CN114632869A - 一种冲压侧翻边模具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及模具技术领域，具体地涉及一种冲压侧翻边模具，将预制孔的加工和凸模侧翻边冲压两道工序结合，利用转换装置将液压机冲压时的压力，转换为模具组件的驱动力，使模具组件可以在冲压时完成预制孔的加工并随后完成凸模侧翻边冲压，实现了一次上料完成两道工序，极大地节约了人力，缩短了加工时间，有效提高了企业效益。

Description

一种冲压侧翻边模具

技术领域

本发明涉及模具技术领域，具体地涉及一种冲压侧翻边模具。

背景技术

翻边指的是在坯料的平面部分或曲面部分上，利用模具的作用，使之沿封闭或不封闭的曲线边缘形成有一定角度的直壁或凸缘的成型方法，翻边是冲压工艺的一种，翻边的种类很多，分类方法也不尽相同，其中按变形性质可以分为伸长型翻边和压缩型翻边。

众所周知，在进行冲压件的侧翻边加工前需要在冲压件上先进行预制孔的加工，确保侧翻边模具可以顺利从预制孔中穿出并在冲压机头的辅助下完成冲压件的侧翻边加工，传统的加工方式大多为先打预制孔再侧翻边冲压，这种方式费时间、费工序、费人力不利于企业进行大规模生产，影响企业效益。

鉴于此，为了克服上述技术问题，本发明设计一种冲压侧翻边模具，改善了上述技术问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题：改善了金属侧翻边冲压加工前需要在冲压件上先进行预制孔的加工，确保侧翻边模具可以顺利从预制孔中穿出并在冲压机头的辅助下完成冲压件的侧翻边加工，传统的加工方式大多为先打预制孔再侧翻边冲压，这种方式费时间、费工序、费人力不利于企业进行大规模生产，影响企业效益的弊端。

本发明提供了一种冲压侧翻边模具，包括液压杆、液压杆正下方的空心底座以及滑动安装底座上方的加工台，还包括：

模具组件，所述模具组件安装在底座上，用于对冲压件完成制孔、侧翻边冲压一体化加工；

转换装置，所述转换装置安装在液压杆和底座之间，用于转换液压杆的部分动力驱动模具组件。

优选的，所述模具组件包括：

凸模件，所述凸模件固定安装在底座上且凸模件中心设有安装通孔；

打孔件，所述打孔件转动安装在安装通孔中且打孔件顶端高于所述凸模件顶端。

优选的，所述转换装置包括：

承压板，所述承压板位于底座上方与液压杆接触；

一号滑动杆，所述一号滑动杆位于底座右侧且一号滑动杆顶端与所述承压板接触，底端穿过空心底座并与底座滑动连接；

一号套管，所述一号套管通过支架固定安装在底座上表面，所述一号套管套设在一号滑动杆外部；

齿条，所述齿条位于底座内且与所述一号滑动杆底端固定连接；

传动杆，传动杆架设在底座内且右端与所述底座转动连接；

齿轮，所述齿轮套设在传动杆上且与所述齿条啮合；

一号锥齿轮，所述一号锥齿轮与传动杆左端固定连接；

二号锥齿轮，所述二号锥齿轮套设在打孔件底部且与所述一号锥齿轮啮合；

二号滑动杆，所述二号滑动杆位于底座左侧且二号滑动杆顶端与所述承压板接触，底端穿过空心底座并与底座滑动连接；

二号套管，所述二号套管通过支架固定安装在底座上表面，所述二号套管套设在二号滑动杆外部。

优选的，所述承压板通过对称设置的四个伸缩杆架设在底座上方。

优选的，所述一号套管和所述二号套管内均设有复位弹簧；所述复位弹簧通过设置在滑动杆上的固定块与滑动杆接触。

优选的，所述空心底座内对应一号滑动杆底端固定安装有气囊，所述气囊通过管道与开设在所述凸模件顶端的环形腔室连通。

优选的，所述环形腔室通过开设在凸模件顶端的排气孔与外界连通。

优选的，所述气囊表面设有进气孔。

优选的，所述进气孔内设有单向进气阀。

优选的，所述底座下表面对应所述一号滑动杆和所述二号滑动杆均开设有通孔。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明提供的一种冲压侧翻边模具，将预制孔的加工和凸模侧翻边冲压两道工序结合，利用转换装置将液压机冲压时的压力，转换为模具组件的驱动力，使模具组件可以在冲压时完成预制孔的加工并随后完成凸模侧翻边冲压，实现了一次上料完成两道工序，极大地节约了人力，缩短了加工时间，有效提高了企业效益。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的立体图；

图2为本发明的正视透视图；

图3为本发明的剖视图；

图中：液压杆1、底座2、加工台3、凸模件4、打孔件5、承压板6、一号滑动杆7a、二号滑动杆7b、一号套管8a、二号套管8b、齿条9、传动杆10、齿轮11、一号锥齿轮12a、二号锥齿轮12b、伸缩杆13、复位弹簧14、固定块15、气囊16、环形腔室17、排气孔18、进气孔19、通孔20。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明通过提供一种冲压侧翻边模具，改善了金属侧翻边冲压加工前需要在冲压件上先进行预制孔的加工，确保侧翻边模具可以顺利从预制孔中穿出并在冲压机头的辅助下完成冲压件的侧翻边加工，传统的加工方式大多为先打预制孔再侧翻边冲压，这种方式费时间、费工序、费人力不利于企业进行大规模生产，影响企业效益的弊端。

本发明的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：将液压杆1向下冲压过程中的力通过转换装置将一部分力传递转换成模具组件的动力，使模具组件在冲压过程中按照顺序先完成冲压件表面的预制孔加工随后即进行侧翻边冲压加工，实现一次加料即可完成两道工序。

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明；

本发明提供的一种冲压侧翻边模具，包括液压杆1、液压杆1正下方的空心底座2以及滑动安装在底座2上方的加工台3，还包括：

模具组件，所述模具组件安装在底座2上，用于对冲压件完成制孔、侧翻边冲压一体化加工；

转换装置，所述转换装置安装在液压杆1和底座2之间，用于转换液压杆1的部分动力驱动模具组件；

将放置在固定槽内固定在加工台3上的待加工冲压件固定放置在加工台3的中央，启动液压机，使液压机中的液压杆1竖直向下移动，液压杆1向下移动的过程中会逐渐接触到转换装置，并持续与转换装置接触向下移动，促使转换装置运动，转换装置将液压杆1向下移动的压力传递转换到模具组件，使模具组件也随之发生运动，从而在液压杆1的推压下对逐渐靠近模具组件的待加工的冲压件先进行预制孔的加工再进行凸模的侧翻边冲压；

相对于现有技术中金属侧翻边冲压加工前需要在冲压件上先进行预制孔的加工，确保侧翻边模具可以顺利从预制孔中穿出并在液压机的辅助下完成冲压件的侧翻边加工，传统的加工方式大多为先打预制孔再侧翻边冲压，这种方式费时间、费工序、费人力不利于企业进行大规模生产，影响企业效益；

本发明利用液压机中液压杆1竖直向下推动冲压件的同时利用转换装置将液压杆1的推压力转换成模具组件运动的驱动力，使模具组件可以依次完成预制孔加工和侧翻边冲压加工，实现了一次加料即可完成两道工序，有效缩短了加工时间，节省了人力成本，在企业大规模生产中提高企业效益。

作为本发明的一种实施方式，所述模具组件包括：

凸模件4，所述凸模件4固定安装在底座2上且凸模件4中心设有安装通孔20；

打孔件5，所述打孔件5转动安装在安装通孔20中且打孔件5顶端高于所述凸模件4顶端；

凸模件4和打孔件5共同组成模具组件，凸模件4垂直安装在底座2中心且底部固定在底座2上，同时在凸模件4中心设有安装通孔20，便于转动安装打孔件5，确保打孔件5在得到转换装置的动力驱动后能够顺利在凸模件4中发生转动，从而使打孔件5在液压杆1推压冲压件的同时能够对冲压件进行钻孔；

打孔件5顶端呈环形锯齿状结构，锯齿状结构可以提高打孔件5旋转时对通过固定槽固定在加工台3上的冲压件横向转动切割的效果和效率，此外环形设置不仅决定了冲压件表面预制孔的形状及尺寸，而且可以配合液压杆1的推压力对冲压件表面进行纵向冲压切割，横向转动切割和纵向冲压切割的组合，一方面可以保证冲压件表面预制孔的成功开设，另一方面也改善了常规冲压开孔方法生产效率高但容易导致极限翻边系数变大的弊端，进而提高了冲压件后续侧翻边冲压的成功率；

打孔件5顶端高于凸模件4顶端确保冲压件在冲压过程首先接触到打孔件5进行预制孔的开设加工，随后才到达凸模件4工作区域，凸模件4的横向截面直径要大于预制孔的直径，使冲压件在液压杆1的推压下，凸模件4缓慢从预制孔中穿出且由预制孔边缘处逐渐沿着凸模件4发生翻边现象，从而完成一个冲压件的侧翻边冲压加工；

模具组件集开孔和翻边功能为一体，在液压机中液压杆1的配合下可在一次上料中完成两道工序，极大地节约了人力，缩短了加工时间，有效提高了企业效益。

作为本发明的一种实施方式，所述转换装置包括：

承压板6，所述承压板6位于底座2上方与液压杆1接触；

一号滑动杆7a，所述一号滑动杆7a位于底座2右侧且一号滑动杆7a顶端与所述承压板6接触，底端穿过空心底座2并与底座2滑动连接；

一号套管8a，所述一号套管8a通过支架固定安装在底座2上表面，所述一号套管8a套设在一号滑动杆7a外部；

齿条9，所述齿条9位于底座2内且与所述一号滑动杆7a底端固定连接；

传动杆10，传动杆10架设在底座2内且右端与所述底座2转动连接；

齿轮11，所述齿轮11套设在传动杆10上且与所述齿条9啮合；

一号锥齿轮12a，所述一号锥齿轮12a与传动杆10左端固定连接；

二号锥齿轮12b，所述二号锥齿轮12b套设在打孔件5底部且与所述一号锥齿轮12a啮合；

二号滑动杆7b，所述二号滑动杆7b位于底座2左侧且二号滑动杆7b顶端与所述承压板6接触，底端穿过空心底座2并与底座2滑动连接；

二号套管8b，所述二号套管8b通过支架固定安装在底座2上表面，所述二号套管8b套设在二号滑动杆7b外部；

将底座2平稳放置在液压机中液压杆1的正下方，且底座2中心与液压杆1中心对齐，底座2上表面中心安装有模具组件，并自模具组件往上依次安装有滑动杆、套管和承压板6，其中承压板6位于整个装置的最上方直接与液压杆1接触，便于液压杆1在向下推压时扩大液压杆1的施力范围，为后续推动滑动杆滑动实现力的转换创造空间条件；

此外，套管和滑动杆组合设置，套管套设在滑动杆外部，并通过支架固定在底座2表面，在实现套管固定的同时，也给滑动杆一个竖直方向上的支撑，同时也限制了滑动杆水平方向上的位移，另外滑动杆的顶端与承压板6接触，便于在液压杆1的推压下，承压板6向下移动能够尽快带动滑动杆竖直向下移动，且因为套管的限制避免了滑动杆在竖直移动的过程中发生左右晃动，保证液压杆1推压力传递转换过程中的稳定性和效率；

套管和滑动杆的组合于底座2上对称分布两套，其中一号套管8a和一号滑动杆7a组合位于底座2右侧，二号套管8b和二号滑动杆7b组合位于底座2左侧，两个滑动杆的底端均穿过空心底座2并与底座2滑动连接，便于在滑动杆受压向下移动时底端有足够的移动空间；

底座2是空心的，底座2内部的空腔从右至左依次安装布置有传动杆10、齿条9、齿轮11、一号锥齿轮12a和二号锥齿轮12b，其中齿条9竖直固定安装在一号滑动杆7a的底端与固定安装在传动杆10上的齿轮11啮合，传动杆10水平放置且右端转动安装在底座2的壳壁上，左端固定连接一号锥齿轮12a，为了保证传动杆10的稳定性，所以在一号锥齿轮12a和齿轮11之间额外布置一个支撑架与传动杆10转动连接，另外，打孔件5的底端固定连接二号锥齿轮12b，二号锥齿轮12b与一号锥齿轮12a啮合，由此在底座2内部形成一个完整的传动线路；

冲压工作前，将待冲压件水平放置于加工台3上的固定槽中；

冲压工作时，打开液压机电源，液压机中的液压杆1会竖直向下移动，在移动的过程中，液压杆1的杆端会首先接触到承压板6，并推动承压板6继续竖直向下移动，左右对称分布在底座2上的一号滑动杆7a和二号滑动杆7b会在承压板6的连带下同步竖直向下移动；

一方面，承压板6向下移动的过程中会逐渐接触到加工台3上的待冲压件，并继续推动加工台3向下移动，从而使加工台3上的冲压件逐渐向模具组件靠近；

另一方面，承压板6向下移动的过程中会带动一号滑动杆7a的底端在底座2内部同时向下移动，在一号滑动杆7a底端竖直向下移动的过程中，竖直固定安装在一号滑动杆7a底端的齿条9也会同步竖直向下移动，移动的齿条9会带动与之啮合的齿轮11转动，齿轮11转动会连带传动杆10转动并将运动传递到传动杆10左端的一号锥齿轮12a处，使一号锥齿轮12a实现转动，转动的一号锥齿轮12a会带动与之啮合的二号锥齿轮12b转动，最终通过二号锥齿轮12b的转动实现打孔件5的转动；

根据液压冲孔的工作原理，待冲压件在液压杆1的推动作用下，不断向打孔件5靠近，由于打孔件5的顶端呈环形锯齿状结构且打孔件5的硬度大于待冲压件的材料硬度，所以，当待冲压件不断向打孔件5靠近挤压的过程中，打孔件5的环形顶端会因为挤压逐渐切入到待冲压件中，直至环形顶端从待冲压件的背面穿出，完成待冲压件的环形冲孔，此外，利用转换装置驱动打孔件5原地转动，转动的打孔件5会在冲孔的过程中利用顶端的锯齿状结构在待冲压件内部完成旋转切割，使打孔件5在待冲压件内部行进得更快，进一步提高冲压打孔的效率；

因此，在承压板6竖直向下移动的过程中，会推动加工台3上的待冲压件逐渐向模具组件靠近，而模具组件中的打孔件5在待冲压件逐渐靠近的过程中是转动的，当待冲压件接触到打孔件5时，转动的打孔件5会在液压杆1的推压下对待冲压件一边进行旋转切割打孔一边进行冲压打孔，直至完成待冲压件表面的预制孔开设；

此时，液压杆1继续推动待冲压件向下移动，使凸模件4缓慢从预制孔中穿出，从而使待冲压件中的预制孔边缘沿着凸模件4表面发生翻边，直至达到设计翻边高度停止；

冲压工作后，液压杆1回缩，加工台3在弹簧的作用下回到初始位置，此时取出加工台3上已经加工完成的冲压件，即完成一个待冲压件的整个侧翻边冲压加工过程。

作为本发明的一种实施方式，所述承压板6通过对称设置的四个伸缩杆13架设在底座2上方；

光靠底座2上对称分布的两个滑动杆对承压板6进行支撑是不够稳定的，所以在承压板6的后端同样对称设置两个伸缩杆13，利用四个杆件实现对承压板6的稳定支撑，此外，伸缩杆13的设置能够有效地辅助侧翻边冲压完成后承压板6的快速回升，等待下一个冲压工序的同时也给取出加工台3上上一个工序已经加工完成的冲压件提供足够的拿取空间。

作为本发明的一种实施方式，所述一号套管8a和所述二号套管8b内均设有复位弹簧14；所述复位弹簧14通过设置在滑动杆上的固定块15与滑动杆接触；

复位弹簧14紧靠着套管内壁安装且复位弹簧14的底端与套管底端固定，底端固定的弹簧与滑动杆上垂直滑动杆固定安装的固定块15接触，固定块15的横向长度大于弹簧直径且小于套管内径；

其一，由于固定块15搭在复位弹簧14上限制了滑动杆竖直方向上的随意移动，为滑动杆提供一个竖直方向上的支撑；

其二，复位弹簧14的弹性可以为液压杆1向下推压时接触到承压板6瞬间带来的推压力提供缓冲，避免装置的突然启动，提高装置的使用寿命；

其三，复位弹簧14可以配合伸缩杆13在冲压完成后能够利用自身弹力通过固定块15将滑动杆推升回初始状态。

作为本发明的一种实施方式，所述空心底座2内对应一号滑动杆7a底端固定安装有气囊16，所述气囊16通过管道与开设在所述凸模件4顶端的环形腔室连通；

作为本发明的一种实施方式，所述环形腔室通过开设在凸模件4顶端的排气孔18与外界连通；

当一号滑动杆7a竖直向下移动时，会逐渐挤压到空心底座2内对应一号滑动杆7a底端固定安装的气囊16，气囊16中盛有的气体会在一号滑动杆7a底端的挤压下沿着管道被输送到凸模件4顶端的环形腔室，气体从管道中涌出并在环形腔室17中得到均匀释放，释放的气体从开设在凸模件4且与环形腔室17连通的排气孔18喷出；

从排气孔18喷出的气体不仅可以在打孔件5顶端进行开孔作业时为打孔件5与待冲压件之间的剧烈摩擦产生的大量热量提供风冷散热，提高打孔件5的使用寿命，而且可以及时吹走打孔件5旋转切割金属待冲压件表面时产生的金属碎屑，从而保证产生金属碎屑不会对后续的翻边冲压产生干扰，保证成品率。

作为本发明的一种实施方式，所述气囊16表面设有进气孔19；

当冲压完成后，一号滑动杆7a在伸缩杆13和复位弹簧14的作用下回升到初始位置，气囊16此时无外力压迫，气囊16因为本身的弹性会逐渐回复到初始状态，在回复的过程中，气囊16通过表面开设的进气孔19从外界吸收气体，并重新将气囊16内部冲满气，等待下一个挤压过程。

作为本发明的一种实施方式，所述进气孔19内设有单向进气阀；

当一号滑动杆7a底端向下滑动挤压到气囊16时，为了保证气囊16中的绝大多数气体能够经管道到达打孔件5处，而不是从进气孔19逸出，所以在进气孔19内设置单向进气阀，这样既不妨碍气囊16从外界吸收气体又有效阻碍了挤压过程中气囊16内的气体从进气孔19逸出。

作为本发明的一种实施方式，所述底座2下表面对应所述一号滑动杆7a和所述二号滑动杆7b均开设有通孔20；

滑动杆会在液压杆1的的推动下竖直向下移动，底座2下表面对应滑动杆开设的通孔20不仅为滑动杆向下移动提供充足的移动空间而且为空心底座2内部提供足够的进气口，使底座2内部气体充足，便于气囊16的回复吸气。

工作原理：将底座2平稳放置在液压机中液压杆1的正下方，且底座2中心与液压杆1中心对齐，底座2上表面中心安装有模具组件，并自模具组件往上依次安装有滑动杆、套管和承压板6，其中承压板6位于整个装置的最上方直接与液压杆1接触，便于液压杆1在向下推压时扩大液压杆1的施力范围，为后续推动滑动杆滑动实现力的转换创造空间条件；

此外，套管和滑动杆组合设置，套管套设在滑动杆外部，并通过支架固定在底座2表面，在实现套管固定的同时，也给滑动杆一个竖直方向上的支撑，同时也限制了滑动杆水平方向上的位移，另外滑动杆的顶端与承压板6接触，便于在液压杆1的推压下，承压板6向下移动能够尽快带动滑动杆竖直向下移动，且因为套管的限制避免了滑动杆在竖直移动的过程中发生左右晃动，保证液压杆1推压力传递转换过程中的稳定性和效率；

套管和滑动杆的组合于底座2上对称分布两套，其中一号套管8a和一号滑动杆7a组合位于底座2右侧，二号套管8b和二号滑动杆7b组合位于底座2左侧，两个滑动杆的底端均穿过空心底座2并与底座2滑动连接，便于在滑动杆受压向下移动时底端有足够的移动空间；

底座2是空心的，底座2内部的空腔从右至左依次安装布置有传动杆10、齿条9、齿轮11、一号锥齿轮12a和二号锥齿轮12b，其中齿条9竖直固定安装在一号滑动杆7a的底端与固定安装在传动杆10上的齿轮11啮合，传动杆10水平放置且右端转动安装在底座2的壳壁上，左端固定连接一号锥齿轮12a，为了保证传动杆10的稳定性，所以在一号锥齿轮12a和齿轮11之间额外布置一个支撑架与传动杆10转动连接，另外，打孔件5的底端固定连接二号锥齿轮12b，二号锥齿轮12b与一号锥齿轮12a啮合，由此在底座2内部形成一个完整的传动线路；

冲压工作前，将待冲压件水平放置于加工台3上的固定槽中；

冲压工作时，打开液压机电源，液压机中的液压杆1会竖直向下移动，在移动的过程中，液压杆1的杆端会首先接触到承压板6，并推动承压板6继续竖直向下移动，左右对称分布在底座2上的一号滑动杆7a和二号滑动杆7b会在承压板6的连带下同步竖直向下移动；

一方面，承压板6向下移动的过程中会逐渐接触到加工台3上的待冲压件，并继续推动加工台3向下移动，从而使加工台3上的冲压件逐渐向模具组件靠近；

另一方面，承压板6向下移动的过程中会带动一号滑动杆7a的底端在底座2内部同时向下移动，在一号滑动杆7a底端竖直向下移动的过程中，竖直固定安装在一号滑动杆7a底端的齿条9也会同步竖直向下移动，移动的齿条9会带动与之啮合的齿轮11转动，齿轮11转动会连带传动杆10转动并将运动传递到传动杆10左端的一号锥齿轮12a处，使一号锥齿轮12a实现转动，转动的一号锥齿轮12a会带动与之啮合的二号锥齿轮12b转动，最终通过二号锥齿轮12b的转动实现打孔件5的转动；

根据液压冲孔的工作原理，待冲压件在液压杆1的推动作用下，不断向打孔件5靠近，由于打孔件5的顶端呈环形锯齿状结构且打孔件5的硬度大于待冲压件的材料硬度，所以，当待冲压件不断向打孔件5靠近挤压的过程中，打孔件5的环形顶端会因为挤压逐渐切入到待冲压件中，直至环形顶端从待冲压件的背面穿出，完成待冲压件的环形冲孔，此外，利用转换装置驱动打孔件5原地转动，转动的打孔件5会在冲孔的过程中利用顶端的锯齿状结构在待冲压件内部完成旋转切割，使打孔件5在待冲压件内部行进得更快，进一步提高冲压打孔的效率；

因此，在承压板6竖直向下移动的过程中，会推动加工台3上的待冲压件逐渐向模具组件靠近，而模具组件中的打孔件5在待冲压件逐渐靠近的过程中是转动的，当待冲压件接触到打孔件5时，转动的打孔件5会在液压杆1的推压下对待冲压件一边进行旋转切割打孔一边进行冲压打孔，直至完成待冲压件表面的预制孔开设；

此时，液压杆1继续推动待冲压件向下移动，使凸模件4缓慢从预制孔中穿出，从而使待冲压件中的预制孔边缘沿着凸模件4表面发生翻边，直至达到设计翻边高度停止；

冲压工作后，液压杆1回缩，加工台3在弹簧的作用下回到初始位置，此时取出加工台3上已经加工完成的冲压件，即完成一个待冲压件的整个侧翻边冲压加工过程。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种冲压侧翻边模具，包括液压杆(1)、液压杆(1)正下方的空心底座(2)以及滑动安装在底座(2)上方的加工台(3)，其特征在于：还包括：

模具组件，所述模具组件安装在底座(2)上，用于对冲压件完成制孔、侧翻边冲压一体化加工；

转换装置，所述转换装置安装在液压杆(1)和底座(2)之间，用于转换液压杆(1)的部分动力驱动模具组件。

2.根据权利要求1所述的一种冲压侧翻边模具，其特征在于：所述模具组件包括：

凸模件(4)，所述凸模件(4)固定安装在底座(2)上且凸模件(4)中心设有安装通孔(20)；

打孔件(5)，所述打孔件(5)转动安装在安装通孔(20)中且打孔件(5)顶端高于所述凸模件(4)顶端。

3.根据权利要求1所述的一种冲压侧翻边模具，其特征在于：所述转换装置包括：

承压板(6)，所述承压板(6)位于底座(2)上方与液压杆(1)接触；

一号滑动杆(7a)，所述一号滑动杆(7a)位于底座(2)右侧且一号滑动杆(7a)顶端与所述承压板(6)接触，底端穿过空心底座(2)并与底座(2)滑动连接；

一号套管(8a)，所述一号套管(8a)通过支架固定安装在底座(2)上表面，所述一号套管(8a)套设在一号滑动杆(7a)外部；

齿条(9)，所述齿条(9)位于底座(2)内且与所述一号滑动杆(7a)底端固定连接；

传动杆(10)，传动杆(10)架设在底座(2)内且右端与所述底座(2)转动连接；

齿轮(11)，所述齿轮(11)套设在传动杆(10)上且与所述齿条(9)啮合；

一号锥齿轮(12a)，所述一号锥齿轮(12a)与传动杆(10)左端固定连接；

二号锥齿轮(12b)，所述二号锥齿轮(12b)套设在打孔件(5)底部且与所述一号锥齿轮(12a)啮合；

二号滑动杆(7b)，所述二号滑动杆(7b)位于底座(2)左侧且二号滑动杆(7b)顶端与所述承压板(6)接触，底端穿过空心底座(2)并与底座(2)滑动连接；

二号套管(8b)，所述二号套管(8b)通过支架固定安装在底座(2)上表面，所述二号套管(8b)套设在二号滑动杆(7b)外部。

4.根据权利要求3所述的一种冲压侧翻边模具，其特征在于：所述承压板(6)通过对称设置的两个伸缩杆(13)架设在底座(2)上方。

5.根据权利要求3所述的一种冲压侧翻边模具，其特征在于：所述一号套管(8a)和所述二号套管(8b)内均设有复位弹簧(14)；所述复位弹簧(14)通过设置在滑动杆上的固定块(15)与滑动杆接触。

6.根据权利要求1所述的一种冲压侧翻边模具，其特征在于：所述空心底座(2)内对应一号滑动杆(7a)底端固定安装有气囊(16)，所述气囊(16)通过管道与开设在所述凸模件(4)顶端的环形腔室(17)连通。

7.根据权利要求6所述的一种冲压侧翻边模具，其特征在于：所述环形腔室(17)通过开设在凸模件(4)顶端的排气孔(18)与外界连通。

8.根据权利要求6所述的一种冲压侧翻边模具，其特征在于：所述气囊(16)表面设有进气孔(19)。

9.根据权利要求8所述的一种冲压侧翻边模具，其特征在于：所述进气孔(19)内设有单向进气阀。

10.根据权利要求1所述的一种冲压侧翻边模具，其特征在于：所述底座(2)下表面对应所述一号滑动杆(7a)和所述二号滑动杆(7b)均开设有通孔(20)。

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