运动杆的下端能够进入至套仓30的内部，运动杆下端设置或者运动杆的外侧固定连接位于套仓内部的限定块，套仓的顶部开设有与运动杆相适配的孔。该限定块有效防止了运动杆在运动过程中与套仓脱离。连接弹簧9设置在套仓和隔板之间。套仓30置于底板上表面，套仓依靠底板进行支撑，底板7受到震动时，底板和壳体之间的垫层，例如弹性垫层被压缩，限位杆沿着限位槽动作，连接弹簧8被压缩，隔板5和底板7之间的距离减少。此时，使得运动杆和连接弹簧8同时被挤压，通过其产生的形变实现隔板上方的工程防护设置现场控制装置的震动减缓。在限位杆6的限制下，底板移动更加稳定，从而大大减少了对上端防护外壳14的影响，使得工程防护设置现场控制装置的安全性得到进一步的提高，延长工程防护设置现场控制装置的使用寿命。

优选地，运动杆的外侧设置连接部，通过该连接部固定将连接弹簧8与运动杆固定。优选地，多个运动杆呈等距布置，限位插杆12包括过渡连接部和插接部，过渡连接部为弧形插接部为直线型。隔板5顶部的左右两侧均可转动地安装螺纹杆13，两个移动块3之间固定安装有升降板11，升降板11的顶部固定安装有工程防护设施现场控制装置16，螺纹杆13的底部固定安装有蜗轮10，隔板上方的空间内安装有蜗杆4，两个蜗轮10与同时与该蜗杆4啮合。

优选地，该蜗杆的中心可设置成光杆，只要不影响蜗杆与两个蜗轮的啮合即可。

综上所述，以上仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于工程防护设施现场控制装置的防护设备，其特征在于，其包括底板、顶盖、防护外壳、隔板、推杆、顶盖锁紧机构以及升降机构；防护外壳位于顶盖和底板之间，顶盖上设置有推杆孔，推杆穿过顶盖；顶盖设置有顶盖锁紧机构，压下推杆带动顶盖锁紧机构动作，推杆的下部设置有限位插杆，该限位插杆移动至防护外壳的卡环下方，松开推杆，顶盖锁紧机构动作，限位插杆进入卡环，实现顶盖与防护外壳的锁紧；隔板设置在防护外壳的内部，隔板与防护外壳固定，隔板下方设置升降机构，升降机构设置在隔板和底板之间的防护外壳内部空间。

2.如权利要求1所述的用于工程防护设施现场控制装置的防护设备，其特征在于，所述顶盖锁紧机构包括滑动块、挤压弹簧和限位块，挤压弹簧套至固定杆上且挤压弹簧位于滑动块和限位块之间。

3.如权利要求2所述的用于工程防护设施现场控制装置的防护设备，其特征在于，升降机构包括限位杆和伸缩机构；限位杆固定安装至底板顶部，防护外壳底部设置与限位槽，限位杆伸入至限位槽内；伸缩机构置于底板与隔板之间。

4.如权利要求3所述的用于工程防护设施现场控制装置的防护设备，其特征在于，防护外壳内部至蜗轮蜗杆机构，所述蜗轮蜗杆机构包括蜗轮、蜗杆和转轮。

5.如权利要求4所述的用于工程防护设施现场控制装置的防护设备，其特征在于，蜗轮与螺纹杆连接，轮转动带动螺纹杆转动，螺纹杆的上端可转动地固定至防护外壳。

6.如权利要求5所述的用于工程防护设施现场控制装置的防护设备，其特征在于，移动块套至该螺纹杆，转动套筒跟随移动块上下运动的同时，在移动块的通孔内转动。

7.如权利要求6所述的用于工程防护设施现场控制装置的防护设备，其特征在于，升降板与移动块固定连接。

8.如权利要求7所述的用于工程防护设施现场控制装置的防护设备，其特征在于，伸缩机构包括连接弹簧和运动杆，运动杆上端固定至隔板的下表面，运动杆的下端能够进入至套仓的内部。

9.如权利要求8所述的用于工程防护设施现场控制装置的防护设备，其特征在于，连接弹簧设置在套仓和隔板之间；套仓置于底板上表面。

10.如权利要求9所述的用于工程防护设施现场控制装置的防护设备，其特征在于，底板和壳体之间的垫层。

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