CN114639883A - 用于锂离子电池的负压化成装置、锂离子电池和车辆 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电池技术领域，具体提供一种用于锂离子电池的负压化成装置、锂离子电池和车辆，旨在解决现有锂离子电池不便于进行负压化成操作的问题。为此目的，本发明的负压化成装置包括探针组件和负压吸气组件，探针组件用于连接锂离子电池的极柱；负压吸气组件包括负压吸嘴以及从负压吸嘴的外沿水平延伸的操作部，操作部与探针组件以可拆卸的方式连接，负压吸嘴用于连通锂离子电池的注液孔，通过探针组件能够使得负压吸嘴很好地连通锂离子电池的注液孔，而且探针组件和负压吸气组件构成一体式结构，一体式结构更加紧凑，能够适应多种尺寸注液孔在极柱中心的锂离子电池，便于进行负压化成操作；通过操作部还可以安装、拆卸负压吸嘴，简化组装工艺。

Description

用于锂离子电池的负压化成装置、锂离子电池和车辆

技术领域

本发明涉及电池技术领域，具体提供一种用于锂离子电池的负压化成装置、锂离子电池和车辆。

背景技术

锂离子电池作为新一代充电电池产品，具有电压高，能量密度大，循环寿命长，无记忆效应，无污染等特点，被广泛应用于汽车、医疗、军事等领域。在锂离子电池的生产过程中需要对锂离子电池进行负压化成，与此同时还需要对锂离子电池内部进行抽气以便于将锂离子电池内部的气体抽离以避免对锂离子电池造成损害。

目前，圆柱锂离子电池根据容量可以分为小圆柱锂电池和大圆柱锂电池，其中，18650和21700等小圆柱锂离子电池，采用闭口化成，正负极探针压在锂离子电池两端，且探针为单针，结构简单；而大圆柱锂电池采用一体式正负极探针(同芯针)温度探头模组或者一体式探针(多针)温度模组等进行负压化成。但是，由于大圆柱锂电池的注液孔在极柱中心，且极柱可接触面积较小，无论采用上述何种探针均不便于进行负压化成操作，无法满足负压化成要求，影响了负压化成效果。

因此，本领域需要一种新的用于锂离子电池的负压化成装置、锂离子电池和车辆来解决上述问题。

发明内容

本发明旨在解决上述技术问题，即，解决现有锂离子电池不便于进行负压化成操作的问题。

在第一方面，本发明提供了一种负压化成装置，所述负压化成装置包括探针组件和负压吸气组件，所述探针组件用于连接所述锂离子电池的极柱；所述负压吸气组件包括负压吸嘴以及从所述负压吸嘴的外沿水平延伸的操作部，所述操作部与所述探针组件以可拆卸的方式连接，所述负压吸嘴用于连通所述锂离子电池的注液孔。

在上述负压化成装置的优选技术方案中，所述探针组件包括电流探针和电压探针，所述电压探针嵌入所述电流探针内并能够相对于所述电流探针移动，所述电流探针和所述电压探针均与所述极柱连接；所述电流探针上设有避让槽，所述操作部安装至所述避让槽内。

在上述负压化成装置的优选技术方案中，所述电流探针为环形结构，所述负压吸嘴位于所述环形结构的中心部位；并且/或者所述电压探针的数量为多个，所述多个电压探针绕所述电流探针的周向设置。

在上述负压化成装置的优选技术方案中，所述负压化成装置还包括安装组件，所述探针组件和所述负压吸气组件均安装在所述安装组件上。

在上述负压化成装置的优选技术方案中，所述安装组件包括安装座、导柱、接线端子盘、电流探针接线柱和电压探针接线柱，所述安装座上设有第一通孔，所述接线端子盘上设有第二通孔，所述导柱依次穿过所述第一通孔和所述第二通孔，所述导柱的第一端分别与所述电流探针和所述电压探针连接，所述导柱的第二端分别与所述电流探针接线柱和所述电压探针接线柱连接。

在上述负压化成装置的优选技术方案中，所述安装组件还包括设置在所述第一通孔内的导柱导套，所述导柱导套套设在所述导柱上，且所述导柱与所述导柱导套之间具有第一预设间隙。

在上述负压化成装置的优选技术方案中，所述负压吸气组件还包括负压管，所述负压管的第一端与所述负压吸嘴连接，所述负压管的第二端通过所述安装座和所述接线端子盘与外接负压软管连接。

在上述负压化成装置的优选技术方案中，所述负压吸嘴的顶部设有凹槽；所述负压管包括管体以及设置在所述管体外壁上的法兰盘，所述管体的第一端插入所述凹槽内并通过所述法兰盘与所述负压吸嘴固定连接，所述管体的第二端通过所述安装座和所述接线端子盘与外接负压软管连接。

在上述负压化成装置的优选技术方案中，所述安装组件还包括定位螺母和弹簧，所述安装座上设有第三通孔，所述接线端子盘上设有第四通孔，所述管体的第二端依次穿过所述第三通孔和所述第四通孔，所述管体通过所述定位螺母与所述安装座固定连接；所述弹簧套设在所述管体上，所述弹簧的第一端与所述法兰盘抵接，所述弹簧的第二端与所述安装座抵接。

在上述负压化成装置的优选技术方案中，所述安装组件还包括设置在所述第三通孔内的负压管导套，所述负压管导套套设在所述管体上，且所述管体与所述负压管导套之间具有第二预设间隙。

在上述负压化成装置的优选技术方案中，所述负压吸嘴的底部设有凸台结构，所述凸台结构能够密封所述负压吸嘴与所述注液孔之间的间隙。

在第二方面，本发明提供了一种锂离子电池，所述锂离子电池包括上述优选技术方案中任一项所述的负压化成装置。

在第三方面，本发明提供了一种车辆，所述车辆包括上述优选技术方案中任一项所述的负压化成装置或者锂离子电池。

在本发明的负压化成装置的优选技术方案中，负压化成装置包括探针组件和负压吸气组件，探针组件用于连接锂离子电池的极柱；负压吸气组件包括负压吸嘴以及从负压吸嘴的外沿水平延伸的操作部，操作部与探针组件以可拆卸的方式连接，负压吸嘴用于连通锂离子电池的注液孔。

相对于现有技术中采用同芯针或多针探针进行负压化成的技术方案，本发明从负压吸嘴的外沿水平延伸的操作部，操作部与探针组件以可拆卸的方式连接，在探针组件与锂离子电池的极柱连接的过程中，能够使得负压吸嘴很好地连通大圆柱锂离子电池的注液孔，而且探针组件和负压吸气组件构成一体式结构，一体式结构更加紧凑，能够适应多种尺寸且注液孔在极柱中心的大圆柱锂离子电池，便于进行负压化成操作；而且通过操作部还便于拆卸、安装负压吸嘴，简化了组装工艺，使负压化成装置的安装、调试、更换更加便捷，也有利于降低制作成本、提高生产效率。

进一步地，探针组件包括分别与极柱连接的电流探针和电压探针，电压探针嵌入电流探针内并能够相对于电流探针移动，保证电压探针在电池定位出现偏差时能够采集到电池极柱上的电压；电流探针上设有避让槽，操作部安装至避让槽内，对操作部进行避让，避免了操作部影响电流探针、电压探针与电池极柱的接触，确保了电流探针和电压探针能够采集到电池极柱上的电流和电压；还便于负压吸嘴和电流探针的安装和拆卸，还可以供拔吸嘴工装卡住负压吸嘴，顺利将负压吸嘴从负压管上拔出，也便于将负压吸嘴安装至负压管上。

进一步地，电流探针为环形结构，与圆柱电池的极柱结构一致，保证了电流探针与电池极柱能够充分接触，降低了电流探针与电池极柱的接触阻抗，降低了充放电过程中产生的热量。负压吸嘴位于环形结构的中心部位，使得负压吸嘴能够适应注液孔在极柱中心的大圆柱锂离子电池，从而有效解决了注液孔在极柱中心的大圆柱锂离子电池的负压化成问题。

进一步地，电压探针的数量为多个，多个电压探针绕电流探针的周向设置，进一步保证电压探针在电池定位出现偏差时能够采集到电池极柱上的电压。

进一步地，负压化成装置还包括安装组件，探针组件和所述负压吸气组件均安装在所述安装组件上，提高了探针组件、负压吸气组件与电池极柱连接的稳定性。

进一步地，安装组件包括安装座、导柱、接线端子盘、电流探针接线柱和电压探针接线柱，安装座上设有第一通孔，接线端子盘上设有第二通孔，导柱依次穿过第一通孔和第二通孔，导柱的第一端分别与电流探针和电压探针连接，导柱的第二端分别与电流探针接线柱和电压探针接线柱连接，通过第一通孔和第二通孔的共同作用，使得导柱沿着第一通孔和第二通孔限定的方向延伸，使得导柱与电流探针接线柱和电压探针接线柱的端面对齐，并与电流探针和电压探针的端面对齐，从而有利于降低电流探针和电压探针分别与电流探针接线柱和电压探针接线柱端面的接触阻抗，延长电流探针和电压探针的使用寿命。

进一步地，安装组件还包括设置在第一通孔内的导柱导套，导柱导套套设在导柱上，且导柱与第一导柱导套之间具有第一预设间隙，由于电池端面、极柱端面、电池托盘底部平面水平度的差异，导致电池极柱端面的水平度存在差异，通过第一预设间隙保证电流探针和电压探针的端面能够适应电池极柱的端面，从而降低电流探针和电压探针分别与电池极柱的端面的接触阻抗，有利于延长电流探针和电压探针的使用寿命。

进一步地，负压吸气组件还包括负压管，负压管的第一端与负压吸嘴连接，负压管的第二端通过安装座和接线端子盘与外接负压软管连接，通过负压管能够对锂离子电池内部进行抽负压以便于将锂离子电池内部的负压化成气体抽离，从而避免对锂离子电池造成损害，确保了锂离子电池的负压化成效果。

更进一步地，负压吸嘴的顶部设有凹槽；负压管包括管体以及设置在管体外壁上的法兰盘，管体的第二端通过安装座和接线端子盘与外接负压软管连接；管体的第一端插入凹槽内并通过法兰盘与负压吸嘴固定连接，使得法兰盘的底部与负压吸嘴的顶部相贴合，保证负压吸嘴完全安装于负压管上，而且通过操作部能够顺利地将负压吸嘴从负压管上拔出，以及将负压吸嘴安装至负压管上，便于负压管和负压吸嘴的拆卸和安装。

进一步地，安装组件还包括定位螺母和弹簧，安装座上设有第三通孔，接线端子盘上设有第四通孔，管体的第二端依次穿过第三通孔和第四通孔，使得管体的一部分位于接线端子盘的上方，保证了负压软管能够与管体连接，以便对锂离子电池内部进行抽负压；此外，将弹簧套设在管体上，弹簧的第一端与法兰盘抵接，弹簧的第二端与安装座抵接，调整好弹簧压缩量、使得定位螺母的下端面与安装座的上端面贴合之后，通过定位螺母将管体与安装座固定连接，防止了管体相对于安装座转动，提高了管体与安装座连接的稳定性；而且探针组件和负压吸气组件共用一套弹簧，使负压化成装置的结构更加简化，方便安装、调试及更换。

进一步地，安装组件还包括设置在第三通孔内的负压管导套，负压管导套套设在管体上，且管体与第一负压管导套之间具有第二预设间隙，通过第二预设间隙保证了负压吸嘴与注液孔及其周边端面能够相吻合，从而使得负压吸嘴能够与注液孔及其周边端面有效密封。

进一步地，负压吸嘴的底部设有凸台结构，凸台结构与注液孔周围的结构相吻合，能够有效密封负压吸嘴与注液孔之间的间隙，保证了抽真空时的密封性；同时可以对锂离子电池进行二次定位，使得电流探针和电压探针能够很好地压在极柱上。

方案1、一种用于锂离子电池的负压化成装置，其特征在于，所述负压化成装置包括探针组件和负压吸气组件，所述探针组件用于连接所述锂离子电池的极柱；

所述负压吸气组件包括负压吸嘴以及从所述负压吸嘴的外沿水平延伸的操作部，所述操作部与所述探针组件以可拆卸的方式连接，所述负压吸嘴用于连通所述锂离子电池的注液孔。

方案2、根据方案1所述的负压化成装置，其特征在于，所述探针组件包括电流探针和电压探针，所述电压探针嵌入所述电流探针内并能够相对于所述电流探针移动，所述电流探针和所述电压探针均与所述极柱连接；

所述电流探针上设有避让槽，所述操作部安装至所述避让槽内。

方案3、根据方案2所述的负压化成装置，其特征在于，所述电流探针为环形结构，所述负压吸嘴位于所述环形结构的中心部位；并且/或者

所述电压探针的数量为多个，所述多个电压探针绕所述电流探针的周向设置。

方案4、根据方案2所述的负压化成装置，其特征在于，所述负压化成装置还包括安装组件，所述探针组件和所述负压吸气组件均安装在所述安装组件上。

方案5、根据方案4所述的负压化成装置，其特征在于，所述安装组件包括安装座、导柱、接线端子盘、电流探针接线柱和电压探针接线柱，所述安装座上设有第一通孔，所述接线端子盘上设有第二通孔，所述导柱依次穿过所述第一通孔和所述第二通孔，所述导柱的第一端分别与所述电流探针和所述电压探针连接，所述导柱的第二端分别与所述电流探针接线柱和所述电压探针接线柱连接。

方案6、根据方案5所述的负压化成装置，其特征在于，所述安装组件还包括设置在所述第一通孔内的导柱导套，所述导柱导套套设在所述导柱上，且所述导柱与所述导柱导套之间具有第一预设间隙。

方案7、根据方案5所述的负压化成装置，其特征在于，所述负压吸气组件还包括负压管，所述负压管的第一端与所述负压吸嘴连接，所述负压管的第二端通过所述安装座和所述接线端子盘与外接负压软管连接。

方案8、根据方案7所述的负压化成装置，其特征在于，所述负压吸嘴的顶部设有凹槽；

所述负压管包括管体以及设置在所述管体外壁上的法兰盘，所述管体的第一端插入所述凹槽内并通过所述法兰盘与所述负压吸嘴固定连接，所述管体的第二端通过所述安装座和所述接线端子盘与外接负压软管连接。

方案9、根据方案8所述的负压化成装置，其特征在于，所述安装组件还包括定位螺母和弹簧，所述安装座上设有第三通孔，所述接线端子盘上设有第四通孔，所述管体的第二端依次穿过所述第三通孔和所述第四通孔，所述管体通过所述定位螺母与所述安装座固定连接；

所述弹簧套设在所述管体上，所述弹簧的第一端与所述法兰盘抵接，所述弹簧的第二端与所述安装座抵接。

方案10、根据方案9所述的负压化成装置，其特征在于，所述安装组件还包括设置在所述第三通孔内的负压管导套，所述负压管导套套设在所述管体上，且所述管体与所述负压管导套之间具有第二预设间隙。

方案11、根据方案1至10中任一项所述的负压化成装置，其特征在于，所述负压吸嘴的底部设有凸台结构，所述凸台结构能够密封所述负压吸嘴与所述注液孔之间的间隙。

方案12、一种锂离子电池，其特征在于，所述锂离子电池包括方案1至11中任一项所述的负压化成装置。

方案13、一种车辆，其特征在于，所述车辆包括方案1至11中任一项所述的负压化成装置或者方案12所述的锂离子电池。

附图说明

下面参照附图来描述本发明的负压化成装置，附图中：

图1是本发明的负压化成装置的仰视图；

图2是本发明的负压化成装置的剖视图；

图3是本发明的锂离子电池顶盖的俯视图；

图4是本发明的锂离子电池顶盖的剖视图。

附图标记列表

1、探针组件；11、电流探针；111、避让槽；12、电压探针；

2、负压吸气组件；21、负压吸嘴；211、凹槽；212、凸台结构；22、操作部；23、负压管；231、管体；232、法兰盘；

3、安装组件；31、安装座；311、第三通孔；32、导柱；33、接线端子盘；331、第四通孔；34、电流探针接线柱；35、电压探针接线柱；36、定位螺母；37、弹簧；38、负压管导套；4、锂离子电池；41、极柱；411、绝缘层；42、注液孔；43、阶梯孔。

具体实施方式

下面参照附图来描述本发明的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本发明的技术原理，并非旨在限制本发明的保护范围。例如，尽管本申请是结合电动汽车来描述的，但是，本发明的技术方案并不局限于此，该负压化成装置显然也可以应用于混合动力汽车等其他车辆，这种改变并不偏离本发明的原理和范围。

需要说明的是，在本发明的描述中，术语“内”、“外”、“上”、“下”、“底”、“中间”、“周向”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，还需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是直接相连。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

基于背景技术中提出的技术问题，本发明提供了一种用于锂离子电池的负压化成装置，旨在从负压吸嘴的外沿水平延伸的操作部，操作部与探针组件以可拆卸的方式连接，在探针组件与锂离子电池的极柱连接的过程中，能够使得负压吸嘴很好地连通大圆柱锂离子电池的注液孔，而且探针组件和负压吸气组件构成一体式结构，一体式结构更加紧凑，能够适应多种尺寸且注液孔在极柱中心的大圆柱锂离子电池，便于进行负压化成操作；而且通过操作部还便于拆卸、安装负压吸嘴，简化了组装工艺，使负压化成装置的安装、调试、更换更加便捷，也有利于降低制作成本、提高生产效率。

首先参见图1至图4，对本发明的负压化成装置进行描述。其中，图1是本发明的负压化成装置的仰视图；图2是本发明的负压化成装置的剖视图；图3是本发明的锂离子电池顶盖的俯视图；图4是本发明的锂离子电池顶盖的剖视图。

如图1至图4所示，本发明的负压化成装置包括探针组件1、负压吸气组件2和安装组件3，探针组件1和负压吸气组件2均安装在安装组件3上，探针组件1用于连接锂离子电池4的极柱41；负压吸气组件2包括负压吸嘴21以及从负压吸嘴21的外沿(即图1中背离纸面中心的边沿)水平延伸(即沿与负压吸嘴21平行的方向延伸)的操作部22，操作部22与探针组件1以可拆卸的方式连接，负压吸嘴21用于连通锂离子电池4的注液孔42。

如图4所示，极柱41的外壁上设有绝缘层411，例如，绝缘层411可以采用聚四氟乙烯、氧化铝、二氧化硅、二氧化钛、陶瓷等绝缘材料制备。

需要说明的是，尽管上述实施方式中是结合安装组件3进行描述的，但上述特征中并非为必须，本领域技术人员能够理解的是，在保证负压化成装置能够正常运转的前提下，可对上述设置方式进行适当地删减，以组合出新的实施方式。例如，可以在上述实施方式的基础上删减掉安装组件3，从而组合出新的负压化成装置。

下面参照图1至图4，对本发明的探针组件进行描述。

如图1所示并结合图4，探针组件1包括电流探针11和电压探针12，电流探针11和电压探针12均与极柱41连接，电压探针12嵌入电流探针11内并能够相对于电流探针11移动，例如，电压探针12沿垂直于电流探针11的方向(即图1中垂直于纸面的方向)上下移动，当然，电压探针12也可以绕电流探针11的周向移动，如论如何移动，只要能够保证电压探针12在电池定位出现偏差时能够采集到极柱41上的电压即可。

如图1所示并结合图2和图4，电流探针11上设有避让槽111，将操作部22放入避让槽111内，便于负压吸嘴21和电流探针11的安装和拆卸；而且避让槽111能够对操作部22进行避让，避免了操作部22影响电流探针11、电压探针12与极柱41的接触，确保了电流探针11和电压探针12能够采集到极柱41上的电流和电压；还可以供拔吸嘴工装卡住负压吸嘴21，顺利将吸嘴从负压管23上拔出，也便于将负压吸嘴21安装至负压管23上。当然，操作部22与电流探针11的安装方式不限于上述列举的方式，也可以将操作部22卡接至避让槽111内，或者也可以将操作部22通过螺钉固定在避让槽111内，或者通过磁条将操作部22磁吸在避让槽111内；或者，也可以操作部22上开设连接孔，通过连接螺钉将操作部22与电流探针11螺纹连接，或者也可以采用黏贴等其他方式将操作部22与电流探针11可拆卸连接。

优选地，操作部22的数量为两个，两个操作部22绕负压吸嘴21的周向均匀设置，使得负压吸嘴21的两端受力均匀，能够顺利地将负压吸嘴21从负压管23上拔出，也便于将负压吸嘴21安装至负压管23上。当然，操作部22的数量不限于上述列举的数量，还可以设置一个、三个、四个或多个，将全部操作部22绕负压吸嘴21的周向均匀或非均匀设置即可。

如图1和图3所示，电流探针11为环形结构，与圆柱电池的极柱41结构一致，保证了电流探针11与极柱41能够充分接触，降低了电流探针11与极柱41的接触阻抗，降低充放电过程中产生的热量。

进一步地，负压吸嘴21位于环形结构的中心部位，使得负压吸嘴21能够适应注液孔42在极柱41中心的大圆柱锂离子电池4，从而有效解决了注液孔42在极柱41中心的大圆柱锂离子电池4的负压化成问题。

进一步地，避让槽111的两端分别与负压吸嘴21的外沿和内沿(即图1中朝向纸面中心的边沿)连通，使得操作部22的一部分能够伸出避让槽111且位于电流探针11的外部，便于拔吸嘴工装卡住负压吸嘴21。

如图1所示，电压探针12的数量为四个，四个电压探针12在电流探针11的内部呈矩形阵列设置，进一步保证电压探针12在电池定位出现偏差时能够采集到极柱41上的电压。当然，电压探针12的数量不限于上述列举的数量，还可以设置两个、三个、五个或多个，将全部电压探针12按照预设方式绕电压探针12的周向设置即可，例如对称设置、均匀设置、非均匀设置等。

下面参照图1、图2和图4，对本发明的负压吸气组件进行描述。

如图1和图2所示，负压吸气组件2还包括负压管23，负压管23的第一端(即图2中纸面下方的一端)与负压吸嘴21连接，负压管23的第二端(即图2中纸面上方的一端)通过安装组件3与外接负压软管(图中未示出)连接，通过负压管23能够对锂离子电池4内部进行抽负压以便于将锂离子电池4内部的化成气体抽离，从而避免对锂离子电池4造成损害，确保了锂离子电池4的负压化成效果。

优选地，负压管23包括管体231以及设置在管体231外壁上的法兰盘232；负压吸嘴21的顶部(即图2中纸面上方的部位)设有凹槽211，管体231的第一端(即图2中纸面下方的一端)插入凹槽211内，使得法兰盘232的底部与负压吸嘴21的顶部相贴合，并通过法兰盘232与负压吸嘴21固定连接，保证负压吸嘴21完全安装于负压管23上；而且，通过操作部22能够顺利地将负压吸嘴21从负压管23上拔出，以及将负压吸嘴21安装至负压管23上，便于负压管23和负压吸嘴21的拆卸和安装。管体231的第二端通过安装组件3与外接负压软管连接，以便对锂离子电池4内部进行抽负压。

当然，负压管结构不限于上述列举的结构，负压管也可以包括管体以及设置在管体外壁上的定位块，负压吸嘴的顶部设有定位槽，当管体的第一端插入凹槽内时，使得定位销卡至定位块内，从而将负压吸嘴与负压管固定连接；或者，负压管也可以包括管体以及设置在管体外壁上的连接片，连接片上设有连接孔，当管体的第一端插入凹槽内时，使得连接片与负压吸嘴的顶部相贴合，连接螺杆穿过连接孔将负压吸嘴与负压管螺纹连接。无论采取何种负压管结构，只要能够与负压吸嘴连接固定即可。

如图2和图4所示，负压吸嘴21的底部(即图2中纸面下方的一端)设有凸台结构212，而注液孔42的顶部(即图4中纸面上方的部位)设有阶梯孔43，凸台结构212与注液孔42顶部的阶梯孔43结构相吻合，能够有效密封负压吸嘴21与注液孔42之间的间隙，保证了抽真空时的密封性；同时可以对锂离子电池4进行二次定位，使得电流探针11和电压探针12能够很好地压在极柱41上。

下面参照图2和图4，对本发明的安装组件进行描述。

如图2所示，安装组件3包括安装座31、导柱32、接线端子盘33、电流探针接线柱34和电压探针接线柱35，安装座31上设有第一通孔(图中未示出)，接线端子盘33上设有第二通孔(图中未示出)，导柱32依次穿过第一通孔和第二通孔，导柱32的第一端分别与电流探针11和电压探针12连接，导柱32的第二端分别与电流探针接线柱34和电压探针接线柱35连接，通过第一通孔和第二通孔的共同作用，使得导柱32沿着第一通孔和第二通孔限定的方向延伸，使得导柱32与电流探针接线柱34和电压探针接线柱35的端面对齐，并与电流探针11和电压探针12的端面对齐，从而有利于降低电流探针11和电压探针12分别与电流探针接线柱34和电压探针接线柱35端面的接触阻抗，延长电流探针11和电压探针12的使用寿命。

如图2所示并结合图4，安装组件3还包括设置在第一通孔内的导柱导套(图中未示出)，导柱导套套设在导柱32上，且导柱32与导柱导套之间具有第一预设间隙，由于电池端面、极柱41端面、电池托盘底部平面水平度的差异，导致极柱41端面的水平度存在差异，通过第一预设间隙保证电流探针11和电压探针12的端面能够适应极柱41的端面，从而降低电流探针11和电压探针12分别与极柱41端面的接触阻抗，有利于延长电流探针11和电压探针12的使用寿命。

优选地，导柱32的数量为两个，两个导柱32绕安装座31的周向均匀设置，使得电流探针11和电压探针12的两端均能够与电流探针接线柱34和电压探针接线柱35连接，进一步保证了电流探针11能够采集到极柱41上的电流，电压探针12能够采集到极柱41上的电压。当然，导柱32的数量不限于上述列举的数量，还可以设置一个、三个、四个或多个，将全部导柱32绕安装座31的周向均匀或非均匀设置即可。

如图2所示并结合图4，安装组件3还包括定位螺母36和弹簧37，安装座31上设有第三通孔311，接线端子盘33上设有第四通孔331，管体231的第二端依次穿过第三通孔311和第四通孔331，通过第三通孔311和第四通孔331的共同作用，使得管体231沿着第三通孔311和第四通孔331限定的方向延伸，且使得管体231的一部分位于接线端子盘33的上方，保证了负压软管能够与管体231连接，以便对锂离子电池4内部进行抽负压。

进一步地，将弹簧37套设在管体231上，弹簧37的第一端(即图2中纸面下方的一端)与法兰盘232抵接，弹簧37的第二端(即图2中纸面上方的一端)与安装座31抵接，调整好弹簧37压缩量、使得定位螺母36的下端面与安装座31的上端面贴合之后，通过定位螺母36将管体231与安装座31固定连接，防止了管体231相对于安装座31转动，提高了管体231与安装座31连接的稳定性；而且探针组件1和负压吸气组件2共用一套弹簧37，使负压化成装置的结构更加简化，方便安装、调试及更换。

进一步地，安装组件3还包括设置在第三通孔311内的负压管导套38，负压管导套38套设在管体231上，且管体231与负压管导套38之间具有第二预设间隙，通过第二预设间隙保证了负压吸嘴21与注液孔42及其周边端面能够相吻合，从而使得负压吸嘴21能够与注液孔42及其周边端面有效密封。

当然，定位结构不限于上述列举的结构，定位结构还可以是设置在安装座上的定位销、以及设置在管体外壁上的定位孔，当调整好弹簧压缩量之后，将定位销插入定位孔，从而将管体与安装座固定；或者，定位结构还可以是设置在管体外壁上的定位槽，以及设置在安装座上的定位锁，定位锁包括锁体以及设置在锁体内的锁舌与驱动电机，当调整好弹簧压缩量之后，驱动电机驱动锁舌从锁体内伸出并插入定位槽内，从而将管体与安装座固定。无论采取何种定位结构，只要能够将管体与安装座固定即可。

下面结合图图1至图4，对本发明的正极负压化成装置的使用方法进行描述。

如图1至图4所示，在负压化成的过程中，将负压吸嘴21的底部与注液孔42连接，使得负压吸嘴21底部的凸台结构212与注液孔42周围的结构相吻合，从而有效密封负压吸嘴21与注液孔42之间的间隙，与此同时，使得电流探针11和电压探针12均与极柱41连接，确保了能够采集到极柱41上的电流和电压；并将管体231与负压软管，以便对锂离子电池4内部进行抽负压，将锂离子电池4内部的化成气体抽离。而且，负压吸嘴21位于电流探针11的中心部位，使得负压吸嘴21能够适应注液孔42在极柱41中心的大圆柱锂离子电池4，从而有效解决了注液孔42在极柱41中心的大圆柱锂离子电池4的负压化成问题。

本领域的技术人员能够理解，尽管在此的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本发明的范围之内并且形成不同的实施例。例如，在本发明的权利要求书中，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。

此外，本发明还提供了一种锂离子电池，该锂离子电池包括上述实施方式中任一项的负压化成装置。

此外，本发明还提供了一种电动汽车，该电动汽车包括上述实施方式中任一项的负压化成装置或者锂离子电池。

至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本发明的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本发明的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本发明的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于锂离子电池的负压化成装置，其特征在于，所述负压化成装置包括探针组件和负压吸气组件，所述探针组件用于连接所述锂离子电池的极柱；

所述负压吸气组件包括负压吸嘴以及从所述负压吸嘴的外沿水平延伸的操作部，所述操作部与所述探针组件以可拆卸的方式连接，所述负压吸嘴用于连通所述锂离子电池的注液孔。

2.根据权利要求1所述的负压化成装置，其特征在于，所述探针组件包括电流探针和电压探针，所述电压探针嵌入所述电流探针内并能够相对于所述电流探针移动，所述电流探针和所述电压探针均与所述极柱连接；

所述电流探针上设有避让槽，所述操作部安装至所述避让槽内。

3.根据权利要求2所述的负压化成装置，其特征在于，所述电流探针为环形结构，所述负压吸嘴位于所述环形结构的中心部位；并且/或者

所述电压探针的数量为多个，所述多个电压探针绕所述电流探针的周向设置。

4.根据权利要求2所述的负压化成装置，其特征在于，所述负压化成装置还包括安装组件，所述探针组件和所述负压吸气组件均安装在所述安装组件上。

5.根据权利要求4所述的负压化成装置，其特征在于，所述安装组件包括安装座、导柱、接线端子盘、电流探针接线柱和电压探针接线柱，所述安装座上设有第一通孔，所述接线端子盘上设有第二通孔，所述导柱依次穿过所述第一通孔和所述第二通孔，所述导柱的第一端分别与所述电流探针和所述电压探针连接，所述导柱的第二端分别与所述电流探针接线柱和所述电压探针接线柱连接。

6.根据权利要求5所述的负压化成装置，其特征在于，所述安装组件还包括设置在所述第一通孔内的导柱导套，所述导柱导套套设在所述导柱上，且所述导柱与所述导柱导套之间具有第一预设间隙。

7.根据权利要求5所述的负压化成装置，其特征在于，所述负压吸气组件还包括负压管，所述负压管的第一端与所述负压吸嘴连接，所述负压管的第二端通过所述安装座和所述接线端子盘与外接负压软管连接。

8.根据权利要求7所述的负压化成装置，其特征在于，所述负压吸嘴的顶部设有凹槽；

所述负压管包括管体以及设置在所述管体外壁上的法兰盘，所述管体的第一端插入所述凹槽内并通过所述法兰盘与所述负压吸嘴固定连接，所述管体的第二端通过所述安装座和所述接线端子盘与外接负压软管连接。

9.根据权利要求8所述的负压化成装置，其特征在于，所述安装组件还包括定位螺母和弹簧，所述安装座上设有第三通孔，所述接线端子盘上设有第四通孔，所述管体的第二端依次穿过所述第三通孔和所述第四通孔，所述管体通过所述定位螺母与所述安装座固定连接；

所述弹簧套设在所述管体上，所述弹簧的第一端与所述法兰盘抵接，所述弹簧的第二端与所述安装座抵接。

10.根据权利要求9所述的负压化成装置，其特征在于，所述安装组件还包括设置在所述第三通孔内的负压管导套，所述负压管导套套设在所述管体上，且所述管体与所述负压管导套之间具有第二预设间隙。

Images