CN114635351B - 一种跨座式单轨pc梁柱面抗拉支座 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种跨座式单轨PC梁柱面抗拉支座，包括：上摆总成，上摆总成埋设在PC梁的下端面上，上摆总成上设置有抗拉耳板；锚固总成：锚固总成埋设在桥墩盖梁上，锚固总成上设置有限位箱体，限位箱体设置有两个，两个限位箱体对称设置在锚固总成上；承压总成：承压总成设置在锚固总成上，承压总成设置在两个限位箱体之间；限位总成：每个限位箱体上分别设置有一个限位总成，限位总成上设置有限位螺杆，限位螺杆的一端抵接在上摆总成上；滑动总成：滑动总成包括辊轴和辊轴套筒，辊轴分别与上摆总成和承压总成转动连接，滑动总成用于连接上摆总成、承压总成和锚固总成。该支座的焊接件更少工作量更少施工更简单，且更便于维护安装。

Description

一种跨座式单轨PC梁柱面抗拉支座

技术领域

本发明涉及轨道交通技术领域，具体涉及一种跨座式单轨PC梁柱面抗拉支座。

背景技术

城市的交通运输系统是由地铁、轻轨和公共汽车等组成立体的、空间的交通运输系统。跨座式单轨交通运输系统非常适合中等运量客运系统。跨座式单轨轨道梁在车辆通过时，由于轨道梁高宽比较大，车身横向摇摆力、横向风荷载和曲线梁自身倾角等因素会导致轨道梁底部支座产生较大抗拉力。支座在正常工作状态下，既要能够转动、平动，还要具有抗拉的功能。目前，较多采用滚轴、滚轮和上下滑道的支座结构，该结构方式的滚轴和滚轮、滚轮和上下滑道间均为线接触，由于拉压力较大，接触面很小，因此会产生较大的应力集中现象，滚轮和上下滑道必须采用抗压强度非常高的钢材才能满足要求，导致生产成本偏高；且现有支座生产工艺复杂、安装定位精度要求高，不便于维护。

发明内容

有鉴于此，本发明要解决的问题是提供一种跨座式单轨PC梁柱面抗拉支座，该支座的焊接件更少、生产工艺更简单、施工更便捷、且更便于维护安装。

本发明通过以下技术手段解决上述技术问题：本发明提供一种跨座式单轨PC梁柱面抗拉支座，包括：

上摆总成，所述上摆总成固定设置在PC梁的下端面上，所述上摆总成上设置有抗拉耳板；

锚固总成：所述锚固总成固定设置在桥墩盖梁上，所述锚固总成上设置有限位箱体，所述限位箱体设置有两个，两个限位箱体对称设置在锚固总成上；

承压总成：所述承压总成设置在锚固总成上，所述承压总成设置在两个限位箱体之间；

限位总成：每个限位箱体上分别设置有一个限位总成，所述限位总成上设置有限位螺杆，所述限位螺杆的一端抵接在上摆总成上；

滑动总成：所述滑动总成包括辊轴及其套筒，所述辊轴分别与上摆总成和承压总成转动连接，所述滑动总成用于连接上摆总成、承压总成和锚固总成。

进一步，所述上摆总成包括上摆顶板，所述上摆总成的两端设置有抗拉耳板，所述抗拉耳板设置在上摆顶板的下端面上，所述抗拉耳板上设置有第一通孔，所述辊轴贯穿抗拉耳板后转动及滑动的设置在第一通孔内。

进一步，所述第一通孔设置为腰形孔，所述第一通孔设置为圆形孔，所述圆形孔内设置有抗拉圆环，所述抗拉圆环的厚度大于抗拉耳板的厚度，贯穿抗拉耳板。

进一步，所述抗拉耳板上设置有抗拉滑床板，所述抗拉滑床板设置在抗拉耳板的侧面上，所述抗拉滑床板的上端面与腰形孔或圆形孔的下壁齐平。

进一步，所述锚固总成包括底部锚箱，所述限位箱体设置在底部锚箱的两端，所述限位箱体设置在底部锚箱的一侧面上，所述限位箱体上设置有凹槽，所述凹槽设置在远离底部锚箱一侧。

进一步，所述辊轴的两端分别设置有辊轴套筒，所述辊轴套筒设置有第二通孔，所述辊轴的两端分别插入第二通孔内与辊轴套筒转动连接，所述辊轴套筒的两侧侧面上还设置有楔形槽，所述楔形槽内插入楔形块，辊轴套筒两侧的楔形块抵接在凹槽的内壁上限制辊轴套筒的纵向位移。

进一步，所述承压总成包括下承压块和上承压块，所述下承压块设置在底部锚箱的上端面上，所述上承压块上设置有与辊轴相匹配的第三通孔，通过所述第三通孔套设在辊轴上，所述上承压块上设置有与下承压块向匹配的卡槽，所述卡槽与第三通孔的轴线垂直设置，所述卡槽与第三通孔连通，所述上承压块通过卡槽卡接在下承压块的上端，所述辊轴贯通过第三通孔贯穿过上承压块，所述下承压块的上端面上设置有与辊轴圆周面相匹配的曲面关节，所述辊轴插入上承压块的一部分安放在曲面关节上。

进一步，所述下承压块与底部锚箱之间还设置有垫板，所述垫板设置有多块，通过调节垫板数量调整下承压块的高度，所述上摆顶板的下端面上设置有承压滑床板，所述承压滑床板与上承压块相对应，且所述上承压块的上端面抵接在承压滑床板上。

进一步，所述承压滑床板与上承压块之间的接触面均为光滑面。

进一步，所述限位总成包括限位盖板，所述限位盖板通过竖向螺杆安装在限位箱体上端，所述限位盖板的上端面上设置有限位螺杆套筒，所述限位螺杆旋拧在限位螺杆套筒内，所述限位盖板的下端面上还设置有限位块，所述限位块与凹槽对应，所述限位块设置在辊轴套筒的一侧用于限制辊轴套筒的轴向移动。

进一步，所述上摆顶板远离锚固总成一面上设置有若干纵向加劲板、横向加劲板以及锚固钢筋，所述底部锚箱远离上摆顶板一面上设置有若干底部加劲板以及锚固钢筋。

由上述技术方案可知，本发明的有益效果：本发明提供一种跨座式单轨PC梁柱面抗拉支座，包括：上摆总成，所述上摆总成固定设置在PC梁的下端面上，所述上摆总成上设置有抗拉耳板；锚固总成：所述锚固总成固定设置在桥墩盖梁上，所述锚固总成上设置有限位箱体，所述限位箱体设置有两个，两个限位箱体对称设置在锚固总成上；承压总成：所述承压总成设置在锚固总成上，所述承压总成设置在两个限位箱体之间；限位总成：每个限位箱体上分别设置有一个限位总成，所述限位总成上设置有限位螺杆，所述限位螺杆的一端抵接在上摆总成上；滑动总成：所述滑动总成包括辊轴，所述辊轴分别与上摆总成和承压总成转动连接，所述滑动总成用于连接上摆总成、承压总成和锚固总成。该支座的焊接件更少工作量更少施工更简单，且更便于维护安装。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本发明提供的一种跨座式单轨PC梁柱面抗拉支座的正视图；

图2为本发明提供的一种跨座式单轨PC梁柱面抗拉支座的侧视图；

图3为本发明提供的一种跨座式单轨PC梁柱面抗拉支座的上摆总成示意图一；

图4为本发明提供的一种跨座式单轨PC梁柱面抗拉支座的上摆总成示意图二；

图5为本发明提供的一种跨座式单轨PC梁柱面抗拉支座的限位总成示意图一；

图6为本发明提供的一种跨座式单轨PC梁柱面抗拉支座的限位总成示意图二；

图7为本发明提供的一种跨座式单轨PC梁柱面抗拉支座的承压总成示意图一；

图8为本发明提供的一种跨座式单轨PC梁柱面抗拉支座的承压总成示意图二；

图9为本发明提供的一种跨座式单轨PC梁柱面抗拉支座的承压总成安装示意图；

图10为本发明提供的一种跨座式单轨PC梁柱面抗拉支座的滑动总成示意图；

图11为本发明提供的一种跨座式单轨PC梁柱面抗拉支座的滑动总成安装示意图；

图12为本发明提供的一种跨座式单轨PC梁柱面抗拉支座的锚固总成示意图一；

图13为本发明提供的一种跨座式单轨PC梁柱面抗拉支座的锚固总成示意图二；

图14为本发明提供的一种跨座式单轨PC梁柱面抗拉支座安装后的立体示意图；

图15为本发明实施例二提供的跨座式单轨PC梁柱面抗拉支座的上摆总成示意图三。

附图标记：

1-上摆总成；2-限位总成；3-承压总成；4-滑动总成；5-锚固总成；6-PC梁；7-桥墩盖梁；11-上摆顶板；12-抗拉耳板；13-纵向加劲板；14-横向加劲板；15-锚固钢筋；16-抗拉圆环；17-承压滑床限位板；18-承压滑床板；19-抗拉滑床板；21-限位盖板；22-竖向螺杆；23-限位螺杆；24-限位螺杆套筒；28-辊轴限位块；31-上承压块；32-下承压块；33-凸轮板；34-垫板；35-曲面关节；36-下承压块限位条；41-辊轴；42-辊轴套筒；43-楔形块；51-底部锚箱；52-限位箱体；53-限位耳；54-锚杆套筒；55-锚杆；57-底部加劲板。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。

请参阅图1~14，本发明提供一种跨座式单轨PC梁柱面抗拉支座，包括：

上摆总成1，所述上摆总成固定设置在PC梁6的下端面上，所述上摆总成1设置有抗拉耳板12，抗拉耳板12的作用是传递单轨列车或其他因素产生的横向荷载，防止PC梁6横向倾覆，起到抵抗横向抗拔的效果；所述上摆总成1包括上摆顶板11，所述上摆总成1的两端设置有抗拉耳板12，所述抗拉耳板12设置在上摆顶板11的下端面上，所述抗拉耳板12上设置有第一通孔，所述第一通孔设置为腰形孔，所述辊轴41贯穿抗拉耳板12后转动及滑动的设置在第一通孔内。

锚固总成5：所述锚固总成5固定设置在桥墩盖梁7上，所述锚固总成5上设置有限位箱体52，所述限位箱体52设置有两个，两个限位箱体52对称设置在锚固总成5上，所述限位箱体52设置在底部锚箱51的一侧面上，所述限位箱体52上设置有凹槽，所述凹槽设置在远离底部锚箱51一侧；限位箱体52由左右两部分组成，并对称位于PC梁6两侧，每个限位箱体52中有锚杆套筒54及锚杆55，所述锚杆贯穿底部锚箱然后浇筑于桥墩盖梁内，底部锚箱的底部设置有锚固钢筋15，顶部前后外侧有限位耳53；限位箱体52中部凹槽用于放置辊轴套筒42，为辊轴41纵向限位提供支持；限位耳53高于锚杆套筒54顶面，并与限位总成2顶部齐平，PC梁6调节完毕后，用楔形块43将限位板与限位耳53之间的空隙楔紧，放置限位总成2水平滑动。

承压总成3：所述承压总成3设置在锚固总成5上，所述承压总成3设置在两个限位箱体52之间，所述承压总成3用于支撑上摆总成1；所述承压总成3包括下承压块32和上承压块31，所述下承压块32设置在底部锚箱51的上端面上，所述上承压块31上设置有与辊轴41相匹配的第三通孔，通过所述第三通孔套设在辊轴41上，所述上承压块31上设置有与下承压块32向匹配的卡槽，所述卡槽与第三通孔的轴线垂直设置，所述卡槽与第三通孔连通，所述上承压块31通过卡槽卡接在下承压块32的上端，所述辊轴41贯通过第三通孔贯穿过上承压块31，所述下承压块32的上端面上设置有与辊轴41圆周面相匹配的曲面关节35，所述辊轴41插入上承压块31的一部分安放在曲面关节35上。

所述上承压块的顶面与上摆总成1的滑床板接触，同时套在辊轴41外部，上承压块上的卡槽侧壁设置为吊耳状，骑跨于下承压块两侧，吊耳的作用通过下承压块限制其横向滑移；上承压块能绕辊轴41轴线转动，每个支座有个上承压块；辊轴41转动曲面关节35呈月牙状，嵌固在下承压块中，曲面关节35的作用是减小辊轴41转动时的摩阻力，同时避免辊轴41转动对下承压块的磨损。

所述下承压块32与底部锚箱51之间还设置有垫板34和凸轮板33，所述垫板34设置有多块，通过调节垫板34数量调整下承压块32的高度，所述下承压块底部呈圆柱面，与凸轮板33顶面圆柱面一致，凸轮板33与下承压块密贴，通过左右两块独立转动，可协调施工误差导致PC梁6横向调误差；调高垫板安装于凸轮板33底部和锚箱底板顶部之间，通过不同厚度的垫板可调节PC梁6、支座锚箱之间的垂向误差；承压总成3共有两组，分别位于左右两侧，两组承压总成3之间设有下承压块限位条36，用于限制两组承压总成3相向滑动。

限位总成2：每个限位箱体52上分别设置有一个限位总成2，所述限位总成2上设置有限位螺杆23，所述限位螺杆23的一端抵接在上摆总成1上；所述限位总成2包括限位盖板21，所述限位盖板21通过竖向螺杆22安装在限位箱体52上端，所述限位盖板21的上端面上设置有限位螺杆23套筒24，所述限位螺杆23旋拧在限位螺杆23套筒24内，所述限位盖板21的下端面上还设置有限位块28，所述限位块28与凹槽对应，所述限位块28设置在辊轴套筒42的一侧用于限制辊轴套筒42的轴向移动。限位盖板21的作用是为限制上摆总成1竖向抗拔力和横向水平力提供传递基座；限位套筒螺杆与限位盖板21连接牢固，横向限位螺杆23与限位螺杆23套筒24通过丝口连接，限位螺杆23与限位套筒梁端可增设放松螺母；竖向限位螺杆23与锚固总成中的锚杆套筒54通过丝口紧固，将PC梁6通过上摆总成1及辊轴41传递而来的竖向上拔力传递给下锚固钢筋15；辊轴41横向限位块28与限位盖板21固定连接，并与辊轴套筒42接触，防止辊轴41沿其轴向滑移；限位盖板21两端设有凹槽，通过楔形块43与锚固总成顶部的限位耳53嵌固，以限制限位总成2水平位移。

滑动总成4：所述滑动总成4包括辊轴41和辊轴套筒42，所述辊轴41分别与上摆总成1和承压总成3转动连接，所述滑动总成4用于连接上摆总成1、承压总成3和锚固总成5。所述辊轴41的两端分别设置有辊轴套筒42，所述辊轴41中心设置有第二通孔，所述辊轴41的两端分别插入第二通孔内与辊轴套筒42转动连接，所述辊轴套筒42的两侧侧面上还设置有楔形槽，所述楔形槽内插入楔形块43，辊轴套筒42两侧的楔形块43抵接在凹槽的内壁上限制辊轴套筒42的纵向位移。

所述滑动总成4用于连接上摆总成1、承压总成3及锚固总成，同时为PC梁6纵向滑动和绕辊轴41转动提供销轴作用；辊轴套筒42位于辊轴41两端，中部为圆心空心状，保障辊轴41自由旋转，顶面为圆柱状，与限位总成2底板接触，顶面圆柱状可以协调PC梁6、支座及垫石横向误差导致辊轴41的倾斜后，与限位总成2接触不密实的问题；辊轴套筒42端部与限位总成2中限位板28接触连接，可限制辊轴41沿轴线横向滑移；辊轴套筒42位于锚固总成5两侧锚箱的凹槽内，待PC梁6调整完毕后，用楔形块43楔在套筒与锚箱凹槽侧壁之间，以限制套筒纵向位移，进而限制辊轴41纵向位移。

所述上摆总成1埋设于PC轨道梁端部、锚固总成埋设于桥墩盖梁7顶部，PC梁6安装时，通过承压总成3、滑动总成4及限位总成2实现PC梁6与下部结构桥墩盖梁7连接，PC梁6绕辊轴41科可转动，活动端还能垂直辊轴41轴线纵向滑动，限位总成2可限制PC梁6横向滑动及辊轴41自传之外的位移。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述抗拉耳板12上设置有抗拉滑床板19，所述抗拉滑床板19设置在抗拉耳板12的侧面上，所述抗拉滑床板19的上端面与腰形孔或圆形孔的下壁齐平。抗拉滑床板19的作用是为了减少辊轴41对抗拉耳板12的摩擦损伤，同时将耳板承受的向上抗拔力传递给辊轴41。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述上摆顶板11的下端面上设置有承压滑床板18，所述承压滑床板18与上承压块31相对应，且所述上承压块31的上端面抵接在承压滑床板18上，所述承压滑床板18与上承压块31之间的接触面均为光滑面，所述上摆顶板11的下端面上还设置有滑床板限位板，滑床板限位板的作用是固定承压滑床板，防止PC梁6顺辊轴41及上承压块31滑动时，发生水平偏移；承压滑床板的作用是为PC梁6与上承压块之间提供光滑的滑动面，减小PC梁6纵向滑动的摩阻力。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述上摆顶板11远离锚固总成5一面上设置有若干纵向加劲板13、横向加劲板14以及锚固钢筋15，横向加劲板14和纵向加劲板13的作用是增强上摆顶板11的平面刚度；上摆锚固钢筋15的作用是将上部总成有效的锚固在PC梁6中。所述底部锚箱51远离上摆顶板11一面上设置有若干底部加劲板57板和锚固钢筋；底部加劲板57用于增强锚箱整体性。

实施例二、所述第一通孔设置为腰形孔或圆形孔，所述第一通孔设置为圆形孔，所述圆形孔内设置有抗拉圆环，所述抗拉圆环的厚度大于抗拉耳板的厚度，贯穿抗拉耳板。固定支座的抗拉耳板上设置圆形孔，在其内设有抗拉圆环，辊轴穿过抗拉圆环，抗拉圆环的作用是减少辊轴转动摩擦力，并减少耳板的磨损。并使得PC梁只能绕辊轴转动。

施工与组装步序：

1、预制PC梁6时，将上摆总成1埋设于梁端；

2、浇筑桥墩盖梁7时，将锚固总成5埋设于桥墩盖梁7顶部；

3、架梁前，将承压滑床板、上承压块、辊轴41、抗拉滑床板19组装到上摆中；

4、将曲面关节35、下承压块、凸轮板33、调节垫板放置在限位箱体52上；

5、将PC梁6放置在下承压块上，并安装抗拉总成。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (10)

1.一种跨座式单轨PC梁柱面抗拉支座，其特征在于，包括：

上摆总成(1)，所述上摆总成固定设置在PC梁(6)的下端面上，所述上摆总成(1)上设置有抗拉耳板(12)；

锚固总成(5)：所述锚固总成(5)固定设置在桥墩盖梁(7)上，所述锚固总成(5)上设置有限位箱体(52)，所述限位箱体(52)设置有两个，两个限位箱体(52)对称设置在锚固总成(5)上；

承压总成(3)：所述承压总成(3)设置在锚固总成(5)上，所述承压总成(3)用于支撑上摆总成(1)；

限位总成(2)：每个限位箱体(52)上分别设置有一个限位总成(2)，所述限位总成(2)上设置有限位螺杆(23)，所述限位螺杆(23)的一端抵接在上摆总成(1)上；

滑动总成(4)：所述滑动总成(4)包括辊轴(41)，所述辊轴(41)分别与上摆总成(1)和承压总成(3)转动连接，所述滑动总成(4)用于连接上摆总成(1)、承压总成(3)和锚固总成(5)；

所述辊轴(41)的两端分别设置有辊轴套筒(42)，所述辊轴套筒(42)中心设置有第二通孔，所述辊轴(41)的两端分别插入第二通孔内与辊轴套筒(42)转动连接，所述辊轴套筒(42)的两侧侧面上还设置有楔形槽，所述楔形槽内插入楔形块(43)，辊轴套筒(42)两侧的楔形块(43)抵接在凹槽的内壁上限制辊轴套筒(42)的纵向位移。

2.根据权利要求1所述的一种跨座式单轨PC梁柱面抗拉支座，其特征在于，所述上摆总成(1)包括上摆顶板(11)，所述上摆总成(1)的两端设置有抗拉耳板(12)，所述抗拉耳板(12)设置在上摆顶板(11)的下端面上，所述抗拉耳板(12)上设置有第一通孔。

3.根据权利要求2所述的一种跨座式单轨PC梁柱面抗拉支座，其特征在于，所述第一通孔设置为腰形孔，所述辊轴(41)贯穿抗拉耳板(12)后转动及滑动的设置在第一通孔内，所述抗拉耳板(12)上设置有抗拉滑床板(19)，所述抗拉滑床板(19)设置在抗拉耳板(12)的侧面上，所述抗拉滑床板(19)的上端面与腰形孔的下壁齐平。

4.根据权利要求2所述的一种跨座式单轨PC梁柱面抗拉支座，其特征在于，所述第一通孔设置为圆形孔，所述圆形孔内设置有抗拉圆环，所述抗拉圆环的厚度大于抗拉耳板的厚度，所述辊轴贯穿抗拉耳板(12)转动设置在抗拉圆环内。

5.根据权利要求2所述的一种跨座式单轨PC梁柱面抗拉支座，其特征在于，所述锚固总成(5)包括底部锚箱(51)，所述限位箱体(52)设置在底部锚箱(51)的两端，所述限位箱体(52)设置在底部锚箱(51)的一侧面上，所述限位箱体(52)上设置有凹槽，所述凹槽设置在远离底部锚箱(51)一侧。

6.根据权利要求2所述的一种跨座式单轨PC梁柱面抗拉支座，其特征在于，所述承压总成(3)包括下承压块(32)和上承压块(31)，所述下承压块(32)设置在底部锚箱(51)顶面上，所述上承压块(31)上设置有与辊轴(41)相匹配的第三通孔，通过所述第三通孔套设在辊轴(41)上，所述上承压块(31)上设置有与下承压块(32)向匹配的卡槽，所述卡槽与第三通孔的轴线垂直设置，所述卡槽与第三通孔连通，所述上承压块(31)通过卡槽卡接在下承压块(32)的上端，所述辊轴(41)贯通过第三通孔贯穿过上承压块(31)，所述下承压块(32)的上端面上设置有与辊轴(41)圆周面相匹配的曲面关节(35)，所述辊轴(41)插入上承压块(31)的一部分安放在曲面关节(35)上。

7.根据权利要求6所述的一种跨座式单轨PC梁柱面抗拉支座，其特征在于，所述下承压块(32)与底部锚箱(51)之间还设置有垫板(34)，所述垫板(34)设置有多块，通过调节垫板(34)数量调整下承压块(32)的高度，所述上摆顶板(11)的下端面上设置有承压滑床板(18)，所述承压滑床板(18)与上承压块(31)相对应，且所述上承压块(31)的上端面抵接在承压滑床板(18)底面，所述承压滑床板(18)与上承压块(31)之间的接触面均为光滑面。

8.根据权利要求6所述的一种跨座式单轨PC梁柱面抗拉支座，其特征在于，所述限位总成(2)包括限位盖板(21)，所述限位盖板(21)通过竖向螺杆(22)安装在限位箱体(52)上端，所述限位盖板(21)的上端面上设置有限位螺杆(23)套筒(24)，所述限位螺杆(23)旋拧在限位螺杆套筒(24)内，所述限位盖板(21)的下端面上还设置有限位块(28)，所述限位块(28)与凹槽对应，所述限位块(28)设置在辊轴套筒(42)的一侧用于限制辊轴套筒(42)的轴向移动。

9.根据权利要求8所述的一种跨座式单轨PC梁柱面抗拉支座，其特征在于，所述上摆顶板(11)远离锚固总成(5)一面上设置有若干纵向加劲板(13)、横向加劲板(14)以及锚固钢筋(15)。

10.根据权利要求5所述的一种跨座式单轨PC梁柱面抗拉支座，其特征在于，所述底部锚箱(51)远离上摆顶板(11)一面上设置有若干底部加劲板(57)以及锚固钢筋。