CN114628175A - 一种断路器灭弧室及其喷口固定结构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种断路器灭弧室及其喷口固定结构。断路器灭弧室的喷口固定结构包括动主触头、压环和喷口，喷口的外周面上凸设有喷口环形凸起，喷口环形凸起包括第一侧面、第二侧面和顶面，两个侧面在喷口的轴向上分别处于顶面的两侧；动主触头套设在喷口外，动主触头内设有环形台阶，环形台阶包括第一台阶面和第二台阶面，第二台阶面与喷口的轴线垂直，且第二台阶面与第一侧面限位配合，第一台阶面与喷口环形凸起的顶面在喷口径向上间隔布置，以围成环形空间；压环包括安装段和与安装段垂直的限位段，限位段具有朝向第二台阶面的限位面，限位面与第二侧面限位配合，安装段插装在环形空间内且与动主触头过盈配合，以将喷口和动主触头固定在一起。

Description

一种断路器灭弧室及其喷口固定结构

技术领域

本发明涉及一种断路器灭弧室，特别涉及一种断路器灭弧室的喷口固定结构。

背景技术

在断路器灭弧室中，喷口的装配方式一般有两种。一是喷口螺纹连接在动主触头上，这种连接结构的可靠性低，在使用过程中，喷口容易出现松动甚至脱落。二是通过螺栓将压板固定在动主触头上，以将喷口压装在动主触头上，该连接结构的可靠性高，如授权公告号为CN205666173U的中国专利文献公开的一种断路器灭弧室结构；但上述的喷口与动主触头连接之前，需要在动主触头上加工多个螺纹孔，同时需要在压板上加工多个螺栓穿孔，导致加工繁琐，而且，螺栓增加了动端装配的整体质量，不利于动端装配向静端装配移动。

发明内容

本发明的目的在于提供一种断路器灭弧室的喷口固定结构，以解决现有技术中的喷口通过压板与动主触头连接之前，需要在动主触头上加工多个螺纹孔以及在压板上加工多个螺栓穿孔，而导致加工繁琐的技术问题；本发明的目的还在于提供一种断路器灭弧室。

为实现上述目的，本发明断路器灭弧室的喷口固定结构的技术方案是：

断路器灭弧室的喷口固定结构，包括动主触头、压环和喷口，喷口的外周面上凸设有喷口环形凸起，喷口环形凸起包括第一侧面、第二侧面和顶面，两个侧面在喷口的轴向上分别处于顶面的两侧；动主触头套设在喷口外，动主触头内设有环形台阶，环形台阶包括第一台阶面和第二台阶面，第二台阶面与喷口的轴线垂直，且第二台阶面与第一侧面限位配合，第一台阶面与喷口环形凸起的顶面在喷口径向上间隔布置，以围成环形空间；压环包括安装段和与安装段垂直的限位段，限位段具有朝向第二台阶面的限位面，限位面与第二侧面限位配合，安装段插装在环形空间内且与动主触头过盈配合，以将喷口和动主触头固定在一起。

有益效果是：本发明的断路器灭弧室的喷口固定结构，利用压板过盈装配在动主触头上，以将喷口装配在动主触头上，无需使用螺栓，避免在动主触头上加工螺纹孔和压板上加工螺栓穿孔，简化了加工过程，降低了加工难度。而且，由于取消了螺栓，降低了动端装配的整体质量，有利于动端装配向静端装配移动。

作为进一步地改进，所述动主触头的内侧面上凸设有触头环形凸起，触头环形凸起在喷口轴向的一端设有向内延伸的环形挡板，触头环形凸起在喷口轴向的另一端设有可在喷口径向上弯折的挡止翻边，挡止翻边在其弯折行程中具有避让位和挡止位，挡止翻边在避让位时用于避让安装段，以使安装段插装在环形空间内；挡止翻边在挡止位时用于挡止安装段，以避免安装段从环形空间内脱出；其中，触头环形凸起和环形挡板形成所述的环形台阶。

作为进一步地改进，所述挡止翻边沿喷口的周向间隔布置有多个。

有益效果是：这样设计，使得相邻两个挡止翻边之间留有变形余量，有利于挡止翻边向内弯折挡止安装段。

作为进一步地改进，所述安装段与喷口间隙配合。

有益效果是：这样设计，避免安装段对喷口施加作用力，保证喷口的性能，同时满足喷口与动主触头相对转动。

作为进一步地改进，以喷口的插入端为前端，所述第一侧面设置在第二侧面的前方，第二台阶面在向前的方向上与第一侧面限位配合；安装段由后向前插入环形空间内，限位面在在向后的方向上与第二侧面限位配合。

有益效果是：由于喷口一般是从动主触头的前端伸出，将安装段由后向前插入环形空间内，有利于压环的安装。

为实现上述目的，本发明断路器灭弧室的技术方案是：

断路器灭弧室，包括动端装配和静端装配，动端装配包括喷口固定结构，喷口固定结构包括动主触头、压环和喷口，喷口的外周面上凸设有喷口环形凸起，喷口环形凸起包括第一侧面、第二侧面和顶面，两个侧面在喷口的轴向上分别处于顶面的两侧；动主触头套设在喷口外，动主触头内设有环形台阶，环形台阶包括第一台阶面和第二台阶面，第二台阶面与喷口的轴线垂直，且第二台阶面与第一侧面限位配合，第一台阶面与喷口环形凸起的顶面在喷口径向上间隔布置，以围成环形空间；压环包括安装段和与安装段垂直的限位段，限位段具有朝向第二台阶面的限位面，限位面与第二侧面限位配合，安装段插装在环形空间内且与动主触头过盈配合，以将喷口和动主触头固定在一起。

有益效果是：本发明的断路器灭弧室的喷口固定结构，利用压板过盈装配在动主触头上，以将喷口装配在动主触头上，无需使用螺栓，避免在动主触头上加工螺纹孔和在压板上加工螺栓穿孔，简化了加工过程，降低了加工难度。而且，由于取消了螺栓，降低了动端装配的整体质量，有利于动端装配向静端装配移动。

作为进一步地改进，所述动主触头的内侧面上凸设有触头环形凸起，触头环形凸起在喷口轴向的一端设有向内延伸的环形挡板，触头环形凸起在喷口轴向的另一端设有可在喷口径向上弯折的挡止翻边，挡止翻边在其弯折行程中具有避让位和挡止位，挡止翻边在避让位时用于避让安装段，以使安装段插装在环形空间内；挡止翻边在挡止位时用于挡止安装段，以避免安装段从环形空间内脱出；其中，触头环形凸起和环形挡板形成所述的环形台阶。

作为进一步地改进，所述挡止翻边沿喷口的周向间隔布置有多个。

有益效果是：这样设计，使得相邻两个挡止翻边之间留有变形余量，有利于挡止翻边向内弯折挡止安装段。

作为进一步地改进，所述安装段与喷口间隙配合。

有益效果是：这样设计，避免安装段对喷口施加作用力，保证喷口的性能，同时满足喷口与动主触头相对转动。

作为进一步地改进，以喷口的插入端为前端，所述第一侧面设置在第二侧面的前方，第二台阶面在向前的方向上与第一侧面限位配合；安装段由后向前插入环形空间内，限位面在在向后的方向上与第二侧面限位配合。

有益效果是：由于喷口一般是从动主触头的前端伸出，将安装段由后向前插入环形空间内，有利于压环的安装。

附图说明

图1为本发明断路器灭弧室的喷口固定结构的结构示意图；

图中：11、喷口；12、动主触头；13、触头环形凸起；14、环形挡板；15、挡止翻边；16、喷口环形凸起；17、安装段；18、限位段。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明了，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明，即所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，可能出现的术语如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何实际的关系或者顺序。而且，术语如“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”等限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。此外，术语“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”是基于附图所示的方位和位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示所指的装置或部件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本发明的限制。

以下结合实施例对本发明的特征和性能作进一步的详细描述。

本发明断路器灭弧室的喷口固定结构的实施例1：

如图1所示，断路器灭弧室的喷口固定结构包括喷口11、压环和动主触头12，以喷口11的插入端为前端，即喷口11的轴向为前后方向，喷口11的外周面上凸设有喷口环形凸起16，喷口环形凸起16包括前侧面、后侧面和顶面，前侧面和后侧面在前后方向上分别处于顶面的两侧。其中，前侧面构成第一侧面，后侧面构成第二侧面。

本实施例中，动主触头12套设在喷口11外，动主触头11的内侧面上凸设有触头环形凸起13，触头环形凸起13的前端设有向内延伸的环形挡板14，触头环形凸起13和环形挡板14形成环形台阶。

本实施例中，环形台阶包括设置在触头环形凸起13上的第一台阶面和设置在环形挡板14上的第二台阶面，第二台阶面与喷口11的轴线垂直，即第二台阶面朝向后布置，第二台阶面与喷口环形凸起16的前侧面限位配合；第一台阶面与喷口环形凸起16的顶面在喷口11径向上间隔布置，以围成环形空间。

本实施例中，压环包括安装段17和与安装段17垂直的限位段18，限位段18由安装段17的端部向内延伸，限位段18具有朝向第二台阶面的限位面，即限位面朝向前布置且与后侧面限位配合，安装段17插装在上述的环形空间内且与动主触头12过盈配合，以将压环和动主触头12固定在一起。

如图1所示，触头环形凸起13的后端一体成型有挡止翻边15，挡止翻边15可在喷口11径向上弯折，挡止翻边15在其弯折行程中具有避让位和挡止位，挡止翻边15在避让位时用于避让安装段17，以使安装段17插装在上述的环形空间内；挡止翻边15在挡止位时用于挡止安装段17，以避免安装段17沿前后方向从环形空间内脱出。

本实施例中，挡止翻边15沿喷口11的周向间隔设置有多个，这样设计，有利于挡止翻边15向内弯折。其中，挡止翻边15沿喷口11的周向具有一定的长度，以保证挡止翻边15的牢靠性，不容易折断。

本实施例中，安装段17与喷口11间隙配合，该间隙满足喷口11能够周向转动，但不会径向移动。

本实施例中，动主触头12和压环均由金属材料制成，而喷口11由非金属材料制成。

装配时，先将动主触头12放置在工装上，并使动主触头12的插入端朝下，再将喷口11由上向下放入动主触头12内；然后，将压环的安装段17压入环形空间，其中，安装段17的外侧面与动主触头12的第一台阶面过盈配合，安装段17的内侧面与喷口11的顶面间隙配合；最后，将动主触头12上的挡止翻边15向内弯折，以锁紧压环，避免压环松动。

本发明的断路器灭弧室的喷口固定结构，利用压板过盈装配在动主触头上，以将喷口装配在动主触头上，无需使用螺栓，避免在动主触头上加工螺纹孔和在压板上加工螺栓穿孔，简化了加工过程，降低了加工精难度。而且，由于取消了螺栓，降低了动端装配的整体质量，有利于动端装配向静端装配移动。

本发明断路器灭弧室的喷口固定结构的实施例2：

本实施例与实施例1的区别在于，实施例1中，挡止翻边沿喷口的周向间隔布置有多个。本实施例中，挡止翻边为环形翻边。在其他实施例中，挡止翻边沿喷口的周向间隔布置有两个，两个挡止翻边的间隔较小，只需满足挡止翻边弯折时容易变形即可。

本发明断路器灭弧室的喷口固定结构的实施例3：

本实施例与实施例1的区别在于，实施例1中，安装段与喷口间隙配合。本实施例中，安装段与喷口过盈配合。

本发明断路器灭弧室的喷口固定结构的实施例4：

本实施例与实施例1的区别在于，实施例1中，环形挡板处于触头环形凸起的前端，挡止翻边处于触头环形凸起的后端。本实施例中，环形挡板处于触头环形凸起的后端，挡止翻边处于触头环形凸起的前端。

本发明断路器灭弧室的实施例：本实施例的断路器灭弧室包括动端装配和静端装配，动端装配包括喷口固定结构，该喷口固定结构与上述断路器灭弧室的喷口固定结构的实施例1至4中任一个的结构相同，在此不再赘述。

以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，本发明的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本发明的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.断路器灭弧室的喷口固定结构，其特征在于，包括动主触头(12)、压环和喷口(11)，喷口(11)的外周面上凸设有喷口环形凸起(16)，喷口环形凸起(16)包括第一侧面、第二侧面和顶面，两个侧面在喷口(11)的轴向上分别处于顶面的两侧；动主触头(12)套设在喷口(11)外，动主触头(12)内设有环形台阶，环形台阶包括第一台阶面和第二台阶面，第二台阶面与喷口(11)的轴线垂直，且第二台阶面与第一侧面限位配合，第一台阶面与喷口环形凸起(16)的顶面在喷口(11)径向上间隔布置，以围成环形空间；压环包括安装段(17)和与安装段(17)垂直的限位段(18)，限位段(18)具有朝向第二台阶面的限位面，限位面与第二侧面限位配合，安装段(17)插装在环形空间内且与动主触头(12)过盈配合，以将喷口(11)和动主触头(12)固定在一起。

2.根据权利要求1所述的断路器灭弧室的喷口固定结构，其特征在于，所述动主触头(12)的内侧面上凸设有触头环形凸起(13)，触头环形凸起(13)在喷口(11)轴向的一端设有向内延伸的环形挡板(14)，触头环形凸起(13)在喷口(11)轴向的另一端设有可在喷口(11)径向上弯折的挡止翻边(15)，挡止翻边(15)在其弯折行程中具有避让位和挡止位，挡止翻边(15)在避让位时用于避让安装段(17)，以使安装段(17)插装在环形空间内；挡止翻边(15)在挡止位时用于挡止安装段(17)，以避免安装段(17)从环形空间内脱出；其中，触头环形凸起(13)和环形挡板(14)形成所述的环形台阶。

3.根据权利要求2所述的断路器灭弧室的喷口固定结构，其特征在于，所述挡止翻边(15)沿喷口(11)的周向间隔布置有多个。

4.根据权利要求1或2或3所述的断路器灭弧室的喷口固定结构，其特征在于，所述安装段(17)与喷口(11)间隙配合。

5.根据权利要求1或2或3所述的断路器灭弧室的喷口固定结构，其特征在于，以喷口(11)的插入端为前端，所述第一侧面设置在第二侧面的前方，第二台阶面在向前的方向上与第一侧面限位配合；安装段(17)由后向前插入环形空间内，限位面在在向后的方向上与第二侧面限位配合。

6.断路器灭弧室，包括动端装配和静端装配，动端装配包括喷口连接结构，其特征在于，所述喷口连接结构包括动主触头(12)、压环和喷口(11)，喷口(11)的外周面上凸设有喷口环形凸起(16)，喷口环形凸起(16)包括第一侧面、第二侧面和顶面，两个侧面在喷口(11)的轴向上分别处于顶面的两侧；动主触头(12)套设在喷口(11)外，动主触头(12)内设有环形台阶，环形台阶包括第一台阶面和第二台阶面，第二台阶面与喷口(11)的轴线垂直，且第二台阶面与第一侧面限位配合，第一台阶面与喷口环形凸起(16)的顶面在喷口(11)径向上间隔布置，以围成环形空间；压环包括安装段(17)和与安装段(17)垂直的限位段(18)，限位段(18)具有朝向第二台阶面的限位面，限位面与第二侧面限位配合，安装段(17)插装在环形空间内且与动主触头(12)过盈配合，以将喷口(11)和动主触头(12)固定在一起。

7.根据权利要求6所述的断路器灭弧室，其特征在于，所述动主触头(12)的内侧面上凸设有触头环形凸起(13)，触头环形凸起(13)在喷口(11)轴向的一端设有向内延伸的环形挡板(14)，触头环形凸起(13)在喷口(11)轴向的另一端设有可在喷口(11)径向上弯折的挡止翻边(15)，挡止翻边(15)在其弯折行程中具有避让位和挡止位，挡止翻边(15)在避让位时用于避让安装段(17)，以使安装段(17)插装在环形空间内；挡止翻边(15)在挡止位时用于挡止安装段(17)，以避免安装段(17)从环形空间内脱出；其中，触头环形凸起(13)和环形挡板(14)形成所述的环形台阶。

8.根据权利要求7所述的断路器灭弧室，其特征在于，所述挡止翻边(15)沿喷口(11)的周向间隔布置有多个。

9.根据权利要求6或7或8所述的断路器灭弧室，其特征在于，所述安装段(17)与喷口(11)间隙配合。

10.根据权利要求6或7或8所述的断路器灭弧室，其特征在于，以喷口(11)的插入端为前端，所述第一侧面设置在第二侧面的前方，第二台阶面在向前的方向上与第一侧面限位配合；安装段(17)由后向前插入环形空间内，限位面在在向后的方向上与第二侧面限位配合。

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