CN114620973B - 一种纤维混凝土及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及混凝土的技术领域，更具体地说，它涉及一种纤维混凝土的制备方法。步骤1：将植物纤维进行浸强酸处理，再进行浸强碱处理，剪切，烘干，得到预处理纤维；步骤2：称取预处理纤维浸没于保水剂中，搅拌1‑1.5h，再加入抗氧化剂，混合均匀，加热，搅拌，得到改性植物纤维；步骤3：称取再生骨料、减水剂、无机填料、消泡剂、水泥、水、缓蚀剂以及表面活性剂，与改性植物纤维混合均匀，搅拌40‑80min，得到纤维混凝土浆料，将纤维混凝土浆料浇筑于模具中固定成型，得到纤维混凝土，该纤维混凝土具有较好的抗裂效果。

Description

一种纤维混凝土及其制备方法

技术领域

本申请涉及混凝土的技术领域，更具体地说，它涉及一种纤维混凝土及其制备方法。

背景技术

纤维混凝土以水泥浆、砂浆或混凝土作基材，以纤维作增强材料所组成的水泥基复合材料。由于纤维的抗拉强度大、延伸率大，使混凝土的抗拉、抗弯、抗冲击强度及延伸率和韧性得以提高。

目前混泥土所使用的纤维填充，主要有天然纤维、玻璃纤维、聚丙烯纤维以及钢纤维等，其中钢纤维的成本高，施工难度也比较大；玻璃纤维和聚丙烯纤维相对天然纤维而言，价格较高，因此采用天然纤维，但是天然纤维质轻，不容易进行填充，而使天然纤维填充不均均，而降低混凝土强度，同时形成混凝土长期曝晒后，使得混凝土的温度升高，水分流失，进而加速天然纤维老化，使得天然纤维增韧效果降低，进而导致混凝土容易开裂。

发明内容

为了解决上述技术问题，本申请提供一种纤维混凝土及其制备方法。

第一方面，本申请提供一种纤维混凝土的制备方法，采用如下的技术方案：

一种纤维混凝土的制备方法，包括以下步骤：

步骤1：将植物纤维浸没于强酸溶液中1-3h，中和液冲洗，水冲洗至PH＝7-8，再浸没于强碱溶液中，搅动1-2h，酸洗液冲洗，水冲洗至PH＝7-8，剪切1-3cm，烘干，得到预处理纤维；

步骤2：按照重量份计，称取50-80份步骤1得到的预处理纤维浸没于100-120份保水剂中，搅拌1-1.5h，再加入0.3-0.5份抗氧化剂，混合均匀，加热至100-120℃，搅拌30-60min，得到改性植物纤维；

步骤3：按照重量份计，称取再生骨料950-1200份、砂500-800份、减水剂3-5份、无机填料130-150份、消泡剂1-3份、水泥110-150份、水80-150份、缓释剂3-5份以及表面活性剂2-8份，与30-35份步骤2得到的改性植物纤维混合均匀，搅拌40-80min，得到纤维混凝土浆料，将纤维混凝土浆料浇筑于模具中固定成型，得到纤维混凝土。

上述的制备方法具有操作简单的优点。以往纤维混凝土在制备过程中，直接将所有原料进行混合，由于植物纤维质轻，在混合的过程中，容易堆积于纤维混凝土原料的表面，进而使得植物纤维与混凝土混合不均匀。再者，当纤维混凝土成型后，在长期受到暴晒下或者长期使用的情况下，使得植物纤维容易脱水，当植物纤维脱水后其韧性降低，进而降低纤维混凝土的抗裂性能，目前也有用保水剂来提高混凝土的抗裂性能，但是，该保水剂是直接加入至混凝土中，且加入量很少，分散于混凝土的原料体系后，对植物纤维并未起到很好的保水作用。

为了解决上述问题，本申请通过将植物纤维通过浸泡强酸，除去植物纤维中的果酸、蛋白质、木质素以及半纤维素等(一般市场上购买的植物纤维中一般会含有少量果酸、蛋白质、木质素以及半纤维素等)，为提高植物纤维的纯度，通过浸泡强碱进一步将果酸、蛋白质、木质素以及半纤维素除去，提高植物纤维的纯度，同时果酸、蛋白质、木质素以及半纤维素除去后，进而使得植物纤维表面粗糙，该保水剂起到保水的作用，进而使得保水剂容易粘附于植物纤维表面，使植物纤维表面保持水分，抗氧化剂为茶多酚，起到抗氧化的作用，减缓植物纤维发生老化的可能性，提高纤维混凝土形成抗裂性能。

进一步地，再生骨料起到支撑骨架的作用，作为纤维混凝土的骨架；减水剂具有分散作用，并且能改善纤维混凝土的加工性；

无机填料和砂起到填充作用，能够提高纤维混凝土的强度，润湿剂能够提高纤维混凝土填料体系的分散性；加入表面活性剂使提高纤维混凝土原料体系的分散均匀，但是会产生大量的泡沫，通过加入消泡剂，起到消泡作用，减少纤维混凝土在混合的过程中产生泡沫的可能性；缓释剂具有缓释作用，能够延长凝结时间的作用，并从混凝土内部进行热量释放，进而减少纤维混凝土水化热的积聚，从而降低纤维混凝土后出现开裂可能性。进而通过再生骨料、减水剂、无机填料、消泡剂、缓释剂表面活性剂以及改性植物纤维进而复合，得到的纤维混凝土后具有较好的抗裂性能。

优选的，所述保水剂，由以下重量百分比的原料组成：

含固量为45-55％的丙烯酸乳液：32-45％

硅烷偶联剂：5-8％

羧甲基纤维素钠：3-5％

甜菜碱：1-3％

润湿剂：0.5-1％

余量为水。

丙烯酸乳液为乳白色或近透明黏稠液体具有较好的耐水性、耐候性以及良好的粘附力；硅烷偶联剂具有较好的耐候性、粘结性，硅烷偶联剂优选为KH550硅烷偶联剂；羧甲基纤维素钠具有吸湿性和保水作用，润湿剂具有润湿作用，能够使植物纤维进行润湿，甜菜碱是一种碱性物质，具有强烈的吸湿性能，减少植物纤维水分流失。

通过以上原料进行混合，对植物纤维进行处理后，能够提高植物纤维的保水作用，减少植物纤维出现缺水的可能性，进而减少植物纤维出现过早老化变脆的可能性，使得植物纤维保持韧性，减少纤维混凝土出现开裂的可能性。

优选的，所述保水剂，由以下方法制得：称取丙烯酸乳液、硅烷偶联剂、羧甲基纤维素钠、润湿剂以及水，混合均匀，震荡30-60min，得到保水剂。

通过上述方法得到的保水剂具有较好的保水性、润湿性以及粘结性，进而使得保水剂容易浸润植物纤维，并与植物纤维稳定连接，同时减少植物纤维水分流失，使植物纤维长期保持韧性，进而减少纤维混凝土出现开裂的可能性。其中润湿剂为聚乙二醇(数均分子量为190-210)。

优选的，所述植物纤维由剑麻纤维、黄麻纤维、椰丝纤维以重量份之比为3：1-2：2-3组成。

通过剑麻纤维、黄麻纤维、椰丝纤维进行复合，具有较好的韧性，进而减少混凝土出现开裂的可能性，以上的植物纤维的长度均为1-5cm。

优选的，所述强碱溶液由氢氧化钠、氢氧化钾以及水以重量份之比为3-5:2-3:100进行混合；所述中和液为质量分数为10-15％碳酸钠溶液；所述强酸溶液由浓硝酸、浓盐酸以及水以重量份之比为2-5:1-3:100进行混合；所述酸洗液为质量分数为12-15％的柠檬酸溶液。

上述的强酸溶液和强碱溶液的选择能够将植物纤维表面的果酸、蛋白质、木质素以及半纤维素等除去，提高植物纤维的纯度，减少植物纤维老化的可能性，同时使得植物纤维表面粗糙容易与保水剂结合，进而提高植物纤维的保水效果，使植物纤维保持韧性，减少纤维混凝土长期使用时，植物纤维出现过早老化的可能性，而影响纤维混凝土的抗开裂性能。

优选的，所述再生骨料为回收的混凝土块，该混凝土块的粒径为15-35mm。

上述的混凝土块，是通过将废弃的混凝土进行回收，再通过粉碎机进行粉碎后，进行筛分出粒径15-35mm的混凝土块，选用该混凝土块作为骨料，能够实现资源的再生利用，节约成本。

优选的，所述减水剂为氨基磺酸盐和/或木质素磺酸盐。

通过采用氨基磺酸盐、木质素磺酸盐中一种或两者进行复配，都能够提升了纤维混凝土原料体系的分散效果，从而改善纤维混凝土的流动性，使得纤维混凝土具有较好的抗裂性能。

优选的，所述无机填料由矿粉、高岭土、二氧化硅以重量份之比为10：5-2：5-8。

通过矿粉、高岭土、二氧化硅进行复配起到填充作用，能够提高混凝土的强度，减少混凝土出现开裂的可能性。其中矿粉、高岭土、二氧化硅的目数均为200-300目。

优选的，所述消泡剂为有机硅、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、聚氧丙烯甘油醚中的一种的或多种组成；所述缓释剂为葡萄糖酸盐、柠檬酸、磷酸盐中的一种或多种组成。

上述中的有机硅(厂家：德国毕克BYK024消泡剂)、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚(厂家：嶅稞新材料科技(上海)有限公司，型号：905)、聚氧丙烯甘油醚(酸值：≤0.5mgKOH/g；羟值：145～175mgKOH/g)均作为优良的消泡剂，能够有效的抑制未生成的气泡，并使得已生成的气泡被破坏，减少纤维混凝土中的泡沫产生，从而提高纤维混凝土的抗裂效果。

葡萄糖酸盐、柠檬酸、磷酸盐均具有缓释作用，采用其中的一种或两种进行复合，能够降低水纤维混凝土的水化速度和水化热，同时延长凝结时间的作用，从而有利于纤维混凝土内部的热量释放，以减小水化热的积聚，进而减少混凝土出现开裂的可能性。

第二方面，本申请提供一种纤维混凝土，采用如下的技术方案：

一种纤维混凝土，由一种纤维混凝土的制备方法制得。

该混凝土具有较好的抗裂性能，且具有较好的耐久性。

综上所述，本申请具有以下有益效果：

1、由于本申请采用强酸溶液和强酸溶液对植物纤维进行处理，提高植物纤维的纯度，同时使植物纤维表面粗糙，进而使得植物纤维容易与保水剂结合，使植物纤维保持水分，减少植物纤维过早老化，而减少纤维混凝土的抗裂性。

2、采用含固量为45-55％的丙烯酸乳液、硅烷偶联剂、羧甲基纤维素钠、甜菜碱以及润湿剂进行复合，对植物纤维进行处理后，能够提高植物纤维的保水作用，减少植物纤维缺水，过早老化变脆，使植物纤维保持韧性，进而减少纤维混凝土出现开裂的可能性。

具体实施方式

以下制备例和实施例对本申请作进一步详细说明。

保水剂的制备例

制备例1

一种保水剂，由以下步骤得到:

称取32Kg固含量为55％的丙烯酸乳液、5KgKH550硅烷偶联剂、1Kg甜菜碱、3Kg羧甲基纤维素钠、0.5Kg润湿剂以及58.5Kg水，混合均匀，放入超声波中进行震荡30min，得到保水剂。

制备例2

一种保水剂，由以下步骤得到:

称取40Kg固含量为50％的丙烯酸乳液、7KgKH550硅烷偶联剂、2Kg甜菜碱、4Kg羧甲基纤维素钠、0.8Kg润湿剂以及46.2Kg水，混合均匀，放入超声波中进行震荡40min，得到保水剂。

制备例3

一种保水剂，由以下步骤得到:

称取45Kg固含量为45％的丙烯酸乳液、8KgKH550硅烷偶联剂、3Kg甜菜碱、5Kg羧甲基纤维素钠、1Kg润湿剂以及38Kg水，混合均匀，放入超声波中进行震荡60min，得到保水剂。

制备对比例

制备对比例1

制备对比例1与制备例1的不同之处在于：羧甲基纤维素钠等量替换成糊化淀粉。

制备对比例2

制备对比例2与制备例1的不同之处在于：硅烷偶联剂等量替换成丙烯酸乳液。

制备对比例3

制备对比例3与制备例1的不同之处在于：硅烷偶联剂、羧甲基纤维素钠均等量替换成丙烯酸乳液。

实施例

实施例1

一种纤维混凝土的制备，包括以下步骤：

步骤1：以重量(Kg)之比为3:2:100称取氢氧化钠、氢氧化钾以及水进行混合，得到强酸溶液；以重量(Kg)之比为2:1:100称取浓硝酸、浓盐酸以及水进行混合，得到强酸溶液；配置10％的碳酸纳溶液；配置12％的柠檬酸溶液；分别将剑麻纤维、黄麻纤维、椰丝纤维分别进行浸没于强酸溶液中1h，中和液冲洗，水冲洗至PH＝8，再浸没于强碱溶液中，搅动1h，用酸洗液冲洗，水冲洗至PH＝7，用剪切机进行剪切成大约1cm的长丝，放入50℃的烘箱中进行烘干12h，烘干后以重量(Kg)之比进行称取3：1：2剑麻纤维、黄麻纤维、椰丝纤维进行混合，得到预处理纤维；

步骤2：称取50Kg预处理纤维浸没于100Kg制备例1得到的保水剂中，搅拌1h，再加入1Kg茶多酚，混合均匀，加热至100℃，搅拌30min，减少水分，得到改性植物纤维；

步骤3：称取950Kg粒径为15-35mm的再生骨料、500Kg砂、1.5Kg氨基磺酸盐、1.5Kg木质素磺酸盐、65Kg矿粉、13Kg高岭土、52Kg二氧化硅无机填料、1Kg有机硅、110Kg水泥、80Kg水、3Kg柠檬酸以及2Kg对羟基苯磺酸钠，加入30Kg步骤2得到的改性植物纤维混合均匀，搅拌40min，得到纤维混凝土浆料，将纤维混凝土浆料浇筑于模具中固定成型，得到纤维混凝土。

实施例2

实施例2与实施例1的不同之处在于，步骤2中采用制备例2得到的保水剂。

实施例3

实施例3与实施例1的不同之处在于，步骤2中采用制备例3得到的保水剂。

实施例4

实施例4与实施例1的不同之处在于，步骤2中采用制备对比例1得到的保水剂。

实施例5

实施例5与实施例1的不同之处在于，步骤2中采用制备对比例2得到的保水剂。

实施例6

实施例6与实施例1的不同之处在于，步骤2中采用制备对比例3得到的保水剂。

实施例7

一种纤维混凝土的制备，包括以下步骤：

步骤1：以重量(Kg)之比为4:2.5:100称取氢氧化钠、氢氧化钾以及水进行混合，得到强酸溶液；以重量(Kg)之比为4:2:100称取浓硝酸、浓盐酸以及水进行混合，得到强酸溶液；配置12％的碳酸纳溶液；配置14％的柠檬酸溶液；分别将剑麻纤维、黄麻纤维、椰丝纤维分别进行浸没于强酸溶液中2h，中和液冲洗，水冲洗至PH＝7，再浸没于强碱溶液中，搅动1.5h，用酸洗液冲洗，水冲洗至PH＝8，用剪切机进行剪切成大约3cm的长丝，放入50℃的烘箱中进行烘干12h，烘干后以重量(Kg)之比进行称取3：1.5：2.5剑麻纤维、黄麻纤维、椰丝纤维进行混合，得到预处理纤维；

步骤2：称取60Kg步骤1得到的预处理纤维浸没于110Kg制备例1得到的保水剂中，搅拌1h，再加入2Kg茶多酚，混合均匀，加热至110℃，搅拌45min，减少水分，得到改性植物纤维；

步骤3：称取1100Kg粒径为15-35mm的再生骨料、600Kg砂、4Kg氨基磺酸盐、70Kg矿粉、35Kg高岭土、35Kg二氧化硅无机填料、1Kg有机硅、1Kg聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、130Kg水泥、120Kg水、3Kg柠檬酸、1Kg磷酸盐以及5Kg对羟基苯磺酸钠，与33Kg步骤2得到的改性植物纤维混合均匀，搅拌60min，得到纤维混凝土浆料，将纤维混凝土浆料浇筑于模具中固定成型，得到纤维混凝土。

实施例8

一种纤维混凝土的制备，包括以下步骤：

步骤1：以重量(Kg)之比为5:3:100称取氢氧化钠、氢氧化钾以及水进行混合，得到强酸溶液；以重量(Kg)之比为5:3:100称取浓硝酸、浓盐酸以及水进行混合，得到强酸溶液；配置15％的碳酸纳溶液；配置15％的柠檬酸溶液；分别将剑麻纤维、黄麻纤维、椰丝纤维分别进行浸没于强酸溶液中3h，中和液冲洗，水冲洗至PH＝8，再浸没于强碱溶液中，搅动2h，用酸洗液冲洗，水冲洗至PH＝8，用剪切机进行剪切成大约5cm的长丝，放入50℃的烘箱中进行烘干12h，烘干后以重量(Kg)之比进行称取3：2：3剑麻纤维、黄麻纤维、椰丝纤维进行混合，得到预处理纤维；

步骤2：称取80Kg步骤1得到的预处理纤维浸没于120Kg制备例1得到的保水剂中，搅拌1.5h，再加入3Kg茶多酚，混合均匀，加热至120℃，搅拌60min，减少水分，得到改性植物纤维；

步骤3：称取1200Kg粒径为15-35mm的再生骨料、800Kg砂、5Kg木质素磺酸盐、75Kg矿粉、30Kg高岭土、45Kg二氧化硅无机填料、1Kg聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、2Kg聚氧丙烯甘油醚、150Kg水泥、150Kg水、3Kg葡萄糖酸盐以及5Kg对羟基苯磺酸钠，加入35Kg步骤2得到的改性植物纤维混合均匀，搅拌40-80min，得到纤维混凝土浆料，将纤维混凝土浆料浇筑于模具中固定成型，得到纤维混凝土。

对比例

对比例1

一种纤维混凝土的制备，包括以下步骤：

步骤1：以重量(Kg)之比进行称取3：1：2大约1cm的剑麻纤维、大约1cm的黄麻纤维、大约1cm的椰丝纤维进行混合，得到预处理纤维；

步骤2：称取50Kg步骤1得到的预处理纤维浸没于100Kg制备例1得到的保水剂中，搅拌1h，再加入1Kg茶多酚，混合均匀，加热至100℃，搅拌30min，减少水分，得到改性植物纤维；

步骤3：称取950Kg粒径为15-35mm的再生骨料、500Kg砂、1.5Kg氨基磺酸盐、1.5Kg木质素磺酸盐、65Kg矿粉、13Kg高岭土、52Kg二氧化硅无机填料、1Kg有机硅、110Kg水泥、80Kg水、3Kg柠檬酸以及2Kg对羟基苯磺酸钠，加入30Kg步骤2得到的改性植物纤维混合均匀，搅拌40min，得到纤维混凝土浆料，将纤维混凝土浆料浇筑于模具中固定成型，得到纤维混凝土。

对比例2

一种纤维混凝土的制备，包括以下步骤：

步骤1：以重量(Kg)之比为3:2:100称取氢氧化钠、氢氧化钾以及水进行混合，得到强酸溶液；以重量(Kg)之比为2:1:100称取浓硝酸、浓盐酸以及水进行混合，得到强酸溶液；配置10％的碳酸纳溶液；配置12％的柠檬酸溶液；分别将剑麻纤维、黄麻纤维、椰丝纤维分别进行浸没于强酸溶液中1h，中和液冲洗，水冲洗至PH＝8，再浸没于强碱溶液中，搅动1h，用酸洗液冲洗，水冲洗至PH＝7，用剪切机进行剪切成大约1cm的长丝，放入50℃的烘箱中进行烘干12h，烘干后以重量(Kg)之比进行称取3：1：2剑麻纤维、黄麻纤维、椰丝纤维进行混合，得到预处理纤维；

步骤2：称取粒径为15-35mm的再生骨料950Kg、砂500Kg、1.5Kg氨基磺酸盐、1.5Kg木质素磺酸盐、65Kg矿粉、13Kg高岭土、52Kg二氧化硅无机填料、1Kg有机硅、110Kg水泥、80Kg水、3Kg柠檬酸以及2Kg对羟基苯磺酸钠，加入30Kg步骤1得到的预处理纤维混合均匀，搅拌40min，得到纤维混凝土浆料，将纤维混凝土浆料浇筑于模具中固定成型，得到纤维混凝土

对比例3

一种纤维混凝土的制备，包括以下步骤：

称取950Kg粒径为15-35mm的再生骨料、500Kg砂、15Kg大约1cm的剑麻纤维、5Kg大约1cm的黄麻纤维、10Kg大约1cm的椰丝纤维、1.5Kg氨基磺酸盐、1.5Kg木质素磺酸盐、65Kg矿粉、13Kg高岭土、52Kg二氧化硅无机填料、1Kg有机硅、110Kg水泥、80Kg水、3Kg柠檬酸以及2Kg对羟基苯磺酸钠，混合均匀，搅拌40min，得到纤维混凝土浆料，将纤维混凝土浆料浇筑于模具中固定成型，得到纤维混凝土。

对比例4

对比例4与实施例1的不同之处在于，将茶多酚等量替换成保水剂。

性能检测试验

将实施例1-8和对比例1-4得到的纤维混凝土进行性能测试，具体如表1所示。

检测方法/试验方法

1、塑性收缩开裂试验

采用平板法，参考《混凝土结构耐久性设计与施工指南》中推荐的混凝土早期抗裂性具体如下，实验样品的尺寸为600mm*600mm*60mm的平面板，模具底板采用厚度为16mm的复合板，并在底板上铺一层聚丙烯薄膜,防止实验样品的水分从底面蒸发损失，当实施例1-8和对比例1-3放入模具后，在其表面覆盖上保鲜膜，静止4h后，撤去保鲜膜，在室温(温度25℃，湿度55％、风速5m/s)下进行干燥12h。干燥后进行以下测试：

测试1，观察并记录初始开裂时间，收缩试验24h后结束，测量裂缝宽度和长度。

测试2，观察并记录初始开裂时间，将实验样品放置于温度为85℃、湿度为20％、风速为5m/s的环境下放置7天后，测量裂缝宽度和长度。

以上裂缝长度以肉眼可见为准，用钢尺测量长度(cm)；裂缝宽度用读数显微镜(分度值为0.01mm)测量，取裂缝长度中点附近的裂宽代表该裂缝的最大裂宽。对比例3作为空白对照组，计算裂缝开裂总面积和裂缝降低系数。

表1实施例1-8和对比例1-4的实验数据

结合实施例1-8和对比例1并结合表1可以看出，实施例1-8抗开裂性能均比对比例1的好，进而说明经过强酸溶液和强碱溶液处理的植物纤维，能够很好地与保水剂结合，使得到的植物纤维具有较好的保水效果，减少植物纤维老化可能性，提高纤维混凝土抗裂效果。

结合实施例1-8和对比例2并结合表1可以看出，实施例1-8抗开裂性能均比对比例2的好，进而说明通过本申请制备方法得到的纤维混凝土抗裂性能较好，而未经过保水剂处理的植物纤维用于制得的纤维混凝土抗裂性能较差，说明保水剂对植物纤维具有较好的保湿作用，减少植物纤维过早出现老化。

结合实施例1-8和对比例3并结合表1可以看出，实施例1-8抗开裂性能均比对比例3的好，进而说明当所有原料一次性加入时，得到的混凝土抗裂性能差。

结合实施例1和实施例4-6并结合表1可以看出，实施例1抗开裂性能均比对实施例4-6的好，进而说明加入丙烯酸乳液、硅烷偶联剂、羧甲基纤维素钠中的一种或两种组合，其保水效果减少若，进而使得混凝土抗裂性能差。

对比例4与实施例1并结合表1可以看出，当不加入茶多酚时，纤维混凝土的抗裂性能，并无明显变化，进而说明保水剂起到很好的保水作用，减少纤维混凝土过早老化，提高纤维混凝土的抗裂性能。

本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种纤维混凝土的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1：将植物纤维浸没于强酸溶液中1-3h，中和液冲洗，水冲洗至PH=7-8，再浸没于强碱溶液中，搅动1-2h，酸洗液冲洗，水冲洗至PH=7-8，剪切1-3cm，烘干，得到预处理纤维；

步骤2：按照重量份计，称取50-80份步骤1得到的预处理纤维浸没于100-120份保水剂中，搅拌1-1.5h，再加入1-3份抗氧化剂，混合均匀，加热至100-120℃，搅拌30-60min，得到改性植物纤维；

步骤3：按照重量份计，称取再生骨料950-1200份、砂500-800份、减水剂3-5份、无机填料130-150份、消泡剂1-3份、水泥110-150份、水80-150份、缓释剂3-5份以及表面活性剂2-8份，与30-35份步骤2得到的改性植物纤维混合均匀，搅拌40-80min，得到纤维混凝土浆料，将纤维混凝土浆料浇筑于模具中固定成型，得到纤维混凝土；

所述缓释剂为葡萄糖酸盐、柠檬酸、磷酸盐中的一种或多种组成；

所述保水剂，由以下重量百分比的原料组成：

含固量为45-55%的丙烯酸乳液：22-30%

硅烷偶联剂：5-8%

羧甲基纤维素钠：3-5%

甜菜碱：1-3%

润湿剂：0.5-1%

余量为水。

2.根据权利要求1所述的一种纤维混凝土的制备方法，其特征在于：所述保水剂，由以下方法制得：称取丙烯酸乳液、硅烷偶联剂、羧甲基纤维素钠、甜菜碱、润湿剂以及水，混合均匀，震荡30-60min，得到保水剂。

3.根据权利要求1所述的一种纤维混凝土的制备方法，其特征在于：所述植物纤维由剑麻纤维、黄麻纤维、椰丝纤维以重量份之比为3：1-2：2-3组成。

4.根据权利要求1所述的一种纤维混凝土的制备方法，其特征在于：所述强碱溶液由氢氧化钠、氢氧化钾以及水以重量份之比为3-5:2-3:100进行混合；所述中和液为质量分数为10-15%碳酸钠溶液；所述强酸溶液由浓硝酸、浓盐酸以及水以重量份之比为2-5:1-3:100进行混合；所述酸洗液为质量分数为12-15%的柠檬酸溶液。

5.根据权利要求1所述的一种纤维混凝土的制备方法，其特征在于：所述再生骨料为回收的混凝土块，该混凝土块的粒径为15-35mm。

6.根据权利要求1所述的一种纤维混凝土的制备方法，其特征在于：所述减水剂为氨基磺酸盐和/或木质素磺酸盐，所述表面活性剂为对羟基苯磺酸钠。

7.根据权利要求1所述的一种纤维混凝土的制备方法，其特征在于：所述无机填料由矿粉、高岭土、二氧化硅以重量份之比为10：5-2：5-8混合得到。

8.根据权利要求1所述的一种纤维混凝土的制备方法，其特征在于：所述消泡剂为有机硅、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、聚氧丙烯甘油醚中的一种的或多种组成。

9.一种纤维混凝土，由权利要求1-8任一项所述的一种纤维混凝土的制备方法制得。