CN114619617A - 透光性较佳的音响透光板的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及音响的技术领域，公开了透光性较佳的音响透光板的制备方法，包括以下制备步骤：1)、在热熔器中将固态塑性树脂熔化为液态塑性树脂；2)、将液态塑性树脂注入搅拌筒中，往搅拌筒内加入色粉以及白光扩散粉，搅拌筒内具有搅拌轴，搅拌轴将液态塑性树脂、色粉以及白光扩散粉均匀搅拌，形成液态的注塑塑料；3)、将注塑塑料注入注塑模具的模腔中，待冷却固化后，成型透光板；将固态塑性树脂熔化为液态塑性树脂，再在液态塑性树脂中加入色粉以及白光扩散粉，这样，注塑成型的透光板的透光性较佳，白光扩散粉可以对穿过透光板中的光进行扩散。

Description

透光性较佳的音响透光板的制备方法

技术领域

本发明涉及音响的技术领域，尤其涉及透光性较佳的音响透光板的制备方法。

背景技术

音响是日常生活中常见的电子设备，其可以还原播放音频信号，例如在家庭中或者各种娱乐场所中。为了增加音响的娱乐效果，一般会在音响中加入发光功能，随着音乐的播放，可以配合发出特殊效果的光效。

在具有光效的音响中，透光板是必备的部件之一，透光板设置在音响的前端，这样，音响内部的灯板发出的光则可以通过透光板透射出来，且根据控制灯板的发光色彩以及发光调节，实现多样化以及酷炫的发光效果，可以配合音乐实现不同的发光效果。

现有技术中，透光性较佳的音响透光板的制备方法，是由塑性树脂混合色粉后进行注塑而成，通常需要将固态塑性树脂熔化为液态，形成液态塑性树脂，再在液态塑性树脂中混合色粉，形成注塑塑料，将注塑塑料注入模具的模腔中，经过冷却固化后成型透光板。

但是，现时的透光性较佳的音响透光板的制备方法中，成型后的透光板的透光效果较差。

发明内容

本发明的目的在于提供透光性较佳的音响透光板的制备方法，旨在解决现有技术中，透光板的透光效果差的问题。

本发明是这样实现的，透光性较佳的音响透光板的制备方法，包括以下制备步骤：

1)、在热熔器中将固态塑性树脂熔化为液态塑性树脂；

2)、将所述液态塑性树脂注入搅拌筒中，往所述搅拌筒内加入色粉以及白光扩散粉，所述搅拌筒内具有搅拌轴，所述搅拌轴将液态塑性树脂、色粉以及白光扩散粉均匀搅拌，形成液态的注塑塑料；

3)、将注塑塑料注入注塑模具的模腔中，待冷却固化后，成型透光板。

进一步的，按照质量比例，所述液态塑性树脂、色粉以及白光扩散粉的比例为228:1:2。

进一步的，所述搅拌筒的内部具有容置腔以及搅拌腔，所述容置腔位于搅拌腔的顶部，所述容置腔与搅拌腔之间设有隔板，所述隔板中设有多个漏孔，所述容置腔通过漏孔连通搅拌腔，所述搅拌轴置于搅拌腔中；

所述制备步骤2)中，所述液态塑性树脂注入在容置腔中，再通过漏孔自上而下落入在搅拌腔中，所述色粉以及白光扩散粉置于搅拌腔中。

进一步的，所述制备步骤2)中，当所述液态塑性树脂通过漏孔自上而下落入搅拌腔的过程中，将所述色粉以及白光扩散粉同步置于搅拌腔中，且所述搅拌轴同步转动，直至所述容置腔内所有的液态塑性树脂完全落入搅拌腔。

进一步的，所述隔板包括环形部以及中间部，所述环形部具有内环周以及外环周，所述外环周固定对接在搅拌筒的内侧壁，所述内环周对接在中间部的外周，所述中间部呈水平布置，所述中间部的外周朝上凸设有置于容置腔中的隔断板，所述隔断板呈封闭环状布置，所述隔断板将中间部与环形部隔开布置，多个所述漏孔设置在环形部中，

进一步的，沿着环形部至中间部的方向，所述环形部朝下倾斜布置，多个所述漏孔沿着环形部的周向间隔环绕布置。

进一步的，所述环形部上设有纵向布置的盘旋板，所述盘旋板的外端对接在搅拌筒的内侧壁，所述盘旋板的内端对接在隔断板的外侧壁，沿着环形部的周向，所述盘旋板由搅拌筒的内侧壁多次盘旋至隔断板的外侧壁，所述盘旋板围合形成盘旋道；

所述制备步骤2)中，置于容置腔中的液态塑性树脂落入在盘旋道中，且沿着所述盘旋道的盘旋方向流动，所述液态塑性树脂沿着盘旋道流动的过程中，所述盘旋道中的液态塑性树脂通过漏孔落入搅拌腔中。

进一步的，所述制备步骤2)中，所述色粉以及白光扩散粉先进行混合，形成混合粉体；当所述容置腔中的液态塑性树脂通过漏孔落入搅拌腔的过程中，所述混合粉体呈扩散状落入在搅拌腔中，与处于落下状态的液态塑性树脂混合。

进一步的，所述搅拌腔的下部形成搅拌区，所述搅拌腔的上部形成空置区，所述空置区位于搅拌区的上方；所述制备步骤2)中，所述液态塑性树脂、色粉以及白光扩散粉落入在搅拌区中进行搅拌，形成液态的注塑塑料；

所述搅拌筒的侧壁内形成有环形腔，所述环形腔环绕在容置区的外周布置，所述搅拌筒的内侧壁具有多个通粉孔，多个所述通粉孔沿着容置区的周向间隔布置，所述通粉孔的底部高于环形腔的底部布置，所述搅拌腔的外侧壁设有底部通气孔，所述底部通气孔的底部与环形腔的底部平齐布置，所述底部通气孔通过底部气管与吹风机连接；沿着环形腔的周向，所述底部通气孔呈倾斜状布置；

所述制备步骤2)中，将色粉以及白光扩散粉混合形成的混合粉体置于环形腔中，当所述容置腔中的液态塑性树脂通过漏孔落入搅拌腔的过程中，所述吹风机通过底部气管向环形腔内吹气，将环形腔中的混合粉体吹入通粉孔，并呈扩散状吹入落入在搅拌腔中。

进一步的，所述搅拌筒的外侧壁中设有顶部通气孔，所述顶部通气孔的底部高于通粉孔布置，所述顶部通气孔通过顶部气管与吹风机连接，所述顶部通气孔朝下倾斜布置；

所述制备步骤2)中，将色粉以及白光扩散粉混合形成的混合粉体置于环形腔中，当所述容置腔中的液态塑性树脂通过漏孔落入搅拌腔的过程中，所述吹风机通过底部气管向环形腔内吹气，所述吹风机通过顶部气管向环形腔朝下吹气，将环形腔中的混合粉体吹入通粉孔，并呈扩散状吹入落入在搅拌腔中。

与现有技术相比，本发明提供的透光性较佳的音响透光板的制备方法，将固态塑性树脂熔化为液态塑性树脂，再在液态塑性树脂中加入色粉以及白光扩散粉，这样，注塑成型的透光板的透光性较佳，白光扩散粉可以对穿过透光板中的光进行扩散。

附图说明

图1是本发明提供的搅拌筒的主视示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

以下结合具体实施例对本发明的实现进行详细的描述。

参照图1所示，为本发明提供的较佳实施例。

透光性较佳的音响透光板的制备方法，包括以下制备步骤：

1)、在热熔器中将固态塑性树脂熔化为液态塑性树脂；

2)、将液态塑性树脂注入搅拌筒100中，往搅拌筒100内加入色粉以及白光扩散粉，搅拌筒100内具有搅拌轴200，搅拌轴200由电机202驱动转动，搅拌轴200将液态塑性树脂、色粉以及白光扩散粉均匀搅拌，形成液态的注塑塑料；

3)、将注塑塑料注入注塑模具的模腔中，待冷却固化后，成型透光板。

上述提供的透光性较佳的音响透光板的制备方法，将固态塑性树脂熔化为液态塑性树脂，再在液态塑性树脂中加入色粉以及白光扩散粉，这样，注塑成型的透光板的透光性较佳，白光扩散粉可以对穿过透光板中的光进行扩散。

本实施例中，按照质量比例，液态塑性树脂、色粉以及白光扩散粉的比例为228:1:2。色粉的色号可视Pantone2336C，塑性树脂为PS料，其全称是聚苯乙烯材料，比重为1.05克/立方厘米，成型收缩率为0.6-0.8％，成型温度为170-250℃。

搅拌筒100的内部具有容置腔以及搅拌腔，容置腔位于搅拌腔的顶部，容置腔与搅拌腔之间设有隔板，隔板中设有多个漏孔401，容置腔通过漏孔401连通搅拌腔，搅拌轴200置于搅拌腔中；

制备步骤2)中，液态塑性树脂注入在容置腔中，再通过漏孔401自上而下落入在搅拌腔中，色粉以及白光扩散粉置于搅拌腔中。

这样，完整状的液态塑性树脂先置于容置腔中，再经过漏孔401进行分散落入搅拌腔中，使得液态塑性树脂与色粉、白光扩散粉之间混合更为均匀，且便于液态塑性树脂的搅拌。

制备步骤2)中，当液态塑性树脂通过漏孔401自上而下落入搅拌腔的过程中，将色粉以及白光扩散粉同步置于搅拌腔中，且搅拌轴200同步转动，直至容置腔内所有的液态塑性树脂完全落入搅拌腔。

这样，液态塑性树脂在落入搅拌腔的过程中，呈打散的条状落下，此时，将色粉以及白光扩散粉同步加入在搅拌腔中，且搅拌轴200同步转动搅拌，液态塑性树脂、色粉以及白光扩散粉之间混合更为均匀。

隔板包括环形部402以及中间部403，环形部402具有内环周以及外环周，外环周固定对接在搅拌筒100的内侧壁，内环周对接在中间部403的外周，中间部403呈水平布置，中间部403的外周朝上凸设有置于容置腔中的隔断板406，隔断板406呈封闭环状布置，隔断板406将中间部403与环形部402隔开布置，多个漏孔401设置在环形部402中，

中间板通过隔断板406的隔断作用，与环形部402隔断布置，这样，液态塑性树脂的落下范围处于中间部403的外侧，避免液态塑性树脂落在搅拌轴200上，而是落在搅拌轴200的外周，便于搅拌轴200上的叶片201对液态塑性树脂进行搅拌。

本实施例中，沿着环形部402至中间部403的方向，环形部402朝下倾斜布置，多个漏孔401沿着环形部402的周向间隔环绕布置。这样，落入在环形部402上的液态塑性树脂则会处于流动状态，便于液态塑性树脂在流动过程中，穿过漏孔401落入在搅拌腔中。

环形部402上设有纵向布置的盘旋板405，盘旋板405的外端对接在搅拌筒100的内侧壁，盘旋板405的内端对接在隔断板406的外侧壁，沿着环形部402的周向，盘旋板405由搅拌筒100的内侧壁多次盘旋至隔断板406的外侧壁，盘旋板405围合形成盘旋道404；

制备步骤2)中，置于容置腔中的液态塑性树脂落入在盘旋道404中，且沿着盘旋道404的盘旋方向流动，液态塑性树脂沿着盘旋道404流动的过程中，盘旋道404中的液态塑性树脂通过漏孔401落入搅拌腔中。

这样，液态塑性树脂在环形部402中，沿着盘旋道404盘旋流动，增大其流动途径，并便于液态塑性树脂通过漏孔401快速落入在搅拌腔中。

制备步骤2)中，色粉以及白光扩散粉先进行混合，形成混合粉体；当容置腔中的液态塑性树脂通过漏孔401落入搅拌腔的过程中，混合粉体呈扩散状落入在搅拌腔中，与处于落下状态的液态塑性树脂混合。

这样，避免混合粉体与液态塑性树脂进行搅拌中，混合粉体形成块状，导致搅拌不均匀。混合粉体预先混合均匀，且呈扩散状落入搅拌腔中，也通过漏孔401自然落下的液态塑性树脂均匀接触。

本实施例中，搅拌腔的下部形成搅拌区103，搅拌腔的上部形成空置区102，空置区102位于搅拌区103的上方；制备步骤2)中，液态塑性树脂、色粉以及白光扩散粉落入在搅拌区103中进行搅拌，形成液态的注塑塑料；

搅拌筒100的侧壁内形成有环形腔300，环形腔300环绕在容置区的外周布置，搅拌筒100的内侧壁具有多个通粉孔303，多个通粉孔303沿着容置区的周向间隔布置，通粉孔303的底部高于环形腔300的底部布置，搅拌腔的外侧壁设有底部通气孔302，底部通气孔302的底部与环形腔300的底部平齐布置，底部通气孔302通过底部气管与吹风机连接；沿着环形腔300的周向，底部通气孔302呈倾斜状布置；

制备步骤2)中，将色粉以及白光扩散粉混合形成的混合粉体置于环形腔300中，当容置腔中的液态塑性树脂通过漏孔401落入搅拌腔的过程中，吹风机通过底部气管向环形腔300内吹气，将环形腔300中的混合粉体吹入通粉孔303，并呈扩散状吹入落入在搅拌腔中。

通过吹风机将环形腔300内的混合粉体吹气呈扩散状，再通过通粉孔303进入搅拌腔中，与自然落下的液态塑性树脂进行混合，保持混合粉体在进入搅拌腔后处于扩散状，混合粉体在环形腔300被吹起的同时，也使得混合粉体中的色粉以及白光扩散粉之间混合更为均匀。

底部通气孔302的底部与环形腔300的底部平齐布置，这样，便于底部通气孔302进入的气体将整个环形腔300中的混合粉体吹起，使得整个环形腔300内的混合粉体处于漂浮状态。

本实施例中，搅拌筒100的外侧壁中设有顶部通气孔301，顶部通气孔301的底部高于通粉孔303布置，顶部通气孔301通过顶部气管与吹风机连接，顶部通气孔301朝下倾斜布置；

制备步骤2)中，将色粉以及白光扩散粉混合形成的混合粉体置于环形腔300中，当容置腔中的液态塑性树脂通过漏孔401落入搅拌腔的过程中，吹风机通过底部气管向环形腔300内吹气，吹风机通过顶部气管向环形腔300朝下吹气，将环形腔300中的混合粉体吹入通粉孔303，并呈扩散状吹入落入在搅拌腔中。

这样，当环形腔300内的混合粉体被朝上吹起漂浮状时，为了使得混合粉体更快速进入通粉孔303，限制混合粉体继续朝上飞扬，此时，顶部通气孔301朝下吹风，则可以对混合粉体的漂浮高度进行限制，且促进环形腔300内漂浮状的混合粉体通过通粉孔303进入搅拌腔中。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.透光性较佳的音响透光板的制备方法，其特征在于，包括以下制备步骤：

1)、在热熔器中将固态塑性树脂熔化为液态塑性树脂；

2)、将所述液态塑性树脂注入搅拌筒中，往所述搅拌筒内加入色粉以及白光扩散粉，所述搅拌筒内具有搅拌轴，所述搅拌轴将液态塑性树脂、色粉以及白光扩散粉均匀搅拌，形成液态的注塑塑料；

3)、将注塑塑料注入注塑模具的模腔中，待冷却固化后，成型透光板。

2.如权利要求1所述的透光性较佳的音响透光板的制备方法，其特征在于，按照质量比例，所述液态塑性树脂、色粉以及白光扩散粉的比例为228:1:2。

3.如权利要求1所述的透光性较佳的音响透光板的制备方法，其特征在于，所述搅拌筒的内部具有容置腔以及搅拌腔，所述容置腔位于搅拌腔的顶部，所述容置腔与搅拌腔之间设有隔板，所述隔板中设有多个漏孔，所述容置腔通过漏孔连通搅拌腔，所述搅拌轴置于搅拌腔中；

所述制备步骤2)中，所述液态塑性树脂注入在容置腔中，再通过漏孔自上而下落入在搅拌腔中，所述色粉以及白光扩散粉置于搅拌腔中。

4.如权利要求3所述的透光性较佳的音响透光板的制备方法，其特征在于，所述制备步骤2)中，当所述液态塑性树脂通过漏孔自上而下落入搅拌腔的过程中，将所述色粉以及白光扩散粉同步置于搅拌腔中，且所述搅拌轴同步转动，直至所述容置腔内所有的液态塑性树脂完全落入搅拌腔。

5.如权利要求4所述的透光性较佳的音响透光板的制备方法，其特征在于，所述隔板包括环形部以及中间部，所述环形部具有内环周以及外环周，所述外环周固定对接在搅拌筒的内侧壁，所述内环周对接在中间部的外周，所述中间部呈水平布置，所述中间部的外周朝上凸设有置于容置腔中的隔断板，所述隔断板呈封闭环状布置，所述隔断板将中间部与环形部隔开布置，多个所述漏孔设置在环形部中。

6.如权利要求5所述的透光性较佳的音响透光板的制备方法，其特征在于，沿着环形部至中间部的方向，所述环形部朝下倾斜布置，多个所述漏孔沿着环形部的周向间隔环绕布置。

7.如权利要求6所述的透光性较佳的音响透光板的制备方法，其特征在于，所述环形部上设有纵向布置的盘旋板，所述盘旋板的外端对接在搅拌筒的内侧壁，所述盘旋板的内端对接在隔断板的外侧壁，沿着环形部的周向，所述盘旋板由搅拌筒的内侧壁多次盘旋至隔断板的外侧壁，所述盘旋板围合形成盘旋道；

所述制备步骤2)中，置于容置腔中的液态塑性树脂落入在盘旋道中，且沿着所述盘旋道的盘旋方向流动，所述液态塑性树脂沿着盘旋道流动的过程中，所述盘旋道中的液态塑性树脂通过漏孔落入搅拌腔中。

8.如权利要求3至7任一项所述的透光性较佳的音响透光板的制备方法，其特征在于，所述制备步骤2)中，所述色粉以及白光扩散粉先进行混合，形成混合粉体；当所述容置腔中的液态塑性树脂通过漏孔落入搅拌腔的过程中，所述混合粉体呈扩散状落入在搅拌腔中，与处于落下状态的液态塑性树脂混合。

9.如权利要求8所述的透光性较佳的音响透光板的制备方法，其特征在于，所述搅拌腔的下部形成搅拌区，所述搅拌腔的上部形成空置区，所述空置区位于搅拌区的上方；所述制备步骤2)中，所述液态塑性树脂、色粉以及白光扩散粉落入在搅拌区中进行搅拌，形成液态的注塑塑料；

所述搅拌筒的侧壁内形成有环形腔，所述环形腔环绕在容置区的外周布置，所述搅拌筒的内侧壁具有多个通粉孔，多个所述通粉孔沿着容置区的周向间隔布置，所述通粉孔的底部高于环形腔的底部布置，所述搅拌腔的外侧壁设有底部通气孔，所述底部通气孔的底部与环形腔的底部平齐布置，所述底部通气孔通过底部气管与吹风机连接；沿着环形腔的周向，所述底部通气孔呈倾斜状布置；

所述制备步骤2)中，将色粉以及白光扩散粉混合形成的混合粉体置于环形腔中，当所述容置腔中的液态塑性树脂通过漏孔落入搅拌腔的过程中，所述吹风机通过底部气管向环形腔内吹气，将环形腔中的混合粉体吹入通粉孔，并呈扩散状吹入落入在搅拌腔中。

10.如权利要求9所述的透光性较佳的音响透光板的制备方法，其特征在于，所述搅拌筒的外侧壁中设有顶部通气孔，所述顶部通气孔的底部高于通粉孔布置，所述顶部通气孔通过顶部气管与吹风机连接，所述顶部通气孔朝下倾斜布置；

所述制备步骤2)中，将色粉以及白光扩散粉混合形成的混合粉体置于环形腔中，当所述容置腔中的液态塑性树脂通过漏孔落入搅拌腔的过程中，所述吹风机通过底部气管向环形腔内吹气，所述吹风机通过顶部气管向环形腔朝下吹气，将环形腔中的混合粉体吹入通粉孔，并呈扩散状吹入落入在搅拌腔中。

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