CN114633837B - 液压操作装置 - Google Patents

Abstract

液压操作装置10包括基部构件12、操作构件14、活塞32和冲程改变结构42。基部构件12包括缸膛30、构造成与缸膛30流体连通的第一软管附接孔100和构造成与缸膛30流体连通的第二软管附接孔102。操作构件14可移动地联接至基部构件12。活塞32可移动地设置在缸膛30中并且操作性地联接至操作构件14以响应于操作构件14的移动相对于基部构件12移动。冲程改变结构42构造成改变活塞32的移动的量与操作构件14的移动的量的比率。

Description

液压操作装置

本申请为申请日是2020年10月12日、申请号是202011083353.4、发明名称是“液压操作装置”的中国专利申请的分案申请。

技术领域

本发明涉及一种液压操作装置。

背景技术

人动力交通工具包括液压装置，例如操作装置和被操作的装置。

发明内容

根据本发明的第一方面，液压操作装置包括基部构件、操作构件、活塞和冲程改变结构。基部构件包括缸膛、构造成与缸膛流体连通的第一软管附接孔和构造成与缸膛流体连通的第二软管附接孔。操作构件可移动地联接至基部构件。活塞可移动地设置在缸膛中并且操作性地联接至操作构件以响应于操作构件的移动相对于基部构件移动。冲程改变结构构造成改变活塞的移动的量与操作构件的移动的量的比率。

使用根据第一方面的液压操作装置，可以使用第一软管附接孔和第二软管附接孔将被液压操作的装置经过液压操作装置连接至附加液压操作装置。此外，在操作构件相对于基部构件移动的同时冲程改变结构能够改变活塞的移动的速度。因此，可以改进被液压操作的装置的控制的灵活性。

根据本发明的第二方面，根据第一方面的液压操作装置被构造成使得冲程改变结构包括凸轮随动件和引导表面。凸轮随动件联接至活塞以随活塞一起相对于基部构件移动。引导表面构造成引导凸轮随动件以改变比率。使用根据第二方面的液压操作装置，可以使用简单的结构改进被液压操作的装置的控制的灵活性。

根据本发明的第三方面，根据第二方面的液压操作装置被构造成使得引导表面设置至基部构件。使用根据第三方面的液压操作装置，可以使用更简单的结构改进被液压操作的装置的控制的灵活性。

根据本发明的第四方面，根据第二或第三方面的液压操作装置被构造成使得冲程改变结构包括包括引导表面的引导沟槽。凸轮随动件设置在引导沟槽中以与引导表面可接触。使用根据第四方面的液压操作装置，可以减少凸轮随动件的从引导表面的无意的掉落。

根据本发明的第五方面，根据第四方面的液压操作装置被构造成使得引导沟槽设置至基部构件。使用根据第五方面的液压操作装置，可以改进被液压操作的装置的控制的灵活性并且保持基部构件的强度。

根据本发明的第六方面，根据第二至第五方面中的任何一个的液压操作装置被构造成使得第一软管附接孔和第二软管附接孔中的一个比第一软管附接孔和第二软管附接孔中的另一个更靠近于引导表面。使用根据第六方面的液压操作装置，可以改进第一软管附接孔和第二软管附接孔的布置的灵活性。

根据本发明的第七方面，液压操作装置包括基部构件、操作构件和活塞。基部构件包括缸膛、构造成与缸膛流体连通的第一软管附接孔和构造成与缸膛流体连通的第二软管附接孔。操作构件相对于基部构件从休止位置至操作位置可移动地联接至基部构件。活塞可移动地设置在缸膛中并且操作性地联接至操作构件以响应于操作构件的从休止位置朝向操作位置的移动被拉动。使用根据第七方面的液压操作装置，可以使用第一软管附接孔和第二软管附接孔将被液压操作的装置经过液压操作装置连接至附加液压操作装置。此外，可以将拉动类型结构应用至液压操作装置。

根据本发明的第八方面，根据第七方面的液压操作装置还包括构造成将基部构件联接至手把的安装构件。安装构件包括安装开口，安装开口界定安装轴线，在基部构件联接至手把的安装状态下手把沿着安装轴线延伸。缸膛界定相对于安装轴线非垂直地延伸的缸轴线。操作构件围绕枢转轴线枢转地联接至基部构件。如沿着枢转轴线观察枢转轴线布置在安装轴线和缸轴线之间。使用根据第八方面的液压操作装置，可以使液压操作装置小型化。

根据本发明的第九方面，根据第一至第八方面中的任何一个的液压操作装置还包括位置调整结构，位置调整结构构造成改变操作构件的相对于基部构件的休止位置。使用根据第九方面的液压操作装置，可以使操作构件的休止位置适合于使用者的手。

根据本发明的第十方面，根据第九方面的液压操作装置被构造成使得位置调整结构构造成改变操作构件的休止位置而不改变活塞的相对于基部构件的初始位置。使用根据第十方面的液压操作装置，可以使操作构件的休止位置适合于使用者的手而不改变活塞的相对于基部构件的初始位置。因此，可以改进液压操作装置的使用者友好性。

根据本发明的第十一方面，液压操作装置包括基部构件、操作构件、活塞和活塞位置调整结构。基部构件包括缸膛、构造成与缸膛流体连通的第一软管附接孔和构造成与缸膛流体连通的第二软管附接孔。操作构件相对于基部构件从休止位置至操作位置可移动地联接至基部构件。活塞可移动地设置在缸膛中并且操作性地联接至操作构件以响应于操作构件的从休止位置至操作位置的移动相对于基部构件从初始位置移动至致动位置。活塞位置调整结构构造成改变活塞的初始位置。使用根据第十一方面的液压操作装置，可以使用第一软管附接孔和第二软管附接孔将被液压操作的装置经过液压操作装置连接至附加液压操作装置。此外，可以根据被液压操作的装置和/或附加液压操作装置的规格调整活塞的初始位置。

根据本发明的第十二方面，根据第十一方面的液压操作装置被构造成使得活塞位置调整结构构造成改变活塞的初始位置和操作构件的休止位置。使用根据第十二方面的液压操作装置，可以同时地改变活塞的初始位置和操作构件的休止位置。

根据本发明的第十三方面，根据第十一方面的液压操作装置被构造成使得活塞位置调整结构构造成改变活塞的初始位置而不改变操作构件的休止位置。使用根据第十三方面的液压操作装置，可以根据被液压操作的装置和/或附加液压操作装置的规格调整活塞的初始位置而不改变操作构件的相对于基部构件的休止位置。因此，可以改进液压操作装置的使用者友好性。

根据本发明的第十四方面，液压操作装置包括基部构件、操作构件、活塞和端口阀门。基部构件包括缸膛、构造成与缸膛流体连通的第一软管附接孔、构造成与缸膛流体连通的第二软管附接孔和构造成将缸膛连接至第一软管附接孔和第二软管附接孔中的一个的连通通路。操作构件相对于基部构件从休止位置至操作位置可移动地联接至基部构件。活塞可移动地设置在缸膛中并且操作性地联接至操作构件以响应于操作构件的从休止位置至操作位置的移动相对于基部构件从初始位置移动至致动位置。端口阀可移动地设置在基部构件中以关闭和打开连通通路。端口阀门是与活塞分离的构件。使用根据第十四方面的液压操作装置，可以使用端口阀门控制连通通路的打开和关闭。

根据本发明的第十五方面，根据第十四方面的液压操作装置被构造成使得端口阀门是相对于基部构件在端口阀门关闭连通通路的关闭位置和端口阀门打开连通通路的打开位置之间可移动的。端口阀门是响应于液压软管的至第一软管附接孔和第二软管附接孔中的所述一个的连接从关闭位置朝向打开位置相对于基部构件可移动的。使用根据第十五方面的液压操作装置，可以响应于液压软管的连接打开连通通路。

根据本发明的第十六方面，根据第十四或第十五方面的液压操作装置还包括偏置构件，偏置构件设置在缸膛中并且构造成偏置端口阀门以关闭连通通路。使用根据第十六方面的液压操作装置，可以保持连通通路被端口阀门使用偏置构件的偏置力关闭的关闭状态。

根据本发明的第十七方面，根据第十六方面的液压操作装置被构造成使得连通通路包括将缸膛连接至第一软管附接孔和第二软管附接孔中的所述一个的通孔。端口阀门至少部分地设置在通孔中以相对于基部构件可移动。使用根据第十七方面的液压操作装置，可以利用连通通路的一部分作为用于端口阀门的空间。

根据本发明的第十八方面，根据第十七方面的液压操作装置被构造成使得端口阀门包括阀门主体和从阀门主体延伸的阀门轴。阀门主体设置在缸膛中。阀门轴至少部分地设置在通孔中以相对于基部构件可移动地支撑阀门主体。使用根据第十八方面的液压操作装置，可以使用简单的结构使端口阀门的移动是稳定的。

附图说明

对本发明及其许多伴随的优点的更完全的理解将容易地获得，因为在结合附图考虑时参考下文的详细描述它们被更好地理解，在附图中：

图1是根据一个实施方式的包括液压操作装置的人动力交通工具的一部分的示意性的透视图；

图2是在图1中图示的人动力交通工具的附加液压操作装置的截面图；

图3是在图1中图示的人动力交通工具的被液压操作的装置的截面图；

图4是在图1中图示的人动力交通工具的液压操作装置的侧视立面图；

图5是在图1中图示的人动力交通工具的液压操作装置的截面图；

图6是在图1中图示的人动力交通工具的液压操作装置的另一个侧视立面图；

图7是在图1中图示的人动力交通工具的液压操作装置的部分放大侧视立面图；

图8是在图1中图示的人动力交通工具的液压操作装置的另一个部分放大侧视立面图；

图9是沿着图7的线IX-IX截取的液压操作装置的截面图；

图10是在图1中图示的人动力交通工具的液压操作装置的部分放大截面图；

图11是在图1中图示的人动力交通工具的液压操作装置的另一个部分放大截面图；

图12是根据一个变型的液压操作装置的截面图；以及

图13是根据另一个变型的液压操作装置的截面图。

具体实施方式

本发明的实施方式现在将参考附图描述，其中贯穿各个附图相似的附图标记指示相应的或同一个元件。

如在图1中看到的，根据一个实施方式的液压操作装置10构造成安装至人动力交通工具VH的手把HB。液压操作装置10构造成使用液压软管H1连接至附加液压操作装置2。附加液压操作装置2构造成安装至手把HB。液压操作装置10构造成使用液压软管H2连接至被液压操作的装置4。附加液压操作装置2构造成经由液压操作装置10操作被液压操作的装置4。液压操作装置10构造成操作被液压操作的装置4。在本实施方式中，被液压操作的装置4是盘式制动器卡钳。然而，被液压操作的装置4不限于制动器卡钳。

例如，人动力交通工具VH是使用包括至少骑行人动力交通工具VH的使用者(即骑行者)的人力的动力行进的交通工具。人动力交通工具VH具有任意数目的轮子。例如，人动力交通工具VH具有至少一个轮子。在本实施方式中，人动力交通工具VH优选地具有比四轮汽车小的尺寸。然而，人动力交通工具VH可以具有任意的尺寸。例如，人动力交通工具VH可以具有比四轮汽车大的尺寸。人动力交通工具VH的实施例包括自行车、三轮车和踏板车。在本实施方式中，人动力交通工具VH是自行车。包括电动机的电辅助系统可以被应用至人动力交通工具VH(例如自行车)以辅助使用者的肌肉动力。即，人动力交通工具VH可以是电动自行车。

在本实施方式中，手把HB是下拉手把并且包括笔直部分HB1和弯曲的下拉部分HB2。液压操作装置10构造成安装至笔直部分HB1。附加液压操作装置2构造成安装至弯曲的下拉部分HB2。然而，液压操作装置10和附加液压操作装置2的位置不限于本实施方式。

如在图2中看到的，附加液压操作装置2包括托架2A、杠杆2B、主活塞2C和主室2D。托架2A包括主缸膛2E。杠杆2B枢转地联接至托架2A。主活塞2C可移动地设置在主缸膛2E中并且联接至杠杆2B。主活塞2C和主缸膛2E界定主室2D。主室2D使用液压软管H1与液压操作装置10流体连通。附加液压操作装置2构造成响应于杠杆2B的相对于托架2A的枢转移动在主室2D中产生液压压力。

如在图3中看到的，被液压操作的装置4包括卡钳主体4A、一对从动活塞4B、一对从动室4C、一对摩擦构件4D。卡钳主体4A包括一对从动缸膛4E并且固定至车架FM。从动活塞4B可移动地设置在从动缸膛4E中。从动活塞4B和从动缸膛4E界定从动室4C。摩擦构件4D可移动地附接至卡钳主体4A。从动活塞4B响应于被传递至从动室4C的液压压力将摩擦构件4D朝向盘式制动器转子RT压制。所述一对从动室4C使用液压软管H2与液压操作装置10流体连通。

如在图4中看到的，液压操作装置10包括基部构件12和操作构件14。操作构件14可移动地联接至基部构件12。在本实施方式中，操作构件14围绕枢转轴线A1枢转地联接至基部构件12。操作构件14在本实施方式中设置为杠杆。操作构件14相对于基部构件12从休止位置P11至操作位置P12可移动地联接至基部构件12。操作构件14围绕枢转轴线A1从休止位置P11至操作位置P12相对于基部构件12可枢转。

在本申请中，如在本文中使用的术语“休止位置”，是指在可移动的零件例如操作构件14没有被使用者操作的状态下该可移动的零件保持静止所在的位置。如在本文中使用的术语“操作位置”，是指可移动的零件已经被使用者操作以实现对被液压操作的装置4的操作所在的位置。

操作构件14包括近端端部14A和与近端端部14A相反的远端端部14B。近端端部14A围绕枢转轴线A1枢转地联接至基部构件12。操作构件14从近端端部14A延伸至远端端部14B。远端端部14B构成操作构件14的自由端部。在本实施方式中，休止位置P11和操作位置P12由枢转轴线A1和操作构件14的远端端部14B定义。

如在图5中看到的，液压操作装置10还包括安装构件16。安装构件16构造成将基部构件12联接至手把HB。安装构件16包括安装开口18。安装开口18界定安装轴线A2，在基部构件12联接至手把HB的安装状态下手把HB沿着安装轴线A2延伸。手把HB在安装状态下延伸穿过安装开口18。手把HB的笔直部分HB1具有纵向中心轴线HB3。当安装构件16将基部构件12联接至手把HB时，安装轴线A2与纵向中心轴线HB3重合。在本实施方式中，安装构件16包括夹持结构。然而，安装构件16的结构不限于夹持结构。

基部构件12包括支撑部28。支撑部28构造成在手把HB延伸穿过安装构件16的安装开口18的安装状态下接触手把HB的外周向表面而不夹持手把HB。支撑部28在平行于安装轴线A2的安装轴线方向D2设置在安装构件16和操作构件14的远端端部14B之间。如沿着枢转轴线A1观察，支撑部28在安装轴线方向D2与安装构件16间隔开。然而，支撑部28的位置不限于本实施方式。支撑部28可以从基部构件12省略。

如在图5中看到的，基部构件12包括缸膛30。液压操作装置10包括活塞32。活塞32可移动地设置在缸膛30中。活塞32操作性地联接至操作构件14以响应于操作构件14的移动相对于基部构件12移动。在本实施方式中，活塞32操作性地联接至操作构件14以响应于操作构件14的从休止位置P11朝向操作位置P12的移动被推动。然而，活塞32可以操作性地联接至操作构件14以响应于操作构件14的从休止位置P11朝向操作位置P12的移动被拉动。

在本实施方式中，缸膛30界定相对于安装轴线A2非垂直地延伸的缸轴线A3。如沿着枢转轴线A1观察，缸轴线A3布置在枢转轴线A1和安装轴线A2之间。然而，枢转轴线A1、安装轴线A2和缸轴线A3之间的位置关系不限于本实施方式。缸轴线A3可以被界定为相对于安装轴线A2垂直地延伸。

活塞32是响应于操作构件14的从休止位置P11至操作位置P12的移动从初始位置P21至致动位置P22相对于基部构件12可移动的。活塞32在操作构件14在休止位置P11中的休止状态下在初始位置P21中。活塞32在操作构件14在操作位置P12中的操作状态下在致动位置P22中。

液压操作装置10包括第一密封构件34和第二密封构件36。第一密封构件34和第二密封构件36附接至活塞32。活塞32、第一密封构件34和缸膛30界定液压室38。

液压操作装置10包括偏置构件40。偏置构件40设置在缸膛30中。偏置构件40设置在液压室38中以将活塞32朝向初始位置P21偏置。

如在图4和图6中看到的，液压操作装置10包括冲程改变结构42。冲程改变结构42构造成改变活塞32的移动的量(见例如图5)与操作构件14的移动的量的比率。在本实施方式中，冲程改变结构42构造成改变比率，使得活塞32在操作构件14的恒定的速度下在早期阶段中快速地从初始位置P21移动但是逐渐地减速至特定的速度。因此，冲程改变结构42能够实现被液压操作的装置4的快速响应。

如在图7中看到的，冲程改变结构42包括凸轮随动件44和引导表面46。凸轮随动件44联接至活塞32以随活塞32一起相对于基部构件12移动。引导表面46构造成引导凸轮随动件44以改变比率。引导表面46设置至基部构件12。冲程改变结构42包括包括引导表面46的引导沟槽48。凸轮随动件44设置在引导沟槽48中以与引导表面46可接触。引导沟槽48设置至基部构件12。引导表面46包括端部表面50，端部表面50构造成接触凸轮随动件44以将活塞32定位在初始位置P21中(见例如图5)。凸轮随动件44在操作构件14没有被使用者移动的状态下被偏置构件40(见例如图5)的偏置力压制紧贴引导表面46的端部表面50。

如在图8中看到的，冲程改变结构42包括凸轮随动件54和引导表面56。凸轮随动件54联接至活塞32以随活塞32一起相对于基部构件12移动。引导表面56构造成引导凸轮随动件54以改变比率。引导表面56设置至基部构件12。冲程改变结构42包括包括引导表面56的引导沟槽58。凸轮随动件54设置在引导沟槽58中以与引导表面56可接触。引导沟槽58设置至基部构件12。引导表面56包括端部表面60，端部表面60构造成接触凸轮随动件54以将活塞32定位在初始位置P21中(见例如图5)。凸轮随动件54在操作构件14没有被使用者移动的状态下被偏置构件40(见例如图5)的偏置力压制紧贴引导表面56的端部表面60。

如在图7和图8中看到的，引导表面46和引导表面56具有弯曲的形状。引导沟槽48和引导沟槽58具有弯曲的形状。在本实施方式中，引导表面46和引导表面56具有与彼此相同的形状。引导表面46和引导表面56分别地设置至引导沟槽48和引导沟槽58，从而完全地彼此一致，如沿着枢转轴线A1观察的。引导沟槽48和引导沟槽58具有与彼此相同的形状。引导沟槽48和引导沟槽58分别地设置至基部构件12，从而完全地彼此一致，如沿着枢转轴线A1观察的。冲程改变结构42的构造不限于本实施方式。例如，凸轮随动件44和凸轮随动件54中的一个可以从冲程改变结构42省略。引导表面46和引导表面56中的一个可以从冲程改变结构42省略。引导沟槽48和引导沟槽58中的一个可以从冲程改变结构42省略。

如在图9中看到的，液压操作装置10包括联接销钉62、联接构件64、中间主体66和轴承结构68。凸轮随动件44和凸轮随动件54可旋转地附接至联接销钉62。联接构件64和中间主体66可旋转地联接至联接销钉62。联接构件64包括枢转地联接至联接销钉62的一对肋部70和肋部72。轴承结构68设置在中间主体66和联接销钉62之间以相对于联接销钉62可旋转地支撑中间主体66。

如在图5中看到的，液压操作装置10还包括位置调整结构74。位置调整结构74构造成相对于基部构件12改变操作构件14的休止位置P11。位置调整结构74构造成相对于基部构件12改变操作构件14的休止位置P11而不改变活塞32的初始位置P21。

在本实施方式中，位置调整结构74包括中间构件76、调整联接构件78和调整构件80。调整联接构件78附接至操作构件14。中间构件76包括调整引导沟槽76A。调整联接构件78设置在调整引导沟槽76A中。中间构件76围绕枢转轴线A1枢转地联接至基部构件12。中间构件76构造成与中间主体66接触。

如在图9中看到的，液压操作装置10还包括枢转轴82。枢转轴82构造成将操作构件14和中间构件76围绕枢转轴线A1枢转地联接至基部构件12。枢转轴82构造成将操作构件14围绕枢转轴线A1枢转地联接至中间构件76。

如在图5中看到的，调整构件80构造成改变操作构件14和中间构件76之间的相对位置。在本实施方式中，调整联接构件78包括螺纹孔78A。调整构件80包括构造成与螺纹孔78A螺纹地接合的外螺纹部分80A。调整构件80围绕旋转轴线A4可旋转地附接至中间构件76而不沿着旋转轴线A4相对于中间构件76移动。

如在图9中看到的，位置调整结构74包括第一偏置构件84和第二偏置构件86。第一偏置构件84构造成将操作构件14围绕枢转轴线A1相对于中间构件76偏置。第二偏置构件86构造成将中间构件76围绕枢转轴线A1相对于基部构件12偏置。

如在图5中看到的，第二偏置构件86(见例如图9)的偏置力保持中间构件76和中间主体66之间的接触。第二偏置构件86(见例如图9)的偏置力小于偏置构件40的偏置力。因此，活塞32在操作构件14没有被使用者移动的状态下被偏置构件40的偏置力保持在初始位置P21中。

调整构件80的相对于中间构件76的旋转将调整联接构件78相对于中间构件76移动。因此，操作构件14围绕枢转轴线A1相对于中间构件76枢转，改变操作构件14的相对于基部构件12的休止位置P11。位置调整结构74可以从液压操作装置10省略。在这样的实施方式中，例如，操作构件14构造成直接地接触中间主体66。

如在图5中看到的，液压操作装置10包括活塞位置调整结构88。活塞位置调整结构88构造成改变活塞32的初始位置P21。在本实施方式中，活塞位置调整结构88构造成改变活塞32的初始位置P21而不改变操作构件14的休止位置P11。然而，活塞位置调整结构88可以构造成改变活塞32的初始位置P21和操作构件14的休止位置P11。

如在图10中看到的，活塞位置调整结构88包括活塞杆90、调整销钉92、接收构件94、套筒构件96和拨盘98。调整销钉92可旋转地附接至联接构件64的管状部分64A。调整销钉92包括螺纹孔92A。活塞杆90包括杆主体90A、球形部90B、外螺纹部90C和多个引导突起90D。球形部90B包括球形表面90E并且设置在杆主体90A的端部。外螺纹部90C设置在杆主体90A的另一个端部并且与调整销钉92的螺纹孔92A螺纹地接合。所述多个引导突起90D从球形部90B突出。

接收构件94沿着缸轴线A3可移动地设置在基部构件12的缸膛30中。接收构件94围绕缸轴线A3可旋转地设置在基部构件12的缸膛30中。接收构件94构造成接触活塞32。接收构件94包括接收表面94A和多个限位沟槽94B。接收表面94A具有弯曲的形状并且构造成接触活塞杆90的球形部90B。引导突起90D设置在限位沟槽94B中。所述多个限位沟槽94B构造成限制活塞杆90围绕活塞杆90的纵向中心轴线A5相对于接收构件94的旋转。所述多个限位沟槽94B构造成允许活塞杆90围绕活塞杆90的球形部90B的中心90F枢转。因此，活塞杆90响应于接收构件94围绕缸轴线A3相对于基部构件12的旋转围绕纵向中心轴线A5相对于基部构件12旋转。

套筒构件96可移动地附接至接收构件94。套筒构件96与基部构件12和接收构件94接合从而沿着缸轴线A3相对于基部构件12和接收构件94可移动。套筒构件96与接收构件94接合从而随接收构件94一起围绕缸轴线A3相对于基部构件12可旋转。例如，接收构件94包括具有至少部分地多边形的横截面和/或凹凸的横截面的外周边。套筒构件96包括具有至少部分地多边形的横截面和/或凹凸的横截面的通孔96B。接收构件94延伸穿过套筒构件96的通孔96B。

套筒构件96包括外螺纹部96A。基部构件12包括内螺纹部12A。套筒构件96的外螺纹部96A与基部构件12的内螺纹部12A螺纹地接合。外螺纹部96A和内螺纹部12A将套筒构件96的旋转转换为套筒构件96沿着缸轴线A3相对于基部构件12的移动。

拨盘98围绕缸轴线A3可旋转地安装至基部构件12。拨盘98不是沿着缸轴线A3相对于基部构件12可移动的。拨盘98可移动地附接至套筒构件96。拨盘98构造成随套筒构件96一起围绕缸轴线A3相对于基部构件12旋转。套筒构件96与拨盘98接合从而沿着缸轴线A3相对于拨盘98可移动。例如，套筒构件96包括具有至少部分地多边形的横截面和/或凹凸的横截面的外周边。拨盘98包括界定具有至少部分地多边形的横截面和/或凹凸的横截面的通孔98B的内周边。套筒构件96延伸穿过拨盘98的通孔98B。

拨盘98部分地从基部构件12暴露，使得使用者能够将拨盘98相对于基部构件12旋转。当拨盘98被使用者相对于基部构件12旋转时，套筒构件96围绕缸轴线A3相对于基部构件12旋转并且沿着缸轴线A3相对于基部构件12移动。接收构件94和活塞杆90响应于套筒构件96的旋转相对于基部构件12旋转。活塞杆90的外螺纹部90C和调整销钉92的螺纹孔92A将接收构件94和活塞杆90的旋转转换为接收构件94和活塞杆90沿着缸轴线A3和/或纵向中心轴线A5相对于基部构件12的移动。因此，活塞位置调整结构88能够改变活塞32的初始位置P21(见例如图5)而不改变操作构件14的休止位置P11(见例如图5)。

如在图11中看到的，基部构件12包括第一软管附接孔100和第二软管附接孔102。第一软管附接孔100构造成与缸膛30流体连通。第二软管附接孔102构造成与缸膛30流体连通。基部构件12包括基部主体12B、第一软管附接部分12C和第二软管附接部分12D。基部主体12B包括缸膛30。第一软管附接部分12C从基部主体12B延伸并且包括第一软管附接孔100。第二软管附接部分12D从基部主体12B延伸并且包括第二软管附接孔102。

在本实施方式中，第一软管附接孔100构造成连接至附加液压操作装置2。第二软管附接孔102构造成连接至被液压操作的装置4。然而，第一软管附接孔100可以构造成连接至另一个液压装置，例如被液压操作的装置4。第二软管附接孔102可以构造成连接至另一个液压装置，例如附加液压操作装置2。

液压操作装置10还包括第一软管连接器104和第二软管连接器106。第一软管连接器104构造成将液压软管H1连接至第一软管附接孔100。第二软管连接器106构造成将液压软管H2连接至第二软管附接孔102。

第一软管附接孔100包括第一螺纹孔100A。第一软管连接器104包括与第一螺纹孔100A螺纹地接合的第一螺纹紧固套筒108。第一软管连接器104包括第一管状衬套110，液压软管H1将经过第一管状衬套110在第一软管附接孔100中穿过。第一管状衬套110构造成在第一螺纹紧固套筒108安装至第一螺纹孔100A期间变形。

第一软管连接器104包括第一插入物112和第一覆盖物114。第一插入物112构造成设置在液压软管H1的端部中。由于第一管状衬套110的变形，第一管状衬套110接合住液压软管H1的端部以将液压软管H1的端部相对于基部构件12定位。第一覆盖物114附接至第一螺纹紧固套筒108以至少部分地覆盖(在本实施方式中，整个地覆盖)第一螺纹紧固套筒108。然而，第一软管连接器104可以包括班卓式接头(banjo)和班卓式螺栓(banjo bolt)，同时第一软管连接器104是直型连接器。

第二软管附接孔102包括第二螺纹孔102A。第二软管连接器106包括与第二螺纹孔102A螺纹地接合的第二螺纹紧固套筒118。第二软管连接器106包括第二管状衬套120，液压软管H2将经过第二管状衬套120在第二软管附接孔102中穿过。第二管状衬套120构造成在第二螺纹紧固套筒118安装至第二螺纹孔102A期间变形。

第二软管连接器106包括第二插入物122和第二覆盖物124。第二插入物122构造成设置在液压软管H2的端部中。由于第二管状衬套120的变形，第二管状衬套120接合住液压软管H2的端部以将液压软管H2的端部相对于基部构件12定位。第二覆盖物124附接至第二螺纹紧固套筒118以至少部分地覆盖(在本实施方式中，整个地覆盖)第二螺纹紧固套筒118。然而，第二软管连接器106可以包括班卓式接头和班卓式螺栓，同时第二软管连接器106是直型连接器。

如在图11中看到的，基部构件12包括连通通路130。连通通路130构造成将缸膛30连接至第一软管附接孔100和第二软管附接孔102中的一个。连通通路130包括将缸膛30连接至第一软管附接孔100和第二软管附接孔102中的所述一个的通孔132。在本实施方式中，连通通路130构造成将缸膛30连接至第一软管附接孔100。通孔132将缸膛30连接至第一软管附接孔100。通孔132包括第一通孔132A、第二通孔132B和第三通孔132C。

液压操作装置10包括端口阀门134。端口阀门134可移动地设置在基部构件12中以关闭和打开连通通路130。端口阀门134是与活塞32分离的构件。端口阀门134相对于基部构件12在端口阀门134关闭连通通路130的关闭位置P31和端口阀门134打开连通通路130的打开位置P32之间可移动。端口阀门134是响应于液压软管H1的至第一软管附接孔100和第二软管附接孔102中的一个的连接从关闭位置P31朝向打开位置P32相对于基部构件12可移动的。在本实施方式中，端口阀门134是响应于液压软管H1的至第一软管附接孔100的连接从关闭位置P31朝向打开位置P32相对于基部构件12可移动的。

液压操作装置10包括阀门偏置构件136。阀门偏置构件136设置在通孔132中并且构造成偏置端口阀门134以关闭连通通路130。阀门偏置构件136构造成将端口阀门134朝向关闭位置P31偏置。

端口阀门134至少部分地设置在通孔132中以相对于基部构件12可移动。端口阀门134包括阀门主体134A和从阀门主体134A延伸的阀门轴134B。阀门主体134A至少部分地设置在通孔132中。阀门轴134B至少部分地设置在通孔132中以相对于基部构件12可移动地支撑阀门主体134A。在本实施方式中，阀门主体134A整个地设置在第二通孔132B中。阀门轴134B部分地设置在第三通孔132C中以相对于基部构件12可移动地支撑阀门主体134A。

连通通路130包括设置在端口阀门134中的中间通路130A。中间通路130A构造成在端口阀门134在打开位置P32中的打开状态下将通孔132连接至第一软管附接孔100。

端口阀门134包括附接至阀门主体134A的密封圈134C。密封圈134C构造成在端口阀门134在关闭位置P31中的关闭状态下被阀门偏置构件136的偏置力压制紧贴基部构件12的第一软管附接部分12C。因此，密封圈134C构造成在端口阀门134在关闭位置P31中的关闭状态下关闭连通通路130。

端口阀门134在液压软管H1没有附接至第一软管附接孔100的状态下在关闭位置P31中。端口阀门134响应于第一插入物112的向第一软管附接孔100中的插入被相对于基部构件12从关闭位置P31移动至打开位置P32。因此，液压软管H1在液压软管H1使用第一软管连接器104附接至第一软管附接孔100的状态下经过连通通路130与缸膛30流体连通。

如在图11中看到的，基部构件12包括连通通路140。连通通路140构造成将缸膛30连接至第一软管附接孔100和第二软管附接孔102中的一个。连通通路140包括将缸膛30连接至第一软管附接孔100和第二软管附接孔102中的一个的通孔142。在本实施方式中，连通通路140构造成将缸膛30连接至第二软管附接孔102。通孔142将缸膛30连接至第二软管附接孔102。

液压操作装置10包括端口阀门144。端口阀门144可移动地设置在基部构件12中以关闭和打开连通通路140。端口阀门144是与活塞32分离的构件。端口阀门144相对于基部构件12在端口阀门144关闭连通通路140的关闭位置P41和端口阀门144打开连通通路140的打开位置P42之间可移动。端口阀门144是响应于液压软管H2的至第一软管附接孔100和第二软管附接孔102中的一个的连接从关闭位置P41朝向打开位置P42相对于基部构件12可移动的。在本实施方式中，端口阀门144是响应于液压软管H2的至第二软管附接孔102的连接从关闭位置P41朝向打开位置P42相对于基部构件12可移动的。

在本实施方式中，偏置构件40构造成偏置端口阀门144以关闭连通通路140。偏置构件40构造成将端口阀门144朝向关闭位置P41偏置。然而，液压操作装置10可以包括代替偏置构件40或除了偏置构件40之外的另一个偏置构件。

端口阀门144至少部分地设置在通孔142中以相对于基部构件12可移动。端口阀门144包括阀门主体144A和从阀门主体144A延伸的阀门轴144B。阀门主体144A设置在缸膛30中。阀门轴144B至少部分地设置在通孔142中以相对于基部构件12可移动地支撑阀门主体144A。阀门轴144B部分地设置在通孔142中以相对于基部构件12可移动地支撑阀门主体144A。

连通通路140包括设置在端口阀门144中的中间通路140A。中间通路140A构造成在端口阀门144在打开位置P42中的打开状态下将通孔142连接至第二软管附接孔102。

端口阀门144包括附接至阀门主体144A的密封圈144C。密封圈144C构造成在端口阀门144在关闭位置P41中的关闭状态下被偏置构件-40的偏置力压制紧贴基部构件12的第二软管附接部分12D。因此，密封圈144C构造成在端口阀门144在关闭位置P41中的关闭状态下关闭连通通路140。

端口阀门144在液压软管H2没有附接至第二软管附接孔102的状态下在关闭位置P41中。端口阀门144响应于第二插入物122的向第二软管附接孔102中的插入被相对于基部构件12从关闭位置P41移动至打开位置P42。因此，液压软管H2在液压软管H2使用第二软管连接器106附接至第二软管附接孔102的状态下经过连通通路140与缸膛30流体连通。

如在图4中看到的，第一软管附接孔100和第二软管附接孔102中的一个比第一软管附接孔100和第二软管附接孔102中的另一个更靠近于引导表面46。在本实施方式中，第一软管附接孔100比第二软管附接孔102更靠近于引导表面46。然而，第二软管附接孔102可以比第一软管附接孔100更靠近于引导表面46。第一软管附接孔100和引导表面46之间的距离可以等于第二软管附接孔102和引导表面46之间的距离。

如在图6中看到的，第一软管附接孔100和第二软管附接孔102中的一个比第一软管附接孔100和第二软管附接孔102中的另一个更靠近于引导表面56。在本实施方式中，第一软管附接孔100比第二软管附接孔102更靠近于引导表面56。然而，第二软管附接孔102可以比第一软管附接孔100更靠近于引导表面56。第一软管附接孔100和引导表面56之间的距离可以等于第二软管附接孔102和引导表面56之间的距离。

如在图11中看到的，基部构件12包括附加孔150。附加孔150将缸膛30连接至第二通孔132B。在本实施方式中，中间空间152被界定在缸膛30中位于第一密封构件34和第二密封构件36之间。附加孔150构造成在活塞32在初始位置P21中的状态下将中间空间152连接至连通通路130的通孔132。第一通孔132A构造成在活塞32在初始位置P21中的状态下将液压室38连接至连通通路130的第二通孔132B。

当第一密封构件34从初始位置P21朝向致动位置P22移动时，第一密封构件34穿过第一通孔132A，阻挡连通通路130和液压室38之间的流体连通。因此，液压室38在第一密封构件34阻挡连通通路130和液压室38之间的流体连通的状态下仅与被液压操作的装置4的从动室4C(图3)流体连通。在该状态下，由液压操作装置10产生的液压压力从液压室38传递至被液压操作的装置4的从动室4C(图3)而没有传递至附加液压操作装置2。据此，使用者能够使用液压操作装置10或附加液压操作装置2操作被液压操作的装置4。

在上文的实施方式中，如在图5中看到的，活塞32操作性地联接至操作构件14以响应于操作构件14的从休止位置P11朝向操作位置P12的移动被推动。然而，在图12中图示的液压操作装置210中，活塞32可以操作性地联接至操作构件14以响应于操作构件14的从休止位置P11朝向操作位置P12的移动被拉动。在本变型中，如沿着枢转轴线A1观察枢转轴线A1布置在安装轴线A2和缸轴线A3之间。缸膛30界定相对于安装轴线A2非垂直地延伸的缸轴线A3。然而，缸轴线A3可以被界定为相对于安装轴线A2垂直地延伸。

在上文的实施方式中，如在图5中看到的，液压操作装置10包括活塞位置调整结构88。活塞位置调整结构88构造成改变活塞32的初始位置P21而不改变操作构件14的休止位置P11。然而，如在图13中看到的，液压操作装置310包括活塞位置调整结构388。活塞位置调整结构388构造成改变活塞32的初始位置P21。活塞位置调整结构388可以构造成改变活塞32的初始位置P21和操作构件14的休止位置P11。液压操作装置310包括活塞杆390。活塞32经由活塞杆390操作性地联接至联接构件64。

活塞位置调整结构388包括位置调整构件388A和支撑件388B。支撑件388B附接至基部构件12。位置调整构件388A构造成与支撑件388B螺纹地接合。位置调整构件388A构造成接触中间构件76。位置调整构件388A定位活塞32，代替引导表面46和引导表面56的端部表面50和端部表面60(图7和图8)。位置调整构件388A的旋转使中间构件76和活塞32移动。因此，操作构件14的休止位置P11和活塞32的初始位置P21被活塞位置调整结构388改变。

冲程改变结构42、位置调整结构74和活塞位置调整结构88中的至少一个可以从液压操作装置10、210和/或310省略。端口阀门134和端口阀门144中的至少一个可以从液压操作装置10、210和/或310省略。

术语“包括”和其的派生词，如在本文中使用的，意图是指定所声明的特征、元件、部件、群组、整数和/或步骤的存在的开放性术语，但是不排除其他的未声明的特征、元件、部件、群组、整数和/或步骤的存在。该构思也适用于具有相似的意思的词汇，例如术语“具有”“包含”和它们的派生词。

术语“构件”、“节段”、“部分”、“零件”、“元件”、“主体”和“结构”，当以单数使用时，能够具有单一的部分或多个部分的双重的意思。

在本申请中记载的序数例如“第一”和“第二”仅是标识，而不具有任何其他的意思，例如，特定的顺序和类似的。此外，例如，术语“第一元件”本身不暗示“第二元件”的存在，并且术语“第二元件”本身不暗示“第一元件”的存在。

术语“一对”，如在本文中使用的，能够包括在其中所述一对元件具有与彼此不同的形状或结构的配置以及在其中所述一对元件具有与彼此相同的形状或结构的配置。

术语“一个”、“一个或更多个”和“至少一个”能够在本文中可互换地使用。

短语“中的至少一个”，如在本公开内容中使用的，意指期望的选择中的“一个或更多个”。作为一个例子，短语“其中的至少一个”，如在本公开内容中使用的，如果其选择的数目是两个，那么意指“仅一个单一的选择”或“全部两个选择”。作为另一个例子，短语“其中的至少一个”，如在本公开内容中使用的，如果其选择的数目是等于或大于三个，那么意指“仅一个单一的选择”或“等于或大于两个选择的任何组合”。例如，短语“A和B中的至少一个”包括(1)单独地A、(2)单独地B和(3)A和B二者。短语“A、B和C中的至少一个”包括(1)单独地A、(2)单独地B、(3)单独地C、(4)A和B二者、(5)B和C二者、(6)A和C二者和(7)A、B和C全部。换句话说，短语“A和B中的至少一个”在本公开内容中不意指“A中的至少一个和B中的至少一个”。

最后，程度的术语，例如“基本上”、“约”和“近似地”，如在本文中使用的，意指被修饰的术语的偏差的合理的量，使得最终结果不被显著地改变。所有的在本申请中描述的数值能够被解释为包括诸如“基本上”、“约”和“近似地”的术语。

明显地，本发明的许多变型和变化根据上文的教导是可能的。因此，将理解，在所附的权利要求的范围内，本发明可以以除了本文具体地描述的方式以外的方式被实施。

附图标记

2 附加液压操作装置

2A 托架

2B 杠杆

2C 主活塞

2D 主室

2E 缸膛

4 被液压操作的装置

4A 卡钳主体

4B 从动活塞

4C 从动室

4D 摩擦构件

4E 从动缸膛

10 液压操作装置

12 基部构件

12A 内螺纹部

12B 基部主体

12C 第一软管附接部分

12D 第二软管附接部分

14 操作构件

14A 近端端部

14B 远端端部

16 安装构件

18 安装开口

28 支撑部

30 缸膛

32 活塞

34 第一密封构件

36 第二密封构件

38 液压室

40 偏置构件

42 冲程改变结构

44 凸轮随动件

46 引导表面

48 引导沟槽

50 端部表面

54 凸轮随动件

56 引导表面

58 引导沟槽

60 端部表面

62 联接销钉

64 联接构件

64A 管状部分

66 中间主体

68 轴承结构

70 肋部

72 肋部

74 调整结构

76 中间构件

76A 调整引导沟槽

78 调整联接构件

78A 螺纹孔

80 调整构件

80A 外螺纹部分

82 枢转轴

84 第一偏置构件

86 第二偏置构件

88 活塞位置调整结构

90 活塞杆

90A 杆主体

90B 球形部

90C 外螺纹部

90D 引导突起

90E 球形表面

90F 中心

92 调整销钉

92A 螺纹孔

94 接收构件

94A 接收表面

94B 限位沟槽

96 套筒构件

96A 外螺纹部

96B 通孔

98 拨盘

98B 通孔

100 第一软管附接孔

100A 第一螺纹孔

102 第二软管附接孔

102A 第二螺纹孔

104 第一软管连接器

106 第二软管连接器

108 第一螺纹紧固套筒

110 第一管状衬套

112 第一插入物

114 第一覆盖物

118 第二螺纹紧固套筒

120 第二管状衬套

122 第二插入物

124 第二覆盖物

130 连通通路

130A 中间通路

132 通孔

132A 第一通孔

132B 第二通孔

132C 第三通孔

134 端口阀门

134A 阀门主体

134B 阀门轴

134C 密封圈

136 阀门偏置构件

140 连通通路

140A 中间通路

142 通孔

144 端口阀门

144A 阀门主体

144B 阀门轴

144C 密封圈

150 附加孔

152 中间空间

210 液压操作装置

310 液压操作装置

388 活塞位置调整结构

388A 位置调整构件

388B 支撑件

390 活塞杆

A1 枢转轴线

A2 安装轴线

A3 缸轴线

A4 旋转轴线

A5 中心轴线

D2 安装轴线方向

FM 车架

H1 液压软管

H2 液压软管

HB 手把

HB1 笔直部分

HB2 弯曲的下拉部分

HB3 纵向中心轴线

P11 休止位置

P12 操作位置

P21 初始位置

P22 致动位置

P31 关闭位置

P32 打开位置

P41 关闭位置

P42 打开位置

RT 盘式制动器转子

VH 人动力交通工具

Claims (18)

1.一种液压操作装置，包括：

基部构件，包括

缸膛，所述缸膛界定缸轴线，

第一软管附接孔，构造成与所述缸膛流体连通，以及

第二软管附接孔，构造成与所述缸膛流体连通；

操作构件，相对于所述基部构件从休止位置至操作位置可移动地联接至所述基部构件；

活塞，可移动地设置在所述缸膛中并且操作性地联接至所述操作构件以响应于所述操作构件的从所述休止位置朝向所述操作位置的移动被拉动，以及

活塞杆，所述活塞杆操作性地联接到所述活塞；其中

所述活塞经由所述活塞杆操作性地联接至所述操作构件，所述第一软管附接孔在所述操作构件位于所述休止位置时沿着所述缸轴线在所述活塞和所述活塞杆之间连接到所述缸膛。

2.根据权利要求1所述的液压操作装置，还包括

安装构件，构造成将所述基部构件联接至手把，所述安装构件包括安装开口，所述安装开口界定安装轴线，在所述基部构件联接至所述手把的安装状态下所述手把沿着所述安装轴线延伸，其中

所述缸轴线相对于所述安装轴线非垂直地延伸，

所述操作构件围绕枢转轴线枢转地联接至所述基部构件，并且

所述枢转轴线如沿着所述枢转轴线观察布置在所述安装轴线和所述缸轴线之间。

3.根据权利要求1所述的液压操作装置，还包括

位置调整结构，所述位置调整结构构造成相对于所述基部构件改变所述操作构件的休止位置。

4.根据权利要求3所述的液压操作装置，其中

所述位置调整结构构造成相对于所述基部构件改变所述操作构件的所述休止位置而不改变所述活塞的初始位置。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的液压操作装置，还包括

冲程改变结构，构造成改变所述活塞的移动的量与所述操作构件的移动的量的比率。

6.根据权利要求5所述的液压操作装置，其中

所述冲程改变结构包括

凸轮随动件，联接至所述活塞以随所述活塞一起相对于所述基部构件移动，以及

引导表面，构造成引导所述凸轮随动件以改变所述比率。

7.根据权利要求6所述的液压操作装置，其中

所述引导表面设置至所述基部构件。

8.根据权利要求6所述的液压操作装置，其中

所述冲程改变结构包括引导沟槽，所述引导沟槽包括所述引导表面，并且

所述凸轮随动件设置在所述引导沟槽中以与所述引导表面可接触。

9.根据权利要求8所述的液压操作装置，其中

所述引导沟槽设置至所述基部构件。

10.根据权利要求6所述的液压操作装置，其中

所述第一软管附接孔和所述第二软管附接孔中的一个比所述第一软管附接孔和所述第二软管附接孔中的另一个更靠近于所述引导表面。

11.根据权利要求1-4中任一项所述的液压操作装置，其中

所述活塞响应于所述操作构件的从所述休止位置至所述操作位置的移动相对于所述基部构件从初始位置移动至致动位置；以及

所述液压操作装置还包括

活塞位置调整结构，构造成改变所述活塞的所述初始位置。

12.根据权利要求11所述的液压操作装置，其中

所述活塞位置调整结构构造成改变所述活塞的所述初始位置和所述操作构件的所述休止位置。

13.根据权利要求11所述的液压操作装置，其中

所述活塞位置调整结构构造成改变所述活塞的所述初始位置而不改变所述操作构件的所述休止位置。

14.根据权利要求1-4中任一项所述的液压操作装置，其中

所述基部构件还包括连通通路，构造成将所述缸膛连接至所述第一软管附接孔和所述第二软管附接孔中的一者；

所述活塞响应于所述操作构件的从所述休止位置至所述操作位置的移动相对于所述基部构件从初始位置移动至致动位置；以及

所述液压操作装置还包括

端口阀门，可移动地设置在所述基部构件中以关闭和打开所述连通通路，所述端口阀门是与所述活塞分离的构件。

15.根据权利要求14所述的液压操作装置，其中

所述端口阀门是相对于所述基部构件在以下位置之间可移动的：

关闭位置，在所述关闭位置中所述端口阀门关闭所述连通通路，以及

打开位置，在所述打开位置中所述端口阀门打开所述连通通路，以及

所述端口阀门响应于液压软管与所述第一软管附接孔和所述第二软管附接孔中的所述一者的连接而从所述关闭位置朝向所述打开位置相对于所述基部构件可移动。

16.根据权利要求14所述的液压操作装置，还包括

偏置构件，设置在所述缸膛中并且构造成偏置所述端口阀门以关闭所述连通通路。

17.根据权利要求16所述的液压操作装置，其中

所述连通通路包括将所述缸膛连接至所述第一软管附接孔和所述第二软管附接孔中的所述一者的通孔，并且

所述端口阀门至少部分地设置在所述通孔中以相对于所述基部构件可移动。

18.根据权利要求17所述的液压操作装置，其中

所述端口阀门包括阀门主体和从所述阀门主体延伸的阀门轴，

所述阀门主体设置在所述缸膛中，并且

所述阀门轴至少部分地设置在所述通孔中以相对于所述基部构件可移动地支撑所述阀门主体。