CN110098676A - 一种外转子永磁电机的转子护套 - Google Patents

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Abstract

本发明属于电机转子技术领域，尤其为一种外转子永磁电机的转子护套，包括转轴和转轴外侧壁套设的定子，所述转轴和所述定子固定连接，所述定子的外侧匹配有转子，所述转子内侧壁嵌入有永磁体，所述永磁体和所述定子贴近的夹层内置入有转子护套，所述转子护套上由顶部至底部开设有螺旋槽，所述转子护套的外侧壁开设有散热槽孔；本发明通过在转子护套上开设螺旋槽，阻断护套轴向和周向的涡流路径，从而降低护套涡流损耗，且所述螺旋槽能够增强转子散热面积，加快气隙内风速，提升转子和转子护套连接处的散热效果，螺旋槽加工工艺难度低，简单的车加工就可以实现，转子护套外壁开设散热槽孔，辅助螺旋槽进行散热，散热效果较好。

Description

一种外转子永磁电机的转子护套
技术领域
本发明属于电机转子技术领域，具体涉及一种外转子永磁电机的转子护套。
背景技术
电机转子也是电机中的旋转部件，电机由转子和定子两部分组成，它是用来实现电能与机械能和机械能与电能的转换装置，电机转子分为电动机转子和发电机转子，电机转子分为内转子转动方式和外转子转动方式两种。内转子转动方式为电机中间的芯体为旋转体，输出扭矩(指电动机)或者收入能量(指发电机)，外转子转动方式即以电机外体为旋转体，不同的方式方便了各种场合的应用。
现有的转子护套大多是直接套设在转子上，由于转子护套多为圆筒状，结构较为简单，在使用时，会导致转子在旋转时产生的热量无法散发，易导致转子内部永磁体出现过热，转子出现损坏，降低转子的使用寿命；现有的护套改进方式大多停留在护套分段等形式上，护套分段之后安装操作困难，且护套结构强度会大幅降低。
发明内容
为解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供了一种外转子永磁电机的转子护套，具有降低转子护套涡流损耗和增强转子散热效果的特点。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种外转子永磁电机的转子护套，包括转轴,所述转轴的外侧壁套设有定子，所述转轴和定子固定连接，所述定子的外侧设置有转子，所述转子与定子相适配，所述转子的内侧壁嵌入有永磁体，所述永磁体和定子贴近的夹层内置入有转子护套，所述转子护套的内侧壁由顶部至底部开设有螺旋槽，所述转子护套的外侧壁开设有若干数量的散热槽，所述散热槽与螺旋槽连通。
优选的，所述定子的外径小于转子护套的内径，且转子护套与定子间隙配合。
优选的，所述转子护套为镂空环形结构，所述转子护套的厚度为5mm。
优选的，所述散热槽孔为圆形通孔，所述散热槽孔螺旋排布在转子护套的表面，所述散热槽孔开设在螺旋槽的宽度居中的位置，且散热槽孔的深度为转子护套厚度的2/3。
优选的，所述转子护套贴附所述永磁体的外壁设有绝缘涂层。
优选的，所述转子护套为不锈钢构件。
优选，所述螺旋槽的宽度为转子护套厚度的1/3，所述螺旋槽由多个环槽构成，相邻所述环槽首尾相连，所述环槽的数量不少于两个，且不多于六个。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、转子护套上开设螺旋槽，降低护套涡流损耗，阻断护套轴向和周向的涡流路径；
2、转子护套上开设螺旋槽，增强转子散热面积，加快气隙内风速；
3、转子护套上开设螺旋槽，工艺难度低，简单的车加工就可以实现；
4、转子护套外壁开设散热槽孔，辅助螺旋槽进行散热，散热效果较好。
5、转子护套上开设螺旋槽，对转子护套的结构强度影响较小，其结构强度比分段的护套高很多，可靠性更高。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明中转子护套的立体结构示意图；
图3为本发明中图1中A处的放大图。
图中：1、转轴；2、定子；3、永磁体；4、转子；5、转子护套；6、螺旋槽；7、散热槽孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
请参阅图1-3，本发明提供以下技术方案：一种外转子永磁电机的转子护套，包括转轴1,所述转轴1的外侧壁套设有定子2，所述转轴1和定子2固定连接，所述定子2的外侧设置有转子4，所述转子4与定子2相适配，所述转子4的内侧壁嵌入有永磁体3，所述永磁体3和定子2贴近的夹层内置入有转子护套5，所述转子护套5的内侧壁由顶部至底部开设有螺旋槽6，所述转子护套5的外侧壁开设有若干数量的散热槽孔7，所述散热槽孔7与螺旋槽6连通。
本实施方案中：在转子护套5内壁开设螺旋槽6，螺旋槽6起到加快转子护套5与转子4和定子2连接处气隙空气流速，并且增加转子护套5表面散热面积，且能降低转子护套5的涡流损耗，阻断转子护套5轴向和周向的涡流路径来达到减小热源的效果，最终达到降低转子护套5和转子4之间永磁体3温度的效果，同时在转子护套5的外壁开设散热槽孔7，增加转子4运转时的散热效率。
具体的，定子2的外径小于转子护套5的内径，且转子护套5与定子2间隙配合；定子2与转子护套5相同的内径便于定子2与转子护套5匹配安装。
具体的，转子护套5为镂空环形结构，所述转子护套5的厚度为5mm；转子护套5为镂空环形结构，类似于风扇散热，在转动时加速空气流通进行散热。
具体的，散热槽孔7为圆形通孔，所述散热槽孔7螺旋排布在转子护套5 的表面，所述散热槽孔7开设在螺旋槽6的宽度居中的位置，且散热槽孔7的深度为转子护套5厚度的2/3；散热槽孔7和转子护套5一体成型，散热槽孔7 设置成圆形，可减少转子护套5的局部损耗，较方形通孔，损耗更小。
具体的，转子护套5贴附所述永磁体3的外壁设有绝缘涂层；通过转子护套5外壁喷涂绝缘涂料形成绝缘涂层，防止转子护套5在使用过程中出现漏电。
具体的，转子护套为不锈钢构件；不锈钢构件的转子护套5使用寿命较长，对转子4的保护性能较好。
螺旋槽6的宽度为转子护套5厚度的1/3，所述螺旋槽6由多个环槽构成，相领的所述环槽首尾相连，所述环槽的数量不少于两个，且不多于六个；螺旋槽6均匀排布，螺旋槽6能够阻断转子护套5轴向和周向的涡流路径，降低转子护套上5的涡流损耗，且能够加快气隙内空气流动速度，增大转子护套5散热面积，从而增强转子护套5的散热效果。
本发明的工作原理及使用流程：在转子护套5内壁开设螺旋槽6，螺旋槽6 起到加快转子护套5与转子4和定子2连接处气隙空气流速，并且增加转子护套5表面散热面积，且能降低转子护套5的涡流损耗，阻断转子护套5轴向和周向的涡流路径来达到减小热源的效果，最终达到降低转子护套5和转子4之间永磁体3温度的效果，而螺旋槽6的加工只需简单的车床即可完成加工制作十分方便，同时在转子护套5的外壁开设散热槽孔7，可减少转子护套5的局部损耗，较方形通孔，损耗更小。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种外转子永磁电机的转子护套，包括转轴(1),所述转轴(1)的外侧壁套设有定子(2)，所述转轴(1)和定子(2)固定连接，其特征在于：所述定子(2)的外侧设置有转子(4)，所述转子(4)与定子(2)相适配，所述转子(4)的内侧壁嵌入有永磁体(3)，所述永磁体(3)和定子(2)贴近的夹层内置入有转子护套(5)，所述转子护套(5)的内侧壁由顶部至底部开设有螺旋槽(6)，所述转子护套(5)的外侧壁开设有若干数量的散热槽孔(7)，所述散热槽孔(7)与螺旋槽(6)连通。
2.根据权利要求1所述的一种外转子永磁电机的转子护套，其特征在于：所述定子(2)的外径小于转子护套(5)的内径，且转子护套(5)与定子(2)间隙配合。
3.根据权利要求1所述的一种外转子永磁电机的转子护套，其特征在于：所述转子护套(5)为镂空环形结构，所述转子护套(5)的厚度为5mm。
4.根据权利要求1所述的一种外转子永磁电机的转子护套，其特征在于：所述散热槽孔(7)为圆形通孔，所述散热槽孔(7)螺旋排布在转子护套(5)的表面，所述散热槽孔(7)开设在螺旋槽(6)的宽度居中的位置，且散热槽孔(7)的深度为转子护套(5)厚度的2/3。
5.根据权利要求1所述的一种外转子永磁电机的转子护套，其特征在于：所述转子护套(5)贴附所述永磁体(3)的外壁设有绝缘涂层。
6.根据权利要求1所述的一种外转子永磁电机的转子护套，其特征在于：所述转子护套(5)为不锈钢构件。
7.根据权利要求1所述的一种外转子永磁电机的转子护套，其特征在于：所述螺旋槽(6)的深度为转子护套(5)厚度的1/3，所述螺旋槽(6)由多个环槽构成，相邻所述环槽首尾相连，所述环槽的数量不少于两个，且不多于六个。
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