CN220291034U - 电池及电池模组 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种电池及电池模组，其中电池包括电芯和极柱连接装置，电芯包括极柱；极柱连接装置包括导电体、导线和绝缘的套筒，导电体与极柱卡扣连接，导电体设置于套筒内，导线的一端与导电体连接，导线的另一端延伸至套筒外。本实用新型的电池通过将导电体与极柱进行卡扣连接，拆装便利，省时省力，作业效率高，有效提升电芯及极柱连接装置重复利用率，连接稳定，提升检测设备精准度，且减少了焊接工装及焊接设备的投入，从而减少生产成本的投入；通过将导电体设置在套筒内，减少导电体的裸露，提升极柱连接装置的使用安全性；通过导线进行外部连接，导线柔性好，自由度高，减少距离和摆放位置的限制，使用灵活。

Description

电池及电池模组

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，尤其涉及一种电池及电池模组。

背景技术

随着电子技术的发展，电池被广泛应用。为保证电池的生产质量，作业人员需要利用检测设备对单体电池或电池模组进行测试，单体电池测试时需要在电池正、负极柱上额外焊接导电片用于连接检测设备；检测电池模组时，电池模组由多个单体电池组成，多个单体电池通过工装预设好位置后，采用焊接导电片的方式将多个单体电池的极柱进行串联或并联。现在技术存在以下技术缺陷：采用焊接导电片的方式需要利用额外的焊接工装及焊接设备，成本投入较高，焊接工艺复杂，耗时较多，作业效率低，还容易造成焊接位置炸点、虚焊等现象，增大电池的测试电阻，且后期拆卸不便，重复使用率低，同时导电片为刚性结构，影响电芯的摆放及测试设备的连接线布置。

实用新型内容

本实用新型实施例的一个目的在于：提供一种电池，其结构简单，且连接便利。

本实用新型实施例的另一个目的在于：提供一种电池模组，其结构简单，安全性和实用性好。

为达此目的，本实用新型实施例采用以下技术方案：

第一方面，提供一种电池，包括电芯和极柱连接装置，电芯极柱；极柱连接装置包括导电体、导线和绝缘的套筒，所述导电体与所述极柱卡扣连接，所述导电体设置于所述套筒内，所述导线的一端与所述导电体连接，所述导线的另一端延伸至所述套筒外。

作为一种电池的优选方案，所述导电体和所述极柱两者中的一个设置有卡扣，所述导电体和所述极柱两者中的另一个设置有卡槽，所述卡扣与所述卡槽相互卡接。

作为一种电池的优选方案，所述导电体的外侧壁设置有所述卡扣，所述极柱上设置有所述卡槽，所述卡槽的槽口朝向所述卡槽的中心轴线方向凸出设置有限位部，所述限位部设置有供所述卡扣穿过的第一开口，所述卡扣抵接于所述限位部位于所述卡槽内的一侧。

作为一种电池的优选方案，所述导电体的外侧壁间隔设置有至少两个所述卡扣，所有的所述卡扣沿所述导电体的外周间隔，所述限位部开设有供所述导电体穿过的第二开口，所述第一开口的数量与所述卡扣的数量一一对应，所有的所述第一开口均与所述第二开口连通，且所有的所述第一开口沿所述第二开口的外周间隔设置。

作为一种电池的优选方案，所述限位部位于所述卡槽内的一侧凸出设置有挡板，所述卡扣能够与所述挡板抵接。

作为一种电池的优选方案，所述导电体包括本体和连接部，所述本体朝向所述极柱的一侧凸出设置有所述连接部，所述卡扣设置于所述连接部的外侧壁，所述卡扣与所述本体间隔形成卡接空间，所述限位部卡接于所述卡接空间内。

作为一种电池的优选方案，所述导电体朝向所述极柱一侧和所述卡槽的槽底两者中一个凸出设置有凸台，所述导电体朝向所述极柱一侧和所述卡槽的槽底两者中一个相对所述凸台设置有凹槽，所述凸台插接于所述凹槽。

作为一种电池的优选方案，所述电芯还包括壳体，所述极柱凸出设置于所述壳体的外侧壁，所述套筒套设于所述极柱的外周，所述套筒的内侧壁设置有第一螺纹结构，所述极柱的外周面设置有第二螺纹结构，所述第一螺纹结构与所述第二螺纹结构螺纹配合。

作为一种电池的优选方案，所述套筒设置有容纳腔和封板，所述极柱插设于所述容纳腔，所述封板用于封堵所述容纳腔远离所述壳体的一端，所述封板上开设有第一孔，所述第一孔与所述容纳腔连通，所述导线的另一端穿过所述第一孔延伸至所述套筒外。

作为一种电池的优选方案，所述封板与所述导电体抵接。

第二方面，提供一种电池模组，包括多个上述的电池，所述电池的电芯的极柱与所述电池的极柱连接装置的导电体卡扣连接，多个所述电芯通过所述极柱连接装置的导线进行串联或并联。

本实用新型实施例的有益效果为：通过将导电体与极柱进行卡扣连接，拆装便利，省时省力，作业效率高，有效提升电芯及极柱连接装置重复利用率，连接稳定，提升检测设备精准度，且减少了焊接工装及焊接设备的投入，从而减少生产成本的投入；通过将导电体设置在套筒内，减少导电体的裸露，提升极柱连接装置的使用安全性；通过导线进行外部连接，导线柔性好，自由度高，减少距离和摆放位置的限制，使用灵活。

附图说明

下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1为本实用新型实施例的电池的结构示意图。

图2为本实用新型实施例的极柱连接装置与极柱配合示意图。

图3为本实用新型实施例的极柱连接装置与极柱爆炸示意图。

图4为本实用新型实施例的极柱的结构示意图。

图中：

1、电芯；11、极柱；111、卡槽；112、限位部；1121、第一开口；1122、第二开口；113、第二螺纹结构；114、凹槽；12、壳体；13、挡板；2、极柱连接装置；21、导电体；211、本体；212、连接部；213、凸台；214、连接柱；22、导线；23、套筒；231、容纳腔；232、封板；233、第一孔；234、第一螺纹结构；24、卡扣；25、卡接空间。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1和图2所示，本实用新型实施例的电池包括电芯1和极柱连接装置2，电芯1包括极柱11；极柱连接装置2包括导电体21、导线22和绝缘的套筒23，导电体21与极柱11卡扣24连接，导电体21设置于套筒23内，导线22的一端与导电体21连接，导线22的另一端延伸至套筒23外，即套筒23设置有容纳腔231和封板232，极柱11插设于容纳腔231，封板232用于封堵容纳腔231远离壳体12的一端，封板232上开设有第一孔233，第一孔233与容纳腔231连通，导线22的另一端穿过第一孔233延伸至套筒23外。通过将导电体21与极柱11进行卡扣24连接，拆装便利，省时省力，作业效率高，有效提升电芯1及极柱连接装置2重复利用率，连接稳定，提升检测设备精准度，且减少了焊接工装及焊接设备的投入，从而减少生产成本的投入；通过将导电体21设置在套筒23内，减少导电体21的裸露，提升极柱连接装置2的使用安全性；通过导线22进行外部连接，导线22柔性好，自由度高，减少距离和摆放位置的限制，避免拉扯导电片带动极柱11引起松动，导线22使用灵活。

可以理解的是，利用检测设备对单体电池进行检测，两个极柱连接装置2的导电体21分别与电芯1的正极柱和负极柱卡扣24连接，再分别将两个极柱连接装置2所引出的导线22与检测设备的正负极连接，连接方便，检测效率高。利用检测设备对电池模组进行检测时，所有电池的电芯1的极柱11上均连接有一个极柱连接装置2，在此以两个电芯1串联为例，第一个电芯1的正极柱上连接的极柱连接装置2通过导线22与第二个电芯1的负极柱上的极柱连接装置2连接，以使两个电芯1进行串联组成电池模组，再分别将第一个电芯1负极柱上连接的极柱连接装置2引出的导线22和第二个电芯1正极柱上连接的极柱连接装置2引出的导线22与检测设备的正负极连接，组合便利，连接快捷，检测效率高，在其他实施例中电池模组可以有三个、四个或更多个电芯1串联或并联而成，在此不做过多赘述。

在本实施例中，如图2、图3和图4所示，导电体21上设置有卡扣24，极柱11上设置有卡槽111，卡扣24与卡槽111相互卡接，连接可靠，拆装便利。具体地，导电体21的外侧壁设置有卡扣24，极柱11上设置有卡槽111，卡槽111的槽口朝向卡槽111的中心轴线方向凸出设置有限位部112，限位部112设置有供卡扣24穿过的第一开口1121，卡扣24抵接于限位部112位于卡槽111内的一侧。当导电体21横截面最大尺寸小于卡扣24的横截面最小尺寸，即导电体21与卡扣24的连接面完全位于卡扣24上时，卡扣24沿第一开口1121插入至卡槽111，旋转导电体21使卡扣24与第一开口1121错位，卡扣24即可挡止于限位部112位于卡槽111内的一侧，连接方便且稳定。

可选地，导电体21的外侧壁间隔设置有至少两个卡扣24，所有的卡扣24沿导电体21的外周间隔，即卡扣24与导电体21的连接面位于导电体21的外侧面，且相邻两个卡扣24不连接，限位部112开设有供导电体21穿过的第二开口1122，第一开口1121的数量与卡扣24的数量一一对应，所有的第一开口1121均与第二开口1122连通，且所有的第一开口1121沿第二开口1122的外周间隔设置。第二开口1122的槽口尺寸略大于导电体21的横截面尺寸，可供导电体21穿过，需要卡接时，将卡扣24对准第一开口1121，导电体21沿第二开口1122插入卡槽111，同时卡扣24沿第一开口1121插入至卡槽111，旋转导电体21使卡扣24与第一开口1121产生错位，卡扣24挡止于限位部112位于卡槽111内的一侧，以使导电体21与极柱11卡接，连接稳定；拆卸时则反向拧转导电体21，使卡扣24完全露出于第一开口1121，即可将导电体21和卡扣24从卡槽111中分离，结构简单，安装及拆卸使用方便。在其他实施例中，不限于将卡扣24设置在导电体21上，将卡槽111设置在极柱11上，还可以将卡扣24设置在极柱11上，将卡槽111设置在导电体21上。

可选地，如图3和图4所示，限位部112位于卡槽111内的一侧凸出设置有挡板13，卡扣24能够与挡板13抵接。通过设置挡板13，用于限制卡扣24在卡槽111内的旋转位置，保证卡扣24与卡槽111连接的相对位置精度。在本实施例中，导电体21的外周设置有两个卡扣24，相应地限位部112上设置有两个第一开口1121，限位部112上设置有至少一个挡板13，且挡板13位于第二开口1122圆周方向的第一个第一开口1121与第二个第一开口1121之间，示例地，导电体21和卡扣24分别沿第二开口1122和第一开口1121插入卡槽111，将导电体21转动90度，以使卡扣24抵接于挡板13，保证卡扣24在卡槽111内的相对位置，避免卡扣24在卡槽111内转动不到位或转动过度造成容易脱离的现象，提升卡扣24与卡槽111的连接稳定性。在其他实施例中，导电体21的外周可以设置三个、四个甚至更多个卡扣24。此外，挡板13也可以设置在卡槽111的腔壁上，仅需满足卡扣24在卡槽111的转动过程中能够与挡板13抵接，限制卡扣24转动角度，以保证卡扣24与卡槽111的相对连接位置即可。

进一步地，如图3所示，导电体21包括本体211和连接部212，本体211朝向极柱11的一侧凸出设置有连接部212，卡扣24设置于连接部212的外侧壁，卡扣24与本体211间隔形成卡接空间25，限位部112卡接于卡接空间25内。导电体21与极柱11旋转卡扣24连接时，限位部112卡接于卡接空间25，用以限定导电体21沿自身轴线方向的移动，提升导电体21与极柱11的连接稳定性。在本实施例中，导电体21与连接部212通过连接柱214连接，连接柱214的横截面尺寸小于连接部212的横截面尺寸，减少导电体21与极柱11旋转卡接时导电体21与第二开口1122的槽壁的摩擦损耗，同时减少材料的使用，降低生产成本。

更进一步地，如图2和图3所示，因生产工艺影响，可能会造成连接部212尺寸偏差，导致连接部212远离本体211的一端与卡槽111的槽底存在间隔，导电体21朝向极柱11一侧凸出设置有凸台213，卡槽111的槽底相对凸台213设置有凹槽114，凸台213插接于凹槽114，通过凸台213与凹槽114的槽壁连接，提高导电体21与极柱11的接触面积，从而保证极柱11与导电体21的导电稳定性，且有效加强导电体21沿自身径向方向的限制。当然，不限于将凸台213设置在导电体21朝向极柱11一侧，将凹槽114设置在卡槽111的槽底，还可以将凹槽114设置在导电体21朝向极柱11一侧，将凸台213卡槽111的槽底。在其他实施例中，还可以在卡槽111的槽底上设置用以抵接连接部212的弹性件，弹性件始终驱动连接部212朝向限位部112的方向移动，以使卡扣24抵紧于限位部112，从而保证导电体21与极柱11的抵接稳定性，从而保证导电体21与极柱11的导电性，弹性件可以为弹簧、弹性胶等具有弹性的结构中的一种。

在本实施例中，如图1、图2和图3所示，电芯1还包括壳体12，极柱11凸出设置于壳体12的外侧壁，套筒23套设于极柱11的外周，套筒23的内侧壁设置有第一螺纹结构234，极柱11的外周面设置有第二螺纹结构113，第一螺纹结构234与第二螺纹结构113螺纹配合。通过将套筒23与极柱11螺纹连接，以固定套筒23的相对位置，保证导电体21始终位于套筒23内，避免意外触碰套筒23而导致导电体21裸露，提升连接装置的使用安全性。当然，套筒23套设在极柱11的外周，减少极柱11的裸露，从而减少触电风险。优选地，套筒23与极柱11螺纹连接后，极柱11完全位于套筒23内，即套筒23邻近壳体12的一端与壳体12抵接，进一步减少触电的风险，提升该电池的安全性。第一螺纹结构234为内螺纹结构，第二螺纹结构113为外螺纹结构，内螺纹结构与外螺纹结构螺纹连接，当然，还可以第一螺纹结构234为外螺纹结构，第二螺纹结构113为内螺纹结构，在此不做限定。

可选地，如图2所示，封板232能与导电体21抵接，导电体21与极柱11卡扣24连接后，旋拧套筒23，以使套筒23与极柱11螺纹连接，此时封板232随套筒23的旋拧朝向壳体12方向移动，直至封板232地接与导电体21，从而使导电体21与极柱11抵紧，保证导电体21与极柱11的抵接稳定性，从而保证导电体21与极柱11的导电性。

本实用新型还提供一种电池模组，应用上述任意实施例的电池，电池的电芯1的极柱11与电池的极柱连接装置2的导电体21卡扣24连接，多个电芯1通过极柱连接装置2的导线22进行串联或并联。通过利用该极柱连接装置2装配的电池模组，可在个别单体电池损坏后有针对性的进行更换，可维修性高，提升该电池模组的使用安全性和实用性，该电池模组的重复利用率较高，节能环保。

于本文的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本说明书的描述中，参考术语“一实施例”等的描述意指结合该实施例的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种电池，其特征在于，包括：

电芯，包括极柱；

极柱连接装置，包括导电体、导线和绝缘的套筒，所述导电体与所述极柱卡扣连接，所述导电体设置于所述套筒内，所述导线的一端与所述导电体连接，所述导线的另一端延伸至所述套筒外。

2.根据权利要求1所述的电池，其特征在于，所述导电体和所述极柱两者中的一个设置有卡扣，所述导电体和所述极柱两者中的另一个设置有卡槽，所述卡扣与所述卡槽相互卡接。

3.根据权利要求2所述的电池，其特征在于，所述导电体的外侧壁设置有所述卡扣，所述极柱上设置有所述卡槽，所述卡槽的槽口朝向所述卡槽的中心轴线方向凸出设置有限位部，所述限位部设置有供所述卡扣穿过的第一开口，所述卡扣抵接于所述限位部位于所述卡槽内的一侧。

4.根据权利要求3所述的电池，其特征在于，所述导电体的外侧壁间隔设置有至少两个所述卡扣，所有的所述卡扣沿所述导电体的外周间隔，所述限位部开设有供所述导电体穿过的第二开口，所述第一开口的数量与所述卡扣的数量一一对应，所有的所述第一开口均与所述第二开口连通，且所有的所述第一开口沿所述第二开口的外周间隔设置。

5.根据权利要求3所述的电池，其特征在于，所述限位部位于所述卡槽内的一侧凸出设置有挡板，所述卡扣能够与所述挡板抵接。

6.根据权利要求3所述的电池，其特征在于，所述导电体包括本体和连接部，所述本体朝向所述极柱的一侧凸出设置有所述连接部，所述卡扣设置于所述连接部的外侧壁，所述卡扣与所述本体间隔形成卡接空间，所述限位部卡接于所述卡接空间内。

7.根据权利要求3所述的电池，其特征在于，所述导电体朝向所述极柱一侧和所述卡槽的槽底两者中一个凸出设置有凸台，所述导电体朝向所述极柱一侧和所述卡槽的槽底两者中一个相对所述凸台设置有凹槽，所述凸台插接于所述凹槽。

8.根据权利要求1至7任一项所述的电池，其特征在于，所述电芯还包括壳体，所述极柱凸出设置于所述壳体的外侧壁，所述套筒套设于所述极柱的外周，所述套筒的内侧壁设置有第一螺纹结构，所述极柱的外周面设置有第二螺纹结构，所述第一螺纹结构与所述第二螺纹结构螺纹配合。

9.根据权利要求8所述的电池，其特征在于，所述套筒设置有容纳腔和封板，所述极柱插设于所述容纳腔，所述封板用于封堵所述容纳腔远离所述壳体的一端，所述封板上开设有第一孔，所述第一孔与所述容纳腔连通，所述导线的另一端穿过所述第一孔延伸至所述套筒外。

10.根据权利要求9所述的电池，其特征在于，所述封板与所述导电体抵接。

11.一种电池模组，其特征在于，包括多个如权利要求1至10任一项所述的电池，所述电池的电芯的极柱与所述电池的极柱连接装置的导电体卡扣连接，多个所述电芯通过所述极柱连接装置的导线进行串联或并联。