CN114619549A - 一种龙泉青瓷自动喷釉设备及其喷釉工艺 - Google Patents
一种龙泉青瓷自动喷釉设备及其喷釉工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114619549A CN114619549A CN202210274679.8A CN202210274679A CN114619549A CN 114619549 A CN114619549 A CN 114619549A CN 202210274679 A CN202210274679 A CN 202210274679A CN 114619549 A CN114619549 A CN 114619549A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- glaze
- celadon
- glaze spraying
- box
- pipeline
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000005507 spraying Methods 0.000 title claims abstract description 190
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 23
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims abstract description 58
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims abstract description 49
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 20
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 14
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 4
- 230000002146 bilateral effect Effects 0.000 claims 1
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 22
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 9
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 7
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 6
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 3
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 2
- 239000010977 jade Substances 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000001680 brushing effect Effects 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000010297 mechanical methods and process Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B11/00—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles
- B28B11/04—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles for coating or applying engobing layers
- B28B11/044—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles for coating or applying engobing layers with glaze or engobe or enamel or varnish
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B11/00—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles
- B28B11/04—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles for coating or applying engobing layers
- B28B11/048—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles for coating or applying engobing layers by spraying or projecting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B11/00—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles
- B28B11/04—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles for coating or applying engobing layers
- B28B11/049—Recycling of the coating material
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Sustainable Development (AREA)
- Details Or Accessories Of Spraying Plant Or Apparatus (AREA)
Abstract
本发明公开了一种龙泉青瓷自动喷釉设备及其喷釉工艺，包括固定安装板，所述固定安装板上安装有青瓷喷釉箱，所述青瓷喷釉箱上安装有上储釉箱，所述上储釉箱内安装有抽取泵，所述抽取泵的输出端设有延伸至所述青瓷喷釉箱内的喷釉管道结构，所述青瓷喷釉箱内位于所述副喷釉管道之间安装有青瓷旋转定位结构，所述青瓷旋转定位结构上设有青瓷本体，所述青瓷旋转定位结构包括外壳体，有益效果：这样的装置结构简单，操作方便，可以在旋转的同时，对龙泉青瓷进行喷釉工作，增加其喷釉的均匀性，同时可以收集下落的釉料进行过滤，并重新输送回去，进行二次利用，降低釉料的使用量，避免浪费。
Description
技术领域
本发明涉及龙泉青瓷喷釉技术领域，具体来说，涉及一种龙泉青瓷自动喷釉设备及其喷釉工艺。
背景技术
喷釉是现代陶瓷施釉技法之一。用喷枪或喷雾器使釉浆雾化喷到坯体表面。适用于大型器皿及造型复杂或薄胎制品。可多次喷釉以进行多色施釉和达到较厚釉层。施釉工艺是古陶瓷器制作工艺技术的一种，是指在成型的陶瓷坯体表面施以釉浆。主要有蘸釉、荡釉、浇釉、刷釉、洒釉、轮釉等七种方法，按坯体的不同形状、厚薄，采用相应的施釉方法。
喷釉工艺是龙泉青瓷制作工艺技术的一种，是龙泉青瓷厚釉烧成技术极为关键的一个环节。该技术是指在成型的青瓷坯体表面施以釉浆的过程，喷过釉的青瓷釉层更厚，烧制后具有更强的玉质感，能够美化青瓷的外观，使龙泉青瓷达到如冰似玉的效果，在釉层的作用下，青瓷产品易于青瓷，可延长青瓷的使用寿命。
喷釉法是指采用喷釉器将釉料雾化喷到坯体表面。此种施釉方法适合于大型产品及造型复杂、或薄胎等需要多次施釉的产品，可以多次喷釉、以进行多釉色的施釉，并且能够获得较厚的釉层,现在很多瓷砖厂就是用得这种方式进行施釉。还有一种将浇釉与喷釉相结合的施釉机械方法，可以达到效率高而且釉面光滑平整的效果。大型卫生洁具产品坯体的挂釉，通常采用了自动化喷釉方法，青瓷在生产过程中也需要进行喷釉。现有的喷釉设备喷釉效果不够理想，无法对青瓷的表面进行完全的喷釉，同时，喷釉后，喷釉设备内会有许多的釉料，这些釉料无法及时的回收，导致釉料的浪费。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
发明内容
针对相关技术中的问题，本发明提出一种龙泉青瓷自动喷釉设备及其喷釉工艺，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
本发明的技术方案是这样实现的：
一种龙泉青瓷自动喷釉设备，包括固定安装板，所述固定安装板上安装有青瓷喷釉箱，所述青瓷喷釉箱上安装有上储釉箱，所述上储釉箱内安装有抽取泵，所述抽取泵的输出端设有延伸至所述青瓷喷釉箱内的喷釉管道结构，所述喷釉管道结构包括与所述抽取泵连接的主抽取管道，所述主抽取管道位于所述青瓷喷釉箱内的一端两侧对称连接有副喷釉管道，所述副喷釉管道的内侧安装有数个喷头，所述青瓷喷釉箱内位于所述副喷釉管道之间安装有青瓷旋转定位结构，所述青瓷旋转定位结构上设有青瓷本体，所述青瓷旋转定位结构包括外壳体，所述外壳体内安装有隔板，所述隔板的顶端安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端通过转轴安装有外转盘，所述外转盘的顶部中心处设有支撑轴，所述支撑轴的顶部设有吸盘，所述隔板的下方安装有蓄电池，所述蓄电池与所述驱动电机之间通过缆线电性相连，所述青瓷喷釉箱的底部位于所述青瓷旋转定位结构的外侧设有漏釉口，所述固定安装板内设有与所述漏釉口连通的锥形漏斗，所述锥形漏斗的底端连通有与所述固定安装板连接的收集装置，所述收集装置包括收集箱，所述收集箱内安装有大孔滤网和小孔滤网，所述大孔滤网和所述小孔滤网的一侧均设有清理口，所述小孔滤网的下方形成暂存仓，所述暂存仓内安装有提升泵，所述提升泵的输出端通过回流管道与所述上储釉箱连通。
进一步的，所述青瓷喷釉箱的一端通过滑动结构可拆卸安装有封门，所述滑动结构包括位于所述封门两端的滑块，所述青瓷喷釉箱上设有与所述滑块相匹配的滑槽。
进一步的，所述封门上可拆卸设有透明观察窗。
进一步的，所述上储釉箱的顶部设有加釉口，所述加釉口上通过合页活动连接有密封门。
进一步的，所述固定安装板的底端设有四根支撑腿。
进一步的，所述青瓷喷釉箱内对设有弧形导流板，所述弧形导流板与所述漏釉口连接。
一种龙泉龙泉青瓷自动喷釉工艺，具体步骤如下：
1)打开封门，将待加工的龙泉青瓷通过支撑轴顶部的吸盘进行吸附定位，关闭封门；
2)此时，启动驱动电机，使其带动外转盘转动，从而使龙泉青瓷跟随转动；
3)同时，利用青瓷喷釉箱内的抽取泵抽取釉料，通过主抽取管道和副喷釉管道的作用，从喷头处对龙泉青瓷进行喷釉工作；
4)喷釉完成后，将龙泉青瓷取出，换上未加工的龙泉青瓷继续上述操作即可；
5)同时，喷釉后的釉料会通过漏釉口进入锥形漏斗内，最后落入收集装置中，通过收集装置中的大孔滤网和小孔滤网的作用，将釉料的杂质进行过滤后，使干净的釉料落入暂存仓内；
6)通过暂存仓内提升泵与回流管道的作用，将洁净的釉料重新输送到上储釉箱内。
本发明提供了一种龙泉青瓷自动喷釉设备及其喷釉工艺，有益效果如下：
通过在青瓷旋转定位结构的作用，将龙泉青瓷通过吸盘进行定位后，启动驱动电机使其带动外转盘旋转，从而使外转盘顶部中心处的支撑轴转动，从而将吸盘上的龙泉青瓷转动，同时，青瓷喷釉箱内的抽取泵抽取釉料，通过主抽取管道和副喷釉管道的作用，从喷头处对龙泉青瓷进行喷釉工作，喷釉后的釉料会通过漏釉口进入锥形漏斗内，最后落入收集装置中，通过收集装置中的大孔滤网和小孔滤网的作用，将釉料的杂质进行过滤后，使干净的釉料落入暂存仓内，通过暂存仓内提升泵与回流管道的作用，将洁净的釉料重新输送到上储釉箱内，这样的装置结构简单，操作方便，可以在旋转的同时，对龙泉青瓷进行喷釉工作，增加其喷釉的均匀性，同时可以收集下落的釉料进行过滤，并重新输送回去，进行二次利用，降低釉料的使用量，避免浪费。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本发明实施例的一种龙泉青瓷自动喷釉设备及其喷釉工艺的结构示意图；
图2是根据本发明实施例的一种龙泉青瓷自动喷釉设备及其喷釉工艺中青瓷喷釉箱的结构示意图；
图3是根据本发明实施例的一种龙泉青瓷自动喷釉设备及其喷釉工艺中喷釉管道结构的结构示意图；
图4是根据本发明实施例的一种龙泉青瓷自动喷釉设备及其喷釉工艺中青瓷旋转定位结构的结构示意图；
图5是根据本发明实施例的一种龙泉青瓷自动喷釉设备及其喷釉工艺中收集装置的结构示意图；
图6是根据本发明实施例的一种龙泉青瓷自动喷釉设备及其喷釉工艺中滑动结构的结构示意图。
图中：
1、固定安装板；2、青瓷喷釉箱；3、上储釉箱；4、抽取泵；5、喷釉管道结构；6、主抽取管道；7、弧形导流板；8、副喷釉管道；9、喷头；10、青瓷旋转定位结构；11、青瓷本体；12、外壳体；13、隔板；14、驱动电机；15、转轴；16、外转盘；17、支撑轴；18、吸盘；19、蓄电池；20、缆线；21、漏釉口；22、锥形漏斗；23、收集装置；24、收集箱；25、大孔滤网；26、小孔滤网；27、清理口；28、暂存仓；29、提升泵；30、回流管道；31、滑动结构；32、封门；33、滑块；34、滑槽；35、透明观察窗；36、加釉口；37、支撑腿。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做出进一步的描述：
实施例一：
请参阅图1-6，根据本发明实施例的一种龙泉青瓷自动喷釉设备，包括固定安装板1，所述固定安装板1上安装有青瓷喷釉箱2，所述青瓷喷釉箱2上安装有上储釉箱3，所述上储釉箱3内安装有抽取泵4，所述抽取泵4的输出端设有延伸至所述青瓷喷釉箱2内的喷釉管道结构5，所述喷釉管道结构5包括与所述抽取泵4连接的主抽取管道6，所述主抽取管道6位于所述青瓷喷釉箱2内的一端两侧对称连接有副喷釉管道8，所述副喷釉管道8的内侧安装有数个喷头9，所述青瓷喷釉箱2内位于所述副喷釉管道8之间安装有青瓷旋转定位结构10，所述青瓷旋转定位结构10上设有青瓷本体11，所述青瓷旋转定位结构10包括外壳体12，所述外壳体12内安装有隔板13，所述隔板13的顶端安装有驱动电机14，所述驱动电机14的输出端通过转轴15安装有外转盘16，所述外转盘16的顶部中心处设有支撑轴17，所述支撑轴17的顶部设有吸盘18，所述隔板13的下方安装有蓄电池19，所述蓄电池19与所述驱动电机14之间通过缆线20电性相连，所述青瓷喷釉箱2的底部位于所述青瓷旋转定位结构10的外侧设有漏釉口21，所述固定安装板1内设有与所述漏釉口21连通的锥形漏斗22，所述锥形漏斗22的底端连通有与所述固定安装板1连接的收集装置23，所述收集装置23包括收集箱24，所述收集箱24内安装有大孔滤网25和小孔滤网26，所述大孔滤网25和所述小孔滤网26的一侧均设有清理口27，所述小孔滤网26的下方形成暂存仓28，所述暂存仓28内安装有提升泵29，所述提升泵29的输出端通过回流管道30与所述上储釉箱3连通。
通过本发明的上述方案，通过在固定安装板1上安装有青瓷喷釉箱2，所述青瓷喷釉箱2上安装有上储釉箱3，所述上储釉箱3内安装有抽取泵4，所述抽取泵4的输出端设有延伸至所述青瓷喷釉箱2内的喷釉管道结构5，所述喷釉管道结构5包括与所述抽取泵4连接的主抽取管道6，所述主抽取管道6位于所述青瓷喷釉箱2内的一端两侧对称连接有副喷釉管道8，所述副喷釉管道8的内侧安装有数个喷头9，所述青瓷喷釉箱2内位于所述副喷釉管道8之间安装有青瓷旋转定位结构10，所述青瓷旋转定位结构10上设有青瓷本体11，所述青瓷旋转定位结构10包括外壳体12，所述外壳体12内安装有隔板13，所述隔板13的顶端安装有驱动电机14，所述驱动电机14的输出端通过转轴15安装有外转盘16，所述外转盘16的顶部中心处设有支撑轴17，所述支撑轴17的顶部设有吸盘18，所述隔板13的下方安装有蓄电池19，所述蓄电池19与所述驱动电机14之间通过缆线20电性相连，所述青瓷喷釉箱2的底部位于所述青瓷旋转定位结构10的外侧设有漏釉口21，所述固定安装板1内设有与所述漏釉口21连通的锥形漏斗22，所述锥形漏斗22的底端连通有与所述固定安装板1连接的收集装置23，所述收集装置23包括收集箱24，所述收集箱24内安装有大孔滤网25和小孔滤网26，所述大孔滤网25和所述小孔滤网26的一侧均设有清理口27，所述小孔滤网26的下方形成暂存仓28，所述暂存仓28内安装有提升泵29，所述提升泵29的输出端通过回流管道30与所述上储釉箱3连通，
实施例二：
如图1和图6所示，所述固定安装板1上安装有青瓷喷釉箱2，所述青瓷喷釉箱2上安装有上储釉箱3，所述上储釉箱3内安装有抽取泵4，所述抽取泵4的输出端设有延伸至所述青瓷喷釉箱2内的喷釉管道结构5，所述喷釉管道结构5包括与所述抽取泵4连接的主抽取管道6，所述主抽取管道6位于所述青瓷喷釉箱2内的一端两侧对称连接有副喷釉管道8，所述副喷釉管道8的内侧安装有数个喷头9，所述青瓷喷釉箱2内位于所述副喷釉管道8之间安装有青瓷旋转定位结构10，所述青瓷旋转定位结构10上设有青瓷本体11，所述青瓷旋转定位结构10包括外壳体12，所述外壳体12内安装有隔板13，所述隔板13的顶端安装有驱动电机14，所述驱动电机14的输出端通过转轴15安装有外转盘16，所述外转盘16的顶部中心处设有支撑轴17，所述支撑轴17的顶部设有吸盘18，所述隔板13的下方安装有蓄电池19，所述蓄电池19与所述驱动电机14之间通过缆线20电性相连，所述青瓷喷釉箱2的底部位于所述青瓷旋转定位结构10的外侧设有漏釉口21，所述固定安装板1内设有与所述漏釉口21连通的锥形漏斗22，所述锥形漏斗22的底端连通有与所述固定安装板1连接的收集装置23，所述收集装置23包括收集箱24，所述收集箱24内安装有大孔滤网25和小孔滤网26，所述大孔滤网25和所述小孔滤网26的一侧均设有清理口27，所述小孔滤网26的下方形成暂存仓28，所述暂存仓28内安装有提升泵29，所述提升泵29的输出端通过回流管道30与所述上储釉箱3连通，所述青瓷喷釉箱2的一端通过滑动结构31可拆卸安装有封门32，所述滑动结构31包括位于所述封门32两端的滑块33，所述青瓷喷釉箱2上设有与所述滑块33相匹配的滑槽34，利用滑块33与滑槽34的作用，方便封门32的拆卸密封，防止釉料飞溅到外界；
实施例三：
如图1和图6所示，所述固定安装板1上安装有青瓷喷釉箱2，所述青瓷喷釉箱2上安装有上储釉箱3，所述上储釉箱3内安装有抽取泵4，所述抽取泵4的输出端设有延伸至所述青瓷喷釉箱2内的喷釉管道结构5，所述喷釉管道结构5包括与所述抽取泵4连接的主抽取管道6，所述主抽取管道6位于所述青瓷喷釉箱2内的一端两侧对称连接有副喷釉管道8，所述副喷釉管道8的内侧安装有数个喷头9，所述青瓷喷釉箱2内位于所述副喷釉管道8之间安装有青瓷旋转定位结构10，所述青瓷旋转定位结构10上设有青瓷本体11，所述青瓷旋转定位结构10包括外壳体12，所述外壳体12内安装有隔板13，所述隔板13的顶端安装有驱动电机14，所述驱动电机14的输出端通过转轴15安装有外转盘16，所述外转盘16的顶部中心处设有支撑轴17，所述支撑轴17的顶部设有吸盘18，所述隔板13的下方安装有蓄电池19，所述蓄电池19与所述驱动电机14之间通过缆线20电性相连，所述青瓷喷釉箱2的底部位于所述青瓷旋转定位结构10的外侧设有漏釉口21，所述固定安装板1内设有与所述漏釉口21连通的锥形漏斗22，所述锥形漏斗22的底端连通有与所述固定安装板1连接的收集装置23，所述收集装置23包括收集箱24，所述收集箱24内安装有大孔滤网25和小孔滤网26，所述大孔滤网25和所述小孔滤网26的一侧均设有清理口27，所述小孔滤网26的下方形成暂存仓28，所述暂存仓28内安装有提升泵29，所述提升泵29的输出端通过回流管道30与所述上储釉箱3连通，所述封门32上可拆卸设有透明观察窗35，方便工作人员观察青瓷喷釉箱2内的喷釉情况；
实施例四：
如图1所示，所述固定安装板1上安装有青瓷喷釉箱2，所述青瓷喷釉箱2上安装有上储釉箱3，所述上储釉箱3内安装有抽取泵4，所述抽取泵4的输出端设有延伸至所述青瓷喷釉箱2内的喷釉管道结构5，所述喷釉管道结构5包括与所述抽取泵4连接的主抽取管道6，所述主抽取管道6位于所述青瓷喷釉箱2内的一端两侧对称连接有副喷釉管道8，所述副喷釉管道8的内侧安装有数个喷头9，所述青瓷喷釉箱2内位于所述副喷釉管道8之间安装有青瓷旋转定位结构10，所述青瓷旋转定位结构10上设有青瓷本体11，所述青瓷旋转定位结构10包括外壳体12，所述外壳体12内安装有隔板13，所述隔板13的顶端安装有驱动电机14，所述驱动电机14的输出端通过转轴15安装有外转盘16，所述外转盘16的顶部中心处设有支撑轴17，所述支撑轴17的顶部设有吸盘18，所述隔板13的下方安装有蓄电池19，所述蓄电池19与所述驱动电机14之间通过缆线20电性相连，所述青瓷喷釉箱2的底部位于所述青瓷旋转定位结构10的外侧设有漏釉口21，所述固定安装板1内设有与所述漏釉口21连通的锥形漏斗22，所述锥形漏斗22的底端连通有与所述固定安装板1连接的收集装置23，所述收集装置23包括收集箱24，所述收集箱24内安装有大孔滤网25和小孔滤网26，所述大孔滤网25和所述小孔滤网26的一侧均设有清理口27，所述小孔滤网26的下方形成暂存仓28，所述暂存仓28内安装有提升泵29，所述提升泵29的输出端通过回流管道30与所述上储釉箱3连通，所述上储釉箱3的顶部设有加釉口36，所述加釉口36上通过合页活动连接有密封门，利用加釉口36上活动连接的封门，方便添加釉料的同时，对加釉口36起到密封的效果；
实施例五：
如图2所示，所述固定安装板1上安装有青瓷喷釉箱2，所述青瓷喷釉箱2上安装有上储釉箱3，所述上储釉箱3内安装有抽取泵4，所述抽取泵4的输出端设有延伸至所述青瓷喷釉箱2内的喷釉管道结构5，所述喷釉管道结构5包括与所述抽取泵4连接的主抽取管道6，所述主抽取管道6位于所述青瓷喷釉箱2内的一端两侧对称连接有副喷釉管道8，所述副喷釉管道8的内侧安装有数个喷头9，所述青瓷喷釉箱2内位于所述副喷釉管道8之间安装有青瓷旋转定位结构10，所述青瓷旋转定位结构10上设有青瓷本体11，所述青瓷旋转定位结构10包括外壳体12，所述外壳体12内安装有隔板13，所述隔板13的顶端安装有驱动电机14，所述驱动电机14的输出端通过转轴15安装有外转盘16，所述外转盘16的顶部中心处设有支撑轴17，所述支撑轴17的顶部设有吸盘18，所述隔板13的下方安装有蓄电池19，所述蓄电池19与所述驱动电机14之间通过缆线20电性相连，所述青瓷喷釉箱2的底部位于所述青瓷旋转定位结构10的外侧设有漏釉口21，所述固定安装板1内设有与所述漏釉口21连通的锥形漏斗22，所述锥形漏斗22的底端连通有与所述固定安装板1连接的收集装置23，所述收集装置23包括收集箱24，所述收集箱24内安装有大孔滤网25和小孔滤网26，所述大孔滤网25和所述小孔滤网26的一侧均设有清理口27，所述小孔滤网26的下方形成暂存仓28，所述暂存仓28内安装有提升泵29，所述提升泵29的输出端通过回流管道30与所述上储釉箱3连通，所述青瓷喷釉箱2内对设有弧形导流板7，所述弧形导流板7与所述漏釉口21连接，利用弧形导流板7的作用，方便将青瓷喷釉箱2内釉料顺利的导入漏釉口21内，方便釉料的收集工作。
在实际应用时，首先打开封门32，将待加工的龙泉青瓷通过支撑轴17顶部的吸盘18进行吸附定位，关闭封门32，启动驱动电机14，使其带动外转盘16转动，从而使龙泉青瓷跟随转动，同时，利用青瓷喷釉箱2内的抽取泵4抽取釉料，通过主抽取管道6和副喷釉管道8的作用，从喷头9处对龙泉青瓷进行喷釉工作，喷釉完成后，将龙泉青瓷取出，换上未加工的龙泉青瓷继续上述操作，同时，喷釉后的釉料会通过漏釉口21进入锥形漏斗22内，最后落入收集装置23中，通过收集装置23中的大孔滤网25和小孔滤网26的作用，将釉料的杂质进行过滤后，使干净的釉料落入暂存仓28内，通过暂存仓28内提升泵29与回流管道30的作用，将洁净的釉料重新输送到上储釉箱3内，这样的装置结构简单，操作方便，可以在旋转的同时，对龙泉青瓷进行喷釉工作，增加其喷釉的均匀性，同时可以收集下落的釉料进行过滤，并重新输送回去，进行二次利用，降低釉料的使用量，避免浪费。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种龙泉青瓷自动喷釉设备，包括固定安装板(1)，其特征在于，所述固定安装板(1)上安装有青瓷喷釉箱(2)，所述青瓷喷釉箱(2)上安装有上储釉箱(3)，所述上储釉箱(3)内安装有抽取泵(4)，所述抽取泵(4)的输出端设有延伸至所述青瓷喷釉箱(2)内的喷釉管道结构(5)，所述喷釉管道结构(5)包括与所述抽取泵(4)连接的主抽取管道(6)，所述主抽取管道(6)位于所述青瓷喷釉箱(2)内的一端两侧对称连接有副喷釉管道(8)，所述副喷釉管道(8)的内侧安装有数个喷头(9)，所述青瓷喷釉箱(2)内位于所述副喷釉管道(8)之间安装有青瓷旋转定位结构(10)，所述青瓷旋转定位结构(10)上设有青瓷本体(11)，所述青瓷旋转定位结构(10)包括外壳体(12)，所述外壳体(12)内安装有隔板(13)，所述隔板(13)的顶端安装有驱动电机(14)，所述驱动电机(14)的输出端通过转轴(15)安装有外转盘(16)，所述外转盘(16)的顶部中心处设有支撑轴(17)，所述支撑轴(17)的顶部设有吸盘(18)，所述隔板(13)的下方安装有蓄电池(19)，所述蓄电池(19)与所述驱动电机(14)之间通过缆线(20)电性相连，所述青瓷喷釉箱(2)的底部位于所述青瓷旋转定位结构(10)的外侧设有漏釉口(21)，所述固定安装板(1)内设有与所述漏釉口(21)连通的锥形漏斗(22)，所述锥形漏斗(22)的底端连通有与所述固定安装板(1)连接的收集装置(23)，所述收集装置(23)包括收集箱(24)，所述收集箱(24)内安装有大孔滤网(25)和小孔滤网(26)，所述大孔滤网(25)和所述小孔滤网(26)的一侧均设有清理口(27)，所述小孔滤网(26)的下方形成暂存仓(28)，所述暂存仓(28)内安装有提升泵(29)，所述提升泵(29)的输出端通过回流管道(30)与所述上储釉箱(3)连通。
2.根据权利要求1所述的一种龙泉青瓷自动喷釉设备，其特征在于，所述青瓷喷釉箱(2)的一端通过滑动结构(31)可拆卸安装有封门(32)，所述滑动结构(31)包括位于所述封门(32)两端的滑块(33)，所述青瓷喷釉箱(2)上设有与所述滑块(33)相匹配的滑槽(34)。
3.根据权利要求2所述的一种龙泉青瓷自动喷釉设备，其特征在于，所述封门(32)上可拆卸设有透明观察窗(35)。
4.根据权利要求3所述的一种龙泉青瓷自动喷釉设备，其特征在于，所述上储釉箱(3)的顶部设有加釉口(36)，所述加釉口(36)上通过合页活动连接有密封门。
5.根据权利要求4所述的一种龙泉青瓷自动喷釉设备，其特征在于，所述固定安装板(1)的底端设有四根支撑腿(37)。
6.根据权利要求5所述的一种龙泉青瓷自动喷釉设备，其特征在于，所述青瓷喷釉箱(2)内对设有弧形导流板(7)，所述弧形导流板(7)与所述漏釉口(21)连接。
7.一种基于权利要求1-6所述的龙泉青瓷自动喷釉工艺，其特征在于，具体步骤如下：
1)打开封门(32)，将待加工的龙泉青瓷通过支撑轴(17)顶部的吸盘(18)进行吸附定位，关闭封门(32)；
2)此时，启动驱动电机(14)，使其带动外转盘(16)转动，从而使龙泉青瓷跟随转动；
3)同时，利用青瓷喷釉箱(2)内的抽取泵(4)抽取釉料，通过主抽取管道(6)和副喷釉管道(8)的作用，从喷头(9)处对龙泉青瓷进行喷釉工作；
4)喷釉完成后，将龙泉青瓷取出，换上未加工的龙泉青瓷继续上述操作即可；
5)同时，喷釉后的釉料会通过漏釉口(21)进入锥形漏斗(22)内，最后落入收集装置(23)中，通过收集装置(23)中的大孔滤网(25)和小孔滤网(26)的作用，将釉料的杂质进行过滤后，使干净的釉料落入暂存仓(28)内；
6)通过暂存仓(28)内提升泵(29)与回流管道(30)的作用，将洁净的釉料重新输送到上储釉箱(3)内。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210274679.8A CN114619549A (zh) | 2022-03-21 | 2022-03-21 | 一种龙泉青瓷自动喷釉设备及其喷釉工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210274679.8A CN114619549A (zh) | 2022-03-21 | 2022-03-21 | 一种龙泉青瓷自动喷釉设备及其喷釉工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN114619549A true CN114619549A (zh) | 2022-06-14 |
Family
ID=81903424
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202210274679.8A Pending CN114619549A (zh) | 2022-03-21 | 2022-03-21 | 一种龙泉青瓷自动喷釉设备及其喷釉工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN114619549A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115214002A (zh) * | 2022-07-07 | 2022-10-21 | 福建省德化县新继裕陶瓷工艺有限公司 | 一种陶瓷工艺品生产用曲面上釉装置 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109591164A (zh) * | 2018-11-23 | 2019-04-09 | 河北斯罗米克科技股份有限公司 | 用于喷釉生产线上的自动调枪装置及其调枪方法 |
| CN209737921U (zh) * | 2018-12-25 | 2019-12-06 | 叶传应 | 一种青瓷加工用连续上釉装置 |
| CN215038596U (zh) * | 2021-02-03 | 2021-12-07 | 福建省漳州建华陶瓷有限公司 | 一种瓷砖喷釉改进系统 |
| US20220356124A1 (en) * | 2019-03-01 | 2022-11-10 | Jiangxi Hemei Ceramics Co., Ltd. | Method for manufacturing ceramic tiles decorated with dry particles to give three-dimensional patterns |
-
2022
- 2022-03-21 CN CN202210274679.8A patent/CN114619549A/zh active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109591164A (zh) * | 2018-11-23 | 2019-04-09 | 河北斯罗米克科技股份有限公司 | 用于喷釉生产线上的自动调枪装置及其调枪方法 |
| CN209737921U (zh) * | 2018-12-25 | 2019-12-06 | 叶传应 | 一种青瓷加工用连续上釉装置 |
| US20220356124A1 (en) * | 2019-03-01 | 2022-11-10 | Jiangxi Hemei Ceramics Co., Ltd. | Method for manufacturing ceramic tiles decorated with dry particles to give three-dimensional patterns |
| CN215038596U (zh) * | 2021-02-03 | 2021-12-07 | 福建省漳州建华陶瓷有限公司 | 一种瓷砖喷釉改进系统 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115214002A (zh) * | 2022-07-07 | 2022-10-21 | 福建省德化县新继裕陶瓷工艺有限公司 | 一种陶瓷工艺品生产用曲面上釉装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN114619549A (zh) | 一种龙泉青瓷自动喷釉设备及其喷釉工艺 | |
| CN210160911U (zh) | 一种量子通信系统设备的外壳打磨、清洗一体机 | |
| CN108606718A (zh) | 一种家庭地毯用吸尘器 | |
| CN210820113U (zh) | 喷釉系统以及施釉生产线 | |
| CN215700679U (zh) | 一种具有废料清理功能的抛光机 | |
| CN212525251U (zh) | 一种炭块灰粉吸尘装置 | |
| CN210436461U (zh) | 一种浸胶手套加工用喷盐装置 | |
| CN209243643U (zh) | 一种绿色施工用道路清洁装置 | |
| CN207483140U (zh) | 新型电梯轿厢以及电梯 | |
| CN208303387U (zh) | 一种瓶盖清灰装置 | |
| CN209714605U (zh) | 一种折流式重力洗涤塔 | |
| CN217703894U (zh) | 一种喷釉均匀的陶瓷喷釉柜 | |
| CN217748285U (zh) | 一种节能可升降式特殊零件清洗装置 | |
| CN219462726U (zh) | 一种垃圾站用污水处理装置 | |
| CN216371425U (zh) | 一种亚克力板加工打磨装置 | |
| CN214943624U (zh) | 一种铝合金提升推拉节能门 | |
| CN220090856U (zh) | 一种真空管道集尘装置 | |
| CN220788795U (zh) | 一种用于内胆内壁喷搪的设备 | |
| CN211027334U (zh) | 一种汽车灯罩清洗装置 | |
| CN212351462U (zh) | 一种防爆门喷漆前预处理自动清洁装置 | |
| CN210148378U (zh) | 喷釉效果好的陶瓷杯内壁自动上釉机构 | |
| CN215655903U (zh) | 一种仪表盘边框喷涂回收装置 | |
| CN215282510U (zh) | 一种自动淋釉节釉装置 | |
| CN212525061U (zh) | 一种用于义齿成品表面处理的打砂机 | |
| CN214974871U (zh) | 一种矿石清洗后的砂石智能分离装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |