CN114636027A - 基于橡胶圈的管道承插式对接安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及管道对接的技术领域，公开了基于橡胶圈的管道承插式对接安装方法，包括以下安装步骤：1)、检查沟槽；2)、垫层上设置对中线；3)、将管道放置在沟槽内；4)、橡胶圈的两侧分别凸设有承插环条以及外抵压环条，将橡胶圈放置在两个管道之间，承插环条插入在对接环槽中，外抵压环条抵压在管道的外侧壁上，两个管道的对接端部相向抵压着橡胶圈；在两个管道的外部套设紧节环，通过调节所述调节结构，使得紧节环的束紧力满足设定要求；通过橡胶圈分别嵌入在两个对接端部的对接环槽中，实现两个管道的对接端部的密封对接，再利用紧节环抵压在外抵压环条以及橡胶圈上，使得橡胶圈与两个对接端部之间连接稳固，密封效果好，结构简单。

Description

基于橡胶圈的管道承插式对接安装方法

技术领域

本发明专利涉及管道对接的技术领域，具体而言，涉及基于橡胶圈的管道承插式对接安装方法。

背景技术

水厂指具有一定生产设备，且能完成自来水整个生产过程，水质符合一般生产用水和生活用水要求，并可作为公司内部一级核算的生产单位。

水厂为实现自来水处理以及运输，在地下埋设多种管道，由取水地点到水处理单元以及最后自来水向外输送等，都是由管道来进行输送，在水厂改造或者维护过程中，需要对管道进行更换以及维护等。

现有技术中，在施工场地挖好沟槽后，将管道置于沟槽后进行对接，但是，目前的管道对接不稳固，密封效果较差。

发明内容

本发明的目的在于提供基于橡胶圈的管道承插式对接安装方法，旨在解决现有技术中，管道对接不稳固以及密封效果差的问题。

本发明是这样实现的，基于橡胶圈的管道承插式对接安装方法，包括以下安装步骤：

1)、检查沟槽，并确认所述沟槽满足设定要求；

2)、在所述沟槽的底部设置垫层，所述垫层的强度满足设定要求，在所述垫层上设置对中线；

3)、将待对接安装的管道放置在沟槽内，并使得管道的中心线与对中线呈上下对齐，所述管道具有对接端部，所述对接端部具有对接环槽，所述对接环槽沿着管道的周向环绕布置；

4)、布置橡胶圈，所述橡胶圈的两侧分别凸设有承插环条以及外抵压环条，所述外抵压环条环绕在承插环条的外周，且与承插环条之间承插间隔；将所述橡胶圈放置在两个管道之间，所述承插环条插入在对接环槽中，所述外抵压环条抵压在管道的外侧壁上，两个所述管道的对接端部相向抵压着橡胶圈；

在两个所述管道的外部套设环状布置的紧节环，所述紧节环上设有调节紧节环松紧程度的调节结构，所述紧节环覆盖在橡胶圈以及两个外抵压环条上，通过调节所述调节结构，使得所述紧节环的束紧力满足设定要求。

进一步的，所述管道具有对接段，所述对接端部形成在所述对接段的端部；所述沟槽的底部挖设有对接沟，所述对接沟沿着沟槽的宽度布置；所述安装步骤 4)中，两个所述管道的对接段相对布置，且分别位于对接沟的正上方，所述外抵压环条抵压在对接段的外侧壁上。

进一步的，所述紧节环的内侧壁抵压在外抵压环条以及对接段的外侧壁上。

进一步的，所述对接段的外周设有隔断环槽，所述隔断环槽环绕对接段的周向布置，所述紧节环的内侧壁凸设有金属材质制成的弹性环；所述安装步骤4) 中，当两个所述管道对接后，所述隔断环槽布置在外抵压环条的外侧，所述弹性环嵌入在隔断环槽中，当所述紧节环的内侧壁抵压在对接段的外侧壁上后，所述弹性环弹性变形，产生驱动两个管道的对接端部相向移动的恢复力。

进一步的，所述弹性环的内部呈空心状布置。

进一步的，所述隔断环槽具有背离对接端部的内环壁以及朝向对接端部布置的外环壁，所述内环壁以及外环壁环绕对接的周向布置；所述外环壁呈纵向布置，沿着自上而下的方向，所述内环壁朝向对接端部倾斜布置；所述弹性环包括纵向壁以及弹性壁，所述纵向壁与弹性壁环绕紧节环的周向布置，所述纵向壁的上端对接在紧节环的内侧壁，所述纵向壁的下端设有水平布置的连接条，所述弹性壁的下端对接在连接条上，所述纵向壁、弹性壁以及连接条之间围合形成环形的空心区域；

所述安装步骤4)中，当所述弹性环嵌入隔断环槽中后，所述纵向壁抵接在外环壁上，所述弹性壁收到内环壁的抵压，朝向纵向壁弹性变形，产生驱动两个管道的对接端部相向移动的恢复力，所述连接条抵压在隔断环槽的底部。

进一步的，所述弹性壁的上端活动布置，与所述紧节环的内侧壁之间具有间隙。

进一步的，所述环槽的底部设有定位环槽，所述定位环槽沿着对接段的周向环绕布置，所述连接条的底部朝下凸设有定位环条；

所述安装步骤4)中，当所述弹性环嵌入隔断环槽中后，所述定位环条嵌入在所述定位环槽中。

进一步的，所述外环壁的底部设有卡合环槽，所述卡合环槽沿着对接段的周向环绕布置，所述纵向壁的底部设有卡合环条；

所述安装步骤4)中，当所述弹性环嵌入隔断环槽中后，所述卡合环条嵌入在卡合环槽中。

进一步的，所述橡胶圈具有朝外凸出的外凸环，所述外凸环位于外抵压环条的外侧，所述紧节环的内侧壁设有容置环槽，所述容置环槽沿着紧节环的周向环绕布置，所述容置环槽具有朝内的容置开口，沿着容置环槽朝外的方向，所述容置环槽的宽度逐渐增大，所述容置环槽的底部设有多个抵压凸起；

所述安装步骤4)中，当所述紧节环覆盖在橡胶圈以及两个外抵压环条上，且通过调节所述调节结构，使得所述紧节环的束紧力满足设定要求的过程中，所述外凸环置于容置环槽中，所述抵压凸起朝内抵压外凸环朝向两侧变形，变形后的外凸环填充在容置环槽中。

与现有技术相比，本发明提供的基于橡胶圈的管道承插式对接安装方法，管道放置在沟槽的垫层上，通过对中线进行对中，两个管道的对接端部相向抵压着橡胶圈对接，通过橡胶圈分别嵌入在两个对接端部的对接环槽中，实现两个管道的对接端部的密封对接，再利用紧节环抵压在外抵压环条以及橡胶圈上，使得橡胶圈与两个对接端部之间连接稳固，且使得两个管道的对接端部对接稳固，密封效果好，结构简单。

附图说明

图1是本发明提供的基于橡胶圈的管道承插式对接安装方法的主视示意图；

图2是图1的侧视图；

图3是本发明提供的挡土板与外侧土体下部之间的剖切示意图；

图4是图3中的A处放大示意图；

图5是本发明提供的膨胀筒的剖切示意图；

图6是图5中的B处放大示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

以下结合具体实施例对本发明的实现进行详细的描述。

本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

参照图1-5所示，为本发明提供的较佳实施例。

基于橡胶圈的管道承插式对接安装方法，包括以下安装步骤：

1)、检查沟槽300，并确认沟槽300满足设定要求；

2)、在沟槽300的底部设置垫层301，垫层301的强度满足设定要求，在垫层301上设置对中线；

3)、将待对接安装的管道100放置在沟槽300内，并使得管道100的中心线与对中线呈上下对齐，管道100具有对接端部，对接端部具有对接环槽，对接环槽沿着管道100的周向环绕布置；

4)、布置橡胶圈400，橡胶圈400的两侧分别凸设有承插环条402以及外抵压环条401，外抵压环条401环绕在承插环条402的外周，且与承插环条402之间承插间隔；将橡胶圈400放置在两个管道100之间，承插环条402插入在对接环槽中，外抵压环条401抵压在管道100的外侧壁上，两个管道100的对接端部相向抵压着橡胶圈400；

在两个管道100的外部套设环状布置的紧节环200，紧节环200上设有调节紧节环200松紧程度的调节结构，紧节环200覆盖在橡胶圈400以及两个外抵压环条401上，通过调节所述调节结构，使得紧节环200的束紧力满足设定要求。

上述提供的基于橡胶圈的管道承插式对接安装方法，管道100放置在沟槽 300的垫层301上，通过对中线进行对中，两个管道100的对接端部相向抵压着橡胶圈400对接，通过橡胶圈400分别嵌入在两个对接端部的对接环槽中，实现两个管道100的对接端部的密封对接，再利用紧节环200抵压在外抵压环条401 以及橡胶圈400上，使得橡胶圈400与两个对接端部之间连接稳固，且使得两个管道100的对接端部对接稳固，密封效果好，结构简单。

本实施例中，管道100具有对接段101，对接端部形成在对接段101的端部；沟槽300的底部挖设有对接沟，对接沟沿着沟槽300的宽度布置；安装步骤4) 中，两个管道100的对接段101相对布置，且分别位于对接沟的正上方，外抵压环条401抵压在对接段101的外侧壁上。

这样，两个管道100在进行对接时，避免对接段101下方的杂物进入管道100 的内部。

本实施例中，安装步骤1)中，需要检查沟槽300的宽度是否符合下管要求，沟槽300底部的土壤有无扰动以及有无坍塌的土壤积在沟槽300内部。检查沟槽 300的底部的标高是否符合要求，检查沟槽300的侧壁有无裂缝及坍塌的危险等等。

本实施例中，紧节环200的内侧壁抵压在外抵压环条401以及对接段101的外侧壁上，这样，通过同时抵压在对接段101的外侧壁以及外抵压环条401上，避免外抵压环条401受挤压朝向紧节环200外部凸出，且可以实现双层隔离密封防水的作用。

对接段101的外周设有隔断环槽107，隔断环槽107环绕对接段101的周向布置，紧节环200的内侧壁凸设有金属材质制成的弹性环；安装步骤4)中，当两个管道100对接后，隔断环槽107布置在外抵压环条401的外侧，弹性环嵌入在隔断环槽107中，当紧节环200的内侧壁抵压在对接段101的外侧壁上后，弹性环弹性变形，产生驱动两个管道100的对接端部相向移动的恢复力。

利用弹性环嵌入在隔断环槽107中，可以实现紧节环200与对接段101的配合定位，使得两个管道100稳固对接，挤压橡胶圈400变形，其次，弹性环嵌入在隔断环槽107中后，由于弹性环会被挤压变形，产生驱动管道100的对接端部相向移动的恢复力，从而进一步挤压橡胶圈400，两个管道100对接更为稳固。

本实施例中，弹性环的内部呈空心状布置，便于弹性环的受压变形。

隔断环槽107具有背离对接端部的内环壁105以及朝向对接端部布置的外环壁104，内环壁105与外环壁104之间呈相对布置。内环壁105以及外环壁104 环绕对接的周向布置；外环壁104呈纵向布置，沿着自上而下的方向，内环壁105 朝向对接端部倾斜布置。

弹性环包括纵向壁203以及弹性壁205，纵向壁203与弹性壁205环绕紧节环200的周向布置，纵向壁203的上端对接在紧节环200的内侧壁，纵向壁203 的下端设有水平布置的连接条207，弹性壁205的下端对接在连接条207上，纵向壁203、弹性壁205以及连接条207之间围合形成环形的空心区域。

安装步骤4)中，当弹性环嵌入隔断环槽107中后，纵向壁203抵接在外环壁104上，弹性壁205收到内环壁105的抵压，朝向纵向壁203弹性变形，产生驱动两个管道100的对接端部相向移动的恢复力，连接条207抵压在环槽的底部。

当弹性环嵌入在隔断环槽107中后，纵向壁203与外环壁104之间对接呈纵向布置，弹性壁205与内环壁105之间抵压，内环壁105驱动弹性壁205背离对接端部弹性变形，此时，弹性壁205则产生朝向对接端部的恢复力，驱动两个管道100的对接端部相向移动抵压。

其次，弹性壁205受到挤压变形后，由于内环壁105朝向对接端部倾斜布置，弹性壁205弹性变形的部分会嵌入在内环壁105的下部，便于弹性壁205的弹性变形。

本实施例中，弹性壁205的上端活动布置，与紧节环200的内侧壁之间具有间隙，便于弹性壁205的弹性变形。

本实施例中，隔断环槽107的底部设有定位环槽102，定位环槽102沿着对接段101的周向环绕布置，连接条207的底部朝下凸设有定位环条206；安装步骤4)中，当弹性环嵌入隔断环槽107中后，定位环条206嵌入在定位环槽102 中。这样，弹性壁205在弹性变形的过程中，连接条207可以保持位置不变，避免整个弹性环的位置稳固进行弹性变形。

本实施例中，外环壁104的底部设有卡合环槽103，卡合环槽103沿着对接段101的周向环绕布置，纵向壁203的底部设有卡合环条204；安装步骤4)中，当弹性环嵌入隔断环槽107中后，卡合环条204嵌入在卡合环槽103中。这样，纵向壁203与外环壁104之间的相对位置稳固，整个弹性环的弹性变形仅限制在弹性壁205的变形。

橡胶圈400具有朝外凸出的外凸环，外凸环位于外抵压环条401的外侧，紧节环200的内侧壁设有容置环槽201，容置环槽201沿着紧节环200的周向环绕布置，容置环槽201具有朝内的容置开口，沿着容置环槽201朝外的方向，容置环槽201的宽度逐渐增大，容置环槽201的底部设有多个抵压凸起202。

安装步骤4)中，当紧节环200覆盖在橡胶圈400以及两个外抵压环条401 上，且通过调节所述调节结构，使得紧节环200的束紧力满足设定要求的过程中，外凸环置于容置环槽201中，抵压凸起202朝内抵压外凸环朝向两侧变形，变形后的外凸环填充在容置环槽201中。

这样，通过紧节环200的内侧壁的容置环槽201与橡胶圈400的外凸环的配合，可以使得紧节环200与橡胶圈400之间连接稳固，且橡胶圈400被限制在紧节环200的容置环槽201内，整体结构稳固。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.基于橡胶圈的管道承插式对接安装方法，其特征在于，包括以下安装步骤：

1)、检查沟槽，并确认所述沟槽满足设定要求；

2)、在所述沟槽的底部设置垫层，所述垫层的强度满足设定要求，在所述垫层上设置对中线；

3)、将待对接安装的管道放置在沟槽内，并使得管道的中心线与对中线呈上下对齐，所述管道具有对接端部，所述对接端部具有对接环槽，所述对接环槽沿着管道的周向环绕布置；

4)、布置橡胶圈，所述橡胶圈的两侧分别凸设有承插环条以及外抵压环条，所述外抵压环条环绕在承插环条的外周，且与承插环条之间承插间隔；将所述橡胶圈放置在两个管道之间，所述承插环条插入在对接环槽中，所述外抵压环条抵压在管道的外侧壁上，两个所述管道的对接端部相向抵压着橡胶圈；

在两个所述管道的外部套设环状布置的紧节环，所述紧节环上设有调节紧节环松紧程度的调节结构，所述紧节环覆盖在橡胶圈以及两个外抵压环条上，通过调节所述调节结构，使得所述紧节环的束紧力满足设定要求。

2.如权利要求1所述的基于橡胶圈的管道承插式对接安装方法，其特征在于，所述管道具有对接段，所述对接端部形成在所述对接段的端部；所述沟槽的底部挖设有对接沟，所述对接沟沿着沟槽的宽度布置；所述安装步骤4)中，两个所述管道的对接段相对布置，且分别位于对接沟的正上方，所述外抵压环条抵压在对接段的外侧壁上。

3.如权利要求1或2所述的基于橡胶圈的管道承插式对接安装方法，其特征在于，所述紧节环的内侧壁抵压在外抵压环条以及对接段的外侧壁上。

4.如权利要求3所述的基于橡胶圈的管道承插式对接安装方法，其特征在于，所述对接段的外周设有隔断环槽，所述隔断环槽环绕对接段的周向布置，所述紧节环的内侧壁凸设有金属材质制成的弹性环；所述安装步骤4)中，当两个所述管道对接后，所述隔断环槽布置在外抵压环条的外侧，所述弹性环嵌入在隔断环槽中，当所述紧节环的内侧壁抵压在对接段的外侧壁上后，所述弹性环弹性变形，产生驱动两个管道的对接端部相向移动的恢复力。

5.如权利要求4所述的基于橡胶圈的管道承插式对接安装方法，其特征在于，所述弹性环的内部呈空心状布置。

6.如权利要求5所述的基于橡胶圈的管道承插式对接安装方法，其特征在于，所述隔断环槽具有背离对接端部的内环壁以及朝向对接端部布置的外环壁，所述内环壁以及外环壁环绕对接的周向布置；所述外环壁呈纵向布置，沿着自上而下的方向，所述内环壁朝向对接端部倾斜布置；所述弹性环包括纵向壁以及弹性壁，所述纵向壁与弹性壁环绕紧节环的周向布置，所述纵向壁的上端对接在紧节环的内侧壁，所述纵向壁的下端设有水平布置的连接条，所述弹性壁的下端对接在连接条上，所述纵向壁、弹性壁以及连接条之间围合形成环形的空心区域；

所述安装步骤4)中，当所述弹性环嵌入隔断环槽中后，所述纵向壁抵接在外环壁上，所述弹性壁收到内环壁的抵压，朝向纵向壁弹性变形，产生驱动两个管道的对接端部相向移动的恢复力，所述连接条抵压在隔断环槽的底部。

7.如权利要求6所述的基于橡胶圈的管道承插式对接安装方法，其特征在于，所述弹性壁的上端活动布置，与所述紧节环的内侧壁之间具有间隙。

8.如权利要求6所述的基于橡胶圈的管道承插式对接安装方法，其特征在于，所述隔断环槽的底部设有定位环槽，所述定位环槽沿着对接段的周向环绕布置，所述连接条的底部朝下凸设有定位环条；

所述安装步骤4)中，当所述弹性环嵌入隔断环槽中后，所述定位环条嵌入在所述定位环槽中。

9.如权利要求6所述的基于橡胶圈的管道承插式对接安装方法，其特征在于，所述外环壁的底部设有卡合环槽，所述卡合环槽沿着对接段的周向环绕布置，所述纵向壁的底部设有卡合环条；

所述安装步骤4)中，当所述弹性环嵌入隔断环槽中后，所述卡合环条嵌入在卡合环槽中。

10.如权利要求3所述的基于橡胶圈的管道承插式对接安装方法，其特征在于，所述橡胶圈具有朝外凸出的外凸环，所述外凸环位于外抵压环条的外侧，所述紧节环的内侧壁设有容置环槽，所述容置环槽沿着紧节环的周向环绕布置，所述容置环槽具有朝内的容置开口，沿着容置环槽朝外的方向，所述容置环槽的宽度逐渐增大，所述容置环槽的底部设有多个抵压凸起；

所述安装步骤4)中，当所述紧节环覆盖在橡胶圈以及两个外抵压环条上，且通过调节所述调节结构，使得所述紧节环的束紧力满足设定要求的过程中，所述外凸环置于容置环槽中，所述抵压凸起朝内抵压外凸环朝向两侧变形，变形后的外凸环填充在容置环槽中。

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