CN114622089A - 一种使用矽石-白云石组合制备复合熔剂替代蛇纹石进行熔剂结构调整的烧结矿配料 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种使用矽石‑白云石组合制备复合熔剂替代蛇纹石进行熔剂结构调整的烧结矿配料，针对高比例含K2O、Na2O、F低S iO2铁精矿生产的烧结矿及配加蛇纹石调整烧结矿S iO2含量的实际生产情况，通过实现“矽石+白云石”组合按一定比例进行预混制备一种新的高硅含镁熔剂，实现其在烧结生产中工艺秤精度范围内的配加，用来替代蛇纹石，实现烧结熔剂结构调整，熔剂成本大幅降低，和包钢白云石资源的高效利用。
Description
技术领域
本发明涉及炼铁原料造块技术领域，尤其涉及一种使用矽石-白云石组合制备复合熔剂替代蛇纹石进行熔剂结构调整的烧结矿配料。
背景技术
2019年年初，为了停配高价的高硅毛塔粉，经研究，提出了包钢配加蛇纹石调整SiO2的技术方案，并在各烧结车间生产中实施，取得了降低烧结矿成本及改善烧结矿质量的目的，当时也提出了烧结使用矽石调整SiO2的技术方案，此方案与蛇纹石相比，降本的幅度更大，但受生产现场工艺秤精度不够的制约，当时没能在烧结生产中实施。目前包钢烧结生产年使用蛇纹石约30万吨，均从南方采购而来，成本高，导致烧结生产熔剂成本较高，且造成了固阳矿山生产的廉价白云石粉堆存严重，自产白云石矿产资源利用不合理。
发明内容
本发明的目的是提供一种使用矽石-白云石组合制备复合熔剂替代蛇纹石进行熔剂结构调整的烧结矿配料，主要解决的问题是通过实现“矽石+白云石”组合按一定比例进行预混制备一种新的高硅含镁熔剂，实现其在烧结生产中工艺秤精度范围内的配加，用来替代蛇纹石。系统烧结杯试验基础上进行了工业化应用，可为公司烧结熔剂结构优化调整，降低铁水成本及实现自产白云石资源的高效利用提供技术支持。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
本发明一种使用矽石-白云石组合制备复合熔剂替代蛇纹石进行熔剂结构调整的烧结矿配料，其原料按照重量百分比包括：含K2O、Na2O、F低SiO2铁精矿40-50％，1#澳粉30-45％，2#澳粉10-15％，烧结矿SiO2含量控制在5.0％±0.1％，烧结矿CaO含量控制在10.2％±0.1％，烧结矿MgO含量控制在2.0％±0.1％，生石灰(外配)4.0-6.0％，石灰石(外配)5.5-7.5％，焦粉配比为4.10-4.20％，对比例蛇纹石配比0.9-1.5％，白云石配比1.0-1.5％，实施例复合熔剂配比1.8-3.0％，不配加蛇纹石；所述的复合熔剂按照重量百分比包括：CaO含量为25％-27％，SiO2含量为15％-17％，MgO含量为21.0％-22％。所述复合熔剂中粒度应有原来≤3mm的细磨粉料占所述复合熔剂总重量的百分比为100％；所述复合熔剂中矽石配比为20％，白云石配比为80％。
进一步的，所述含K2O、Na2O、F低SiO2铁精矿的化学成分按照重量百分比包括：TFe为65.0～66.6％，FeO为27.0～31.0％，MgO为0.87～1.30％，CaO为0.8～1.95％，Al2O3≤0.2％，SiO2为1.05～2.04％，K2O≤0.15％，Na2O为0.05％～0.20％，F为0.25％～0.50％；所述第一铁精矿中粒度≤0.074mm的精矿占所述第一铁精矿总重量的百分比至少为90％；
进一步的，1#澳粉的化学成分按照重量百分比包括：TFe为59.5～61.5％，FeO≤0.5％，MgO为0.10～0.20％，CaO为0.01～0.15％，Al2O3为2.0-2.5％，SiO2为3.5-4.5％，K2O≤0.02％，Na2O≤0.02％，F≤0.05％；所述1#澳粉中粒度≤3mm的精矿占所述1#澳粉总重量的百分比为50-55％；
进一步的，2#澳粉的化学成分按照重量百分比包括：TFe为58.0～58.30％，FeO≤0.5％，MgO为0.05～0.10％，CaO为0.01～0.10％，Al2O3≤2.2-2.6％，SiO2为5.0-5.5％，K2O≤0.02％，Na2O≤0.02％，F≤0.05％；所述2#澳粉中粒度≤3mm的精矿占所述2#澳粉总重量的百分比为45-50％；
进一步的，所述的生石灰按照重量百分比包括：SiO2≤4.0％，CaO≥84％，MgO≥3.5％，Al2O3≥12％，所述生石灰矿物中粒度≤3mm的细磨粉料占所述生石灰总重量的百分比为100％；
进一步的，所述的白云石按照重量百分比包括：SiO2≤2.0％，CaO≥29.0％，MgO≥20％，Ig≤40％，所述消化白云石中粒度≤3mm的细磨粉料占所述消化白云石总重量的百分比为≥85％；
进一步的，所述的石灰石按照重量百分比包括：SiO2≤2.0％，CaO≥29.0％，MgO≥20％，Ig≤40％，所述石灰石矿物中粒度≤3mm的细磨粉料占所述石灰石总重量的百分比为≥85％；
进一步的，所述的焦粉按照重量百分比包括：SiO2≤8.0％，固定碳≥85.0％，CaO≤1.00％，Ig≥85.0％，所述石灰石矿物中粒度≤3mm的细磨粉料占所述石灰石总重量的百分比为≥85％；
进一步的，所述的蛇纹石按照重量百分比包括：SiO2≥35.0％，MgO≥35.0％，CaO≤1.00％，Ig≤13.0％。基于改善烧结矿产质量指标的需求，所述蛇纹石矿物中粒度应有原来≤3mm的细磨粉料占所述蛇纹石总重量的百分比为100％；
进一步的，所述矽石SiO2含量≥95％。
进一步的，按照重量百分比计，所述含K2O、Na2O、F铁精矿为42％，所述1#澳粉为43％，2#澳粉为15％，石灰石为6.6％，生石灰为5.0％，复合熔剂为1.9％，白云石为1.2％，焦粉配比为4.15％。
一种使用“矽石+白云石”组合制备复合熔剂替代蛇纹石进行熔剂结构调整的烧结生产方法，包括以下步骤：
按比例实现含铁原料中及熔剂配制，在一次混合机中充分混合得到混合料，在制粒机中进行制粒；
进一步的，将所述混合料通过布料设备，装入烧结装置。
进一步的，将所述生混合料经烧结机点火、烧结、冷却等工序，最终得到应用含氟低硅铁精矿制备优质低硅含量的烧结矿。
进一步的，所述点火的条件：温度为950-1050℃。所述烧结的条件：料层厚度690-710mm，垂直烧结速度16±1mm/min，主管负压10-11.5Kpa，终点温度320-350℃。
与现有技术相比，本发明的有益技术效果：
本发明针对高比例含K2O、Na2O、F低SiO2铁精矿生产的烧结矿及配加蛇纹石调整烧结矿SiO2含量的实际生产情况，通过实现“矽石+白云石”组合按一定比例进行预混制备一种新的高硅含镁熔剂，实现其在烧结生产中工艺秤精度范围内的配加，用来替代蛇纹石，实现烧结熔剂结构调整，熔剂成本大幅降低，和包钢白云石资源的高效利用。
具体实施方式
下面通过实施例来进一步说明本发明的具体实施方式，但本发明的具体实施方式不局限于以下实施例。
对比例及实施例生产的烧结矿原料成分、原料配置、成品矿成分、烧结工艺指标及烧结矿冶金性能、烧结使用复合熔剂降本测算分别见表1-6。
表1原料化学成分，％
表2实施例及对比例原料配置方案
表3实施例及对比例烧结矿化学成分
表4实施例及对比例烧结工艺指标
由上表可见：
(1)实施例与对比例比较：料层厚度机速与基准期持平；主管温度升高1℃；主管负压升高0.06KPa；终点温度升高18℃。
(2)实施例与对比例比较：料层厚度降低3mm；机速与基准期持平；主管温度降低2℃；主管负压升高0.05KPa；终点温度升高4℃。
(3)实施例与对比例比较：台时产量降低7.63kg/t；利用系数降低0.030t/(㎡*h)；固体燃耗升高2.18kg/t。
表5实施例及对比例烧结矿冷态强度及烧结矿冶金性能
由上表可知：
(1)实施例与对比例比较：软化温度区间由114℃降低至99℃；熔融温度区间持平；粉化率由21.3％升高至22.4％。
(2)实施例烧结矿还原度较对比例略有升高，由75.9％升高至77.7％。
*注：各种原料的价格从公司财务报表取得，石灰石单价为103元/吨，生石灰单价为461.33元/吨，白云石单价为91.27元/吨，蛇纹石单价为317.73元/吨，复合熔剂单价为70元/吨，表中所述熔剂成本＝∑熔剂单耗×熔剂价格；焦粉单价为390元/吨，瓦斯灰单价为40元/吨，表中所述燃料成本＝∑燃料单耗×燃料价格，吨矿制造成本(不计辅料)按75.55元/吨。
使用复合熔剂降本额＝3-6月使用复合熔剂配料合计降本额-产量降低造成的制造成本升高＝5178687-187*122*75.55＝3455089.3元。
综上所述，通过实现“矽石+白云石”组合按一定比例进行预混制备一种新的高硅含镁熔剂，实现其在烧结生产中工艺秤精度范围内的配加，用来替代蛇纹石，实现烧结熔剂结构调整，熔剂成本大幅降低和包钢白云石资源的高效利用。
以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。
Claims (9)
1.一种使用矽石-白云石组合制备复合熔剂替代蛇纹石进行熔剂结构调整的烧结矿配料，其特征在于：其原料按照重量百分比包括：含K2O、Na2O、F低SiO2铁精矿40-50％，1#澳粉30-45％，2#澳粉10-15％，烧结矿SiO2含量控制在5.0％±0.1％，烧结矿CaO含量控制在10.2％±0.1％，烧结矿MgO含量控制在2.0％±0.1％，生石灰外配4.0-6.0％，石灰石外配5.5-7.5％，焦粉配比为4.10-4.20％，复合熔剂配比1.8-3.0％；所述的复合熔剂按照重量百分比包括：CaO含量为25％-27％，SiO2含量为15％-17％，MgO含量为21.0％-22％；所述复合熔剂中粒度应有原来≤3mm的细磨粉料占所述复合熔剂总重量的百分比为100％；所述复合熔剂中矽石配比为20％，白云石配比为80％。
2.根据权利要求1所述的使用矽石-白云石组合制备复合熔剂替代蛇纹石进行熔剂结构调整的烧结矿配料，其特征在于：所述含K2O、Na2O、F低SiO2铁精矿的化学成分按照重量百分比包括：TFe为65.0～66.6％，FeO为27.0～31.0％，MgO为0.87～1.30％，CaO为0.8～1.95％，Al2O3≤0.2％，SiO2为1.05～2.04％，K2O≤0.15％，Na2O为0.05％～0.20％，F为0.25％～0.50％；所述第一铁精矿中粒度≤0.074mm的精矿占所述第一铁精矿总重量的百分比至少为90％。
3.根据权利要求1所述的使用矽石-白云石组合制备复合熔剂替代蛇纹石进行熔剂结构调整的烧结矿配料，其特征在于：：1#澳粉的化学成分按照重量百分比包括：TFe为59.5～61.5％，FeO≤0.5％，MgO为0.10～0.20％，CaO为0.01～0.15％，Al2O3为2.0-2.5％，SiO2为3.5-4.5％，K2O≤0.02％，Na2O≤0.02％，F≤0.05％；所述1#澳粉中粒度≤3mm的精矿占所述1#澳粉总重量的百分比为50-55％。
4.根据权利要求1所述的使用矽石-白云石组合制备复合熔剂替代蛇纹石进行熔剂结构调整的烧结矿配料，其特征在于：2#澳粉的化学成分按照重量百分比包括：TFe为58.0～58.30％，FeO≤0.5％，MgO为0.05～0.10％，CaO为0.01～0.10％，Al2O3≤2.2-2.6％，SiO2为5.0-5.5％，K2O≤0.02％，Na2O≤0.02％，F≤0.05％；所述2#澳粉中粒度≤3mm的精矿占所述2#澳粉总重量的百分比为45-50％。
5.根据权利要求1所述的使用矽石-白云石组合制备复合熔剂替代蛇纹石进行熔剂结构调整的烧结矿配料，其特征在于：所述的生石灰按照重量百分比包括：SiO2≤4.0％，CaO≥84％，MgO≥3.5％，Al2O3≥12％，所述生石灰矿物中粒度≤3mm的细磨粉料占所述生石灰总重量的百分比为100％。
6.根据权利要求1所述的使用矽石-白云石组合制备复合熔剂替代蛇纹石进行熔剂结构调整的烧结矿配料，其特征在于：所述的白云石按照重量百分比包括：SiO2≤2.0％，CaO≥29.0％，MgO≥20％，Ig≤40％，所述消化白云石中粒度≤3mm的细磨粉料占所述消化白云石总重量的百分比为≥85％。
7.根据权利要求1所述的使用矽石-白云石组合制备复合熔剂替代蛇纹石进行熔剂结构调整的烧结矿配料，其特征在于：所述的焦粉按照重量百分比包括：SiO2≤8.0％，固定碳≥85.0％，CaO≤1.00％，Ig≥85.0％，所述石灰石矿物中粒度≤3mm的细磨粉料占所述石灰石总重量的百分比为≥85％。
8.根据权利要求1所述的使用矽石-白云石组合制备复合熔剂替代蛇纹石进行熔剂结构调整的烧结矿配料，其特征在于：所述矽石SiO2含量≥95％。
9.根据权利要求1所述的使用矽石-白云石组合制备复合熔剂替代蛇纹石进行熔剂结构调整的烧结矿配料，其特征在于：按照重量百分比计，所述含K2O、Na2O、F铁精矿为42％，所述1#澳粉为43％，2#澳粉为15％，石灰石为6.6％，生石灰为5.0％，复合熔剂为1.9％，白云石为1.2％，焦粉配比为4.15％。。
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