CN114619617A - 透光性较佳的音响透光板的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及音响的技术领域,公开了透光性较佳的音响透光板的制备方法,包括以下制备步骤:1)、在热熔器中将固态塑性树脂熔化为液态塑性树脂;2)、将液态塑性树脂注入搅拌筒中,往搅拌筒内加入色粉以及白光扩散粉,搅拌筒内具有搅拌轴,搅拌轴将液态塑性树脂、色粉以及白光扩散粉均匀搅拌,形成液态的注塑塑料;3)、将注塑塑料注入注塑模具的模腔中,待冷却固化后,成型透光板;将固态塑性树脂熔化为液态塑性树脂,再在液态塑性树脂中加入色粉以及白光扩散粉,这样,注塑成型的透光板的透光性较佳,白光扩散粉可以对穿过透光板中的光进行扩散。
Description
技术领域
本发明涉及音响的技术领域,尤其涉及透光性较佳的音响透光板的制备方法。
背景技术
音响是日常生活中常见的电子设备,其可以还原播放音频信号,例如在家庭中或者各种娱乐场所中。为了增加音响的娱乐效果,一般会在音响中加入发光功能,随着音乐的播放,可以配合发出特殊效果的光效。
在具有光效的音响中,透光板是必备的部件之一,透光板设置在音响的前端,这样,音响内部的灯板发出的光则可以通过透光板透射出来,且根据控制灯板的发光色彩以及发光调节,实现多样化以及酷炫的发光效果,可以配合音乐实现不同的发光效果。
现有技术中,透光性较佳的音响透光板的制备方法,是由塑性树脂混合色粉后进行注塑而成,通常需要将固态塑性树脂熔化为液态,形成液态塑性树脂,再在液态塑性树脂中混合色粉,形成注塑塑料,将注塑塑料注入模具的模腔中,经过冷却固化后成型透光板。
但是,现时的透光性较佳的音响透光板的制备方法中,成型后的透光板的透光效果较差。
发明内容
本发明的目的在于提供透光性较佳的音响透光板的制备方法,旨在解决现有技术中,透光板的透光效果差的问题。
本发明是这样实现的,透光性较佳的音响透光板的制备方法,包括以下制备步骤:
1)、在热熔器中将固态塑性树脂熔化为液态塑性树脂;
2)、将所述液态塑性树脂注入搅拌筒中,往所述搅拌筒内加入色粉以及白光扩散粉,所述搅拌筒内具有搅拌轴,所述搅拌轴将液态塑性树脂、色粉以及白光扩散粉均匀搅拌,形成液态的注塑塑料;
3)、将注塑塑料注入注塑模具的模腔中,待冷却固化后,成型透光板。
进一步的,按照质量比例,所述液态塑性树脂、色粉以及白光扩散粉的比例为228:1:2。
进一步的,所述搅拌筒的内部具有容置腔以及搅拌腔,所述容置腔位于搅拌腔的顶部,所述容置腔与搅拌腔之间设有隔板,所述隔板中设有多个漏孔,所述容置腔通过漏孔连通搅拌腔,所述搅拌轴置于搅拌腔中;
所述制备步骤2)中,所述液态塑性树脂注入在容置腔中,再通过漏孔自上而下落入在搅拌腔中,所述色粉以及白光扩散粉置于搅拌腔中。
进一步的,所述制备步骤2)中,当所述液态塑性树脂通过漏孔自上而下落入搅拌腔的过程中,将所述色粉以及白光扩散粉同步置于搅拌腔中,且所述搅拌轴同步转动,直至所述容置腔内所有的液态塑性树脂完全落入搅拌腔。
进一步的,所述隔板包括环形部以及中间部,所述环形部具有内环周以及外环周,所述外环周固定对接在搅拌筒的内侧壁,所述内环周对接在中间部的外周,所述中间部呈水平布置,所述中间部的外周朝上凸设有置于容置腔中的隔断板,所述隔断板呈封闭环状布置,所述隔断板将中间部与环形部隔开布置,多个所述漏孔设置在环形部中,
进一步的,沿着环形部至中间部的方向,所述环形部朝下倾斜布置,多个所述漏孔沿着环形部的周向间隔环绕布置。
进一步的,所述环形部上设有纵向布置的盘旋板,所述盘旋板的外端对接在搅拌筒的内侧壁,所述盘旋板的内端对接在隔断板的外侧壁,沿着环形部的周向,所述盘旋板由搅拌筒的内侧壁多次盘旋至隔断板的外侧壁,所述盘旋板围合形成盘旋道;
所述制备步骤2)中,置于容置腔中的液态塑性树脂落入在盘旋道中,且沿着所述盘旋道的盘旋方向流动,所述液态塑性树脂沿着盘旋道流动的过程中,所述盘旋道中的液态塑性树脂通过漏孔落入搅拌腔中。
进一步的,所述制备步骤2)中,所述色粉以及白光扩散粉先进行混合,形成混合粉体;当所述容置腔中的液态塑性树脂通过漏孔落入搅拌腔的过程中,所述混合粉体呈扩散状落入在搅拌腔中,与处于落下状态的液态塑性树脂混合。
进一步的,所述搅拌腔的下部形成搅拌区,所述搅拌腔的上部形成空置区,所述空置区位于搅拌区的上方;所述制备步骤2)中,所述液态塑性树脂、色粉以及白光扩散粉落入在搅拌区中进行搅拌,形成液态的注塑塑料;
所述搅拌筒的侧壁内形成有环形腔,所述环形腔环绕在容置区的外周布置,所述搅拌筒的内侧壁具有多个通粉孔,多个所述通粉孔沿着容置区的周向间隔布置,所述通粉孔的底部高于环形腔的底部布置,所述搅拌腔的外侧壁设有底部通气孔,所述底部通气孔的底部与环形腔的底部平齐布置,所述底部通气孔通过底部气管与吹风机连接;沿着环形腔的周向,所述底部通气孔呈倾斜状布置;
所述制备步骤2)中,将色粉以及白光扩散粉混合形成的混合粉体置于环形腔中,当所述容置腔中的液态塑性树脂通过漏孔落入搅拌腔的过程中,所述吹风机通过底部气管向环形腔内吹气,将环形腔中的混合粉体吹入通粉孔,并呈扩散状吹入落入在搅拌腔中。
进一步的,所述搅拌筒的外侧壁中设有顶部通气孔,所述顶部通气孔的底部高于通粉孔布置,所述顶部通气孔通过顶部气管与吹风机连接,所述顶部通气孔朝下倾斜布置;
所述制备步骤2)中,将色粉以及白光扩散粉混合形成的混合粉体置于环形腔中,当所述容置腔中的液态塑性树脂通过漏孔落入搅拌腔的过程中,所述吹风机通过底部气管向环形腔内吹气,所述吹风机通过顶部气管向环形腔朝下吹气,将环形腔中的混合粉体吹入通粉孔,并呈扩散状吹入落入在搅拌腔中。
与现有技术相比,本发明提供的透光性较佳的音响透光板的制备方法,将固态塑性树脂熔化为液态塑性树脂,再在液态塑性树脂中加入色粉以及白光扩散粉,这样,注塑成型的透光板的透光性较佳,白光扩散粉可以对穿过透光板中的光进行扩散。
附图说明
图1是本发明提供的搅拌筒的主视示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
以下结合具体实施例对本发明的实现进行详细的描述。
参照图1所示,为本发明提供的较佳实施例。
透光性较佳的音响透光板的制备方法,包括以下制备步骤:
1)、在热熔器中将固态塑性树脂熔化为液态塑性树脂;
2)、将液态塑性树脂注入搅拌筒100中,往搅拌筒100内加入色粉以及白光扩散粉,搅拌筒100内具有搅拌轴200,搅拌轴200由电机202驱动转动,搅拌轴200将液态塑性树脂、色粉以及白光扩散粉均匀搅拌,形成液态的注塑塑料;
3)、将注塑塑料注入注塑模具的模腔中,待冷却固化后,成型透光板。
上述提供的透光性较佳的音响透光板的制备方法,将固态塑性树脂熔化为液态塑性树脂,再在液态塑性树脂中加入色粉以及白光扩散粉,这样,注塑成型的透光板的透光性较佳,白光扩散粉可以对穿过透光板中的光进行扩散。
本实施例中,按照质量比例,液态塑性树脂、色粉以及白光扩散粉的比例为228:1:2。色粉的色号可视Pantone2336C,塑性树脂为PS料,其全称是聚苯乙烯材料,比重为1.05克/立方厘米,成型收缩率为0.6-0.8%,成型温度为170-250℃。
搅拌筒100的内部具有容置腔以及搅拌腔,容置腔位于搅拌腔的顶部,容置腔与搅拌腔之间设有隔板,隔板中设有多个漏孔401,容置腔通过漏孔401连通搅拌腔,搅拌轴200置于搅拌腔中;
制备步骤2)中,液态塑性树脂注入在容置腔中,再通过漏孔401自上而下落入在搅拌腔中,色粉以及白光扩散粉置于搅拌腔中。
这样,完整状的液态塑性树脂先置于容置腔中,再经过漏孔401进行分散落入搅拌腔中,使得液态塑性树脂与色粉、白光扩散粉之间混合更为均匀,且便于液态塑性树脂的搅拌。
制备步骤2)中,当液态塑性树脂通过漏孔401自上而下落入搅拌腔的过程中,将色粉以及白光扩散粉同步置于搅拌腔中,且搅拌轴200同步转动,直至容置腔内所有的液态塑性树脂完全落入搅拌腔。
这样,液态塑性树脂在落入搅拌腔的过程中,呈打散的条状落下,此时,将色粉以及白光扩散粉同步加入在搅拌腔中,且搅拌轴200同步转动搅拌,液态塑性树脂、色粉以及白光扩散粉之间混合更为均匀。
隔板包括环形部402以及中间部403,环形部402具有内环周以及外环周,外环周固定对接在搅拌筒100的内侧壁,内环周对接在中间部403的外周,中间部403呈水平布置,中间部403的外周朝上凸设有置于容置腔中的隔断板406,隔断板406呈封闭环状布置,隔断板406将中间部403与环形部402隔开布置,多个漏孔401设置在环形部402中,
中间板通过隔断板406的隔断作用,与环形部402隔断布置,这样,液态塑性树脂的落下范围处于中间部403的外侧,避免液态塑性树脂落在搅拌轴200上,而是落在搅拌轴200的外周,便于搅拌轴200上的叶片201对液态塑性树脂进行搅拌。
本实施例中,沿着环形部402至中间部403的方向,环形部402朝下倾斜布置,多个漏孔401沿着环形部402的周向间隔环绕布置。这样,落入在环形部402上的液态塑性树脂则会处于流动状态,便于液态塑性树脂在流动过程中,穿过漏孔401落入在搅拌腔中。
环形部402上设有纵向布置的盘旋板405,盘旋板405的外端对接在搅拌筒100的内侧壁,盘旋板405的内端对接在隔断板406的外侧壁,沿着环形部402的周向,盘旋板405由搅拌筒100的内侧壁多次盘旋至隔断板406的外侧壁,盘旋板405围合形成盘旋道404;
制备步骤2)中,置于容置腔中的液态塑性树脂落入在盘旋道404中,且沿着盘旋道404的盘旋方向流动,液态塑性树脂沿着盘旋道404流动的过程中,盘旋道404中的液态塑性树脂通过漏孔401落入搅拌腔中。
这样,液态塑性树脂在环形部402中,沿着盘旋道404盘旋流动,增大其流动途径,并便于液态塑性树脂通过漏孔401快速落入在搅拌腔中。
制备步骤2)中,色粉以及白光扩散粉先进行混合,形成混合粉体;当容置腔中的液态塑性树脂通过漏孔401落入搅拌腔的过程中,混合粉体呈扩散状落入在搅拌腔中,与处于落下状态的液态塑性树脂混合。
这样,避免混合粉体与液态塑性树脂进行搅拌中,混合粉体形成块状,导致搅拌不均匀。混合粉体预先混合均匀,且呈扩散状落入搅拌腔中,也通过漏孔401自然落下的液态塑性树脂均匀接触。
本实施例中,搅拌腔的下部形成搅拌区103,搅拌腔的上部形成空置区102,空置区102位于搅拌区103的上方;制备步骤2)中,液态塑性树脂、色粉以及白光扩散粉落入在搅拌区103中进行搅拌,形成液态的注塑塑料;
搅拌筒100的侧壁内形成有环形腔300,环形腔300环绕在容置区的外周布置,搅拌筒100的内侧壁具有多个通粉孔303,多个通粉孔303沿着容置区的周向间隔布置,通粉孔303的底部高于环形腔300的底部布置,搅拌腔的外侧壁设有底部通气孔302,底部通气孔302的底部与环形腔300的底部平齐布置,底部通气孔302通过底部气管与吹风机连接;沿着环形腔300的周向,底部通气孔302呈倾斜状布置;
制备步骤2)中,将色粉以及白光扩散粉混合形成的混合粉体置于环形腔300中,当容置腔中的液态塑性树脂通过漏孔401落入搅拌腔的过程中,吹风机通过底部气管向环形腔300内吹气,将环形腔300中的混合粉体吹入通粉孔303,并呈扩散状吹入落入在搅拌腔中。
通过吹风机将环形腔300内的混合粉体吹气呈扩散状,再通过通粉孔303进入搅拌腔中,与自然落下的液态塑性树脂进行混合,保持混合粉体在进入搅拌腔后处于扩散状,混合粉体在环形腔300被吹起的同时,也使得混合粉体中的色粉以及白光扩散粉之间混合更为均匀。
底部通气孔302的底部与环形腔300的底部平齐布置,这样,便于底部通气孔302进入的气体将整个环形腔300中的混合粉体吹起,使得整个环形腔300内的混合粉体处于漂浮状态。
本实施例中,搅拌筒100的外侧壁中设有顶部通气孔301,顶部通气孔301的底部高于通粉孔303布置,顶部通气孔301通过顶部气管与吹风机连接,顶部通气孔301朝下倾斜布置;
制备步骤2)中,将色粉以及白光扩散粉混合形成的混合粉体置于环形腔300中,当容置腔中的液态塑性树脂通过漏孔401落入搅拌腔的过程中,吹风机通过底部气管向环形腔300内吹气,吹风机通过顶部气管向环形腔300朝下吹气,将环形腔300中的混合粉体吹入通粉孔303,并呈扩散状吹入落入在搅拌腔中。
这样,当环形腔300内的混合粉体被朝上吹起漂浮状时,为了使得混合粉体更快速进入通粉孔303,限制混合粉体继续朝上飞扬,此时,顶部通气孔301朝下吹风,则可以对混合粉体的漂浮高度进行限制,且促进环形腔300内漂浮状的混合粉体通过通粉孔303进入搅拌腔中。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.透光性较佳的音响透光板的制备方法,其特征在于,包括以下制备步骤:
1)、在热熔器中将固态塑性树脂熔化为液态塑性树脂;
2)、将所述液态塑性树脂注入搅拌筒中,往所述搅拌筒内加入色粉以及白光扩散粉,所述搅拌筒内具有搅拌轴,所述搅拌轴将液态塑性树脂、色粉以及白光扩散粉均匀搅拌,形成液态的注塑塑料;
3)、将注塑塑料注入注塑模具的模腔中,待冷却固化后,成型透光板。
2.如权利要求1所述的透光性较佳的音响透光板的制备方法,其特征在于,按照质量比例,所述液态塑性树脂、色粉以及白光扩散粉的比例为228:1:2。
3.如权利要求1所述的透光性较佳的音响透光板的制备方法,其特征在于,所述搅拌筒的内部具有容置腔以及搅拌腔,所述容置腔位于搅拌腔的顶部,所述容置腔与搅拌腔之间设有隔板,所述隔板中设有多个漏孔,所述容置腔通过漏孔连通搅拌腔,所述搅拌轴置于搅拌腔中;
所述制备步骤2)中,所述液态塑性树脂注入在容置腔中,再通过漏孔自上而下落入在搅拌腔中,所述色粉以及白光扩散粉置于搅拌腔中。
4.如权利要求3所述的透光性较佳的音响透光板的制备方法,其特征在于,所述制备步骤2)中,当所述液态塑性树脂通过漏孔自上而下落入搅拌腔的过程中,将所述色粉以及白光扩散粉同步置于搅拌腔中,且所述搅拌轴同步转动,直至所述容置腔内所有的液态塑性树脂完全落入搅拌腔。
5.如权利要求4所述的透光性较佳的音响透光板的制备方法,其特征在于,所述隔板包括环形部以及中间部,所述环形部具有内环周以及外环周,所述外环周固定对接在搅拌筒的内侧壁,所述内环周对接在中间部的外周,所述中间部呈水平布置,所述中间部的外周朝上凸设有置于容置腔中的隔断板,所述隔断板呈封闭环状布置,所述隔断板将中间部与环形部隔开布置,多个所述漏孔设置在环形部中。
6.如权利要求5所述的透光性较佳的音响透光板的制备方法,其特征在于,沿着环形部至中间部的方向,所述环形部朝下倾斜布置,多个所述漏孔沿着环形部的周向间隔环绕布置。
7.如权利要求6所述的透光性较佳的音响透光板的制备方法,其特征在于,所述环形部上设有纵向布置的盘旋板,所述盘旋板的外端对接在搅拌筒的内侧壁,所述盘旋板的内端对接在隔断板的外侧壁,沿着环形部的周向,所述盘旋板由搅拌筒的内侧壁多次盘旋至隔断板的外侧壁,所述盘旋板围合形成盘旋道;
所述制备步骤2)中,置于容置腔中的液态塑性树脂落入在盘旋道中,且沿着所述盘旋道的盘旋方向流动,所述液态塑性树脂沿着盘旋道流动的过程中,所述盘旋道中的液态塑性树脂通过漏孔落入搅拌腔中。
8.如权利要求3至7任一项所述的透光性较佳的音响透光板的制备方法,其特征在于,所述制备步骤2)中,所述色粉以及白光扩散粉先进行混合,形成混合粉体;当所述容置腔中的液态塑性树脂通过漏孔落入搅拌腔的过程中,所述混合粉体呈扩散状落入在搅拌腔中,与处于落下状态的液态塑性树脂混合。
9.如权利要求8所述的透光性较佳的音响透光板的制备方法,其特征在于,所述搅拌腔的下部形成搅拌区,所述搅拌腔的上部形成空置区,所述空置区位于搅拌区的上方;所述制备步骤2)中,所述液态塑性树脂、色粉以及白光扩散粉落入在搅拌区中进行搅拌,形成液态的注塑塑料;
所述搅拌筒的侧壁内形成有环形腔,所述环形腔环绕在容置区的外周布置,所述搅拌筒的内侧壁具有多个通粉孔,多个所述通粉孔沿着容置区的周向间隔布置,所述通粉孔的底部高于环形腔的底部布置,所述搅拌腔的外侧壁设有底部通气孔,所述底部通气孔的底部与环形腔的底部平齐布置,所述底部通气孔通过底部气管与吹风机连接;沿着环形腔的周向,所述底部通气孔呈倾斜状布置;
所述制备步骤2)中,将色粉以及白光扩散粉混合形成的混合粉体置于环形腔中,当所述容置腔中的液态塑性树脂通过漏孔落入搅拌腔的过程中,所述吹风机通过底部气管向环形腔内吹气,将环形腔中的混合粉体吹入通粉孔,并呈扩散状吹入落入在搅拌腔中。
10.如权利要求9所述的透光性较佳的音响透光板的制备方法,其特征在于,所述搅拌筒的外侧壁中设有顶部通气孔,所述顶部通气孔的底部高于通粉孔布置,所述顶部通气孔通过顶部气管与吹风机连接,所述顶部通气孔朝下倾斜布置;
所述制备步骤2)中,将色粉以及白光扩散粉混合形成的混合粉体置于环形腔中,当所述容置腔中的液态塑性树脂通过漏孔落入搅拌腔的过程中,所述吹风机通过底部气管向环形腔内吹气,所述吹风机通过顶部气管向环形腔朝下吹气,将环形腔中的混合粉体吹入通粉孔,并呈扩散状吹入落入在搅拌腔中。
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