CN114621522A - 一种聚丙烯组合物及其制备方法和应用 - Google Patents
一种聚丙烯组合物及其制备方法和应用 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114621522A CN114621522A CN202210301381.1A CN202210301381A CN114621522A CN 114621522 A CN114621522 A CN 114621522A CN 202210301381 A CN202210301381 A CN 202210301381A CN 114621522 A CN114621522 A CN 114621522A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- polypropylene composition
- parts
- composition according
- compound
- polypropylene
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- -1 Polypropylene Polymers 0.000 title claims abstract description 45
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 title claims abstract description 42
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 title claims abstract description 42
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 30
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 12
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims abstract description 14
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims abstract description 10
- 235000018553 tannin Nutrition 0.000 claims abstract description 10
- 229920001864 tannin Polymers 0.000 claims abstract description 10
- 239000001648 tannin Substances 0.000 claims abstract description 10
- JBKVHLHDHHXQEQ-UHFFFAOYSA-N epsilon-caprolactam Chemical compound O=C1CCCCCN1 JBKVHLHDHHXQEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 claims description 6
- FVMDYYGIDFPZAX-UHFFFAOYSA-N 3-hydroxyphenylacetic acid Chemical compound OC(=O)CC1=CC=CC(O)=C1 FVMDYYGIDFPZAX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000012752 auxiliary agent Substances 0.000 claims description 4
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 claims description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 4
- 229920002125 Sokalan® Polymers 0.000 claims description 3
- 125000003178 carboxy group Chemical group [H]OC(*)=O 0.000 claims description 3
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 claims description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 3
- 239000004584 polyacrylic acid Substances 0.000 claims description 3
- 238000005303 weighing Methods 0.000 claims description 3
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 claims description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 2
- QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Chemical class CCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 claims description 2
- 239000000344 soap Substances 0.000 claims description 2
- 125000003277 amino group Chemical group 0.000 claims 1
- 239000000454 talc Substances 0.000 claims 1
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 25
- 230000032683 aging Effects 0.000 abstract description 20
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 abstract description 8
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 abstract description 8
- 238000003878 thermal aging Methods 0.000 abstract description 7
- 239000011347 resin Substances 0.000 abstract description 6
- 229920005989 resin Polymers 0.000 abstract description 6
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 abstract description 4
- 239000012745 toughening agent Substances 0.000 abstract description 4
- 239000003446 ligand Substances 0.000 abstract description 3
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 14
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 7
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 6
- FPAFDBFIGPHWGO-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxomagnesium;hydrate Chemical compound O.[Mg]=O.[Mg]=O.[Mg]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O FPAFDBFIGPHWGO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 4
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 3
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 3
- 229920001903 high density polyethylene Polymers 0.000 description 3
- 239000004700 high-density polyethylene Substances 0.000 description 3
- 238000011056 performance test Methods 0.000 description 3
- 238000011160 research Methods 0.000 description 3
- HGTUJZTUQFXBIH-UHFFFAOYSA-N (2,3-dimethyl-3-phenylbutan-2-yl)benzene Chemical group C=1C=CC=CC=1C(C)(C)C(C)(C)C1=CC=CC=C1 HGTUJZTUQFXBIH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KXDAEFPNCMNJSK-UHFFFAOYSA-N Benzamide Chemical compound NC(=O)C1=CC=CC=C1 KXDAEFPNCMNJSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UAUDZVJPLUQNMU-UHFFFAOYSA-N Erucasaeureamid Natural products CCCCCCCCC=CCCCCCCCCCCCC(N)=O UAUDZVJPLUQNMU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- JKIJEFPNVSHHEI-UHFFFAOYSA-N Phenol, 2,4-bis(1,1-dimethylethyl)-, phosphite (3:1) Chemical compound CC(C)(C)C1=CC(C(C)(C)C)=CC=C1OP(OC=1C(=CC(=CC=1)C(C)(C)C)C(C)(C)C)OC1=CC=C(C(C)(C)C)C=C1C(C)(C)C JKIJEFPNVSHHEI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- BGYHLZZASRKEJE-UHFFFAOYSA-N [3-[3-(3,5-ditert-butyl-4-hydroxyphenyl)propanoyloxy]-2,2-bis[3-(3,5-ditert-butyl-4-hydroxyphenyl)propanoyloxymethyl]propyl] 3-(3,5-ditert-butyl-4-hydroxyphenyl)propanoate Chemical compound CC(C)(C)C1=C(O)C(C(C)(C)C)=CC(CCC(=O)OCC(COC(=O)CCC=2C=C(C(O)=C(C=2)C(C)(C)C)C(C)(C)C)(COC(=O)CCC=2C=C(C(O)=C(C=2)C(C)(C)C)C(C)(C)C)COC(=O)CCC=2C=C(C(O)=C(C=2)C(C)(C)C)C(C)(C)C)=C1 BGYHLZZASRKEJE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 description 2
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- UAUDZVJPLUQNMU-KTKRTIGZSA-N erucamide Chemical compound CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCCCCCC(N)=O UAUDZVJPLUQNMU-KTKRTIGZSA-N 0.000 description 2
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 2
- 239000002667 nucleating agent Substances 0.000 description 2
- IWDCLRJOBJJRNH-UHFFFAOYSA-N p-cresol Chemical compound CC1=CC=C(O)C=C1 IWDCLRJOBJJRNH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920001748 polybutylene Polymers 0.000 description 2
- 150000008442 polyphenolic compounds Chemical class 0.000 description 2
- 235000013824 polyphenols Nutrition 0.000 description 2
- 125000002924 primary amino group Chemical group [H]N([H])* 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 150000005208 1,4-dihydroxybenzenes Chemical class 0.000 description 1
- HECLRDQVFMWTQS-RGOKHQFPSA-N 1755-01-7 Chemical compound C1[C@H]2[C@@H]3CC=C[C@@H]3[C@@H]1C=C2 HECLRDQVFMWTQS-RGOKHQFPSA-N 0.000 description 1
- LNKJESSHRFPVPE-UHFFFAOYSA-N 5-(diethylamino)pentyl 3,4,5-trimethoxybenzoate;hydrochloride Chemical compound Cl.CCN(CC)CCCCCOC(=O)C1=CC(OC)=C(OC)C(OC)=C1 LNKJESSHRFPVPE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LRBQNJMCXXYXIU-PPKXGCFTSA-N Chinese gallotannin Chemical compound OC1=C(O)C(O)=CC(C(=O)OC=2C(=C(O)C=C(C=2)C(=O)OC[C@@H]2[C@H]([C@H](OC(=O)C=3C=C(OC(=O)C=4C=C(O)C(O)=C(O)C=4)C(O)=C(O)C=3)[C@@H](OC(=O)C=3C=C(OC(=O)C=4C=C(O)C(O)=C(O)C=4)C(O)=C(O)C=3)[C@H](OC(=O)C=3C=C(OC(=O)C=4C=C(O)C(O)=C(O)C=4)C(O)=C(O)C=3)O2)OC(=O)C=2C=C(OC(=O)C=3C=C(O)C(O)=C(O)C=3)C(O)=C(O)C=2)O)=C1 LRBQNJMCXXYXIU-PPKXGCFTSA-N 0.000 description 1
- 235000021355 Stearic acid Nutrition 0.000 description 1
- 239000002671 adjuvant Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- RWCCWEUUXYIKHB-UHFFFAOYSA-N benzophenone Chemical compound C=1C=CC=CC=1C(=O)C1=CC=CC=C1 RWCCWEUUXYIKHB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012965 benzophenone Substances 0.000 description 1
- QRUDEWIWKLJBPS-UHFFFAOYSA-N benzotriazole Chemical compound C1=CC=C2N[N][N]C2=C1 QRUDEWIWKLJBPS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012964 benzotriazole Substances 0.000 description 1
- 125000001797 benzyl group Chemical group [H]C1=C([H])C([H])=C(C([H])=C1[H])C([H])([H])* 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 230000001066 destructive effect Effects 0.000 description 1
- 150000001993 dienes Chemical class 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 description 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 1
- 150000002170 ethers Chemical class 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 230000009477 glass transition Effects 0.000 description 1
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 1
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 1
- 238000009863 impact test Methods 0.000 description 1
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 1
- 239000004611 light stabiliser Substances 0.000 description 1
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Natural products CCCCCCCC(C)CCCCCCCCC(O)=O OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SSDSCDGVMJFTEQ-UHFFFAOYSA-N octadecyl 3-(3,5-ditert-butyl-4-hydroxyphenyl)propanoate Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCCOC(=O)CCC1=CC(C(C)(C)C)=C(O)C(C(C)(C)C)=C1 SSDSCDGVMJFTEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FATBGEAMYMYZAF-KTKRTIGZSA-N oleamide Chemical compound CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCC(N)=O FATBGEAMYMYZAF-KTKRTIGZSA-N 0.000 description 1
- FATBGEAMYMYZAF-UHFFFAOYSA-N oleicacidamide-heptaglycolether Natural products CCCCCCCCC=CCCCCCCCC(N)=O FATBGEAMYMYZAF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 229920001083 polybutene Polymers 0.000 description 1
- 229920005862 polyol Polymers 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 239000008117 stearic acid Substances 0.000 description 1
- 230000002195 synergetic effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
- C08L23/10—Homopolymers or copolymers of propene
- C08L23/12—Polypropene
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2201/00—Properties
- C08L2201/08—Stabilised against heat, light or radiation or oxydation
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
本发明公开了一种聚丙烯组合物及其制备方法和应用，所述聚丙烯组合物按重量份计，包括以下组分：聚丙烯树脂38‑83.7份；单宁0.5‑2份；化合物X 0.1‑2份；增韧剂15‑25份；抗氧剂0.3‑1份；耐候剂0.2‑1份；所述化合物X具有能与所述单宁生成氢键的基团。通过在聚丙烯树脂中引入氢键配体，可以大幅缓解热老化对材料带来的性能影响，减小热老化引起的性能变化，实现老化后低温多轴冲击的全韧要求。
Description
技术领域
本发明涉及通用塑料技术领域，具体涉及一种聚丙烯组合物及其制备方法和应用。
背景技术
多轴冲击试验是一种能用于表征材料韧性的方法，用来检验内外饰材料在受到强大冲击力或破坏力时的表现，也是车用改性聚丙烯材料常见的性能，常用来评估材料的韧性，特别是在通用汽车仪表板材料的标准中，明确指出，材料注塑成的样板需要在105℃，1000h老化之后，在-30℃按照ASTM3763标准进行测试，满足100％全韧的标准要求。
一般而言，老化之前改性聚丙烯材料的-30℃多轴冲击全韧比较常见，采用常规增韧方法就可以实现，这方面的研究报告已经屡见不鲜，例如中国发明专利CN 112625348 A报道了一种新能源汽车外饰用聚丙烯复合材料及其制备方法，此发明采用高密度聚乙烯、均聚聚丁烯和β型成核剂之间具有协同作用，可以显著提高聚丙烯复合材料的低温多轴冲击。专利CN 103665570 A中报道了一种超低温韧性聚丙烯组合物及其制备方法，其核心技术是采用低密度、低熔指并且玻璃化转变温度低的弹性体与氧化二异丙苯(DCP)交联而得到XPOE作为增韧剂，制备的聚丙烯组合物具有良好的低温冲击韧性，可以满足-40℃多轴冲击全韧的目标，但这些报道都没有提及老化之后的多轴冲击性能。
可见，实现材料在经过105℃、1000h老化之后-30℃多轴冲击100％全韧的要求，具有一定的技术难度，需要对材料配方进行结构设计，才能实现这一超高要求，而目前在这一方面的研究报道还属于空白。
发明内容
为了克服上述现有技术的缺陷，本发明提出了一种聚丙烯组合物及其制备方法。通过在聚丙烯树脂中引入氢键配体，可以大幅缓解热老化对材料带来的性能影响，减小热老化引起的性能变化，实现老化后低温多轴冲击的全韧要求。
具体通过以下技术方案实现：
一种聚丙烯组合物，按重量份计，包括以下组分：
所述化合物X具有能与所述单宁生成氢键的基团。
优选地，按重量份计，包括以下组分：
进一步地，所述化合物X含有的基团为羧基、羟基或氨基中的一种或多种。化合物X能与单宁上的羟基、羧基或氨基形成氢键，而氢键是具备一定强度的，并且分布在聚丙烯中，可以大幅缓解热老化对材料带来的性能影响，减小热老化引起的性能变化，实现老化后低温多轴冲击的全韧要求。
进一步地，所述化合物X包括但不限于3-羟基苯乙酸、聚丙烯酸、己内酰胺或聚乙烯醇。
进一步地，所述增韧剂可以选自乙烯-丁烯共聚物或乙烯-辛烯共聚物的一种或多种。
进一步地，所述抗氧剂可以选自有机亚磷酸酯、烷基化的一元酚或者多元酚、多元酚和二烯的烷基化反应产物、对甲酚或者二环戊二烯的丁基化反应产物、烷基化的氢醌类、羟基化的硫代二苯基醚类、亚烷基-双酚、苄基化合物或多元醇酯类抗氧剂中的一种或多种，优选地，所述抗氧剂为抗氧剂412S、抗氧剂1010、抗氧剂1076、抗氧剂168中的一种或多种。
进一步地，所述耐候剂可以选自二苯甲酮类紫外线吸收剂、苯并三唑类紫外线吸收剂或受阻胺类光稳定剂中的一种或多种。
进一步地，所述聚丙烯组合物还包括0.1-30份的滑石粉，添加滑石粉可以提高材料的刚性。
进一步地，还包括0.2-1份的助剂。所述助剂为润滑剂，所述润滑剂为金属皂类、硬脂酸复合酯类或胺类中的一种或多种。
所述胺类包括但不限于芥酸酰胺或油酸酰胺，胺类物质可起到润滑、脱模的作用。
本发明还提供上述聚丙烯组合物的制备方法，包括如下步骤：
S1:按照配比,称取各组分预混合后，得到预混物；
S2：将步骤S1的预混物投入到挤出机中，进行熔融共混并挤出造粒，得到所述聚丙烯组合物。
进一步地，双螺杆挤出机各段的加工温度为：一区170℃，二区190℃，三区230℃，四区232℃，五区234℃，六区236℃，七区240℃，八区240℃，九区230℃；双螺杆挤出机的螺杆转速为500r/min。
本发明还提供上述聚丙烯组合物在制备车辆制件中的应用，如制备汽车仪表板等。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明公开了一种聚丙烯组合物，添加了单宁以及能够与单宁形成氢键的化合物X。在聚丙烯树脂中引入氢键配体，氢键是具备一定强度的，并且分布在聚丙烯中，起到了类似增强的效果，因此聚丙烯树脂的耐热性能也提高，可以大幅缓解热老化对材料带来的性能影响，减小热老化引起的性能变化，实现老化后低温多轴冲击的全韧要求。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
<实施例和对比例的制备>
本发明实施例和对比例所用的原材料均来源于市购，但不限于这些材料：
聚丙烯树脂：共聚聚丙烯，型号EP548R，购自中海壳牌，230℃/2.16kg条件下的熔体流动速率为25g/10min；；
单宁：CAS号1401-55-4，购自南京化学试剂公司；
化合物X1：3-羟基苯乙酸，CAS号621-37-4，购自国药化学试剂有限公司；
化合物X2：聚丙烯酸，CAS号9003-01-4，购自阿拉丁试剂公司；
化合物X3：己内酰胺，CAS号105-60-2，购自Sigma-Aldrich公司；
增韧剂：乙烯-丁烯共聚物，牌号POE 7467，购自陶氏化学；
抗氧剂A：抗氧剂1010，市售，平行实验中采用同种抗氧剂A；
抗氧剂B：抗氧剂168，市售，平行实验中采用同种抗氧剂B；
耐候剂：3808PP5，受阻胺类物质，市售，平行实验中采用同种耐候剂；
滑石粉：市售，目数3000目，平行实验中采用同种滑石粉；
助剂：芥酸酰胺，市售，平行实验中采用同种助剂；
XPOE：其制备方法由POE7447与氧化二异丙苯(DCP)交联得到，在XPOE中，POE质量百分比为98％，DCP质量百分比为2％；
高密度聚乙烯：HDPE DMDA8008，兰州石化，在190℃，2.16KG负荷下熔体质量流动速率为8g/10min；
均聚聚丁烯：PB-1，PB8510，购自利安德巴赛尔工业公司，在190℃，2.16KG负荷下熔体质量流动速率为20g/10min；
苯酰胺(成核剂)，牌号TMB-5，购自山西省化工研究院。
本发明实施例和对比例的制备方法如下：
S1:按照表1、表3的配比,称取各组分投入高速混合机中以400r/min的速度预混合5min后，得到预混物；
S2：将步骤S1的预混物投入到双螺杆挤出机中，进行熔融共混并挤出造粒，在80℃下烘干，得到聚丙烯组合物。
双螺杆挤出机各段的加工温度为：一区170℃，二区190℃，三区230℃，四区232℃，五区234℃，六区236℃，七区240℃，八区240℃，九区230℃；双螺杆挤出机的螺杆转速为500r/min。
关于本说明书中“份”，除非特别说明，表示“重量份”。
<测试标准>
本发明各实施例和对比例的性能测试标准如下：
悬臂梁缺口冲击强度：测试标准ISO180/1eA-2010，试样尺寸为80×10×4mm，A型缺口；
多轴冲击性能测试：将100mm*100mm*3mm样板在条件①105℃，老化1000h后；②150℃，500h取出，然后按ASTM D3763测试，温度-30℃，冲击速度为6.6m/s，得到最大能量值。每组试验做10个平行样板。
老化后的悬臂梁缺口冲击强度是将样条在150℃，老化700h进行测试得到的结果。
表1.实施例1-11配方
注：表中“-”表示未添加该组分。
表2.实施例1-11的性能测试结果
表3.对比例1-9配方
注：表中“-”表示未添加该组分。
表4.对比例1-9的性能测试结果
从表中的测试结果可看出：相比于对比例1的聚丙烯材料，使用实施例1的聚丙烯材料在老化前后均保持了韧性破坏的低温多轴冲击性能，并且实施例1的样品在经历老化条件①和②后，均保持低温多轴冲击韧性破坏，说明本发明的技术可有效减小热老化对聚丙烯材料低温多轴冲击性能的影响，提升材料性能稳定性。
对比例2-4及对比例9中，单宁和化合物X的添加量超范围，导致材料的热稳定性也不好。
对比例5和6分别只单独使用了单宁和3-羟基苯乙酸，与实施例1相比，结果发现对比例5和6老化后的冲击性能急剧下降，并且材料在老化前后的多轴冲击都是脆性破坏，说明单独使用二者之一无法起到提升材料热稳定性的效果。
采用专利CN 103665570 A的技术(对比例7)后，材料的老化前多轴冲击呈现韧性破坏，但是老化后脆性破坏，说明CN 103665570 A中的技术可实现老化前低温多轴冲击韧性，但是无法保证在老化后仍保持韧性的多轴冲击性能。
采用专利CN 112625348 A的技术(对比例8)后，材料的老化前后低温多轴冲击呈现脆性破坏，均无法满足多轴冲击韧性的技术要求。实施例与对比例相比，具备明显的技术先进性。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种聚丙烯组合物，其特征在于，按重量份计，包括以下组分：
所述化合物X具有能与所述单宁生成氢键的基团。
2.根据权利要求1所述的聚丙烯组合物，其特征在于，按重量份计，包括以下组分：
3.根据权利要求1或2所述的聚丙烯组合物，其特征在于，所述化合物X含有的基团为羧基、羟基或氨基中的一种或多种。
4.根据权利要求3所述的聚丙烯组合物，其特征在于，所述化合物X为3-羟基苯乙酸、聚丙烯酸、己内酰胺或聚乙烯醇中的至少一种。
5.根据权利要求1或2所述的聚丙烯组合物，其特征在于，所述聚丙烯组合物还包括0.1-30份的滑石粉。
6.根据权利要求1或2所述的聚丙烯组合物，其特征在于，还包括0.2-1份的助剂。
7.根据权利要求6所述的聚丙烯组合物，其特征在于，所述助剂为润滑剂，所述润滑剂为金属皂类、硬脂酸复合酯类或胺类中的一种或多种。
8.一种根据权利要求1-7任一项所述的聚丙烯组合物的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：按照配比，称取各组分预混合后，得到预混物；
S2：将步骤S1的预混物投入到挤出机中，进行熔融共混并挤出造粒，得到所述聚丙烯组合物。
9.根据权利要求1-7任一项所述聚丙烯组合物在制备车辆制件中的应用。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210301381.1A CN114621522B (zh) | 2022-03-25 | 2022-03-25 | 一种聚丙烯组合物及其制备方法和应用 |
| PCT/CN2023/082194 WO2023179486A1 (zh) | 2022-03-25 | 2023-03-17 | 一种聚丙烯组合物及其制备方法和应用 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210301381.1A CN114621522B (zh) | 2022-03-25 | 2022-03-25 | 一种聚丙烯组合物及其制备方法和应用 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN114621522A true CN114621522A (zh) | 2022-06-14 |
| CN114621522B CN114621522B (zh) | 2024-01-02 |
Family
ID=81903204
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202210301381.1A Active CN114621522B (zh) | 2022-03-25 | 2022-03-25 | 一种聚丙烯组合物及其制备方法和应用 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN114621522B (zh) |
| WO (1) | WO2023179486A1 (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2023179486A1 (zh) * | 2022-03-25 | 2023-09-28 | 上海金发科技发展有限公司 | 一种聚丙烯组合物及其制备方法和应用 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002002687A1 (en) * | 2000-07-05 | 2002-01-10 | Woorichem Tech Co., Ltd. | Polyolefin resin composition containing natural antioxidant and thermostabilizer without harmful effect to the human body |
| CN111718539A (zh) * | 2020-05-26 | 2020-09-29 | 江苏金发科技新材料有限公司 | 一种自修复聚丙烯材料及其制备方法 |
| US20200317886A1 (en) * | 2017-09-28 | 2020-10-08 | Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e. V. | Method for stabilizing halogen-free thermoplastic recyclates, stabilized plastic compositions, and molding compounds and molded parts produced therefrom |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2010022567A1 (zh) * | 2008-08-29 | 2010-03-04 | 金发科技股份有限公司 | 一种耐低温冲击聚丙烯组合物及其制备方法与作为汽车内饰件的应用 |
| DE102018218120A1 (de) * | 2018-10-23 | 2020-04-23 | Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. | Verfahren zur Stabilisierung von thermoplastischer Kunststoffneuware sowie stabilisierte Kunststoffzusammensetzungen, hieraus hergestellte Formmassen und Formteile, Stabilisator-Zusammensetzungen sowie Verwendungen hiervon |
| CN111100370A (zh) * | 2019-12-30 | 2020-05-05 | 中山环宇实业有限公司 | 一种阻燃剂及其制备方法、聚丙烯复合材料及其制备方法 |
| CN114621522B (zh) * | 2022-03-25 | 2024-01-02 | 上海金发科技发展有限公司 | 一种聚丙烯组合物及其制备方法和应用 |
-
2022
- 2022-03-25 CN CN202210301381.1A patent/CN114621522B/zh active Active
-
2023
- 2023-03-17 WO PCT/CN2023/082194 patent/WO2023179486A1/zh unknown
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002002687A1 (en) * | 2000-07-05 | 2002-01-10 | Woorichem Tech Co., Ltd. | Polyolefin resin composition containing natural antioxidant and thermostabilizer without harmful effect to the human body |
| US20200317886A1 (en) * | 2017-09-28 | 2020-10-08 | Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e. V. | Method for stabilizing halogen-free thermoplastic recyclates, stabilized plastic compositions, and molding compounds and molded parts produced therefrom |
| CN111718539A (zh) * | 2020-05-26 | 2020-09-29 | 江苏金发科技新材料有限公司 | 一种自修复聚丙烯材料及其制备方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 温辉梁主编: "《精细化工产品生产系列 化工助剂》", 31 December 2009, 江西科学技术出版社 * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2023179486A1 (zh) * | 2022-03-25 | 2023-09-28 | 上海金发科技发展有限公司 | 一种聚丙烯组合物及其制备方法和应用 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN114621522B (zh) | 2024-01-02 |
| WO2023179486A1 (zh) | 2023-09-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN100549087C (zh) | 聚碳酸酯/丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚树脂/聚对苯二甲酸丁二醇酯合金材料 | |
| CN112778684B (zh) | 一种高屈服应变耐低温冲击滑石粉填充聚丙烯材料及其制备方法 | |
| CN106280014B (zh) | 一种汽车用超高断裂标称应变的聚丙烯复合材料及其制备方法 | |
| CN112375324B (zh) | 一种hips复合材料及其制备方法及应用 | |
| CN111763383B (zh) | 一种良触感玻纤增强聚丙烯复合物及其制备方法 | |
| CN1995124A (zh) | 一种用于制造中央空调排风软管的高韧聚丙烯材料及其制备方法 | |
| CN107200919A (zh) | 一种注塑级微发泡聚丙烯复合材料及其制备方法 | |
| CN104231436A (zh) | 汽车灯具后壳用耐低温聚丙烯复合材料及其制备方法 | |
| CN111808365A (zh) | 一种扁平玻纤增强阻燃pp复合材料及制备方法 | |
| CN114621522A (zh) | 一种聚丙烯组合物及其制备方法和应用 | |
| CN110511553B (zh) | 耐高温可喷漆聚碳酸酯组合物及其制备方法 | |
| CN111925598A (zh) | 一种耐划伤聚丙烯复合材料及其制备方法 | |
| CN110655710B (zh) | 一种耐刮擦抗冲聚丙烯材料及其制备方法 | |
| CN114835975A (zh) | 一种低翘曲玻纤增强聚丙烯复合材料及其制备方法和应用 | |
| CN105367904A (zh) | 一种高流动性低收缩率复合聚丙烯新型汽车材料及其制备方法 | |
| CN112662113A (zh) | 一种抗热变形、低热收缩、耐冲击聚丙烯复合材料及其制备方法 | |
| CN104194154A (zh) | 高流动性低收缩率复合聚丙烯汽车材料及其制备方法 | |
| CN111040309A (zh) | 聚丙烯复合材料及其制备方法和应用 | |
| CN112745400B (zh) | 一种耐高温拉伸模量改善剂及其制备方法与应用 | |
| CN110229421B (zh) | 一种耐高温注塑聚丙烯材料及其制备方法和应用 | |
| CN112126165A (zh) | 一种高温老化后性能自修复聚丙烯复合材料及其制备方法 | |
| CN111286127A (zh) | 一种高温下无虎皮纹的聚丙烯复合材料及其制备方法 | |
| CN114921104B (zh) | 聚丙烯复合材料及其制备方法 | |
| CN110951168A (zh) | 一种汽车保险杠用改性聚丙烯复合材料及其制备方法 | |
| CN115948000B (zh) | 一种抗应力发白阻燃聚丙烯复合材料及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |