CN114637248A - 一种安全工器具智能管理系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种安全工器具智能管理系统，属于安全工器具管理技术领域，包括服务器、试验客户端、采集终端和显示终端；当工器具存储柜内的电力安全工器具需要送检或者取出使用时，显示终端产生相对应的工单并且进入相对应的操作模式，然后电力工作人员取出电力安全工器具并通过采集终端采集电力安全工器具上的识别标签，采集终端将采集到的信息传输至服务器，然后在显示终端确认相应的工单，显示终端确认完毕后修改服务器内的电力安全工器具的状态信息并同步更新到显示终端。本发明简化了电力安全工器具的送检流程，有利于掌握电力安全工器具送检、存储和使用情况，减少了信息重复更新并提高了工作质效。

Description

一种安全工器具智能管理系统

技术领域

本发明涉及一种安全工器具智能管理系统，属于安全工器具管理技术领域。

背景技术

电力安全工器具是保证电力生产人员作业安全的重要工具，常见的电力安全工器具有接地线、个人保安线、验电器、绝缘棒、绝缘手套、绝缘靴等，不同电压等级的作业场所都需要配置一定数量的电力安全工器具，根据各相关规定记载的电力安全工器具的试验项目、周期、要求及试验方法，各项要求试验合格后的安全工器具才可用于电力生产作业。

目前对电力安全工器具的管理主要通过人工的方式进行，电力安全工器具本体上粘贴有标签，标签上通常包含条形码、二维码、名称、编号、试验日期、下次试验日期等信息。安全工器具室主要用于存储电力安全工器具，墙上通常悬挂有磁性安全工器具试验周期看板，看板上包含电力安全工器具的编号、名称、试验日期和下次试验日期等信息，数字磁扣吸附于磁性安全工器具试验周期看板用于提醒电力安全工器具是否到期。

电力工作人员需要定期检查粘贴在电力安全工器具本体上的标签和悬挂在安全工器具室内的试验周期看板，判断是否临近下次试验日期。当发现电力安全工器具临近试验日期时，需要将这些安全工器具收集起来逐一扫码出库，并在试验周期看板上粘贴“出库”磁牌，然后送往试验机构。试验机构接收到电力安全工器具后再次扫描电力安全工器具标签，核对待测试的电力安全工器具名称、种类、数量等是否与送出单位一致，然后进行试验，试验完成后试验机构得出试验结论，在试验系统上更新电力安全工器具的下次试验日期和试验结论，同时打印新的标签。试验合格的电力安全工器具将被运回安全工器具室，通过扫描新标签进行入库，同时将粘贴于电力安全工器具上的旧标签撕下更换为新标签，以及更换安全工器具试验周期看板上该电力安全工器具的下次试验日期。在使用电力安全工器具过程中，当发现该电力安全工器具出现破损，还需要进行登记，在相应的系统填报缺陷记录，同时停止使用该电力安全工器具。

现有的对电力安全工器具的人工管理过程中，存在如下缺陷：

1、送检流程较为繁琐，安全工器具室和送检机构分别需要进行一次出库和入库操作，当电力安全工器具数量较多时，不断重复多次地扫码将消耗大量人力且效率低下。

2、信息更新繁琐、重复累赘，在电力安全工器具本体上粘贴的标签经过送检后需要更换新的标签，旧标签撕下，并刮净后贴上新标签，为了防止标签脱落往往还需要缠绕几层透明胶带进行加固，更换标签的过程繁琐、费时，而且频繁更换标签，带来大量纸张浪费。磁性安全工器具试验周期看板上的数字磁扣也需要人工重新更换，数字磁扣会随着磁力的消失而脱落，每次更换数字磁扣也会耗费大量时间。

公开号为CN102508469B的中国发明专利中公开的安全工器具智能管理系统，包括控制器、显示器、红外线传感器、温度传感器、湿度传感器、除湿机水满传感器、加热器和除湿机，显示器、红外线传感器、温度传感器、湿度传感器、除湿机水满传感器、加热器和除湿机分别与控制器通信连接。

上述参考例能够对电力安全工器具进行管理和监控，并且能够使电力工具柜内的电力安全工器具始终处于安全的湿度及温度环境中，但是仍然没有解决电力安全工器具送检流程繁琐、信息更新繁琐重复累赘的问题，并且也无对快过期的电力安全工器具的送检提醒，容易造成电力安全工器具的漏检，严重时可能造成巨大的安全问题，因此急需进行改进。

发明内容

为了克服现有的电力安全工器具管理流程繁琐、耗费人力大、工作效率低等的缺点，本发明设计了一种安全工器具智能管理系统，其简化了电力安全工器具的送检流程，有利于掌握电力安全工器具送检、存储和使用情况，减少了信息重复更新并提高了工作质效。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种安全工器具智能管理系统，包括：服务器：用于储存电力安全工器具的状态信息，包括电力安全工器具的使用状态、送检日期和合格状态；试验客户端：与服务器通讯连接，用于将电力安全工器具的试验结果传输至服务器，并修改服务器内安全工器具数据库中的电力安全工器具的试验结论和试验周期；采集终端：与服务器通讯连接，用于采集工器具存储柜内的电力安全工器具上设置的识别标签的ID码并传输到服务器；显示终端：与服务器通讯连接并接收来自服务器带识别标签的通讯信息，并通过带识别标签的通讯信息产生工单，同时向服务器发送控制指令，服务器接收显示终端的控制指令后改变服务器内安全工器具数据库中的电力安全工器具的状态信息，同时显示终端同步显示电力安全工器具的状态信息。

进一步地，工器具存储柜上设置有用于实时检测工器具存储柜内部温度和湿度的温湿度传感器，温湿度传感器与服务器电连接。

进一步地，显示终端包括采集客户端和显示器，采集客户端用于产生工单和修改服务器内相应安全工器具数据库中的电力安全工器具的状态信息，显示器用于显示电力安全工器具的状态信息，当电力安全工器具的状态信息出现异常时，显示器相对应的显示条目变色。

进一步地，显示终端包括触屏电脑，当电力安全工器具的状态信息出现异常时，触屏电脑相对应的显示条目变色。

进一步地，采集终端包括扫码设备，识别标签为纸质标签。

进一步地，采集终端包括阅读器，识别标签为无源超高频RFID电子标签。

进一步地，显示终端、试验客户端和温湿度传感器通过局域网进行连接，且共用同一个IP地址。

进一步地，当电力安全工器具的送检时间大于三十天时，显示终端用绿色显示该条目；当电力安全工器具的送检时间为大于七天小于等于三十天时，显示终端用橙色显示该条目；当电力安全工器具的送检时间为小于等于七天时，显示终端用红色显示该条目。

进一步地，当工器具存储柜内温湿度出现异常时，显示终端用红色显示该条目。

与现有技术相比本发明有以下特点和有益效果：

1、本发明的显示终端配合服务器和采集终端，能够实现非常高效地取用电力安全工器具，并且相比于现有的需要频繁更换标签的操作方法，本发明只需要利用采集终端扫描电力安全工器具上的识别标签，再利用显示终端更改服务器内储存的电力安全工器具的状态信息并同步更新显示在显示终端上即可，不需要任何的更换标签的操作，大大简化了使用、送检的操作流程，提高了工作效率，且降低了错误率，节约了资源。

2、本发明通过设置服务器、显示终端和采集终端构成了安全工器具智能管理系统，并且在电力安全工器具上设置有识别标签方便对电力安全工器具标记识别，显示终端能够便于清晰明了地展示电力安全工器具的到期情况和使用情况，并且能够通过醒目的颜色变化来提醒电力工作人员电力安全工器具是否超过检测周期，从而能够避免因电力生产现场未及时回收一些安全工器具(如接地线)而造成的恶性操作事件。

3、本发明通过在工器具存储柜设置温湿度传感器，并且通过温湿度传感器与服务器通讯连接，能够通过显示终端实时显示工器具存储柜内的温度和湿度，便于电力工作人员能够及时发现工器具存储柜内的储存环境的异常情况以及工器具存储柜内的储存环境是否满足要求，大大提高了储存的安全性。

4、本发明通过显示终端对电力安全工器具的不同状态的不同颜色的区分显示，便于电力工作人员对不同状态的电力安全工器具的差异化管理，帮助电力工作人员对临近到期的电力安全工器具引起重视，对还未到期的安全工器具放心使用。

附图说明

图1是本发明实施例一的连接示意图；

图2是本发明实施例二的连接示意图；

图3是本发明实施例三的连接示意图；

图4是本发明电力安全工器具的送检流程图；

图5是本发明电力安全工器具的取用流程图。

其中附图标记为：1、电力安全工器具；11、识别标签；3、采集客户端；4、服务器；5、阅读器；6、显示器；7、工器具存储柜；71、温湿度传感器；8、试验客户端；9、扫码设备；101、触屏电脑。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明进行更详细的描述。

如图1至图5所示，一种安全工器具智能管理系统，包括：

服务器4：用于储存电力安全工器具1的状态信息，包括电力安全工器具1的使用状态、送检日期和合格状态；

试验客户端8：与服务器4通讯连接，用于将电力安全工器具1的试验结果传输至服务器4，并修改服务器4内安全工器具数据库中的电力安全工器具1的试验结论和试验周期；

采集终端：与服务器4通讯连接，用于采集工器具存储柜7内的电力安全工器具1上设置的识别标签11的ID码并传输到服务器4；

显示终端：与服务器4通讯连接并接收来自服务器4带识别标签11的通讯信息，并通过带识别标签11的通讯信息产生工单，同时向服务器4发送控制指令，服务器4接收显示终端的控制指令后改变服务器4内安全工器具数据库中的电力安全工器具1的状态信息，同时显示终端同步显示电力安全工器具1的状态信息；

当工器具存储柜7内的电力安全工器具1需要送检或者取出使用时，显示终端产生相对应的工单并且进入相对应的操作模式，然后电力工作人员取出电力安全工器具1并通过采集终端采集电力安全工器具1上的识别标签11，采集终端将采集到的信息传输至服务器4，然后在显示终端确认相应的工单，显示终端确认完毕后修改服务器4内的电力安全工器具1的状态信息并同步更新到显示终端；电力安全工器具1送检完成或者使用完成后，再次利用采集终端采集电力安全工器具1上的识别标签11，采集终端再次将采集到的信息传输至服务器4，然后在显示终端确认相应的工单，显示终端确认完毕后修改服务器4内的电力安全工器具1的状态信息并同步更新到显示终端。

进一步地，工器具存储柜7上设置有用于实时检测工器具存储柜7内部温度和湿度的温湿度传感器71，温湿度传感器71与服务器4电连接。

进一步地，显示终端包括采集客户端3和显示器6，采集客户端3用于生成工单以及判断并修改服务器4内安全工器具数据库中的电力安全工器具1的状态信息，显示器6用于显示电力安全工器具1的状态信息，当电力安全工器具1的状态信息出现异常时，显示器6相对应的显示条目变色。

进一步地，显示终端包括触屏电脑101，当电力安全工器具1的状态信息出现异常时，触屏电脑101相对应的显示条目变色，触屏电脑101可以直接触屏操作，并且集成了显示与操作功能，使得操作和监控更加快捷便利，进而提高了工作效率。

进一步地，采集终端包括扫码设备9，例如但不限于扫码枪、可扫码的手机等可扫码的设备；识别标签11为纸质标签，纸质标签成本低，适用范围广，维护方便快捷。

进一步地，采集终端包括阅读器5，识别标签11为无源超高频RFID电子标签，当RFID电子标签进入阅读器5的有效识别范围内时，RFID电子标签接收阅读器5发出的射频信号，凭借感应电流获得能量发出存储在芯片中的信息，识别过程快捷便利，工作效率高。

进一步地，显示终端、试验客户端8和温湿度传感器71通过局域网进行连接，且共用同一个IP地址。

进一步地，当电力安全工器具1的送检时间大于三十天时，显示终端用绿色显示该条目；当电力安全工器具1的送检时间为大于七天小于等于三十天时，显示终端用橙色显示该条目；当电力安全工器具1的送检时间为小于等于七天时，显示终端用红色显示该条目。

进一步地，当工器具存储柜7内温湿度出现异常时，显示终端用红色显示该条目。

实施例一

如图1、图4和图5所示，本实施例的安全工器具智能管理系统，包括：

服务器4：用于储存电力安全工器具1的状态信息，包括电力安全工器具1的使用状态、送检日期和合格状态；

试验客户端8：与服务器4通讯连接，用于将电力安全工器具1的试验结果传输至服务器4，并修改服务器4内安全工器具数据库中的电力安全工器具1的试验结论和试验周期；

采集终端：包括与服务器4通讯连接的扫码设备9，例如但不限于扫码枪、可扫码的手机等可扫码的设备，用于采集工器具存储柜7内的电力安全工器具1上设置的识别标签11的ID码并传输到服务器4，识别标签11为纸质标签，不同的电力安全工器具1具有不同的ID码，通过识别标签11能够快速对不同的电力安全工器具1进行分类和识别；

显示终端：包括均与服务器4通讯连接的采集客户端3和显示器6，采集客户端3用于接收来自服务器4带识别标签11的通讯信息，并通过带识别标签11的通讯信息产生工单，同时向服务器4发送控制指令，服务器4接收显示终端的控制指令后改变服务器4内安全工器具数据库中的电力安全工器具1的状态信息，显示器6用于同步更新显示电力安全工器具1的状态信息，且当电力安全工器具1的状态信息出现异常时，显示条目变为红色；

当服务器4内安全工器具数据库中的电力安全工器具1的送检日期临近时，采集客户端3会自动生成“送检工单”，电力工作人员到安全工器具室内挑拣出“送检工单”内记载的电力安全工器具1，然后在采集客户端3上进入“送检模式”，并通过扫码设备9扫描各电力安全工器具1上的标签获取各电力安全工器具1的ID码，扫码设备9将获取到的相应的电力安全工器具1的ID码信息传输至服务器4，需要送检的电力安全工器具1全部扫描完成后，然后在采集客户端3上确认“送检工单”完成电力安全工器具1的出库送检，同时服务器4内的电力安全工器具1的状态信息由“可使用”修改为“送检”，并且显示器6同步更新电力安全工器具1的状态信息；试验机构接收到送检的电力安全工器具1后对电力安全工器具1进行相应的试验，得出结果后通过试验客户端8对服务器4内安全工器具数据库中的试验结论进行修改，并且试验结果合格的电力安全工器具1的试验周期向后延长一个试验周期，完成试验后电力工作人员将电力安全工器具1领回原安全工器具，然后在采集客户端3上选择“入库模式”，然后再次利用扫码设备9扫描试验完成后的电力安全工器具1上的识别标签11，全部扫描完成后在采集客户端3上确认“入库工单”完成电力安全工器具1的入库安置，同时服务器4内的电力安全工器具1的状态信息由“送检”被修改为“可使用”，并且显示器6同步更新电力安全工器具1的状态信息；

当电力工作人员需要使用电力安全工器具1时，先将电力安全工器具1从工器具存储柜7中取出，然后在采集客户端3上进入“领用模式”，通过扫码设备9扫描待出库的电力安全工器具1上的识别标签11，扫码设备9将获取到的相应的电力安全工器具1的ID码信息传输至服务器4，需要领用的电力安全工器具1全部扫描完成后，在采集客户端3上确认“领用工单”完成电力安全工器具1的出库使用，同时服务器4内的电力安全工器具1的状态信息由“可使用”修改为“使用中”，并且显示器6同步更新电力安全工器具1的状态信息；

当电力工作人员使用完电力安全工器具1后，先在采集客户端3上进入“归还模式”，然后再次利用扫码设备9扫描使用完成后的电力安全工器具1上的识别标签11，全部扫描完成后在采集客户端3上确认“归还工单”完成电力安全工器具1的入库归还，同时服务器4内的电力安全工器具1的状态信息由“使用中”被修改为“可使用”，并且显示器6同步更新电力安全工器具1的状态信息。

进一步地，工器具存储柜7上设置有用于实时检测工器具存储柜7内部温度和湿度的温湿度传感器71，温湿度传感器71与服务器4电连接，温湿度传感器71将工器具存储柜7内部的温度和湿度数据传输到服务器4，服务器4再将温湿度数据同步传输并显示在显示器6上，并且当温湿度数据异常时，显示器6将该条目显示为红色，用于提醒工作人员异常，及时发现及时处理，消除安全隐患。

进一步地，采集客户端3、试验客户端8、显示器6和温湿度传感器71通过局域网进行连接，且共用一个IP地址，不同的电力生产现场有不同的安全工器具室，均通过局域网将数据传输至服务器4中。

进一步地，当电力安全工器具1的送检时间大于三十天时，显示器6用绿色显示该条目；当电力安全工器具1的送检时间为大于七天小于等于三十天时，显示器6用橙色显示该条目；当电力安全工器具1的送检时间为小于等于七天时，显示器6用红色显示该条目。

实施例二

如图2、图4和图5所示，本实施例的安全工器具智能管理系统，包括：

服务器4：用于储存电力安全工器具1的状态信息，包括电力安全工器具1的使用状态、送检日期和合格状态；

试验客户端8：与服务器4通讯连接，用于将电力安全工器具1的试验结果传输至服务器4，并修改服务器4内安全工器具数据库中的电力安全工器具1的试验结论和试验周期；

采集终端：包括与服务器4通讯连接的阅读器5，用于采集工器具存储柜7内的电力安全工器具1上设置的识别标签11的ID码并传输到服务器4，且识别标签11为无源超高频RFID电子标签，RFID电子标签中带有线圈，当RFID电子标签靠近阅读器5时，RFID电子标签中的信息即可被阅读器5读取，读取效率高，进而提高了工作效率；

显示终端：包括均与服务器4通讯连接的采集客户端3和显示器6，采集客户端3用于接收来自服务器4带识别标签11的通讯信息，并通过带识别标签11的通讯信息产生工单，同时向服务器4发送控制指令，服务器4接收显示终端的控制指令后改变服务器4内安全工器具数据库中的电力安全工器具1的状态信息，显示器6用于同步更新显示电力安全工器具1的状态信息，且当电力安全工器具1的状态信息出现异常时，显示条目变为红色；

当服务器4内安全工器具数据库中的电力安全工器具1的送检日期临近时，采集客户端3会自动生成“送检工单”，电力工作人员到安全工器具室内挑拣出“送检工单”内记载的电力安全工器具1，然后在采集客户端3上进入“送检模式”，并通过阅读器5感应各电力安全工器具1上的电子标签获取各电力安全工器具1的ID码，阅读器5将获取到的相应的电力安全工器具1的ID码信息传输至服务器4，需要送检的电力安全工器具1全部扫描完成后，然后在采集客户端3上确认“送检工单”完成电力安全工器具1的出库送检，同时服务器4内的电力安全工器具1的状态信息由“可使用”修改为“送检”，并且显示器6同步更新电力安全工器具1的状态信息；试验机构接收到送检的电力安全工器具1后对电力安全工器具1进行相应的试验，得出结果后通过试验客户端8对服务器4内安全工器具数据库中的试验结论进行修改，并且试验结果合格的电力安全工器具1的试验周期向后延长一个试验周期，完成试验后电力工作人员将电力安全工器具1领回原安全工器具，然后在采集客户端3上选择“入库模式”，然后再次利用阅读器5感应试验完成后的电力安全工器具1上的识别标签11，全部扫描完成后在采集客户端3上确认“入库工单”完成电力安全工器具1的入库安置，同时服务器4内的电力安全工器具1的状态信息由“送检”被修改为“可使用”，并且显示器6同步更新电力安全工器具1的状态信息；

当电力工作人员需要使用电力安全工器具1时，先将电力安全工器具1从工器具存储柜7中取出，然后在采集客户端3上进入“领用模式”，通过阅读器5感应待出库的电力安全工器具1上的识别标签11，阅读器5将获取到的相应的电力安全工器具1的ID码信息传输至服务器4，需要领用的电力安全工器具1全部扫描完成后，在采集客户端3上确认“领用工单”完成电力安全工器具1的出库使用，同时服务器4内的电力安全工器具1的状态信息由“可使用”修改为“使用中”，并且显示器6同步更新电力安全工器具1的状态信息；

当电力工作人员使用完电力安全工器具1后，先在采集客户端3上进入“归还模式”，然后再次利用阅读器5感应使用完成后的电力安全工器具1上的识别标签11，全部扫描完成后在采集客户端3上确认“归还工单”完成电力安全工器具1的入库归还，同时服务器4内的电力安全工器具1的状态信息由“使用中”被修改为“可使用”，并且显示器6同步更新电力安全工器具1的状态信息。

进一步地，工器具存储柜7上设置有用于实时检测工器具存储柜7内部温度和湿度的温湿度传感器71，温湿度传感器71与服务器4电连接，温湿度传感器71将工器具存储柜7内部的温度和湿度数据传输到服务器4，服务器4再将温湿度数据同步传输并显示在显示器6上，并且当温湿度数据异常时，显示器6将该条目显示为红色，用于提醒工作人员异常，及时发现及时处理，消除安全隐患。

进一步地，采集客户端3、试验客户端8、显示器6和温湿度传感器71通过局域网进行连接，且处于同一个IP地址，不同的电力生产现场有不同的安全工器具室，均通过局域网将数据传输至服务器4中。

进一步地，当电力安全工器具1的送检时间大于三十天时，显示器6用绿色显示该条目；当电力安全工器具1的送检时间为大于七天小于等于三十天时，显示器6用橙色显示该条目；当电力安全工器具1的送检时间为小于等于七天时，显示器6用红色显示该条目。

实施例三

如图3、图4和图5所示，本实施例的安全工器具智能管理系统，包括：

服务器4：用于储存电力安全工器具1的状态信息，包括电力安全工器具1的使用状态、送检日期和合格状态；

试验客户端8：与服务器4通讯连接，用于将电力安全工器具1的试验结果传输至服务器4，并修改服务器4内安全工器具数据库中的电力安全工器具1的试验结论和试验周期；

采集终端：包括与服务器4通讯连接的阅读器5，用于采集工器具存储柜7内的电力安全工器具1上设置的识别标签11的ID码并传输到服务器4，且识别标签11为无源超高频RFID电子标签；

显示终端：包括与服务器4通讯连接的触屏电脑101，用于接收来自服务器4带识别标签11的通讯信息，并通过带识别标签11的通讯信息产生工单，同时向服务器4发送控制指令，服务器4接收触屏电脑101的控制指令后改变服务器4内安全工器具数据库中的电力安全工器具1的状态信息，同时触屏电脑101同步显示电力安全工器具1的状态信息，且当电力安全工器具1的状态信息出现异常时，显示条目变为红色；

当服务器4内安全工器具数据库中的电力安全工器具1的送检日期临近时，触屏电脑101会自动生成“送检工单”，电力工作人员到安全工器具室内挑拣出“送检工单”内记载的电力安全工器具1，然后在触屏电脑101直接触屏操作进入“送检模式”，并通过阅读器5感应各电力安全工器具1上的电子标签获取各电力安全工器具1的ID码，阅读器5将获取到的相应的电力安全工器具1的ID码信息传输至服务器4，需要送检的电力安全工器具1全部扫描完成后，然后在触屏电脑101上触屏确认“送检工单”完成电力安全工器具1的出库送检，同时服务器4内的电力安全工器具1的状态信息由“可使用”修改为“送检”，并且触屏电脑101显示区域同步更新电力安全工器具1的状态信息；试验机构接收到送检的电力安全工器具1后对电力安全工器具1进行相应的试验，得出结果后通过试验客户端8对服务器4内安全工器具数据库中的试验结论进行修改，并且试验结果合格的电力安全工器具1的试验周期向后延长一个试验周期，完成试验后电力工作人员将电力安全工器具1领回原安全工器具，然后在触屏电脑101上触屏选择“入库模式”，然后再次利用阅读器5感应试验完成后的电力安全工器具1上的识别标签11，全部扫描完成后在采集触屏电脑101上触屏确认“入库工单”完成电力安全工器具1的入库安置，同时服务器4内的电力安全工器具1的状态信息由“送检”被修改为“可使用”，并且触屏电脑101显示区域同步更新电力安全工器具1的状态信息；

当电力工作人员需要使用电力安全工器具1时，先将电力安全工器具1从工器具存储柜7中取出，然后在触屏电脑101上触屏进入“领用模式”，通过阅读器5感应待出库的电力安全工器具1上的识别标签11，阅读器5将获取到的相应的电力安全工器具1的ID码信息传输至服务器4，需要领用的电力安全工器具1全部扫描完成后，在触屏电脑101上触屏确认“领用工单”完成电力安全工器具1的出库使用，同时服务器4内的电力安全工器具1的状态信息由“可使用”修改为“使用中”，并且显示器6同步更新电力安全工器具1的状态信息；

当电力工作人员使用完电力安全工器具1后，先在触屏电脑101上触屏进入“归还模式”，然后再次利用阅读器5感应使用完成后的电力安全工器具1上的识别标签11，全部扫描完成后在触屏电脑101上触屏确认“归还工单”完成电力安全工器具1的入库归还，同时服务器4内的电力安全工器具1的状态信息由“使用中”被修改为“可使用”，并且触屏电脑101显示区域同步更新电力安全工器具1的状态信息。

进一步地，工器具存储柜7上设置有用于实时检测工器具存储柜7内部温度和湿度的温湿度传感器71，温湿度传感器71与服务器4电连接，温湿度传感器71将工器具存储柜7内部的温度和湿度数据传输到服务器4，服务器4再将温湿度数据同步传输并显示在触屏电脑101显示区域，并且当温湿度数据异常时，触屏电脑101显示区域将该条目显示为红色，用于提醒电力作业人员异常，帮助电力作业人员及时发现意外情况，及时处理，消除安全隐患。

进一步地，触屏电脑101、试验客户端8和温湿度传感器71通过局域网进行连接，且处于同一个IP地址，不同的电力生产现场有不同的安全工器具室，均通过局域网将数据传输至服务器4中。

进一步地，当电力安全工器具1的送检时间大于三十天时，触屏电脑101用绿色显示该条目；当电力安全工器具1的送检时间为大于七天小于等于三十天时，触屏电脑101用橙色显示该条目；当电力安全工器具1的送检时间为小于等于七天时，触屏电脑101用红色显示该条目。

本发明的工作原理：当工器具存储柜7内的电力安全工器具1需要送检或者取出使用时，显示终端产生相对应的工单并且进入相对应的操作模式，然后电力工作人员取出电力安全工器具1并通过采集终端采集电力安全工器具1上的识别标签11，采集终端将采集到的信息传输至服务器4，然后在显示终端确认相应的工单，显示终端确认完毕后修改服务器4内的电力安全工器具1的状态信息并同步更新到显示终端；电力安全工器具1送检完成或者使用完成后，再次利用采集终端采集电力安全工器具1上的识别标签11，采集终端再次将采集到的信息传输至服务器4，然后在显示终端确认相应的工单，显示终端确认完毕后修改服务器4内的电力安全工器具1的状态信息并同步更新到显示终端。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

Claims (9)

1.一种安全工器具智能管理系统，其特征在于：包括：

服务器(4)：用于储存电力安全工器具(1)的状态信息，包括电力安全工器具(1)的使用状态、送检日期和合格状态；

试验客户端(8)：与服务器(4)通讯连接，用于将电力安全工器具(1)的试验结果传输至服务器(4)，并修改服务器(4)内安全工器具数据库中的电力安全工器具(1)的试验结论和试验周期；

采集终端：与服务器(4)通讯连接，用于采集工器具存储柜(7)内的电力安全工器具(1)上设置的识别标签(11)的ID码并传输到服务器(4)；

显示终端：与服务器(4)通讯连接并接收来自服务器(4)带识别标签(11)的通讯信息，并通过带识别标签(11)的通讯信息产生工单，同时向服务器(4)发送控制指令，服务器(4)接收显示终端的控制指令后改变服务器(4)内安全工器具数据库中的电力安全工器具(1)的状态信息，同时显示终端同步显示电力安全工器具(1)的状态信息。

2.根据权利要求1所述的一种安全工器具智能管理系统，其特征在于：工器具存储柜(7)上设置有用于实时检测工器具存储柜(7)内部温度和湿度的温湿度传感器(71)，温湿度传感器(71)与服务器(4)电连接。

3.根据权利要求1所述的一种安全工器具智能管理系统，其特征在于：显示终端包括采集客户端(3)和显示器(6)，采集客户端(3)用于产生工单和修改服务器(4)内相应安全工器具数据库中的电力安全工器具(1)的状态信息，显示器(6)用于显示电力安全工器具(1)的状态信息，当电力安全工器具(1)的状态信息出现异常时，显示器(6)相对应的显示条目变色。

4.根据权利要求1所述的一种安全工器具智能管理系统，其特征在于：显示终端包括触屏电脑(101)，当电力安全工器具(1)的状态信息出现异常时，触屏电脑(101)相对应的显示条目变色。

5.根据权利要求1所述的一种安全工器具智能管理系统，其特征在于：采集终端包括扫码设备(9)，识别标签(11)为纸质标签。

6.根据权利要求1所述的一种安全工器具智能管理系统，其特征在于：采集终端包括阅读器(5)，识别标签(11)为无源超高频RFID电子标签。

7.根据权利要求1所述的一种安全工器具智能管理系统，其特征在于：显示终端、试验客户端(8)和温湿度传感器(71)通过局域网进行连接，且共用同一个IP地址。

8.根据权利要求1所述的一种安全工器具智能管理系统，其特征在于：当电力安全工器具(1)的送检时间大于三十天时，显示终端用绿色显示该条目；当电力安全工器具(1)的送检时间为大于七天小于等于三十天时，显示终端用橙色显示该条目；当电力安全工器具(1)的送检时间为小于等于七天时，显示终端用红色显示该条目。

9.根据权利要求2所述的一种安全工器具智能管理系统，其特征在于：当工器具存储柜(7)内温湿度出现异常时，显示终端用红色显示该条目。

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