CN114634158A - 一种铝粉制氢的制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种铝粉制氢的制备工艺，其制备流程为：投料‑进料‑混合反应‑粗滤‑换热‑精滤‑发电，其所需设备为：反应罐、进料器皿以及换热器。本发明结合铝粉反应得到氢能的工艺，填补了市面上此类技术的空白，并且实现了应急的供电作用。
Description
技术领域
本发明涉及一种新能源发电技术领域，尤其是涉及一种铝粉制氢的制备工艺。
背景技术
在条件苛刻的环境下，需要进行应急的供电，而常见应急供电都是由柴油发电机进行发电，而柴油发电机发电的过程中是由机械能转化成动能的工艺，二次工艺耗费柴油，而柴油为不可再生能源，非常不环保，因此研发一种采用铝材料与液体进行反应而发电的一种氢能发电机进行发电，实现了能源再生的环保型发电技术，并且需要采用防爆，防氢脆现象的材质。
而本发明为一种结合铝粉反应得到氢能的设备所用的及时按需的下料装置。
而本发明为一种结合铝粉反应得到氢能的工艺，填补了市面上此类技术的空白，并且实现了应急的供电作用。
发明内容
为了达到上述目的，本发明采用的技术方案为，本发明提供一种铝粉制氢的制备工艺，其制备流程为：投料-进料-混合反应-粗滤-换热-精滤-发电，其所需设备为：反应罐、进料器皿以及换热器；
所述投料工艺为：将反应罐内注入净水，将进料器皿内投入含有亚硝酸盐的铝粉，按一定比例进行投放后待用；
所述进料工艺为：将进料器皿内的材料不间断且具有规律的投入反应罐内；
所述混合反应工艺为：通过搅拌机对反应罐内的铝粉进行搅拌，并且在搅拌的过程中产生氢气，并且进行统一排放；
所述粗滤工艺为：将氢气进行过滤，过滤掉气体内部存在的杂质以及灰尘后，进行换热；
所述换热工艺为：将导流气体的管路上进行换热，可以进行降温或升温，将温度调节至与换热器调制的要求温度相同；
所述精滤工艺为：将换热后的氢气进行二次过滤，相比较粗滤的工艺更加的精细；
所述发电工艺为：将加工后的氢气进行导流至氢能发电机内，即可进行发电。
优选的，所述反应罐内反应后的废水通过出口直接排放即可。
优选的，所述反应罐内的水位处于浸泡搅拌叶片的一半为最佳水位。
优选的，所述投料工艺中，净水与铝粉之间的占比为4.5:1。
优选的，所述反应罐上设置有两个泄压阀，该泄压阀其中一个为电子泄压阀通过PLC控制器操控，另一个泄压阀为机械泄压阀，在压力高于电子泄压阀时，将机械泄压阀打开即可进行紧急的泄压。
与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于，结合铝粉反应得到氢能的工艺，填补了市面上此类技术的空白，并且实现了应急的供电作用。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实施例提供的一种铝粉制氢的制备工艺的工艺流程图；
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
实施例，由说明书附图1可知，本方案一种铝粉制氢的制备工艺，其制备流程为：投料-进料-混合反应-粗滤-换热-精滤-发电，其所需设备为：反应罐、进料器皿以及换热器；
所述投料工艺为：将反应罐内注入净水，将进料器皿内投入含有亚硝酸盐的铝粉，按一定比例进行投放后待用；
所述进料工艺为：将进料器皿内的材料不间断且具有规律的投入反应罐内；
所述混合反应工艺为：通过搅拌机对反应罐内的铝粉进行搅拌，并且在搅拌的过程中产生氢气，并且进行统一排放；
所述粗滤工艺为：将氢气进行过滤，过滤掉气体内部存在的杂质以及灰尘后，进行换热；
所述换热工艺为：将导流气体的管路上进行换热，可以进行降温或升温，将温度调节至与换热器调制的要求温度相同；
所述精滤工艺为：将换热后的氢气进行二次过滤，相比较粗滤的工艺更加的精细；
所述发电工艺为：将加工后的氢气进行导流至氢能发电机内，即可进行发电。
上述所述反应罐内反应后的废水通过出口直接排放即可。
上述所述反应罐内的水位处于浸泡搅拌叶片的一半为最佳水位。
上述所述投料工艺中，净水与铝粉之间的占比为4.5:1。
上述所述反应罐上设置有两个泄压阀，该泄压阀其中一个为电子泄压阀通过PLC控制器操控，另一个泄压阀为机械泄压阀，在压力高于电子泄压阀时，将机械泄压阀打开即可进行紧急的泄压；
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。
Claims (5)
1.一种铝粉制氢的制备工艺，其特征在于，其制备流程为：投料-进料-混合反应-粗滤-换热-精滤-发电，其所需设备为：反应罐、进料器皿以及换热器；
所述投料工艺为：将反应罐内注入净水，将进料器皿内投入含有亚硝酸盐的铝粉，按一定比例进行投放后待用；
所述进料工艺为：将进料器皿内的材料不间断且具有规律的投入反应罐内；
所述混合反应工艺为：通过搅拌机对反应罐内的铝粉进行搅拌，并且在搅拌的过程中产生氢气，并且进行统一排放；
所述粗滤工艺为：将氢气进行过滤，过滤掉气体内部存在的杂质以及灰尘后，进行换热；
所述换热工艺为：将导流气体的管路上进行换热，可以进行降温或升温，将温度调节至与换热器调制的要求温度相同；
所述精滤工艺为：将换热后的氢气进行二次过滤，相比较粗滤的工艺更加的精细；
所述发电工艺为：将加工后的氢气进行导流至氢能发电机内，即可进行发电。
2.根据权利要求1所述的一种铝粉制氢的制备工艺，其特征在于，所述反应罐内反应后的废水通过出口直接排放即可。
3.根据权利要求1所述的一种铝粉制氢的制备工艺，其特征在于，所述反应罐内的水位处于浸泡搅拌叶片的一半为最佳水位。
4.根据权利要求1所述的一种铝粉制氢的制备工艺，其特征在于，所述投料工艺中，净水与铝粉之间的占比为4.5:1。
5.根据权利要求1所述的一种铝粉制氢的制备工艺，其特征在于，所述反应罐上设置有两个泄压阀，该泄压阀其中一个为电子泄压阀通过PLC控制器操控，另一个泄压阀为机械泄压阀，在压力高于电子泄压阀时，将机械泄压阀打开即可进行紧急的泄压。
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