CN114632386A - 一种碳减排处理系统 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种碳减排处理系统，包括：主体，所述主体的上端面开设有净化腔、预处理腔和二次处理腔，所述净化腔、预处理腔和二次处理腔依次连通，所述预处理腔位于净化腔和二次处理腔之间；烟气除尘装置，所述烟气除尘装置设置在净化腔的内部，所述烟气除尘装置上设置的进气管道延伸至净化腔外部。本申请的一种碳减排处理系统，能够有效的避免出现管道堵塞的行为，能够减少液体含尘量，延长液体的使用寿命，而且烟气除尘装置取出方便，维护比较方便，增加气液接触面积，预处理效果好，配合输气组件再一次输送气体再次净化，多次净化，更加的全面，能够减少二氧化碳等温室气体，带来更好的使用前景。
Description
技术领域
本发明涉及烟气处理领域，特别涉及一种碳减排处理系统。
背景技术
烟气处理设备是将烟气中所含有的有毒有害物质，有效处理至规定浓度之下，并应避免设备产生腐蚀或阻塞等不良现象。一般应用于垃圾焚烧厂的烟气处理设备分为除尘设备和酸性气体去除设备两大类。现在，随着人们对环境质昼要求的提高，大多数垃圾焚烧厂又在烟气处理工艺中增加了活性碳吸附重金属设备。
烟气处理设备主要包括烟气脱硫塔、烟气洗涤塔、吸收塔、吸收介质传输管网、烟囱及烟道等，主要应用于电力行业、化工行业、焦化行业、冶金行业以及具有自备锅炉的制造行业等；
碳减排，顾名思义，就是减少二氧化碳等温室气体的排放量。随着全球气候变暖，二氧化碳等温室气体的排放量必须减少，从而缓解人类的气候危机；
烟气中含有大量的二氧化碳等温室气体，为了减少二氧化碳等温室气体的排放量，人们发明了一些辅助设备，其中就有安装在烟气处理设备排气端的碳减排处理系统；
现有的碳减排处理系统在使用时存在一定的弊端，现有的碳减排处理系统使用时通常直接将烟气通往液体中，直接净化二氧化碳等温室气体，烟气中含有大量的烟尘，烟尘进入到液体中容易出现堵塞管道的情况，而且影响净化效果，不满足人们的需求，为此，我们提出一种碳减排处理系统。
发明内容
本发明的目的在于提供一种碳减排处理系统，以解决现有的碳减排处理系统直接将烟气通往液体中，直接净化二氧化碳等温室气体，烟气中含有大量的烟尘，烟尘进入到液体中容易出现堵塞管道的情况，而且影响净化效果的技术问题。
一种碳减排处理系统，包括：
主体，所述主体的上端面开设有净化腔、预处理腔和二次处理腔，所述净化腔、预处理腔和二次处理腔依次连通，所述预处理腔位于净化腔和二次处理腔之间；
烟气除尘装置，所述烟气除尘装置设置在净化腔的内部，所述烟气除尘装置上设置的进气管道延伸至净化腔外部；
循环过滤装置，所述循环过滤装置设置在预处理腔的内部，以及
输气组件，所述输气组件设置在二次处理腔的内部，并与预处理腔连通；
其中，所述二次处理腔上设置有与二次处理腔连通的排气组件，所述预处理腔的内部还设置有与烟气除尘装置连接的气体扩散组件。
优选的，所述烟气除尘装置包括底座和筒体，所述底座可拆卸的安装在净化腔的内部，所述筒体安装在底座上。
优选的，所述筒体的内部设置有金属夹层网，所述金属夹层网的外表面套设有过滤筒，所述筒体的内部位于过滤筒的外侧设置有临时储存区，所述气体扩散组件与临时储存区连通。
优选的，所述底座的下端面开设有安装槽，所述安装槽中嵌入式固定安装有磁吸盘，所述磁吸盘的下端面中间位置嵌入式固定安装有吸盘。
优选的，所述气体扩散组件包括固定管和扩散架，所述固定管的两端分别与预处理腔的内侧壁固定连接，且固定管的一端与筒体内部的临时储存区连通，所述扩散架与固定管连接，所述扩散架上设置有若干组烟气出口。
优选的，所述固定管的内部设置有安装盘、密封球和限位座，所述安装盘和限位座均安装在固定管的内部，所述密封球通过弹性件与安装盘连接。
优选的，所述循环过滤装置包括设置在预处理腔内部带有通孔的分隔板，所述分隔板的下端设置有过滤盒，所述过滤盒的下方设置有循环泵，所述循环泵将过滤盒过滤的液体输送到分隔板上方。
优选的，所述输气组件包括输气管，所述输气管的一端与预处理腔连通，所述输气管的另一端延伸至二次处理腔内部的液体中。
优选的，所述主体的下端设置有基座，所述基座包括上座、下座和若干组支撑件，若干组所述支撑件等间距设置在上座和下座之间。
优选的，所述支撑件包括上套筒和下套筒，所述上套筒的下端位于下套筒的内部，所述上套筒的下端通过第一弹簧与下套筒的内底面连接，所述下套筒内底面中间位置支撑柱的上端面通过第二弹簧与上套筒的内底面固定连接。
与现有技术相比较，本发明的有益效果在于：
其一，本发明一种碳减排处理系统中记载了烟气除尘装置，使用时先通过烟气除尘装置将烟气中大部分的尘埃粒子过滤掉，从而使得进入到液体中尘埃粒子中的量减少，能够有效的避免出现管道堵塞的行为，能够减少液体含尘量，延长液体的使用寿命，而且烟气除尘装置取出方便，维护比较方便；
其二、本发明一种碳减排处理系统中记载了气体扩散组件，使用时气体扩散组件能够使得气体快速向液体中扩散，增加气液接触面积，预处理效果好，配合输气组件再一次输送气体再次净化，多次净化，更加的全面，能够减少二氧化碳等温室气体；
其三、本发明一种碳减排处理系统中记载了循环过滤装置，循环过滤装置能够带动液体循环流动，液体循环流动时会穿过过滤盒，过滤盒内部的过滤装置能够将液体中含有的少量杂物给过滤掉，将过滤后的液体输送到分隔板上方重新净化气体，使用效果好，而且整个碳减排处理系统的结构稳定、结构简单可靠、成本低、寿命长和安装维护方便，能够大规模生产应用，便于市场推广，较为实用。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明一种碳减排处理系统的整体结构示意图；
图2为本发明一种碳减排处理系统的内部局部结构图；
图3为本发明一种碳减排处理系统中烟气除尘装置的局部结构图；
图4为本发明一种碳减排处理系统中底座的局部结构图；
图5为本发明一种碳减排处理系统中固定管的内部局部结构图；
图6为本发明一种碳减排处理系统中底座的局部结构图；
图7为本发明一种碳减排处理系统中支撑件的局部结构图。
附图标记：
1、主体；2、净化腔；3、预处理腔；4、二次处理腔；5、进气管道；6、底座；7、筒体；8、金属夹层网；9、过滤筒；10、磁吸盘；11、固定管；12、扩散架；13、密封球；14、分隔板；15、过滤盒；16、循环泵；17、输气管；18、上套筒；19、下套筒。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
通常在此处附图中描述和显示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。
基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“液平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1
针对现有技术中存在的问题，如图1-7所示，一种碳减排处理系统，包括：
主体，主体的上端面开设有净化腔、预处理腔和二次处理腔，净化腔、预处理腔和二次处理腔依次连通，预处理腔位于净化腔和二次处理腔之间；
烟气除尘装置，烟气除尘装置设置在净化腔的内部，烟气除尘装置上设置的进气管道延伸至净化腔外部；
循环过滤装置，循环过滤装置设置在预处理腔的内部，以及
输气组件，输气组件设置在二次处理腔的内部，并与预处理腔连通；
其中，二次处理腔上设置有与二次处理腔连通的排气组件，预处理腔的内部还设置有与烟气除尘装置连接的气体扩散组件。
主体的后端面设置有与预处理腔连通的上液口和排液口，主体的测断面设置有与二次处理腔连通的上液口和排液口。
烟气除尘装置包括底座和筒体，底座可拆卸的安装在净化腔的内部，筒体安装在底座上。
使用时烟气通过进气管道进入到烟气除尘装置中，通过烟气除尘装置过滤掉尘埃粒子后进入到预处理腔中，与预处理腔中的液体接触，发生反应，净化掉大部分的二氧化碳等温室气体，然后进入到二次处理腔中再一次与液体接触，发生反应，净化掉二氧化碳等温室气体，最后排出。
预处理腔上设置有PH仪器，能够检测预处理腔和二次处理腔中液体中的PH值，判断其是否具备与二氧化碳反应的效果，判断其是否能够净化烟气。
筒体的内部设置有金属夹层网，金属夹层网的外表面套设有过滤筒，筒体的内部位于过滤筒的外侧设置有临时储存区，气体扩散组件与临时储存区连通。
烟气依次穿过金属夹层网和过滤筒后进入到临时储存区中，过滤筒起到过滤的效果，过滤掉尘埃粒子的气体通过气体扩散组件输送到预处理腔中。
底座的下端面开设有安装槽，安装槽中嵌入式固定安装有磁吸盘，磁吸盘的下端面中间位置嵌入式固定安装有吸盘。
磁吸盘的设置方便限位，配合吸盘固定效果更好。
本发明一种碳减排处理系统中记载了烟气除尘装置，使用时先通过烟气除尘装置将烟气中大部分的尘埃粒子过滤掉，从而使得进入到液体中尘埃粒子中的量减少，能够有效的避免出现管道堵塞的行为，能够减少液体含尘量，延长液体的使用寿命，而且烟气除尘装置取出方便，维护比较方便。
实施例2
针对现有技术中存在的问题，如图1-7所示，本实施例一种碳减排处理系统，相比较实施例1还具备以下结构：
气体扩散组件包括固定管和扩散架，固定管的两端分别与预处理腔的内侧壁固定连接，且固定管的一端与筒体内部的临时储存区连通，扩散架与固定管连接，扩散架上设置有若干组烟气出口。
烟气出口位于液体内部，若干组烟气出口喷出的液体能够向液体各个地方快速的扩散。
固定管的内部设置有安装盘、密封球和限位座，安装盘和限位座均安装在固定管的内部，密封球通过弹性件与安装盘连接，固定管的内表面开设有弧形通道。
密封球通过弹性件与安装盘连接起到阻拦效果，液体回流时密封球与限位座紧密接触，将口部遮挡住，避免液体进入到烟气除尘装置中。
本发明一种碳减排处理系统中记载了气体扩散组件，使用时气体扩散组件能够使得气体快速向液体中扩散，增加气液接触面积，预处理效果好，配合输气组件再一次输送气体再次净化，多次净化，更加的全面，能够减少二氧化碳等温室气体。
实施例3
针对现有技术中存在的问题，如图1-7所示，本实施例一种碳减排处理系统，相比较实施例2还具备以下结构：
循环过滤装置包括设置在预处理腔内部带有通孔的分隔板，分隔板的下端设置有过滤盒，过滤盒的下方设置有循环泵，循环泵将过滤盒过滤的液体输送到分隔板上方。
使用时液体能够穿过分隔板上的通孔进入到过滤盒中，穿过过滤盒后进入到循环泵处，循环泵带动液体流动，使得液体重新回到分隔板的上方。
输气组件包括输气管，输气管的一端与预处理腔连通，输气管的另一端延伸至二次处理腔内部的液体中。
主体的下端设置有基座，基座包括上座、下座和若干组支撑件，若干组支撑件等间距设置在上座和下座之间。
支撑件具备缓冲的效果，能够降低使用时烟气快速流动冲击产生的振动。
支撑件包括上套筒和下套筒，上套筒的下端位于下套筒的内部，上套筒的下端通过第一弹簧与下套筒的内底面连接，下套筒内底面中间位置支撑柱的上端面通过第二弹簧与上套筒的内底面固定连接。
上套筒的外表面有限位条，下套筒内表面开设有限位槽，限位条与限位槽相匹配实现卡接，第一弹簧和第二弹簧相互配合双重减震，使用效果好。
本发明一种碳减排处理系统中记载了循环过滤装置，循环过滤装置能够带动液体循环流动，液体循环流动时会穿过过滤盒，过滤盒内部的过滤装置能够将液体中含有的少量杂物给过滤掉，将过滤后的液体输送到分隔板上方重新净化气体，使用效果好，而且整个碳减排处理系统的结构稳定、结构简单可靠、成本低、寿命长和安装维护方便，能够大规模生产应用，便于市场推广，较为实用。
实施例4
本发明实施例提供了一种碳减排处理系统，如图1-7所示，包括：
主体1，主体1的上端面开设有净化腔2、预处理腔3和二次处理腔4，净化腔2、预处理腔3和二次处理腔4依次连通，预处理腔3位于净化腔2和二次处理腔4之间；
烟气除尘装置，烟气除尘装置设置在净化腔2的内部，烟气除尘装置上设置的进气管道5延伸至净化腔2外部；
循环过滤装置，循环过滤装置设置在预处理腔3的内部，以及
输气组件，输气组件设置在二次处理腔4的内部，并与预处理腔3连通；
其中，二次处理腔4上设置有与二次处理腔4连通的排气组件，预处理腔3的内部还设置有与烟气除尘装置连接的气体扩散组件。
进一步的，如图1-3所示，烟气除尘装置包括底座6和筒体7，底座6可拆卸的安装在净化腔2的内部，筒体7安装在底座6上。
进一步的，如图1-3所示，筒体7的内部设置有金属夹层网8，金属夹层网8的外表面套设有过滤筒9，筒体7的内部位于过滤筒9的外侧设置有临时储存区，气体扩散组件与临时储存区连通。
进一步的，如图1-4所示，底座6的下端面开设有安装槽，安装槽中嵌入式固定安装有磁吸盘10，磁吸盘10的下端面中间位置嵌入式固定安装有吸盘。
进一步的，如图1-2所示，气体扩散组件包括固定管11和扩散架12，固定管11的两端分别与预处理腔3的内侧壁固定连接，且固定管11的一端与筒体7内部的临时储存区连通，扩散架12与固定管11连接，扩散架12上设置有若干组烟气出口。
进一步的，如图1-5所示，固定管11的内部设置有安装盘、密封球13和限位座，安装盘和限位座均安装在固定管11的内部，密封球13通过弹性件与安装盘连接。
进一步的，如图1-5所示，循环过滤装置包括设置在预处理腔3内部带有通孔的分隔板14，分隔板14的下端设置有过滤盒15，过滤盒15的下方设置有循环泵16，循环泵16将过滤盒15过滤的液体输送到分隔板14上方。
进一步的，如图1-4所示，输气组件包括输气管17，输气管17的一端与预处理腔3连通，输气管17的另一端延伸至二次处理腔4内部的液体中。
进一步的，如图1-7所示，主体1的下端设置有基座，基座包括上座、下座和若干组支撑件，若干组支撑件等间距设置在上座和下座之间。
进一步的，如图1-7所示，支撑件包括上套筒18和下套筒19，上套筒18的下端位于下套筒19的内部，上套筒18的下端通过第一弹簧与下套筒19的内底面连接，下套筒19内底面中间位置支撑柱的上端面通过第二弹簧与上套筒18的内底面固定连接。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
Claims (10)
1.一种碳减排处理系统，其特征在于，包括：
主体(1)，所述主体(1)的上端面开设有净化腔(2)、预处理腔(3)和二次处理腔(4)，所述净化腔(2)、预处理腔(3)和二次处理腔(4)依次连通，所述预处理腔(3)位于净化腔(2)和二次处理腔(4)之间；
烟气除尘装置，所述烟气除尘装置设置在净化腔(2)的内部，所述烟气除尘装置上设置的进气管道(5)延伸至净化腔(2)外部；
循环过滤装置，所述循环过滤装置设置在预处理腔(3)的内部，以及
输气组件，所述输气组件设置在二次处理腔(4)的内部，并与预处理腔(3)连通；
其中，所述二次处理腔(4)上设置有与二次处理腔(4)连通的排气组件，所述预处理腔(3)的内部还设置有与烟气除尘装置连接的气体扩散组件。
2.根据权利要求1所述的一种碳减排处理系统，其特征在于：所述烟气除尘装置包括底座(6)和筒体(7)，所述底座(6)可拆卸的安装在净化腔(2)的内部，所述筒体(7)安装在底座(6)上。
3.根据权利要求2所述的一种碳减排处理系统，其特征在于：所述筒体(7)的内部设置有金属夹层网(8)，所述金属夹层网(8)的外表面套设有过滤筒(9)，所述筒体(7)的内部位于过滤筒(9)的外侧设置有临时储存区，所述气体扩散组件与临时储存区连通。
4.根据权利要求3所述的一种碳减排处理系统，其特征在于：所述底座(6)的下端面开设有安装槽，所述安装槽中嵌入式固定安装有磁吸盘(10)，所述磁吸盘(10)的下端面中间位置嵌入式固定安装有吸盘。
5.根据权利要求4所述的一种碳减排处理系统，其特征在于：所述气体扩散组件包括固定管(11)和扩散架(12)，所述固定管(11)的两端分别与预处理腔(3)的内侧壁固定连接，且固定管(11)的一端与筒体(7)内部的临时储存区连通，所述扩散架(12)与固定管(11)连接，所述扩散架(12)上设置有若干组烟气出口。
6.根据权利要求5所述的一种碳减排处理系统，其特征在于：所述固定管(11)的内部设置有安装盘、密封球(13)和限位座，所述安装盘和限位座均安装在固定管(11)的内部，所述密封球(13)通过弹性件与安装盘连接。
7.根据权利要求6所述的一种碳减排处理系统，其特征在于：所述循环过滤装置包括设置在预处理腔(3)内部带有通孔的分隔板(14)，所述分隔板(14)的下端设置有过滤盒(15)，所述过滤盒(15)的下方设置有循环泵(16)，所述循环泵(16)将过滤盒(15)过滤的液体输送到分隔板(14)上方。
8.根据权利要求5所述的一种碳减排处理系统，其特征在于：所述输气组件包括输气管(17)，所述输气管(17)的一端与预处理腔(3)连通，所述输气管(17)的另一端延伸至二次处理腔(4)内部的液体中。
9.根据权利要求8所述的一种碳减排处理系统，其特征在于：所述主体(1)的下端设置有基座，所述基座包括上座、下座和若干组支撑件，若干组所述支撑件等间距设置在上座和下座之间。
10.根据权利要求9所述的一种碳减排处理系统，其特征在于：所述支撑件包括上套筒(18)和下套筒(19)，所述上套筒(18)的下端位于下套筒(19)的内部，所述上套筒(18)的下端通过第一弹簧与下套筒(19)的内底面连接，所述下套筒(19)内底面中间位置支撑柱的上端面通过第二弹簧与上套筒(18)的内底面固定连接。
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