CN114620636A - 一种张拉千斤顶 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种张拉千斤顶，包括外缸、内缸、外套筒、内套筒、工具夹片，工具夹片尾部连接有弹性连杆组件，弹性连杆组件的弹性元件一端支撑在弹性连杆组件上、另一端支撑在内套筒上；在外力作用下的弹性连杆组件轴向前移时，弹性元件被压缩以实现蓄能，此过程中，弹性连杆组件顶压工具夹片；当弹性连杆组件不再给工具夹片施加作用力且工具夹片处于松弛状态时，弹性元件复位并驱动工具夹片后移。本发明在省去传统工作夹片顶压工序的情况下，不仅能够快速、稳定地实施钢绞线张拉并将工具夹片及工作夹片稳定地夹紧在钢绞线上，而且能够快速实现工具夹片复位；本发明方案从根本上解决了现有钢绞线张拉过程中存在的所需钢绞线预留段较长的问题。

Description

一种张拉千斤顶
技术领域
本发明属于张拉工具技术领域，尤其涉及一种张拉千斤顶。
背景技术
钢绞线张拉过程中需要使用张拉千斤顶，现有的张拉千斤顶如文献CN2014202725078提供的超厚涂层钢绞线张拉专用千斤顶，如文献CN2020226676454公开的钢绞线张拉千斤顶。
传统的张拉千斤顶主要结构：包括外缸，外缸前端设置有工作夹片顶压装置/结构，外缸上设置有腔室，腔室内设置有内缸，内缸与腔室的壁面呈密封接触，内缸前端固定连接外套筒，内缸后方设有顶压油室，顶压油室外连液压油路；外缸前端固定连接内套筒，内套筒内配合设置有工具夹片，工具夹片可相对于内套筒轴向滑动，内套筒和外缸作为整体可相对于内缸轴向滑动。然而，使用传统的张拉千斤顶，通常需要钢绞线预留约约100cm左右的伸出段才能实施张拉操作（相关规范要求是预留80-12cm）。此外，尽管文献CN2012200235268 提供的钢绞线斜拉索专用顶压千斤顶，虽然其减少了钢绞线的预留长度，但其仍然需要850mm（85cm）长的钢绞线预留段才能实现张拉操作，显然，该方案并没有从根本上解决现有技术中存在的所需钢绞线预留段较长的问题。
发明内容
本发明目的在于提供一种所需钢绞线预留段短的张拉千斤顶。
为实现前述目的，本发明采用如下技术方案。
一种张拉千斤顶，包括外缸，外缸上设置有腔室一，腔室一内设置有内缸，内缸与腔室一的壁面呈密封接触，内缸前端固定连接外套筒，内缸后方设有顶压油室，顶压油室外连液压油路；外缸前端固定连接内套筒，内套筒内配合设置有工具夹片，工具夹片可相对于内套筒轴向滑动，内套筒和外缸作为整体可相对于内缸轴向滑动；其特征在于：工具夹片尾部连接有弹性连杆组件，弹性连杆组件向后延伸至外缸外且与外缸螺旋连接，弹性连杆组件的弹性元件一端支撑在弹性连杆组件上、另一端支撑在内套筒上；在外力作用下，当弹性连杆组件轴向前移时，弹性元件被压缩以实现蓄能，此过程中，弹性连杆组件顶压工具夹片；当弹性连杆组件不再给工具夹片施加作用力且工具夹片处于松弛状态时，弹性元件复位并驱动工具夹片后移。
为了灵活适应工具夹片夹持与松开时的位移变化，所述弹性连杆组件包括依序布置的球头连杆组件、中间连杆、操作杆，球头连杆组件前端连接所述工具夹片、尾端连接中间连杆，中间连杆尾部抵靠操作杆，操作杆后部螺旋连接在所述外缸尾部。
作为优选，所述球头连杆组件、所述中间连杆、所述操作杆同轴布置，且所述球头连杆组件、所述中间连杆轴向设置在所述内套筒的内腔一中，所述操作杆轴线贯穿所述外缸的内腔二。
作为优选，所述球头连杆组件包括内置于所述内腔一中的活动块，在所述活动块上设置有通孔，靠近所述中间连杆侧的通孔端部设置有适配于球体的弧形内凹区，穿设在通孔内的杆体一端连接球体、另一端连接所述工具夹片。
进一步地，所述弹性元件套设在所述中间连杆上，且弹性元件其中一端抵靠在所述中间连杆的限位件上、另一端抵靠在所述内套筒内壁的阶台上。
为了能够更顺利地实现工具夹片复位，所述弹性元件靠近所述内套筒与所述内缸的连接部位布置。
作为优选，所述弹性连杆组件包括球头连杆组件和操作杆，球头连杆组件前端连接所述工具夹片、尾端连接操作杆，操作杆可活动地伸出所述外缸；所述弹性元件套设在所述操作杆上，且弹性元件其中一端抵靠在所述操作杆的限位件上、另一端抵靠在所述内套筒内壁的阶台上。
为了能够更顺利地实现工具夹片复位，并提高张拉过程中的稳定性，所述弹性元件采用碟簧。
本发明中，当所述弹性连杆组件不再给工具夹片施加作用力，且所述内套筒受力前移过程中，所述弹性元件复位并驱动工具夹片后移。
本发明中，当所述工具夹片被向前驱动至极限位置时，所述工具夹片前端与所述内套筒前端齐平，且所述工具夹片前端、所述内套筒前端同时抵靠在工作夹片后端。
有益效果：本发明方案在省去传统工作夹片顶压工序的情况下，不仅能够快速、稳定地实施钢绞线张拉并将工具夹片及工作夹片稳定地夹紧在钢绞线上，而且能够快速实现工具夹片复位；本发明方案从根本上解决了现有钢绞线张拉过程中存在的所需钢绞线预留段较长的问题，只需要约20mm的钢绞线预留段就能顺利实施张拉操作，颠覆了钢绞线张拉的传统操作模式。
附图说明
图1为实施例1中张拉千斤顶示意图（工具夹片夹紧状态）；
图2为实施例1中张拉千斤顶示意图（工具夹片松开状态）；
图3为实施例1中张拉千斤顶的球头连杆组件；
图4为实施例2中张拉千斤顶示意图（工具夹片夹紧状态）。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
实施例1
如图1、图2所示，一种张拉千斤顶，包括外缸11，外缸11上设置有腔室一12，腔室一12内设置有内缸13，内缸13与腔室一12的壁面呈密封接触，内缸13前端固定连接外套筒8，内缸13后方设有顶压油室16，顶压油室16外连液压油路；外缸11前端固定连接内套筒5，内套筒5内配合设置有工具夹片6，工具夹片6可相对于内套筒5轴向滑动，内套筒5和外缸11作为整体可相对于内缸13轴向滑动；工具夹片6尾部连接有弹性连杆组件，弹性连杆组件向后延伸至外缸11外且与外缸11螺旋连接，弹性连杆组件的弹性元件18一端支撑在弹性连杆组件上、另一端支撑在内套筒5上；在外力作用下，当弹性连杆组件轴向前移时，弹性元件18被压缩以实现蓄能，此过程中，弹性连杆组件顶压工具夹片6；当弹性连杆组件不再给工具夹片6施加作用力且工具夹片6处于松弛状态时，弹性元件18复位并驱动工具夹片6后移。当弹性连杆组件不再给工具夹片6施加作用力且内套筒5受力前移过程中，弹性元件18复位并驱动工具夹片6后移；当工具夹片6被向前驱动至极限位置时，工具夹片6前端与内套筒5前端齐平，且工具夹片6前端、内套筒5前端同时抵靠在工作夹片3后端。
其中：弹性连杆组件包括依序布置的球头连杆组件7、中间连杆9、操作杆10，球头连杆组件7前端连接工具夹片6、尾端连接中间连杆9，中间连杆9尾部抵靠操作杆10，操作杆10后部螺旋连接在外缸11尾部；球头连杆组件7、中间连杆9、操作杆10同轴布置，且球头连杆组件7、中间连杆9轴向设置在内套筒5的内腔一19中，操作杆10轴线贯穿外缸11的内腔二21，操作杆10尾端连接有操作部17。
其中：如图3所示，球头连杆组件7包括内置于内腔一19中的活动块71，在活动块71上设置有通孔72，靠近中间连杆9侧的通孔72端部设置有适配于球体73的弧形内凹区74，穿设在通孔72内的杆体75一端连接球体73、另一端连接工具夹片6。
其中：弹性元件18套设在中间连杆9上，且弹性元件18其中一端抵靠在中间连杆9的限位件22上、另一端抵靠在内套筒5内壁的阶台20上；弹性元件18靠近内套筒5与内缸13的连接部位布置。
本实施例中：弹性元件18采用碟簧。
初始状态下如图2所示，使用时，先将工作夹片3夹在钢绞线1的预留段上并伸入锚环2的孔中，然后将张拉千斤顶的外套筒8前端抵靠在锚环2端面，然后正向旋拧操作部17使操作杆10螺旋前移（此过程中，中间连杆9和球头连杆组件7也前移，进而驱动工具夹片6前移，弹性元件18则被压缩以实现蓄能），由于内套筒5与工具夹片6的配合面为锥面，当工具夹片6前端与内套筒5前端齐平时（即图1所示状态），工具夹片6将钢绞线1的预留段夹紧；接下来，开始张开操作，先通过进油管路往顶压油室16进油（此过程中，通过油压驱动外缸11、内套筒5整体后移，从而实现钢绞线的张拉），张拉到位后，先反向旋拧操作部17使操作杆10螺旋后移，直到中间连杆9与操作杆10完全分离；然后控制先通过油管路15往腔室一12内进油，此过程中，通过油压驱动外缸11、内套筒5整体前移，进而压紧工作夹片3，此过程中，内套筒5与工具夹片6发生相对移动，弹性元件18不再被限位而是复位，从而带动工作夹片3快速后移复位（即处于图2所示状态，工作夹片3属于松弛状态）。
实施例2
一种张拉千斤顶，参照实施例1并结合图4所示，其与实施例1的主要区别在于：弹性连杆组件包括球头连杆组件7和操作杆10，球头连杆组件7前端连接工具夹片6、尾端连接操作杆10，操作杆10可活动地伸出外缸11；弹性元件18套设在操作杆10上，且弹性元件18其中一端抵靠在操作杆10的限位件22上、另一端抵靠在内套筒5内壁的阶台上。
使用时，先将工作夹片3夹在钢绞线1的预留段上并伸入锚环2的孔中，然后将张拉千斤顶的外套筒8前端抵靠在锚环2端面，然后向前顶压操作部17使操作杆10前移，此时球头连杆组件7也前移，进而驱动工具夹片6前移，弹性元件18则被压缩以实现蓄能，由于内套筒5与工具夹片6的配合面为锥面，当工具夹片6前端与内套筒5前端齐平时，工具夹片6将钢绞线1的预留段夹紧；接下来，持续顶压操作部17并开始张开操作，张拉到位后，通过油管路15往腔室一12内进油，此过程中，通过油压驱动外缸11、内套筒5整体前移，进而压紧工作夹片3，工作夹片3压到位后再松开操作部17，此过程中，内套筒5与工具夹片6发生相对移动，弹性元件18不再被限位而是复位，从而带动工作夹片3快速后移复位。
本发明方案在省去传统工作夹片顶压工序的情况下，不仅能够快速、稳定地实施钢绞线张拉并将工具夹片及工作夹片稳定地夹紧在钢绞线上，而且能够快速实现工具夹片复位；本发明方案从根本上解决了现有钢绞线张拉过程中存在的所需钢绞线预留段较长的问题，经试验，实施例1中方案只需要15~17mm的钢绞线预留段就能顺利实施张拉操作，实施例2中方案只需要20mm的钢绞线预留段就能顺利实施张拉操作，颠覆了钢绞线张拉的传统操作模式。

Claims (10)

1.一种张拉千斤顶，包括外缸(11)，外缸(11)上设置有腔室一(12)，腔室一(12)内设置有内缸(13)，内缸(13)与腔室一(12)的壁面呈密封接触，内缸(13)前端固定连接外套筒(8)，内缸(13)后方设有顶压油室(16)，顶压油室(16)外连液压油路；外缸(11)前端固定连接内套筒(5)，内套筒(5)内配合设置有工具夹片(6)，工具夹片(6)可相对于内套筒(5)轴向滑动，内套筒(5)和外缸(11)作为整体可相对于内缸(13)轴向滑动；其特征在于：工具夹片(6)尾部连接有弹性连杆组件，弹性连杆组件向后延伸至外缸(11)外且与外缸(11)螺旋连接，弹性连杆组件的弹性元件(18)一端支撑在弹性连杆组件上、另一端支撑在内套筒(5)上；在外力作用下，当弹性连杆组件轴向前移时，弹性元件(18)被压缩以实现蓄能，此过程中，弹性连杆组件顶压工具夹片(6)；当弹性连杆组件不再给工具夹片(6)施加作用力且工具夹片(6)处于松弛状态时，弹性元件(18)复位并驱动工具夹片(6)后移。
2.根据权利要求1所述的张拉千斤顶，其特征在于：所述弹性连杆组件包括依序布置的球头连杆组件(7)、中间连杆(9)、操作杆(10)，球头连杆组件(7)前端连接所述工具夹片(6)、尾端连接中间连杆(9)，中间连杆(9)尾部抵靠操作杆(10)，操作杆(10)后部螺旋连接在所述外缸(11)尾部。
3.根据权利要求2所述的张拉千斤顶，其特征在于：所述球头连杆组件(7)、所述中间连杆(9)、所述操作杆(10)同轴布置，且所述球头连杆组件(7)、所述中间连杆(9)轴向设置在所述内套筒(5)的内腔一(19)中，所述操作杆(10)轴线贯穿所述外缸(11)的内腔二(21)。
4.根据权利要求3所述的张拉千斤顶，其特征在于：所述球头连杆组件(7)包括内置于所述内腔一(19)中的活动块(71)，在所述活动块(71)上设置有通孔(72)，靠近所述中间连杆(9)侧的通孔(72)端部设置有适配于球体(73)的弧形内凹区(74)，穿设在通孔(72)内的杆体(75)一端连接球体(73)、另一端连接所述工具夹片(6)。
5.根据权利要求2所述的张拉千斤顶，其特征在于：所述弹性元件(18)套设在所述中间连杆(9)上，且弹性元件(18)其中一端抵靠在所述中间连杆(9)的限位件(22)上、另一端抵靠在所述内套筒(5)内壁的阶台上。
6.根据权利要求5所述的张拉千斤顶，其特征在于：所述弹性元件(18)靠近所述内套筒(5)与所述内缸(13)的连接部位布置。
7.根据权利要求1所述的张拉千斤顶，其特征在于：所述弹性连杆组件包括球头连杆组件(7)和操作杆(10)，球头连杆组件(7)前端连接所述工具夹片(6)、尾端连接操作杆(10)，操作杆(10)可活动地伸出所述外缸(11)；所述弹性元件(18)套设在所述操作杆(10)上，且弹性元件(18)其中一端抵靠在所述操作杆(10)的限位件(22)上、另一端抵靠在所述内套筒(5)内壁的阶台上。
8.根据权利要求1-7任一项所述的张拉千斤顶，其特征在于：所述弹性元件(18)采用碟簧。
9.根据权利要求8所述的张拉千斤顶，其特征在于：当所述弹性连杆组件不再给工具夹片(6)施加作用力，且所述内套筒(5)受力前移过程中，所述弹性元件(18)复位并驱动工具夹片(6)后移。
10.根据权利要求9所述的张拉千斤顶，其特征在于：当所述工具夹片(6)被向前驱动至极限位置时，所述工具夹片(6)前端与所述内套筒(5)前端齐平，且所述工具夹片(6)前端、所述内套筒(5)前端同时抵靠在工作夹片(3)后端。
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