CN114622545A - 一种闭合幅地下连续墙钢筋笼匹配制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种闭合幅地下连续墙钢筋笼匹配制造方法，包括以下步骤：步骤S1、测量闭合幅地下连续墙两侧的先行幅地下连续墙的姿态数据；步骤S2、绘制先行幅地下连续墙的三维模型，得到闭合幅槽孔形状；步骤S3、按照闭合幅槽孔形状匹配制造闭合幅地下连续墙钢筋笼。本发明解决了闭合幅钢筋笼尺寸与实际的闭合幅槽孔形状不匹配的问题，避免了闭合幅钢筋笼安装时发生卡笼事故。
Description
技术领域
本发明涉及地下连续墙施工工艺领域。更具体地说，本发明涉及一种闭合幅地下连续墙钢筋笼匹配制造方法。
背景技术
地下连续墙刚度大，施工时对周边环境影响小，近年来在基础工程中作为围护结构得到广泛应用。地下连续墙施工流程中，先在地下开挖一个长条状深槽，槽内需使用特制的泥浆进行护壁，保证槽壁稳定，随即在槽内下放在地面提前制作好的钢筋笼，最后浇筑水下混凝土。通过若干个长条状深槽形成的地下墙体连接成一个整体后，即可形成一个在地下连成整体的地下连续墙。在地下连续墙围成的封闭空间内进行土体开挖，即可形成基础工程的安全作业环境。
在地下连续墙施工过程中，钢筋笼的制作和地下连续墙成槽一般均依照设计图纸进行施工，存在工序割裂、难以反映施工动态的问题。由于钢筋笼的制作独立于地下连续墙成槽，当实际成槽形状无法满足钢筋笼安装要求时，往往需要临时更改钢筋笼尺寸。而在某些地下连续墙特殊接头形式设计情形下，无法测量闭合幅地下连续墙成槽完成后的槽孔形状，此时若直接安装钢筋笼，往往会发生卡笼事故。
发明内容
本发明的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。
为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种闭合幅地下连续墙钢筋笼匹配制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤S1、测量闭合幅地下连续墙两侧的先行幅地下连续墙的姿态数据；
步骤S2、绘制先行幅地下连续墙的三维模型，得到闭合幅槽孔形状；
步骤S3、按照闭合幅槽孔形状匹配制造闭合幅地下连续墙钢筋笼。
优选的是，步骤S1之前还包括以下步骤：
步骤S0-1、在先行幅地下连续墙钢筋笼内四角处沿对角线安装四根钢管；
步骤S0-2、将四根钢管随先行幅地下连续墙钢筋笼一同安装到先行幅槽孔内；
步骤S0-3、浇筑先行幅地下连续墙混凝土。
优选的是，所述钢管的内径d≥5cm，所述钢管的长度大于先行幅地下连续墙钢筋笼中竖向主筋的长度，且与对应的所述竖向主筋固定连接。
优选的是，所述钢管的底部密封设置，在步骤S0-3中浇筑先行幅地下连续墙混凝土时，所述钢管内注满水。
优选的是，步骤S1中测量先行幅地下连续墙的姿态数据具体为：测量所述钢管不同高程测量点的平面位移，所述平面位移包括沿先行幅地下连续墙轴线方向的水平位移和垂直于先行幅地下连续墙轴线方向的水平位移。
优选的是，所述步骤S1还包括测量所述钢管的顶点中心坐标。
优选的是，所述步骤S2具体包括以下步骤：
步骤S2-1、根据先行幅地下连续墙的姿态数据、所述钢管的顶点中心坐标和先行幅地下连续墙深度，通过三维工程建模软件绘制先行幅地下连续墙三维模型；
步骤S2-2、在三维工程建模软件中提取两侧的先行幅地下连续墙三维模型所围成的封闭空间的三维模型，即为闭合幅槽孔形状。
优选的是，所述步骤S3具体包括以下步骤：
步骤S3-1、根据闭合幅槽孔形状，确定闭合幅地下连续墙钢筋笼在不同标高处的宽度；
步骤S3-2、根据闭合幅地下连续墙钢筋笼在不同标高处的宽度数据，进行钢筋笼匹配制造。
优选的是，所述步骤S3-2具体包括以下步骤：
步骤S3-2-1、根据闭合幅槽孔形状绘制出闭合幅槽孔的立面图，将立面图中槽孔高度等分为n段，测量每段槽孔的高度分别为h1、h2、h3、……、hn；
步骤S3-2-2、测量每段槽孔的上沿宽度和下沿宽度，取上沿、下沿宽度中的小值作为对应段槽孔的宽度，分别为l1、l2、l3、……、ln；
步骤S3-2-3、根据闭合幅槽孔的立面图、每段槽孔的高度值以及每段槽孔的宽度值绘制闭合幅地下连续墙钢筋笼水平主筋和竖向主筋设计图；
步骤S3-2-4、根据制闭合幅地下连续墙钢筋笼水平主筋和竖向主筋设计图制作闭合幅地下连续墙钢筋笼。
本发明至少包括以下有益效果：
本发明提供的闭合幅地下连续墙钢筋笼匹配制造方法，通过测量先行幅地下连续墙的姿态数据，得到闭合幅槽孔形状，按照闭合幅槽孔形状匹配制造闭合幅地下连续墙钢筋笼，解决了闭合幅钢筋笼尺寸与实际的闭合幅槽孔形状不匹配的问题，尤其对于无法测量闭合幅地下连续墙成槽完成后的槽孔形状时，很好地解决了闭合幅钢筋笼安装时容易发生卡笼事故的问题。
本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1为本发明一实施例中所述闭合幅槽孔的结构示意图；
图2为本发明上述实施例中所述钢管安装位置的俯视图；
图3为本发明上述实施例中所述钢管的结构示意图；
图4为本发明上述实施例中所述闭合幅槽孔的立面图；
图5为本发明上述实施例中所述闭合幅地下连续墙钢筋笼的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
需要说明的是，下述实施方案中所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，所述试剂和材料，如无特殊说明，均可从商业途径获得；在本发明的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
如图1～图5所示，本发明提供一种闭合幅地下连续墙钢筋笼匹配制造方法，包括以下步骤：
步骤S1、测量闭合幅地下连续墙两侧的先行幅地下连续墙1的姿态数据；
步骤S2、绘制先行幅地下连续墙1的三维模型，得到闭合幅槽孔3形状；
步骤S3、按照闭合幅槽孔3形状匹配制造闭合幅地下连续墙钢筋笼7。
在测量先行幅地下连续墙1的姿态数据之前还包括以下步骤：
步骤S0-1、在先行幅地下连续墙钢筋笼2内四角处沿对角线安装四根钢管4；
步骤S0-2、将四根钢管随先行幅地下连续墙钢筋笼2一同安装到先行幅槽孔内；
步骤S0-3、浇筑先行幅地下连续墙混凝土。
在上述步骤中，所述钢管4的内径d≥5cm，所述钢管4的长度大于先行幅地下连续墙钢筋笼2中竖向主筋的长度，且与对应的所述竖向主筋4固定连接。
进一步地，所述钢管4的底部密封设置，在步骤S0-3中浇筑先行幅地下连续墙混凝土时，所述钢管4内注满水，以平衡浇筑先行幅地下连续墙混凝土时所述钢管4内外侧压力，防止所述钢管4受外部泥浆压力而被破坏，水中不应含有泥沙。较优地，所述钢管4的底部可采用密封盖5进行密封。
步骤S1中测量先行幅地下连续墙的姿态数据具体为：测量所述钢管4不同高程测量点的平面位移，所述平面位移包括沿先行幅地下连续墙轴线方向的水平位移xi和垂直于先行幅地下连续墙轴线方向的水平位移yi。假定先行幅地下连续墙钢筋笼2在安装完成后及先行幅地下连续墙混凝土浇筑完成后在竖直方向不发生位移，各高程测量点的竖向位移zi,zi+1,……,zn均为零，则先行幅地下连续墙姿态数据为以数据系列：(xi,yi；xi+1,yi+I；……xn,yn)，并可根据不同精度需求设置相邻两个高程测量点之间的间距。先行幅地下连续墙的姿态数据通过将CX-6测斜仪6分别伸入各所述钢管4中进行测量，也可以采用其它型号测斜仪，但在测斜仪选择时，应满足：测量精度不受磁场影响；预埋钢管为普通钢管，测量操作无需钢管内有凹槽作为导向；测量值为绝对值，即测量值以重力线作为参照，第一次测量结果就是钢管偏斜角度。
为获得精确地先行幅地下连续墙1的三维模型，所述步骤S1还包括测量各所述钢管4的顶点中心坐标，各所述钢管4的顶点中心坐标利用全站仪、水准仪测量。
进一步地，所述步骤S2具体包括以下步骤：
步骤S2-1、根据先行幅地下连续墙1的姿态数据、所述钢管4的顶点中心坐标和先行幅地下连续墙1的深度，通过三维工程建模软件绘制先行幅地下连续墙三维模型；
步骤S2-2、在三维工程建模软件中提取两侧的先行幅地下连续墙三维模型所围成的封闭空间的三维模型，即为闭合幅槽孔3形状。
通过先行幅地下连续墙1的姿态数据、所述钢管4的顶点中心坐标和先行幅地下连续墙1的深度得到已经施工的先行幅地下连续墙1实际的三维空间位置，进而得到闭合幅槽孔3实际的空间形状。
进一步地，所述步骤S3具体包括以下步骤：
步骤S3-1、根据闭合幅槽孔2形状，确定闭合幅地下连续墙钢筋笼7在不同标高处的宽度；
步骤S3-2、根据闭合幅地下连续墙钢筋笼7在不同标高处的宽度数据，进行钢筋笼匹配制造。
其中，所述步骤S3-2具体包括以下步骤：
步骤S3-2-1、根据闭合幅槽孔形状绘制出闭合幅槽孔的立面图，将立面图中槽孔高度等分为n段，测量每段槽孔的高度分别为h1、h2、h3、……、hn；
步骤S3-2-2、测量每段槽孔的上沿宽度和下沿宽度，取上沿、下沿宽度中的小值作为对应段槽孔的宽度，分别为l1、l2、l3、……、ln；
步骤S3-2-3、根据闭合幅槽孔的立面图、每段槽孔的高度值以及每段槽孔的宽度值绘制闭合幅地下连续墙钢筋笼水平主筋和竖向主筋设计图；
步骤S3-2-4、根据制闭合幅地下连续墙钢筋笼水平主筋和竖向主筋设计图制作闭合幅地下连续墙钢筋笼。
如图4所示，本实施例中将立面图中槽孔高度等分为5段，实际施工时可以根据现场加工条件确定分段数量，但分段数量越多，加工难度越大，5段是经工程实践证明的较为合理的分段数量。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。
Claims (9)
1.一种闭合幅地下连续墙钢筋笼匹配制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤S1、测量闭合幅地下连续墙两侧的先行幅地下连续墙的姿态数据；
步骤S2、绘制先行幅地下连续墙的三维模型，得到闭合幅槽孔形状；
步骤S3、按照闭合幅槽孔形状匹配制造闭合幅地下连续墙钢筋笼。
2.如权利要求1所述的闭合幅地下连续墙钢筋笼匹配制造方法，其特征在于，步骤S1之前还包括以下步骤：
步骤S0-1、在先行幅地下连续墙钢筋笼内四角处沿对角线安装四根钢管；
步骤S0-2、将四根钢管随先行幅地下连续墙钢筋笼一同安装到先行幅槽孔内；
步骤S0-3、浇筑先行幅地下连续墙混凝土。
3.如权利要求2所述的闭合幅地下连续墙钢筋笼匹配制造方法，其特征在于，所述钢管的内径d≥5cm，所述钢管的长度大于先行幅地下连续墙钢筋笼中竖向主筋的长度，且与对应的所述竖向主筋固定连接。
4.如权利要求2所述的闭合幅地下连续墙钢筋笼匹配制造方法，其特征在于，所述钢管的底部密封设置，在步骤S0-3中浇筑先行幅地下连续墙混凝土时，所述钢管内注满水。
5.如权利要求2所述的闭合幅地下连续墙钢筋笼匹配制造方法，其特征在于，步骤S1中测量先行幅地下连续墙的姿态数据具体为：测量所述钢管不同高程测量点的平面位移，所述平面位移包括沿先行幅地下连续墙轴线方向的水平位移和垂直于先行幅地下连续墙轴线方向的水平位移。
6.如权利要求5所述的闭合幅地下连续墙钢筋笼匹配制造方法，其特征在于，所述步骤S1还包括测量所述钢管的顶点中心坐标。
7.如权利要求6所述的闭合幅地下连续墙钢筋笼匹配制造方法，其特征在于，所述步骤S2具体包括以下步骤：
步骤S2-1、根据先行幅地下连续墙的姿态数据、所述钢管的顶点中心坐标和先行幅地下连续墙深度，通过三维工程建模软件绘制先行幅地下连续墙三维模型；
步骤S2-2、在三维工程建模软件中提取两侧的先行幅地下连续墙三维模型所围成的封闭空间的三维模型，即为闭合幅槽孔形状。
8.如权利要求1所述的闭合幅地下连续墙钢筋笼匹配制造方法，其特征在于，所述步骤S3具体包括以下步骤：
步骤S3-1、根据闭合幅槽孔形状，确定闭合幅地下连续墙钢筋笼在不同标高处的宽度；
步骤S3-2、根据闭合幅地下连续墙钢筋笼在不同标高处的宽度数据，进行钢筋笼匹配制造。
9.如权利要求8所述的闭合幅地下连续墙钢筋笼匹配制造方法，其特征在于，所述步骤S3-2具体包括以下步骤：
步骤S3-2-1、根据闭合幅槽孔形状绘制出闭合幅槽孔的立面图，将立面图中槽孔高度等分为n段，测量每段槽孔的高度分别为h1、h2、h3、……、hn；
步骤S3-2-2、测量每段槽孔的上沿宽度和下沿宽度，取上沿、下沿宽度中的小值作为对应段槽孔的宽度，分别为l1、l2、l3、……、ln；
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20220614 |