CN114635312A - 一种高紧度瓦楞原纸及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于纸浆造纸技术领域。本发明提供了一种高紧度瓦楞原纸，包含国产废旧纸箱纤维60～70份、竹浆纤维30～40份、淀粉助剂1～2份；本发明以国产瓦楞废旧纸箱和竹浆纤维为原料，同时添加少量的淀粉助剂来提高纤维之间的结合力，淀粉与纤维之间结合紧密，能很好地提高纸的紧度。本发明提供的瓦楞原纸具有结合强度高、紧度高等优点。本发明还提供了高紧度瓦楞原纸的生产方法，在不影响其他指标的前提下，瓦楞原纸的紧度大大提高。本发明将废纸和竹浆纤维为原料，经过打浆处理后再与淀粉助剂混合，经过稀释和后处理后，即得所述瓦楞原纸。本发明提供的方法简单，工艺要求低，适合大规模制备。

Description

一种高紧度瓦楞原纸及其制备方法
技术领域
本发明涉及纸浆造纸技术领域，尤其涉及一种高紧度瓦楞原纸及其制备方法。
背景技术
瓦楞原纸是生产瓦楞纸板的重要组成材料之一。瓦楞原纸要求纤维结合强度好，纸面平整，有较好的紧度和挺度，要求有一定的弹性，以保证制成的纸箱具有防震和耐压能力，按质量分为优等品、一等品和合格品三个等级。
通常情况下，瓦楞原纸生产主要原料为废纸，采用30％进口废旧纸箱和70％国产废纸箱，但自2021年1月起，停止从国外进口废纸，瓦楞原纸生产企业不得不寻找新的原料替代，用100％国产废纸生产瓦楞原纸质量上难以达到瓦楞原纸的优等品等级，因为国产废纸通常是多次回用的废纸，纤维质量较差，纤维间结合力小，生产出的瓦楞原纸的强度低，紧度小，只能满足中低档产品的质量要求。
为了满足高端客户要求，生产高强瓦楞原纸，采用添加更多的化学增强剂来提高纸的强度，但化学增强剂的使用量增加，不仅增加了生产成本，同时也造成了废水的污染负荷增加，废水的处理成本也相应增加。
各大企业迫切需要一种新的技术来提高瓦楞原纸产品的质量，尤其是提高影响瓦楞原纸质量最重要的紧度指标。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中的缺陷，提供一种高紧度瓦楞原纸及其制备方法。
为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：
本发明提供了一种高紧度瓦楞原纸，由包含下列质量份的原料制备得到：国产废旧纸箱纤维60～70份、竹浆纤维30～40份、淀粉助剂1～2份。
作为优选，所述淀粉助剂包含木薯淀粉或玉米淀粉。
本发明还提供了所述瓦楞原纸的制备方法，包含下列步骤：
(1)将国产废旧纸箱纤维和竹浆纤维独立的进行浸泡、打浆，得到废纸浆料和竹纤维浆料；
(2)将废纸浆料、竹纤维浆料和淀粉助剂混合，得到混合浆料；
(3)将混合浆料稀释后经过后处理即得所述高紧度瓦楞原纸。
作为优选，步骤(1)中所述浸泡所用溶剂为水；
所述国产废旧纸箱纤维浸泡的目标浓度为10～12％，温度为60～65℃，时间为15～20min。
作为优选，步骤(1)中所述竹浆纤维浸泡的目标浓度为4～6％，温度为60～65℃，时间为10～15min。
作为优选，步骤(1)中所述废纸浆料的打浆度为35～40°SR。
作为优选，步骤(1)中所述竹纤维浆料的打浆度为30～35°SR。
作为优选，步骤(2)中所述混合的搅拌转速为100～150rpm，搅拌时间为8～10min。
作为优选步骤(3)中所述稀释后混合浆料的浓度为0.6～0.8％；
所述后处理为顺次进行的脱水、挤压和干燥。
本发明具有以下优点：
(1)本发明提供了一种高紧度瓦楞原纸，本发明采用国产瓦楞废旧纸箱和竹浆纤维为原料，同时添加少量的淀粉助剂来提高纤维之间的结合力，提高纸的强度，同时淀粉与纤维之间结合紧密，能很好地提高纸的紧度；此外，淀粉可以降解，有利于废纸的回收利用，淀粉无毒无害，对废水处理来说相对简单，对环境污染小。本发明提供的瓦楞原纸具有结合强度高、紧度高等优点。
(2)本发明还提供了高紧度瓦楞原纸的生产方法，本发明放弃了国内瓦楞原纸，全部以国产废旧瓦楞纸箱为原料，添加了竹浆纤维和淀粉助剂，在不影响其他指标的前提下，瓦楞原纸的紧度大大提高。本发明将废纸和竹浆纤维为原料，经过打浆处理后再与淀粉助剂混合，经过稀释和后处理后，即得所述瓦楞原纸。本发明提供的方法简单，工艺要求低，适合大规模制备。
附图说明
图1为本发明的制备流程图。
具体实施方式
本发明提供了一种高紧度瓦楞原纸，由包含下列质量份的原料制备得到：国产废旧纸箱纤维60～70份、竹浆纤维30～40份、淀粉助剂1～2份。
在本发明中，所述国产废旧纸箱纤维为60～70份，优选为61～69份，进一步优选为62～68份，更优选为64～66份。
在本发明中，所述竹浆纤维为30～40份，优选为31～39份，进一步优选为32～38份，更优选为34～36份。
在本发明中，竹浆纤维韧性和拉力好，弥补国产废纸浆强度不足导致所生产的瓦楞原纸结合强度差，紧度小的缺点。
在本发明中，所述淀粉助剂为1～2份，优选为1.1～1.9份，进一步优选为1.2～1.8份，更优选为1.4～1.6份。
在本发明中，所述淀粉助剂优选包含木薯淀粉或玉米淀粉；当同时包含两种淀粉时，两种淀粉的质量优选相同。
在本发明中，添加淀粉助剂，可以提高纸的强度，淀粉和纤维之间紧密结合，提高纸的紧度。
本发明还提供了所述瓦楞原纸的制备方法，其特征在于，包含下列步骤：
(1)将国产废旧纸箱纤维和竹浆纤维独立的进行浸泡、打浆，得到废纸浆料和竹纤维浆料；
(2)将废纸浆料、竹纤维浆料和淀粉助剂混合，得到混合浆料；
(3)将混合浆料稀释后经过后处理即得所述高紧度瓦楞原纸。
在本发明中，将国产废旧纸箱纤维和竹浆纤维分别送入水力碎浆机中，进行浸泡。
在本发明中，步骤(1)中所述浸泡所用溶剂为水。
在本发明中，所述国产废旧纸箱纤维浸泡的目标浓度优选为10～12％，进一步优选为10.5～11.5％，更优选为10.8～11.2％；温度优选为60～65℃，进一步优选为61～64℃，更优选为62～63℃；时间优选为15～20min，进一步优选为16～19min，更优选为17～18min。
在本发明中，步骤(1)中所述竹浆纤维浸泡的目标浓度优选为4～6％，进一步优选为4.5～5.5％，更优选为4.8～5.2％；温度优选为60～65℃，进一步优选为61～64℃，更优选为62～63℃；时间优选为10～15min，进一步优选为11～14min，更优选为12～13min。
在本发明中，浸泡后的废纸纤维浆料经过除渣设备除去其中的杂质，经过磨浆机帚化处理，进行打浆。
在本发明中，步骤(1)中所述废纸浆料的打浆度优选为35～40°SR，进一步优选为36～39°SR，更优选为37～38°SR。
在本发明中，浸泡后的竹浆纤维经大锥度精浆机和盘磨机打浆。
在本发明中，步骤(1)中所述竹纤维浆料的打浆度优选为30～35°SR，进一步优选为31～34°SR，更优选为32～33°SR。
在本发明中，步骤(2)中所述混合的搅拌转速优选为100～150rpm，进一步优选为110～140rpm，更优选为120～130rpm；搅拌时间优选为8～10min，进一步优选为8.5～9.5min，更优选为9min。
在本发明中，步骤(3)中所述稀释后混合浆料的优选为0.6～0.8％，进一步优选为0.65～0.75％，更优选为0.68～0.72％。
在本发明中，所述后处理优选为顺次进行的脱水、挤压和干燥。
在本发明中，将稀释后的浆料送至瓦楞纸机脱水成形、压榨挤压脱水、干燥部干燥，压光机表面整饰处理后，经过卷取、复卷和包装等工序后制得合格的原纸入库保存。
在本发明中，制备流程图如图1所示。
下面结合实施例对本发明提供的技术方案进行详细的说明，但是不能把它们理解为对本发明保护范围的限定。
实施例1
将国产废旧纸箱纤维送入水力碎浆机中，加入65℃热水稀释至浓度为11％，浸泡20min，浸泡结束后的浆料经除渣设备除去其中杂质，经磨浆机帚化处理，获得打浆度为38°SR的废纸浆料；将竹浆纤维送入碎浆机中，加入60℃热水稀释至浓度为5％，浸泡15min，浸泡结束后的浆料经大锥度精浆机和盘磨机打浆，获得打浆度为32°SR的竹纤维浆料。
将废纸浆料、竹纤维浆料和玉米淀粉在125rpm转速下搅拌10min，送至网前池备用。
将混合浆料稀释至浓度为0.7％后，送至瓦楞纸机脱水成形、压榨挤压脱水、干燥部干燥，压光机表面整饰处理后，经过卷取、复卷和包装等工序后制得合格的原纸入库保存。
在本实施例中，通过上述方法，制备了1～12号产品，各产品的原料质量份如下：1号：70份国产废旧纸箱纤维和30份竹浆纤维；
2号：70份国产废旧纸箱纤维、30份竹浆纤维和1份玉米淀粉；
3号：70份国产废旧纸箱纤维、30份竹浆纤维和1.5份玉米淀粉；
4号：70份国产废旧纸箱纤维、30份竹浆纤维和2份玉米淀粉；
5号：65份国产废旧纸箱纤维和35份竹浆纤维；
6号：65份国产废旧纸箱纤维、35份竹浆纤维和1份玉米淀粉；
7号：65份国产废旧纸箱纤维、35份竹浆纤维和1.5份玉米淀粉；
8号：65份国产废旧纸箱纤维、35份竹浆纤维和2份玉米淀粉；
9号：60份国产废旧纸箱纤维和40份竹浆纤维；
10号：60份国产废旧纸箱纤维、40份竹浆纤维和1份玉米淀粉；
11号：60份国产废旧纸箱纤维、40份竹浆纤维和1.5份玉米淀粉；
12号：60份国产废旧纸箱纤维、40份竹浆纤维和2份玉米淀粉；
在本实施例中，还制备了0号产品，其原料质量份如下：100份国产废旧纸箱纤维和2份玉米淀粉。
将本实施例中制备的瓦楞原纸、0号产品和国标(GB/T13023-2008)进行对比，结果记录在表1～3中。
表1 1号～4号瓦楞原纸质量指标对比表
Figure BDA0003565311040000051
表2 5号～8号瓦楞原纸质量指标对比表
Figure BDA0003565311040000052
表3 9号～12号瓦楞原纸质量指标对比表
Figure BDA0003565311040000061
由表1，表2和表3可知，以100份国产废旧纸箱纤维加2份淀粉助剂为原料制得的0号产品，其紧度仅仅达到合格品要求，低于一等品和优等品的紧度指标要求，而采用60～70份国产废旧纸箱纤维和30～40份竹浆纤维为原料制得的产品，其紧度指标超过了一等品的紧度指标值，但略低于优等品的紧度指标值，且随着淀粉助剂比例的添加，其紧度值逐渐提高，当淀粉添加量达到2份时，其紧度指标值已经超过优等品的AAA等级；以上检测数据表明，添加竹浆纤维能提高瓦楞原纸的紧度，且添加竹浆纤维比例增加，瓦楞原纸的紧度也逐渐提高；同时也可以得出，在原料配比不变的情况下，添加淀粉助剂能有效提高瓦楞原纸的紧度，且随着淀粉助剂添加比例提高，其紧度指标也逐渐提高。
由以上实施例可知，本发明提供了一种高紧度瓦楞原纸，本发明采用国产瓦楞废旧纸箱和竹浆纤维为原料，同时添加少量的淀粉助剂来提高纤维之间的结合力，提高纸的强度，同时淀粉与纤维之间结合紧密，能很好地提高纸的紧度；此外，淀粉可以降解，有利于废纸的回收利用，淀粉无毒无害，对废水处理来说相对简单，对环境污染小。本发明提供的瓦楞原纸具有结合强度高、紧度高等优点。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种高紧度瓦楞原纸，其特征在于，由包含下列质量份的原料制备得到：国产废旧纸箱纤维60～70份、竹浆纤维30～40份、淀粉助剂1～2份。
2.如权利要求1所述的瓦楞原纸，其特征在于，所述淀粉助剂包含木薯淀粉或玉米淀粉。
3.权利要求1或2所述瓦楞原纸的制备方法，其特征在于，包含下列步骤：
(1)将国产废旧纸箱纤维和竹浆纤维独立的进行浸泡、打浆，得到废纸浆料和竹纤维浆料；
(2)将废纸浆料、竹纤维浆料和淀粉助剂混合，得到混合浆料；
(3)将混合浆料稀释后经过后处理即得所述高紧度瓦楞原纸。
4.如权利要求3所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)中所述浸泡所用溶剂为水；
所述国产废旧纸箱纤维浸泡的目标浓度为10～12％，温度为60～65℃，时间为15～20min。
5.如权利要求3或4所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)中所述竹浆纤维浸泡的目标浓度为4～6％，温度为60～65℃，时间为10～15min。
6.如权利要求5所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)中所述废纸浆料的打浆度为35～40°SR。
7.如权利要求6所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)中所述竹纤维浆料的打浆度为30～35°SR。
8.如权利要求6或7所述的制备方法，其特征在于，步骤(2)中所述混合的搅拌转速为100～150rpm，搅拌时间为8～10min。
9.如权利要求8所述的制备方法，其特征在于，步骤(3)中所述稀释后混合浆料的浓度为0.6～0.8％；
所述后处理为顺次进行的脱水、挤压和干燥。
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