CN114640204B - 一种带散热风道的电机端部线圈防甩装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种带散热风道的电机端部线圈防甩装置，其包括绝缘支架(1)、外周凸起挡边(2)、内周凸台部(3)、绝缘棒安装槽(4)、绝缘棒(8)、线圈(9)、转子铁芯(10)，支架极部包括外周凸起挡边、内周凸台部，其特征在于：支架极部(13)上且位于外周凸起挡边与内周凸台部之间设置有绝缘棒安装槽，线圈绕制于绝缘棒和支架极部的外周侧；外周凸起挡边上开设有散热风道(7)，多个散热风道沿转子轴向排布，线圈形成的线圈风道与绝缘支架的外周凸起挡边上的散热风道相对应且线圈风道位于散热风道的径向内侧。本发明通过绝缘支架、散热风道的设计，具有散热效果好的优点，且结构简单、加工装配方便。

Description

一种带散热风道的电机端部线圈防甩装置
技术领域
本发明涉及电机转子端部线圈安装技术领域，具体涉及一种带散热风道的电机端部线圈防甩装置。
背景技术
电机转子是旋转部件，定、转子之间的间隙一般都很小，转子上的各零部件要求固定可靠，否则由于离心力和电磁拉力的原因，零部件容易松动、变形，从而导致定转子摩擦，造成故障。线圈是转子上主要的零件，需要采取各种措施可靠固定，特别是对高转速的电机，线圈的固定十分重要。这就需要一种强度好、可靠性高、易于制造、安装操作方便的线圈防甩装置来固定电机转子线圈，以防转子在高速旋转过程中线圈松脱甩出。
目前电机端部防甩的传统方式有端部绑扎浸漆固定、线圈支架辅助固定、线圈封装等方式。传统防甩方式线圈散热差，对于高功率密度的电机，体积空间小，传统方式温升高，限制了电机的输出功率。为了提高电机的散热效果，亟需设计一种带散热风道的电机端部线圈防甩装置，以降低电机温升、提高散热效果，提高电机输出效率。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种带散热风道的电机端部线圈防甩装置，线圈通过绝缘支架进行固定，以实现端部防甩，通过绝缘棒和绝缘支架共同形成散热风道，对端部线圈进行有效的散热。本发明通过绝缘支架、散热风道的设计，具有散热效果好的优点，且结构简单、加工装配方便。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：
一种带散热风道的电机端部线圈防甩装置，其包括绝缘支架(1)、外周凸起挡边(2)、内周凸台部(3)、绝缘棒安装槽(4)、绝缘支架安装孔(5)、走线槽(6)、绝缘棒(8)、线圈(9)、转子铁芯(10)、固定螺钉/铆钉(11)，绝缘支架包括中心部和支架极部(13)，多个支架极部沿中心部的周向分布，支架极部上设置有绝缘支架安装孔，两个绝缘支架分别通过固定螺钉/铆钉与转子铁芯的轴向的两端相连接，支架极部包括外周凸起挡边、内周凸台部，其特征在于：支架极部(13)上且位于外周凸起挡边与内周凸台部之间设置有绝缘棒安装槽，绝缘棒安装槽分别设置于支架极部的周向两侧，内周凸台部上开设有走线槽，线圈绕制于绝缘棒和支架极部的外周侧；外周凸起挡边(2)上开设有散热风道(7)，多个散热风道沿转子轴向排布，线圈形成的线圈风道与绝缘支架的外周凸起挡边上的散热风道相对应且线圈风道位于散热风道的径向内侧。
进一步地，在径向截面视图中，散热风道(7)呈锥形结构，锥形结构向径向外侧渐扩，锥形结构的锥角为90±10°。
进一步地，在轴向截面视图中，散热风道(7)呈锥形结构，锥形结构向径向外侧渐扩，锥形结构的锥角为5±2°。
进一步地，所述散热风道(7)的内周侧/内周面设置有导流槽(71)，一个或多个导流槽沿着散热风道的径向延伸，且导流槽为沿着径向延伸的螺旋形槽或倾斜槽。
进一步地，所述绝缘棒(8)包括弧形部(81)、定位台阶部(82)，弧形部位于绝缘棒的相对两端部，定位台阶部与弧形部邻接设置，绝缘棒装入绝缘棒安装槽(4)内且绝缘棒安装槽的结构与绝缘棒相匹配；弧形部(81)装入外周凸起挡边(2)径向内侧端相应的弧形槽内，并通过定位台阶部(82)形成与外周凸起挡边径向内侧端的定位。
进一步地，在转子轴向上，多个绝缘棒(8)沿轴向排布；绝缘棒的长度方向与线圈(9)的绕制方向所在的平面大体上垂直，走线槽(6)内设置有连接导线(12)，连接导线连接相邻的两线圈。
本发明的一种带散热风道的电机端部线圈防甩装置，线圈通过绝缘支架进行固定，以实现端部防甩，通过绝缘棒和绝缘支架共同形成散热风道，对端部线圈进行有效的散热。本发明通过绝缘支架、散热风道的设计，具有散热效果好的优点，且结构简单、加工装配方便。。
附图说明
图1为本发明带散热风道的电机端部线圈防甩装置结构示意图；
图2为本发明带散热风道的电机端部线圈防甩装置结构示意图(B-B剖视图)；
图3为本发明带散热风道的电机端部线圈防甩装置结构示意图；
图4为本发明带散热风道的电机端部线圈防甩装置结构示意图；
图5为本发明带散热风道的电机端部线圈防甩装置结构示意图；
图6为本发明散热风道结构示意图；
图7为本发明绝缘棒结构示意图。
图中：绝缘支架1、外周凸起挡边2、内周凸台部3、绝缘棒安装槽4、绝缘支架安装孔5、走线槽6、散热风道7、绝缘棒8、线圈9、转子铁芯10、固定螺钉/铆钉11、连接导线12、支架极部13、导流槽71、弧形部81、定位台阶部82。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
如图1-7所示，一种带散热风道的电机端部线圈防甩装置，其包括绝缘支架1、外周凸起挡边2、内周凸台部3、绝缘棒安装槽4、绝缘支架安装孔5、走线槽6、绝缘棒8、线圈9、转子铁芯10、固定螺钉/铆钉11，绝缘支架1包括中心部和支架极部13，多个支架极部13沿中心部的周向分布，支架极部13上设置有绝缘支架安装孔5，两个绝缘支架1分别通过固定螺钉/铆钉11与转子铁芯10的轴向的两端相连接，支架极部13包括外周凸起挡边2、内周凸台部3，其特征在于：支架极部13上且位于外周凸起挡边2与内周凸台部3之间设置有绝缘棒安装槽4，绝缘棒安装槽4分别设置于支架极部13的周向两侧，内周凸台部3上开设有走线槽6，线圈9绕制于绝缘棒8和支架极部13的外周侧；外周凸起挡边2上开设有散热风道7，多个散热风道7沿转子轴向排布，线圈9形成的线圈风道与绝缘支架1的外周凸起挡边2上的散热风道7相对应且线圈风道位于散热风道7的径向内侧。散热风道7的数量为2-4个。
本发明的线圈9通过绝缘支架1进行固定，以实现端部防甩，通过绝缘棒8和绝缘支架1共同形成散热风道7，对端部线圈进行有效的散热。本发明通过绝缘支架1、散热风道7的设计，具有散热效果好的优点，且结构简单、加工装配方便。
进一步地，在径向截面视图中，散热风道7呈锥形结构，锥形结构向径向外侧渐扩，锥形结构的锥角为90±10°，如图2所示。
进一步地，在轴向截面视图中，散热风道7呈锥形结构，锥形结构向径向外侧渐扩，锥形结构的锥角为5±2°，如图6所示。
如图6所示，散热风道7的内周侧/内周面设置有导流槽71，一个或多个导流槽71沿着散热风道7的径向延伸，且导流槽71为沿着径向延伸的螺旋形槽或倾斜槽。
本发明通过散热风道7结构的进一步设计，能够进一步提高端部线圈的散热效果。
如图7所示，绝缘棒8包括弧形部81、定位台阶部82，弧形部81位于绝缘棒8的相对两端部，定位台阶部82与弧形部81邻接设置，绝缘棒8装入绝缘棒安装槽4内且绝缘棒安装槽4的结构与绝缘棒8相匹配；弧形部81装入外周凸起挡边2径向内侧端相应的弧形槽内，并通过定位台阶部82形成与外周凸起挡边2径向内侧端的定位。在转子轴向上，多个绝缘棒8沿轴向排布。
绝缘棒8的长度方向与线圈9的绕制方向所在的平面大体上垂直，走线槽6内设置有连接导线12，连接导线12连接相邻的两线圈9。
在安装时，先将绝缘支架1用固定螺钉/铆钉11固定在转子铁芯10上，然后在绕一层线圈9后，在绝缘支架1两侧各安装一个绝缘棒8，线圈9形成的线圈风道与绝缘支架1的外沿凸起挡边2上的散热风槽7相对应。
本发明的一种带散热风道的电机端部线圈防甩装置，线圈通过绝缘支架进行固定，以实现端部防甩，通过绝缘棒和绝缘支架共同形成散热风道，对端部线圈进行有效的散热。本发明通过绝缘支架、散热风道的设计，具有散热效果好的优点，且结构简单、加工装配方便。
上述实施方式是对本发明的说明，不是对本发明的限定，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的保护范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种带散热风道的电机端部线圈防甩装置，其包括绝缘支架(1)、外周凸起挡边(2)、内周凸台部(3)、绝缘棒安装槽(4)、绝缘支架安装孔(5)、走线槽(6)、绝缘棒(8)、线圈(9)、转子铁芯(10)、固定螺钉/铆钉(11)，绝缘支架包括中心部和支架极部(13)，多个支架极部沿中心部的周向分布，支架极部上设置有绝缘支架安装孔，两个绝缘支架分别通过固定螺钉/铆钉与转子铁芯的轴向的两端相连接，支架极部包括外周凸起挡边、内周凸台部，其特征在于：支架极部(13)上且位于外周凸起挡边与内周凸台部之间设置有绝缘棒安装槽，绝缘棒安装槽分别设置于支架极部的周向两侧，内周凸台部上开设有走线槽，线圈绕制于绝缘棒和支架极部的外周侧；外周凸起挡边(2)上开设有散热风道(7)，多个散热风道沿转子轴向排布，线圈形成的线圈风道与绝缘支架的外周凸起挡边上的散热风道相对应且线圈风道位于散热风道的径向内侧。
2.如权利要求1所述的一种带散热风道的电机端部线圈防甩装置，其特征在于，在径向截面视图中，散热风道(7)呈锥形结构，锥形结构向径向外侧渐扩，锥形结构的锥角为90±10°。
3.如权利要求2所述的一种带散热风道的电机端部线圈防甩装置，其特征在于，在轴向截面视图中，散热风道(7)呈锥形结构，锥形结构向径向外侧渐扩，锥形结构的锥角为5±2°。
4.如权利要求3所述的一种带散热风道的电机端部线圈防甩装置，其特征在于，所述散热风道(7)的内周侧/内周面设置有导流槽(71)，一个或多个导流槽沿着散热风道的径向延伸，且导流槽为沿着径向延伸的螺旋形槽或倾斜槽。
5.如权利要求4所述的一种带散热风道的电机端部线圈防甩装置，其特征在于，所述绝缘棒(8)包括弧形部(81)、定位台阶部(82)，弧形部位于绝缘棒的相对两端部，定位台阶部与弧形部邻接设置，绝缘棒装入绝缘棒安装槽(4)内且绝缘棒安装槽的结构与绝缘棒相匹配；弧形部(81)装入外周凸起挡边(2)径向内侧端相应的弧形槽内，并通过定位台阶部(82)形成与外周凸起挡边径向内侧端的定位。
6.如权利要求5所述的一种带散热风道的电机端部线圈防甩装置，其特征在于，在转子轴向上，多个绝缘棒(8)沿轴向排布；绝缘棒的长度方向与线圈(9)的绕制方向所在的平面大体上垂直，走线槽(6)内设置有连接导线(12)，连接导线连接相邻的两线圈。
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