CN114622793A - 用于门致动器的背板 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于门致动器(102)的背板(1)，该背板包括：至少一个第一安装元件(3)和第二安装元件(4)，其中，两个安装元件(3)中的一个安装元件形成为用于紧固至安装表面(101)，特别是紧固至门、壳体或壁，并且另一安装元件(4)形成为用于接纳门致动器(102)；至少一个连接组件(5)，该连接组件在保持位置中将两个安装元件(3、4)保持在一起，并且在释放位置中不将两个安装元件(3、4)保持在一起；以及至少一个形状记忆组件(20)，该形状记忆组件具有由形状记忆材料制成的形状记忆元件(21)，其中，形状记忆组件(20)在热激活时将连接组件(5)移动至释放位置。

Description

用于门致动器的背板

技术领域

本发明涉及用于门致动器的背板。

背景技术

门致动器用于关闭和/或打开门。特别地，闭门器和门驱动器被指定为门致动器。通常，在闭门器中，手动开启运动会为弹簧蓄能器充能。由此，储存的能量用于关闭门。例如，在门驱动器中，机电装置或液压装置允许自动打开和/或关闭门。通常，门致动器分别紧固至门扇或壳体以及壁。大多数情况下，安装板用于紧固门致动器。安装板紧固至其安装表面，即紧固至门、壳体或壁。门致动器又附接至安装板。

特别是对于防火门，应该注意的是，门致动器中经常使用可燃流体、特别是液压油。在发生火灾的情况下，应尽可能采取适当的措施来防止门致动器中的流体过热并且防止在从门致动器逸出后可能着火。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于门致动器的背板，该背板满足门致动器的可靠紧固并且同时满足安全相关要求，特别是在发生火灾的情况下。

该目的是通过独立权利要求的特征实现的。本发明的有利的其他构型是从属权利要求的主题。

本发明描述了一种背板，该背板代替常规的安装板用于紧固门致动器。背板包括至少一个第一安装元件和第二安装元件。安装元件经由至少一个连接组件连接至彼此。在对应的热负荷下，所述连接组件松动，使得两个安装元件彼此脱离。由此，门致动器从安装表面脱离，即从门、壳体或壁脱离。特别是在这种情况下，假定门致动器位于门的背离火的侧部上。门致动器从其安装表面脱离，从而防止门致动器过热，由此防止流体从门致动器逸出并且防止流体着火。

为了描述方向，在背板处限定了安装轴线。安装轴线平行于螺钉，例如，用于将背板旋拧至安装表面的螺钉。根据替代限定，安装轴线垂直于门致动器的输出轴线。垂直于安装轴线限定了纵向轴线和一个竖向轴线；在通常的安装情况下，纵向轴线水平地延伸。

优选地，两个安装元件是板或板状元件，为了形成背板，两个安装元件彼此相邻地设置，或者特别是一个安装元件设置在另一安装元件内。特别地，设置了至少一个第一安装元件，该第一安装元件的背侧部紧固至安装表面、特别旋拧至安装表面。门、壳体或壁形成所述安装表面。因此，第二安装元件连接至门致动器。特别地，第二安装元件具有前表面，门致动器紧固至该前表面、特别是旋拧至该前表面。优选地，第二安装元件是独立的部件，门致动器紧固至该第二安装元件。然而，作为替代方案，第二安装元件可以是门致动器的一体式部件。

此外，相反的实施方式也是可能的，由此至少一个第一安装元件形成用于容纳门致动器并且第二安装元件紧固至安装表面。

背板包括至少一连接组件。特别地，设置了一个、两个、三个、四个、五个或更多个这样的连接组件。

连接组件在其保持位置中将两个安装元件保持在一起。特别地，这借助于连接组件中的形式闭合来实现。连接组件能够移动至释放位置。在所述释放位置中，连接组件不再将两个安装元件保持在一起；特别地，连接组件释放了在两个安装元件之间实现的形状配合连接。

此外，背板包括至少一个形状记忆组件。同样地，所述形状记忆组件包括至少一个由形状记忆材料制成的形状记忆元件(例如线材)。具体地，所述形状记忆材料为形状记忆金属或形状记忆合金。特别地，形状记忆材料是特定的金属，该特定的金属可以以两种不同的晶体结构(例如奥氏体和马氏体)存在。形状记忆组件设置并形成在背板中，以便在热激活时将连接组件移动至释放位置。即在背板中，形状记忆组件用作用于移动连接组件的致动器或驱动器。在这种情况下，不需要移动整个连接组件，但是如果移动连接组件的一部分以松开两个安装元件之间的连接可能就足够了。

特别是在90℃至200℃的温度范围内实现热激活。特别是在这种情况下，形状记忆组件形成为在对应的温度下发生激活，这适合于防止流体从门致动器逸出并防止流体随后着火。特别地，热激活意味着加热形状记忆元件，使得马氏体结构转变成奥氏体结构。

优选地，形状记忆元件形成为线材、杆或弹簧。特别地，弹簧是螺旋弹簧。当热激活时，形状记忆元件改变其长度；特别是形状记忆元件进行缩短。由此，通过热激活形状记忆元件，可以在连接组件的元件上施加力、特别是张紧力。因此，力、特别是张紧力可以用于释放连接组件的连接。

在背板中，优选地，形状记忆元件至少部分地设置在接纳凹槽中和/或完全封闭的通道中。特别地，接纳凹槽或通道位于第一安装元件中。接纳凹槽或通道中的所述布置允许相对薄的形状记忆元件的受保护的位置，以便例如在安装背板时不损坏线材。优选地，接纳凹槽或通道在形状记忆元件的长度的至少50％上延伸。此外，由此实现的是从安装表面至形状记忆元件的热传输特别快并且因此背板能够尽可能快地对安装表面的危险温度升高做出反应。

优选地，第一安装元件包括基板，该基板特别地被设置用于搁置在安装表面处。特别地，基板经由对应的紧固孔旋拧至安装表面。

优选地，第二安装元件形成为板。特别地，所述板包括至少一个接纳凹部。特别地，接纳凹部从前侧部一直到后侧部是连续的。第一安装元件设置在接纳凹部中。特别地，第二安装元件是框架状的并且因此完全围绕至少一个接纳凹部。

也可以在第二安装元件中设置分别用于设置第一安装元件的多个接纳凹部。

通过该实施方式，至少一个第一安装元件结合到板状第二安装元件中并且提供空间优化的结构构造。

优选地，背板的厚度最大为6mm，特别是最大为4mm。所述相对薄的实施方式导致外观就像普通的安装板。特别地，厚度是从背面到正面测量的，即平行于安装轴线测量的。配装门致动器的潜在定位延伸件或其他元件仍然被忽略。

在该优选实施方式中，规定连接组件包括至少一个杆元件。所述杆元件可移动地设置在第一安装元件处并且可以从其保持位置移动至释放位置。特别地，第一安装元件是要旋拧至安装表面(门、壁或壳体)的部件。

在默认情况下，即当形状记忆组件未被热激活时，杆元件处于其保持位置并且在这种情况下保持第二安装元件。在释放位置中，杆元件释放第二安装元件，使得两个安装元件能够彼此脱离。由此，门致动器也从安装表面脱离。

杆元件向其释放位置的运动由形状记忆组件实现，该形状记忆组件在热激活时在连接组件的杆元件上施加对应的力。

形状记忆组件、特别是形状记忆元件与至少一个杆之间的连接可以是直接的或间接的。另外，杆元件与第二安装元件之间的形状配合连接可以是直接的或间接的。例如，提出了一种变型，其中，在杆元件与第二安装元件之间设置有旋转杆，该旋转杆最初阻挡杆元件，并且该杆元件能够在释放位置中旋转从而释放与第二安装元件的形式闭合。

基本上，形状记忆组件设置和形成用于移动杆元件。杆元件可以线性移动或旋转移动地设置在第一安装元件处，特别是设置在第一安装元件的基板处。在这种情况下，杆元件或者平行于纵向轴线或者平行于竖向轴线并且因此垂直于安装轴线而线性地移动。在旋转地移动的布置中，特别地设置了对应的杆的旋转轴线平行于安装轴线。

根据杆元件的所述不同布置，形状记忆组件特别设置和形成用于拉动、旋转或变形杆元件。在这种情况下，变形可以与杆元件的拉动和/或旋转运动同时进行。

优选地，设置的是，背板包括至少两个反向的杆元件。特别地，两个杆元件是反向的，其意义在于，在移动时，它们朝向彼此移动至其释放位置，特别是平行于纵向轴线移动至其释放位置。在这种情况下，优选地，至少一个形状记忆组件的两个端部连接至两个反向的杆元件，使得形状记忆组件在热激活时会收缩，并且从而将两个杆元件朝向彼此同时移动至释放位置。

作为替代方案，也可以将两个反向的杆元件联接至一个相应的形状记忆组件。特别地，然后形状记忆组件的一个端部连接至相关联的杆元件并且形状记忆组件的另一端部连接至第一安装元件、特别是基板。形状记忆组件在热激活时再次收缩，并且从而将相关联的杆元件拉动至所期望的释放位置。

在第三变型中，提供至少两个同步的杆元件，其中，这两个同步的杆元件连同形状记忆组件、特别是形状记忆元件是力传递连接的。由此，一个形状记忆组件在热激活时能够同时移动两个元件。在这种情况下，特别设置的是，形状记忆组件通过一个端部紧固至第一安装元件、特别是基板，并且形状记忆组件的另一端部连接至两个杆元件中的一个杆元件。可以经由用于传递力的元件、例如衬套实现力到另一杆元件的传递。在这种情况下，优选地，形状记忆元件延伸穿过衬套。

特别优选地，设置的是，端部件至少设置在相应的形状记忆元件的一个端部、优选地两个端部处。特别地，所述端部件是压接至形状记忆元件的元件。通过这样的端部件，形状记忆组件连接至相关联的杆元件和/或第一安装元件的基板，例如通过钩到对应的接纳叉进行连接。作为替代方案，形状记忆元件可以通过夹紧或直接通过材料连接(例如，激光焊接点)连接至装置的对应元件。

为了改善杆元件与第一安装元件或第二安装元件之间的滑动运动，优选地设置至少一个滚动本体。这种滚动本体位于杆元件与第一安装元件之间和/或杆元件与第二安装元件之间。

优选地，滚动本体是圆柱体(例如杆)或球体。这种滚动本体无需复杂的附接就可以插入安装元件中的一个安装元件或杆元件中。

如所解释的，杆元件能够以线性移动的方式支承在第一安装元件处。尤其在这种情况下，设置的是杆元件包括至少一个导引件。具体地，所述导引件为长圆形导引孔或导引凹槽。导引件延伸部从第一安装元件突出到导引件中，从而保证杆元件相对于第一安装元件的线性移动导引。导引件延伸部可以是第一安装元件的基板的一体式部件或者例如是插入到基板中的螺钉。

此外，优选地，意在将旋转杆设置在杆元件与第二安装元件之间。特别地，将旋转杆以可旋转地移动的方式支承在第一安装元件处。优选地，旋转轴线垂直于安装轴线、特别是平行于纵向轴线或平行于竖向轴线。

特别地，旋转杆包括两个分支，其中，旋转杆的旋转轴线设置在两个分支之间。旋转杆的一个分支直接或间接地形状配合地搁置在第二安装元件处。另一分支在杆元件的保持位置中直接或间接地形状配合地搁置在杆元件处。只要杆元件处于其保持位置，就防止旋转杆围绕旋转杆轴线旋转并且保持与第二安装元件的形状配合连接。

横向元件、特别是呈杆状滚动本体的形状的横向元件可以设置在杆元件与旋转杆之间。当将杆元件移动至释放位置时，所述横向元件在旋转杆的分支下方被拉出。

此外，如已经解释的，意在将杆元件以可转动地移动的方式支承在第一安装元件处。在这种情况下，形状记忆组件可以直接或间接地连接至杆元件以用于围绕杆元件的杆元件旋转轴线旋转杆元件。

特别地，设置了传递杆，形状记忆组件在热激活时拉动该传递杆。优选地，传递杆平行于纵向轴线以线性移动的方式设置。

同样地，传递杆以这样的方式连接至至少一个可旋转杆元件，使得传递杆的线性运动被转换成至少一个杆元件的旋转运动。

在可旋转的实施方式中，杆元件在保持位置中形状配合地连接至第二安装元件并且形成为以便在优选地小于360°、优选地小于180°的旋转期间被释放。特别地出于该目的，杆元件具有凸轮或其他偏心装置，该凸轮或其他偏心装置垂直于杆旋转轴线延伸并且与第二安装元件以形状配合连接的方式接合。

特别优选地，至少在圆周的一个区域处，可旋转杆元件包括锥形表面，该锥形表面与第二安装元件的互补锥形表面配合，使得在旋转至释放位置时，两个配合的锥形表面将第二安装元件推动远离安装表面，使得门致动器移动远离安装表面。

此外优选地，意在将形状记忆组件设置和形成用于使至少一个杆元件变形。在这种情况下，杆元件特别地变形成使得杆元件与第二安装元件之间的形状配合连接松动。

特别地，可变形杆元件具有带有两个会聚分支的U形形状或V形形状。优选地，形状记忆组件在所述两个分支之间的中央拉动杆组件，使得为了松开连接，两个分支朝向彼此或远离彼此移动。

特别是在具有线性移动杆元件的实施方式中，意于在杆元件与第一安装元件之间形成倾斜平面，并且当移动至释放位置时，杆元件在所述倾斜平面上方移动，由此杆元件竖向地移动至安装表面，并且因此能够将压力施加到门致动器上。在这种情况下，杆元件可以推开第二安装元件或直接推开门致动器。从而协助脱离门致动器。

在没有杆元件的替代性实施方式中，优选地意在连接组件包括在两个安装元件之间的至少一个形式闭合组件。特别地，所述形式闭合组件包括形式闭合元件，所述形式闭合元件直接连接至第一安装元件和第二安装元件或与第一安装元件和第二安装元件一体地形成，该形式闭合元件在保持位置中彼此形状配合地接合。通过借助于形状记忆组件移动两个安装元件中的至少一个安装元件，形式闭合组件的所述形式闭合元件可以相对于彼此移动，从而松开安装元件之间的连接。

根据第一变型，在由形状记忆组件热激活时，第二安装元件能够相对于第一安装元件移位至释放位置，由此形式闭合组件的形式闭合元件彼此脱离。

根据第二变型，意在将形式闭合组件设置和形成用于使两个安装元件中的至少一个安装元件变形，特别是使第一安装元件变形。在这种情况下，对应的安装元件是能够变形的，使得形式闭合组件在两个安装元件之间松开。

在意在使第一安装元件变形的情况下，第一安装元件优选地经由长圆形孔旋拧至安装表面，使得第一安装元件能够经由所述长圆形孔相对于螺钉移动。

独立于连接组件的构造，优选地意在的是背板包括至少一个脱离元件。脱离元件是热膨胀材料、例如膨胀垫或对应的弹簧。脱离元件设置成使得其将门致动器推动远离安装表面。在这种情况下，脱离元件可以直接作用在门致动器上或作用在对应的安装元件上。

此外，背板可以包括能够热激活的阻挡元件。例如，阻挡元件由热膨胀材料制成或者是填充有流体的玻璃小瓶，比如从洒水系统中已知的玻璃小瓶。此外，阻挡元件也可以由在对应温度下熔化或变形的任何其他材料制成。

阻挡元件设置成使得其阻挡连接组件向释放位置的运动。仅在热激活时，最好在激活形状记忆组件之前，阻挡元件脱离并且由此释放连接组件的运动。

此外，本发明包括一种包括所描述的背板和门致动器的组件。在这种情况下，特别是门致动器紧固至第二安装元件。优选地，背板紧固至安装表面，特别是紧固至门、壳体或壁。

附图说明

现在基于示例性实施方式更详细地描述本发明。在这种情况下，它示出了：

图1是具有根据所有示例性实施方式的发明背板的发明组件，

图2是根据第一示例性实施方式的本发明的背板，

图3是图2中标识的截面A-A，

图4至图6是根据第一示例性实施方式的本发明的背板的不同细节，

图7是根据第二示例性实施方式的本发明的背板，

图8是图7中标识的截面B-B，

图9是根据第二示例性实施方式的本发明的背板的细节，

图10和图11是根据第二示例性实施方式的本发明的背板的第一变型，

图12是根据第二示例性实施方式的本发明的背板的第二变型，

图13是根据第三示例性实施方式的本发明的背板。

图14是对图13的细节，

图15是根据第三示例性实施方式的本发明的背板的变型，

图16是根据第四示例性实施方式的本发明的背板的前侧部，

图17是根据第四示例性实施方式的本发明的背板的后侧部，

图18是根据第四示例性实施方式的本发明的背板的细节，

图19是根据第四示例性实施方式的本发明的背板的变型，

图20是根据第五示例性实施方式的本发明的背板的前侧部，

图21是根据第五示例性实施方式的本发明的背板的细节，

图22图20中标识的截面E-E，

图23是根据第五示例性实施方式的本发明的背板的第一变型，

图24是根据第五示例性实施方式的本发明的背板的第二变型，

图25是根据第五示例性实施方式的本发明的背板的第三变型，

图26是处于保持位置的根据第六示例性实施方式的本发明的背板，

图27是处于释放位置的根据第六示例性实施方式的本发明的背板，

图28是根据第六示例性实施方式的本发明的背板的细节，

图29是根据第七示例性实施方式的本发明的背板，

图30是根据第八示例性实施方式的本发明的背板，

图31是根据所有示例性实施方式的本发明的背板的细节，以及

图32是根据所有示例性实施方式的本发明的背板的细节。

具体实施方式

在下文中，基于附图详细描述组件100以及背板1。图1纯粹示意性地示出了所有示例性实施方式的组件100的安装表面101。例如，门、壳体或壁形成所述安装表面101。安装轴线2限定为垂直于安装表面101。纵向轴线10限定为垂直于安装轴线2并且是水平的。竖向轴线11限定为垂直于纵向轴线10并且垂直于安装轴线2。例如，在图2中图示了纵向轴线10和竖向轴线11。

门致动器102安装在背板1上。这里形成为闭门器的门致动器102包括输出轴线103。输出轴线103垂直于安装轴线2并平行于竖向轴线11。

在所有示例性实施方式中，背板包括第一安装元件3和第二安装元件4。第一安装元件3插入板状和框架状第二安装元件4的凹部12中。

在这种情况下特别地，从厚度看、即平行于安装轴线2看，意图是第一安装元件3并不比第二安装元件4延伸得更远。因此，背板1的整个厚度43由第二安装元件4的厚度决定。

背板1具有面向安装表面101的背侧部6。门致动器102所放置的前侧部7限定在相反侧部上。特别地，在所述前侧部7上，门致动器102紧固至第二安装元件4、特别是旋拧至第二安装元件4。然而，第二安装元件4可以是门致动器102的一体式部件，并且因此形成门致动器102的后侧部。

在示例性实施方式中，第一安装元件3具有至少一个基板8。基本上，基板8在由纵向轴线10和竖向轴线11跨越的平面中延伸。紧固孔9设置在基板11中以用于将基板8紧固至安装表面101。特别地，所述紧固孔9在前侧部7处是埋头的，使得螺钉头可以齐平地插入。

所有示例性实施方式具有一个或更多个形状记忆组件20。相应的形状记忆组件包括至少一个形状记忆元件21，形状记忆元件21在本文中分别由对应的形状记忆金属合金形成为形状记忆线材。

形状记忆元件21可以在一个端部或两个端部处具有端部件22。特别地，所述端部件22是较厚的区域、例如卷曲到线材上的元件。

背板1包括用于以形状配合的方式连接两个安装元件3、4的一个相应的连接组件5。形状记忆组件20允许将连接组件5从保持位置移动至释放位置。

下文中解释了不同示例性实施方式的细节。相同的、分别功能相同或相似的结构部件总是使用相同的附图标记标识。除非另有说明，否则总是参照相应示例性实施方式的所有附图。

图2至图6示出了第一示例性实施方式：在此，连接组件5包括两个杆元件13。从图示的杆元件13的保持位置至释放位置，两个杆元件13能够朝向彼此反向移动。平行于纵向轴线10的导引件14提供用于两个杆元件13的线性移动。在本文中，导引件14由杆元件13中的向一侧开口的长圆形孔形成。

在本文中由螺钉形成并从基板8突出的一个相应的导引件延伸部15突出到所述导引部14中。同时，所述导引件延伸部15与其头部一起用于将杆元件13紧固在基板8上。

特别地如图3中的截面A-A所示，第二安装元件4在接纳凹部12中具有肩部17。相关联的杆元件13与所述肩部17形状配合连接地接合，使得在所示的保持位置中，第二安装元件4不能与第一安装元件3脱离。通过拉动两个杆元件13，在所示的示例性实施方式1中通过两个杆元件13朝向彼此移动，连接组件5松开，并且第二安装元件4可以移动远离安装表面101。

在本文中为杆状的滚动本体16被插入以改善相应的杆元件13的滑动运动。一个滚动本体16在肩部17处插入到第二安装元件4的凹槽中。另一滚动本体16插入到杆元件13中并且与基板8的前侧部7滚动接触。

在第一示例性实施方式中设置了两个形状记忆组件20。每个形状记忆组件20具有形状记忆元件21。各个端部件22设置在相应的形状记忆元件21的两个端部处。

基板8中设置有两个平行的接纳凹槽23。形状记忆元件21延伸穿过所述接纳凹槽23。接纳凹槽23在两侧上通向基板凹部25。端部件22在所述基板凹部25中找到空间。

如在图4、图5和图6的组合视图中所揭示的，相应的形状记忆元件21和一个端部件22搁置在基板8处的基板凹部25中，并且和相反的端部件22搁置在相关联的杆元件13处。在热激活时，形状记忆元件21的长度缩短，由此杆元件13被拉动。

作为形状记忆元件21或端部件22与杆元件13之间的连接部，相应的杆元件13具有接纳叉24，形状记忆元件21将插入到该接纳叉中，并且端部件22搁置在该接纳叉处。

为了更节省空间的设计，基板凹部25形成为使得杆元件13的接纳叉24可以突出到基板凹部25中并且可以在基板凹部25中移动；如图5中所图示的。

图7至图12示出了不同变型的第二示例性实施方式。

就像第一示例性实施方式一样，第二示例性实施方式示出了反向的杆元件13，该反向的杆元件13通过形状记忆组件20可以朝向彼此移动，从而松开与第二安装元件4的形式闭合。

图7、图8和图9示出了第一安装元件3的构造，特别是基板8和由弯曲金属板制成的两个杆元件13的构造。在本文中再次地，与第一示例性实施方式中一样，杆元件13经由对应的导引件延伸部15和导引部14在基板8处被线性地导引移动。

旋拧至第二安装元件4的桥接部30位于接纳凹部12中的肩部17处。在所述桥接部30与肩部17之间，相关联的杆元件13延伸至保持位置。

图11中的相关细节和图10示出了第二示例性实施方式的变型。在本文设置了两个反向的杆元件13。在这种情况下，杆元件在其保持位置中装载有游隙补偿弹簧31，使得在两个安装元件3、4之间给出无游隙的连接。在所有所示的示例性实施方式中、特别是在具有至少一个杆元件13的示例性实施方式中可以采用这种游隙补偿弹簧31。此外在本文中，保证杆元件13在第二安装元件4中的无游隙位置的锥体可以设置在杆元件13与第二安装元件4处的相关表面之间。

图12示出了第二示例性实施方式的另一变型。在本文中，设置有四个杆元件13，四个杆元件13分别由形状记忆元件21的端部件22形成。

在本文中，详细地提供四个形状记忆组件20。四个形状记忆元件21通过其位于中央的端部件22在背板1的中央处连接至基板8。在对应的接纳凹槽23或通道中，在外侧部上的处于保持位置的端部件22同时伸入到第一安装元件3和第二安装元件4中。从而实现了两个安装元件3、4之间的形状配合连接。四个形状记忆元件21在热激活时收缩，由此位于外侧部上的端部件22被拉出第二安装元件4。

图13至图15示出了不同变型的第三示例性实施方式：在第三示例性实施方式中，杆元件13既能够线性移动又能够变形。各个杆元件13的所述变形使得杆元件13与第二安装元件4脱离并且因此松开连接组件5。

此外，第三示例性实施方式揭示了仅一个形状记忆组件20并且因此仅一个形状记忆元件21如何能够校正地并同时地移动多个杆元件13。

图13示出了两个U形构造的杆元件13、特别是平坦金属板部分的杆元件13。各个杆元件13具有两个分支，所述两个分支通过其端部形状配合地接合到第二安装元件4中。在根据图13所示的图示中，形状记忆组件20在热激活时可以将杆元件13拉动至右边，由此分支向内移动。从而引起杆元件13变形。为了促进分支的所述向内运动，在本文中对应地设置有导引件14和相关联的导引件延伸部15。图14中的示意图阐明了向释放位置的运动并且因此杆元件13的变形。

独立于给定的示例性实施方式，图13和图14解释了形状记忆元件21可以移动两个杆元件13。在图13的图示中，形状记忆元件21通过右端部件22紧固至基板8。形状记忆元件21平行于纵向轴线10延伸穿过右杆元件13或经过右杆元件13直至左杆元件13。形状记忆元件21通过左端部件22连接至左杆元件13并且因此可以拉动左杆元件13。设置衬套32用于将力传递到右杆元件13上。线材形状的记忆元件21穿过所述衬套32。衬套32搁置在两个杆元件13处并且因此可以将力从左杆元件13传递至右杆元件13。

图15解释了一种变型，在该变型中，两个杆元件13不是形成为具有两个分支的U形形状，而是杆元件13形成为平行于竖向轴线11延伸的能够弯曲的部分、例如金属板部分，并且从而在顶部和底部处突出到第二安装元件4中。在本文中再次地，仅拉动一个形状记忆元件21可以实现弯曲两个杆元件13，由此连接组件5能够松开。

图16至图19示出了不同变型的第四示例性实施方式：图16示出了背板1的前侧部7。图17示出了背板1的后侧部6。在截面C-C和截面D-D的示意图中，图18示出了连接组件5从保持位置至释放位置的移动。

在第四示例性实施方式中，设置了能够朝向彼此移动的两个反向的杆元件13。然而，在本文中，杆元件13不直接形状配合地接合在第二安装元件4中，而是经由横向元件35阻止旋转杆33的旋转运动而接合在第二安装元件4中。旋转杆33又形状配合地接合在第二安装元件4的接纳凹部12中的肩部17上。

如图16至图18中所解释的，两个旋转杆33设置在基板8处的两个侧部上。旋转杆33能够围绕一个相应的旋转杆轴线34旋转。在本文中，旋转杆轴线34平行于竖向轴线11.

如图17所揭示的，两个杆元件13能够通过两个形状记忆元件21朝向彼此移动。形状记忆元件21通过位于中央的端部件22紧固至基板8。在本文中明显地，两个形状记忆元件21可以彼此平行行进，如第一示例性实施方式中的情况。此外，在本文中，仅一个形状记忆元件21可以使两个安装元件13朝向彼此移动。

如图18中所阐明的，杆元件13能够向内拉动横向元件35，横向元件35在本文中形成为滚动杆。由此，旋转杆33能够围绕旋转杆的旋转轴线34旋转，由此松开与第二安装元件4的形式闭合。

如图18中的第三图示中所揭示的，杆元件13在倾斜平面36上行进。所述倾斜平面36的作用是在杆元件13运动至释放位置期间，杆元件13平行于安装轴线2移动并且在这种情况下沿门致动器102的方向移动。因此，倾斜平面36和对应的移动的杆元件13向门致动器102上施加力以将门致动器102推动远离安装表面101。

杆元件13经由倾斜平面36平行于安装轴线2的运动在该第四示例性实施方式中通过示例阐明，然而，也可以应用于具有可移动的杆元件的其他示例性实施方式。

图19阐明了第四示例性实施方式的变型，其中，使用了四个杆元件13，四个杆元件13能够平行于竖向轴线11移动。此外，使用了四个旋转杆33，旋转杆的旋转轴线34平行于纵向轴线10。四个杆元件13经由共同的形状记忆组件20移动至释放位置，并且从而再次从旋转杆33的分支下方拉动横向元件35。

图20至图25示出了第五示例性实施方式的各种变型。在第五示例性实施方式中，杆元件13不是线性移动的，而是旋转移动的。相关联的杆的旋转轴38平行于安装轴线2。

图20示出了背板1的前侧部7。在图21中，为了清楚起见，基板8被遮盖。图22示出了图20中标识的截面E-E。

特别地，如图21所阐明的，在本文中，设置了传动杆37，传动杆37平行于纵向轴线10延伸并且能够通过形状记忆组件20平行于纵向轴线10移动。特别地，形状记忆元件21突出穿过传动杆37并且在一个端部处通过对应的端部件22连接至传动杆37。特别地，另一端部件22连接至基板8。

传动杆37和可旋转的杆元件13连接至彼此，以致将传动杆37的线性运动转换为杆元件13的旋转运动。

图22中的截面阐明了在本文中对应的杆元件13在顶侧部处具有锥形凸轮39，该锥形凸轮在保持位置中形状配合地连接至第二安装元件4。通过旋转杆元件13几度，则松开与第二安装元件4的所述形状配合连接。

锥形凸轮39和与其互补的锥形表面在第二安装元件4处允许两个安装元件3、4的无游隙连接。

图23示出了第五示例性实施方式的变型，其中，设置了两个杆元件13，并且每个杆元件13在其顶侧部处和底侧部处形状配合地接合在第二安装元件4中。在本文中再次地，两个杆元件13随着传动杆37旋转，传动杆37借助于至少一个形状记忆组件20线性移动。

图24示出了第五示例性实施方式的另一变型，其中，正如在图23中一样，经由四个点实现互锁。在本文中，可旋转的杆形成相应的杆元件13并且在保持位置中沿着竖向轴线11延伸。在这种情况下，杆元件13在顶部处和底部处形状配合地连接至第二安装元件4。

为了松开连接，设置了用于旋转两个杆元件13的两个形状记忆组件20。

作为所有示例性实施方式的示例，图24阐明了在背板1中可以采用至少一个阻挡元件40。在本文中所示的示例中，阻挡元件40是填充有流体的玻璃小瓶，该玻璃小瓶在对应的热激活时被破坏。阻挡元件40允许将连接组件5、特别是杆元件13保持在保持位置中。只有在阻挡元件40被热激活时，阻挡元件40的阻挡才松开，并且连接组件5可以移动至释放位置。

图25示出了第五示例性实施方式的另一变型。在本文中示出的是，传动杆37可以具有齿条。对应地，可旋转的杆元件13形成为与齿杆啮合的齿轮。这种方式也允许将传动杆37的线性移动转换成杆元件13的可旋转运动。

图26至图28示出了背板1的第六示例性实施方式：该第六示例性实施方式不设置独立的杆元件13。相反，连接组件5通过两个安装元件3、4的对应形状直接形成为形式闭合组件41。如图26和图27中所阐明的，形式闭合组件41包括基板8与第二安装元件4的内边界之间的多个带齿形式闭合元件，这些元件相互接合以形成形式闭合组件41.

图27示出了释放位置，其中，与图26相比，第二安装元件4向左移动。两个形状记忆组件20执行该运动。两个形状记忆组件20通过其右端部件22紧固至第二安装元件4。左端部件22连接至右安装元件3。由此，当形状记忆元件21收缩时，第二安装元件4可以移动；第一安装件3牢固地旋拧至安装表面101。

形式闭合组件41形成为使得它在两个安装元件3、4之间的相对运动时松开。

图26和图27还示意性地示出了诸如形成为填充有流体的玻璃小瓶的一个阻挡元件40如何能够阻挡连接组件5的运动或松开。

图28阐明了即使在没有杆元件13的情况下倾斜平面36也可以用于在此产生平行于安装轴线2的第二安装元件4的运动，同时松开连接组件5，以促使门致动器102从安装表面101脱离。

图29示出了背板1的第七示例性实施方式。在该第七示例性实施方式中，第一安装元件3形成为弯曲的并且形状记忆组件20设置成使第一安装元件3变形。如图29所阐明的，具有两个端部件22的形状记忆元件21连接至第一安装元件3。在形状记忆元件21的长度基于热激活而缩短的情况下，第一安装元件3收缩并由此变形。在本文中，紧固孔9构造为允许变形的长圆形孔。形式闭合组件41形成在两个安装元件3、4之间，使得第一安装元件3的变形将形式闭合组件41松开。

图30示出了背板1的第八示例性实施方式，其中，在本文中仅示出了细节。两个安装元件3、4再次经由形式闭合组件41连接至彼此。为了促使所述形式闭合组件41的松开，滚动本体16插入在两个安装元件3、4之间的形式闭合组件41处。

在第八示例性实施方式中，附加地或作为替代方案，第一安装元件3的变形借助于具有膨胀垫42的形状记忆组件20实现。所述膨胀垫42定位在第一安装元件3与安装表面101之间并且由热膨胀材料制成，该热膨胀材料在对应的温度下膨胀并且因此使第一安装元件3变形。

图31和图32示出了可以在所有示例性实施方式中实现的细节。根据这两个图，使用了脱离元件43，脱离元件43为门致动器102和/或第二安装元件4充能，以便将门致动器102移动远离安装表面101。

根据图31、图32，脱离元件43形成为弹簧。图31示出了板状弹簧，该板状弹簧插入安装表面101与背板1之间并且由此作用在第二安装元件4上。

图32示出了作为一体式弹簧的脱离元件43弯曲出基板8。结合到基板8中的所述弹簧直接作用在门致动器102上。

附加地或作为替代方案，对于所示的弹性脱离元件43还可以采用热膨胀材料，该热膨胀材料在热激活时膨胀并且由此推离第二安装元件4和/或门致动器102。

附图标记列表

1 背板

2 安装轴线

3 第一安装元件

4 第二安装元件

5 连接组件

6 后侧部

7 前侧部

8 基板

9 紧固孔

10 纵向轴线

11 竖向轴线

12 接纳凹部

13 杆元件

14 导引件

15 导引件延伸部

16 滚动构件

17 肩部

20 形状记忆组件

21 形状记忆元件

22 端部件

23 接纳凹槽

24 接纳叉

25 基板凹部

30 桥接部

31 游隙补偿弹簧

32 衬套

33 旋转杆

34 旋转杆的旋转轴线

35 横向元件

36 倾斜平面

37 传动杆

38 杆的旋转轴

39 锥形凸轮

40 阻挡元件

41 形式闭合组件

42 膨胀垫

43 脱离元件

44 厚度

100 组件

101 安装表面

102 门致动器

103 输出轴线

Claims (20)

1.一种用于门致动器(102)的背板(1)，所述背板(1)包括

·至少一个第一安装元件(3)和第二安装元件(4)，其中，两个所述安装元件中的一个安装元件(3)形成为用于紧固至安装表面(101)，特别是紧固至门、壳体或壁，并且另一所述安装元件(4)形成为用于容纳所述门致动器(102)，

·至少一个连接组件(5)，所述连接组件(5)在保持位置中将两个所述安装元件(3、4)保持在一起，并且在释放位置中不将两个所述安装元件(3、4)保持在一起，

·以及至少一个形状记忆组件(20)，所述形状记忆组件(20)具有由形状记忆材料制成的至少一个形状记忆元件(21)，其中，所述形状记忆组件(20)在热激活时将所述连接组件(5)移动至所述释放位置。

2.根据权利要求1所述的背板，其中，所述形状记忆元件(21)是线材或杆或弹簧，其中，所述形状记忆元件在热激活时会改变其长度，特别是缩短长度。

3.根据权利要求1或2所述的背板，其中，所述形状记忆元件(21)至少部分地延伸穿过接纳凹槽(23)和/或周向地闭合的通道，其中，所述接纳凹槽(23)和/或所述通道形成在所述第一安装元件(3)中。

4.根据前述权利要求中的任一项所述的背板，

·其中，所述连接组件(5)包括至少一个杆元件(13)，所述杆元件(13)可移动地设置在所述第一安装元件(3)处并且能够从所述杆元件的所述保持位置移动至所述释放位置，

·并且其中，所述形状记忆组件(20)在热激活时将所述杆元件(13)移动至所述释放位置。

5.根据权利要求4所述的背板，其中，设置有至少两个反向的杆元件(13)，其中，至少一个所述形状记忆组件的两个端部连接至反向的所述杆元件(13)，使得至少一个所述形状记忆组件(20)在热激活时同时移动两个所述杆元件(13)。

6.根据权利要求4所述的背板，其中，设置有至少两个杆元件(13)，其中，每个杆元件(13)设置有至少一个合适的形状记忆组件(20)，其中，所述形状记忆组件(20)的一个端部连接至相应的杆元件(13)并且所述形状记忆组件(20)的另一端部连接至所述第一安装元件(3)。

7.根据权利要求4所述的背板，其中，设置有至少两个反向的杆元件(13)并且设置有用于将力传递到两个杆元件(13)上的至少一个形状记忆组件(20)，使得至少一个所述形状记忆组件(20)在热激活时同时移动两个所述杆元件(13)。

8.根据权利要求4至7中的任一项所述的背板，其中，在杆元件(13)与第一安装元件(3)之间和/或在杆元件(13)与第二安装元件(4)之间设置有、优选地恰好插入有至少一个滚动本体(16)。

9.根据权利要求4至8中的任一项所述的背板，其中，所述杆元件(13)以线性移动的方式支承在所述第一安装元件(3)处。

10.根据权利要求9所述的背板，其中，所述杆元件(13)具有至少一个导引件(14)、特别是长圆形导引孔或导引凹槽，其中，一体地成形在所述第一安装元件(3)处的导引件延伸部(15)、特别是螺钉突出到所述导引件(14)中。

11.根据权利要求9或10所述的背板，其中，在所述杆元件(13)与所述第二安装元件(4)之间设置有旋转杆(33)。

12.根据权利要求4至8中的任一项所述的背板，其中，所述杆元件(13)以旋转地移动的方式支承在所述第一安装元件(3)处。

13.根据权利要求4至8中的任一项所述的背板，其中，至少一个所述形状记忆组件(20)设置用于使至少一个所述杆元件(13)变形。

14.根据权利要求4至13中的任一项所述的背板，其中，所述杆元件(13)在移动至所述释放位置时能够在倾斜平面(36)上移动，使得所述杆元件(13)移动开以用于将所述门致动器(102)推动远离所述安装表面(101)。

15.根据权利要求1至3中的任一项所述的背板，其中，所述连接组件(5)包括位于两个所述安装元件(3、4)之间的至少一个形式闭合组件(41)，其中，所述形状记忆组件(20)在热激活以释放所述形式闭合组件(41)时：

·将所述第二安装元件(4)相对于所述第一安装元件(3)移位至所述释放位置，

·或者使两个所述安装元件(3、4)中的一个安装元件变形至所述释放位置。

16.根据前述权利要求中的任一项所述的背板，包括脱离元件(43)，特别是具有热膨胀材料和/或弹簧，所述脱离元件(43)设置用于将所述门致动器(102)推动远离所述安装表面(101)。

17.根据前述权利要求中的任一项所述的背板，其中，所述第一安装元件(3)包括基板(8)。

18.根据前述权利要求中的任一项所述的背板，其中，所述第二安装元件(4)形成为板，优选地形成为具有用于将所述第一安装元件(3)设置在所述第二安装元件(4)中的接纳凹部(12)的板。

19.根据前述权利要求中的任一项所述的背板，其中，所述背板(1)的厚度(44)最大为6mm、优选地最大为4mm。

20.一种包括根据前述权利要求中的任一项所述的背板(1)和紧固至所述背板(1)的门致动器(102)的组件(100)。

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