CN114619098A - 往复式工具 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种往复式工具，包括机壳颈部、位于机壳颈部内的往复运动转换机构、与往复运动转换机构相连并进行往复运动的锯片、以及触靴和触靴调节机构，所述触靴调节机构包括一个固定连接到往复运动转换机构的盖板和滑销，所述触靴包括一个支座和与该支座枢转连接的导板，所述触靴导板设置于所述盖板和往复运动转换机构之间，导板上设有大致平行于往复运动方向的滑槽，所述滑销穿过所述导板的滑槽，所述触靴调节机构具有锁合状态和解锁状态，在锁合状态时，所述滑销卡设于所述导板的滑槽内，所述导板被滑销锁止，在解锁状态时，所述滑销至少部分的脱离所述滑槽，所述导板可沿往复运动方向相对滑动。

Description

往复式工具

技术领域

本发明涉及一种电动工具，特别是涉及一种往复式工具。

背景技术

往复式电动工具在本领域中是众所周知的。最公知的往复式工具是往复锯，其中切割动作是通过刀片的往复运动实现的。“往复锯”通常用于指的是其中使用前后运动切割的任意动力锯，例如马刀锯、线锯或钢丝锯。因为装置的往复性质，这些动力锯是高振动装置。

许多往复式工具，例如往复锯，包括主外壳上的手柄或抓握区域。手柄允许使用者很容易地以各种朝向放置锯，与手柄相对的是锯片，锯片夹头前端具有“触靴”。使用者将触靴倚靠在被切割的表面上并且在该表面上施加力以稳定高振动的往复锯。在切割期间，由触靴提供的稳定性允许锯片形成更干净的切口。

往复锯的触靴相对于刀片通常是可调节的。在这些配置中，触靴通常设计成从往复锯的外壳主体内外伸缩，通过可滑动地连接至往复锯的外壳的触靴调节装置，允许触靴朝向或远离锯的外壳移动。可调节的触靴使得在锯片的磨损分布更均匀。

当往复锯的触靴是可调节时，就会希望在切割期间将触靴固定保持在主外壳上。而当触靴需要变换位置时，则需要通过按压安装在外壳上的一个按钮，从而推动弹簧压缩，使得触靴与盖板之间的啮合结构脱离。然而，现有的触靴调节机构的结构很复杂，并且故障率高，而且由于其复杂的结构，一旦出现故障，甚至需要替换掉整个减速机构或壳体。

并且，随着工具的使用，在部件之间会生成附加的间隙，往复锯在切削过程中产生的碎屑有可能积聚在间隙中从而导致触靴调节机构的按钮不能正常工作。而且，由于该按钮是安装在壳体上的抓握区域的，该抓握区域通常是橡胶包覆于金属的齿轮箱，因此按钮的周缘在长期使用过程中有可能与橡胶包覆的抓握区域干涉。这时，操作者往往会使用其他工具撬动按钮，有可能导致按钮从主壳体上脱落。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种往复式工具，其具有结构简单可靠的触靴调节结构，使触靴可调节的连接于往复式工具，并且使该往复式工具配置的部件之间的间隙可以减小到最低，减少触靴调节机构发生部件脱落的可能性。

为解决上述技术问题，本发明采用如下方案：

一种往复式工具，包括机壳颈部、位于机壳颈部内的往复运动转换机构、与往复运动转换机构相连并进行往复运动的锯片、以及触靴和触靴调节机构、所述触靴调节机构包括一个固定连接到往复运动转换机构的盖板和一个滑销，所述触靴包括一个支座和与该支座枢转连接的导板，所述触靴导板设置于所述盖板和往复运动转换机构之间，导板上设有大致平行于往复运动方向的滑槽，所述滑销穿过所述导板的滑槽，所述触靴调节机构具有锁合状态和解锁状态，在锁合状态时，所述滑销卡设于所述导板的滑槽内，所述导板被滑销锁止，在解锁状态时，所述滑销至少部分的脱离所述滑槽，所述导板可沿往复运动方向相对滑动。

根据本发明的一个优选实施例，所述滑销大致为中空的圆柱形，包括具有第一直径的第一部和具有第二直径的第二部，所述第一部和第二部大致成阶梯形，所述第一直径小于第二直径。

根据本发明另一优选实施例，所述触靴调节机构还包括一个一端带有倒钩的插销，一个弹性部件设于所述插销和往复运动转换机构之间，所述插销的倒钩部伸入到滑销内并且卡设于所述滑销第一部的上边缘。

优选的，所述插销的倒钩部是分离的瓣状，沿周向大致均布在所述插销的上端部，并在插销的中心形成一个开口。在所述插销的开口内插入一个止挡销。所述插销的另一端设有用于使用者施压的按钮。

根据本发明又一优选实施例，所述滑槽包括至少一对弧形凹槽，大致对称的布置在滑槽的侧边，所述弧形凹槽对应的弧形中心角不大于180度，所述弧形凹槽的边缘或者之间形成有至少一对向滑槽内突出的凸部，所述凸部之间的最小距离在所述第一直径和第二直径之间。

在锁合状态时，所述滑销的第二部位于所述弧形凹槽内，在解锁状态时，所述弹性部件被压缩，滑销向往复运动转换机构滑动，滑销的第二部从所述滑槽脱离。

本发明采用上述技术方案，通过一个具有第一和第二直径的滑销与触靴导板的滑槽的锁合和解锁，可实现对触靴方便可靠的沿往复运动方向的调节。当滑销具有较大的第二直径的第二部卡在所述导板的弧形滑槽内时，触靴的导板和滑销之间被锁定，不能相对移动，这时触靴相对于刀片的位置是固定的，可靠的锁定对于往复式工具在使用状态是必须的。而需要调整触靴相对于刀片的位置时，操作者期望能够方便灵活的调节触靴，根据本发明的技术方案，操作者只需要按压插销的按钮，插销压缩弹性部件，从而带动滑销朝向往复运动转换机构移动，这时滑销的具有较大的第二直径的第二部从弧形凹槽内脱离，而其具有较小直径的第一部进入弧形凹槽区域。并且，导板滑槽的凸部之间的最小距离大于第一直径，也就是说滑销的第一部在滑槽内时，导板和滑销之间是解锁状态的，导板可以沿往复运动方向滑动。因此，触靴导板可以被灵活的调整其位置。

而且，由于插销的上端设置为倒钩部，优选的倒钩部是分离的，沿周向大致均布的瓣状，并在中心形成一个开口。为了保证倒钩部能够穿过滑销的具有较小直径的第一部并且卡设于滑销的第一部的上边缘，倒钩部的最大外径应略大于第一直径，但不能过大，否则将导致装配困难。并且，分离的瓣状倒钩部的中心形成一开口，在插销上端插入到滑销具有较小的第一直径的第一部时，由于材料本身轻微变形，周向均布的瓣状的倒钩部向中心稍微聚拢，使得这时倒钩部的最大外径略小于第一直径，倒钩部可以穿过滑销的第一部。倒钩部穿过第一部之后回复到其原本的形状，这时倒钩部能够卡接在第一部的上边缘上。弹性部件设于所述插销和往复运动转换机构之间，这样当操作者按压插销按钮时，插销以简单同时稳定的方式控制滑销垂直于锯片往复运动方向的运动，从而实现触靴的锁定状态和解锁状态的转变。

由于插销的倒钩部的最大外径仅仅是略大于滑销的第一直径，在使用过程中有可能发生倒钩部变形从而从滑销中脱落的风险，因此在插销装配到滑销上之后，在其中心的开口再插入一个止挡销，以保证瓣状的倒钩部不会再有向中心聚拢使其最大外径小于第一直径的风险，这样使得往复式工具配置的部件之间的间隙可以减小到最低，不会再发生插销从滑销中脱落的问题。

附图说明

通过以下详细的描述同时阅读附图可以更好地理解所述实施例。强调的是，各种部件不一定按比例绘制。实际上，为了清楚地进行论述，可以任意增大或减小尺寸。在附图中，相同的附图标记指代相同的元件。

图1为本发明的一个优选实施例的往复式工具的分解图；

图2为图1所示的根据本发明的一个优选的实施例的往复式工具的局部剖视图；

图3为示出根据本发明的一个优选实施方式的插销和滑销的局部示意图。

具体实施方式

下面，将参照图1至图3描述根据本发明的实施例的往复式工具。

在本发明一个示意性的实施例中，往复式工具是往复锯。在其他实施方式中，往复式工具可以为使用往复式传动机构的其他类型的设备，例如竖锯，刀锯，冲击钻等等。图1示出了一种往复锯的前端部的分解示意图。如图1和图2所示，本发明的往复锯包括机壳颈部1、位于机壳颈部1内的往复运动转换机构2。所述的往复运动转换机构2用于将电机或者马达(图未示)的转动转换为沿直线的往复运动。根据本发明一个示意性的实施例，所述往复运动转换机构2包括一齿轮箱，齿轮箱容置于所述机壳颈部内并具有与所述机壳颈部相适配的壳体结构。往复锯还包括与往复运动转换机构2相连并进行往复运动的锯片3。锯片3在电机或马达(图未示)的驱动下进行前后往复运动以对工件进行切割，并突出于机壳颈部1之外。锯片3的前后运动界定了往复锯执行工作的工具轴线。工具轴线在图2中显示为轴线20。

在往复运动转换机构2的前方连接有一触靴4。触靴4具有支座40、与该支座枢转连接的导板41。在本发明公开的实施例中，支座40可枢转地连接至导板41。在其它实施例中，支座40可以与导板41形成一个整体或者相对于导板固定。其中，支座40设计成可抵靠在加工材料的表面上，锯片3穿过触靴的支座40，这样使用者可以使用锯片3中延伸穿过支座40的部分切割加工材料。可以认识到，触靴4可以采用多种与所公开实施例中所示不同的配置。

所述触靴4通过触靴调节机构5连接到所述往复运动转换机构2。所述触靴调节机构5包括一个盖板50，盖板50的横截面大致呈U形，即具有一个平行于往复运动方向的延伸的底面和垂直于底面向上延伸的两侧边。盖板50的底面上设有至少一个安装孔57，螺钉54穿过该安装孔将所述盖板固定到往复运动转换机构2上，具体的说，螺钉54固定连接到齿轮箱壳体上预设的螺纹孔里。盖板的底面上还设有一个通孔58。优选的，安装孔57为两个，沿平行于往复运动方向对称的布置在所述通孔58的两侧。

所述触靴调节机构5还包括滑销51，插销53，和弹性部件56。参考图3，所述滑销51大致为中空的圆柱形，包括具有第一直径的第一部511和具有第二直径的第二部512，所述第一部511和第二部512大致成阶梯形，所述第一直径小于第二直径。

如图2和图3所示，所述插销53的上端设有倒钩部531，该插销的倒钩部531能够伸入到滑销51内并且该倒钩部531卡设于所述滑销第一部511的上边缘。为了保证倒钩部531能够穿过滑销的具有较小直径的第一部511并且卡设于滑销的第一部511的上边缘，倒钩部531的最大外径应略大于第一直径，但不能过大，否则将导致装配困难。

优选的，所述倒钩部531是分离的瓣状，沿周向大致均布在所述插销的上端，所述分离的瓣状可以在2～8个，优选的，瓣状为4个。所述分离的瓣状的倒钩部在其中心形成一个开口533。当插销上端插入到滑销具有较小的第一直径的第一部511时，由于材料本身轻微变形，周向均布的瓣状的倒钩部531将向中心稍微聚拢，使得这时倒钩部531的最大外径略小于第一直径，倒钩部531可以穿过滑销的第一部511。倒钩部穿过第一部之后回复到其原本的形状，这时倒钩部531能够卡接在滑销的第一部511的上边缘上，并容置在具有第二直径的第二部512之内。

更优选的，在所述开口533内插入一个止挡销52。由于插销的倒钩部531的最大外径仅仅是略大于滑销的第一直径，在使用过程中有可能发生倒钩部531变形从而从滑销51中脱落的风险，因此在插销53安装到滑销51上之后，在其中心的开口再插入一个止挡销52，以保证瓣状的倒钩部531不会再有向中心聚拢使其最大外径小于第一直径的风险，这样使得往复式工具配置的部件之间的间隙可以减小到最低，不会再发生插销从滑销中脱落的问题。该止挡销52可以是一个圆柱销，也可以是带有扁平面的棱形销，还可以是与瓣状倒钩部的开口形状相匹配的形状。例如，当倒钩部为四个分离的瓣状时，其形成的开口大致呈十字形，因此，所述止挡销的横截面也可以配置成大致的十字形。并且，所述止挡销的材料可以选自任何合适的材料，譬如说金属，或塑料，或弹性材料(如橡胶)等等。

所述插销53的另一端设有用于使用者施压的按钮532。按钮532可以大致为平板状，按钮的周缘被所述机壳颈部1的抓握区域的橡胶皮层包围但可相对于机壳颈部1垂直于往复运动轴线移动，即附图2中所示的上下方向。

插销53穿过盖板50上的通孔58，并且，其上端的倒钩部531伸入到滑销51内并且该倒钩部531卡设于所述滑销第一部511的上边缘。所述弹性部件56设于所述插销和往复运动转换机构之间，优选的，弹性部件56的一端是容纳于所示滑销的第二部512内的，其另一端容置于齿轮箱壳体预设的开口内。

所述触靴导板41设置于所述盖板50和往复运动转换机构2之间，导板上设有大致平行于往复运动方向的滑槽42。所述滑槽42包括至少一对弧形凹槽43，大致对称的布置在滑槽的侧边，所述弧形凹槽43对应的弧形中心角不大于180度，所述弧形凹槽的边缘或者之间形成有至少一对向滑槽内突出的凸部44，所述凸部44之间的最小距离在所述第一直径和第二直径之间。

所述触靴调节机构5具有锁合状态和解锁状态，在锁合状态时，所述滑销51卡设于所述导板的滑槽42内，在解锁状态时，在解锁状态时，所述滑销的第二部512脱离所述滑槽42，此时所述滑销具有第一直径的第一部511位于所述弧形凹槽43内。通过具有第一和第二直径的滑销与触靴导板的滑槽的锁合和解锁，可实现对触靴方便可靠沿往复运动方向的调节。

在锁合状态时，所述滑销51的第二部512位于一对所述弧形凹槽43内，由于所述弧形凹槽43的边缘或者之间形成有至少一对向滑槽内突出的凸部44之间的距离小于滑销51的第二直径，那么滑销51就无法通过凸部44，也就说滑销51被所述凸部44阻止在一对弧形凹槽43所形成的开口内，此时，触靴的导板41和滑销51之间被锁定，不能相对移动，触靴相对于刀片的位置是固定的。

当需要调整触靴导板的位置时，所述触靴调节机构5处于解锁状态。此时，操作者按压位于机壳颈部1外壳的插销53的按钮532。如图2所示，这样当操作者按压插销按钮532时，弹性部件56被压缩，插销和滑销一起朝向齿轮箱壳体移动，即图2所示的向上移动。这时，滑销具有较大的第二直径的第二部512逐渐从所述一对所述弧形凹槽内脱离，具有较小直径的第一部511进入了一对弧形凹槽形成的区域。由于两个相对的凸部44之间的距离大于第一直径，滑销的第一部511可以通过两个凸部44之间。也就是说这时滑销的第一部511是可以在滑槽的整个长度内沿轴线20自由移动的。而实际上，滑销在往复运动的轴线20的方向上位置是固定的，相对移动的是触靴的导板41。因此，导板41相对于盖板50和齿轮箱壳体是处于解锁状态的，其位置是可调的。

当触靴导板41被调整到期望的合适位置之后，松开按钮532，在弹性部件56的作用下，滑销被推离往复运动转换机构2，滑销51的第二部512再次落入到一对弧形凹槽内，所述弧形凹槽对应的弧形中心角不大于180度，保证了弧形凹槽形成的开口能够将滑销的第二部限制在弧形凹槽内，以确保触靴调节机构在锁定状态时可靠的锁止。

由此，本发明的触靴调节机构通过带有倒钩的插销以简单同时稳定的方式控制滑销垂直于刀片运动方向的运动，从而实现触靴的锁定状态和解锁状态的转变，并且触靴调节机构之间的间隙保持到最小，有效的避免了使用过程中可能发生的灰尘的积聚，和误操作导致的零件脱落。

如前所述，尽管说明书中已经参考附图对本发明的示例性实施例进行了说明，但是本发明不限于上述各具体实施方式，还可以有许多其他实施例方式，本发明的范围应当由权利要求书及其等同含义来限定。

Claims (9)

1.一种往复式工具，包括机壳颈部、位于机壳颈部内的往复运动转换机构、与往复运动转换机构相连并进行往复运动的锯片、以及触靴和触靴调节机构，所述触靴调节机构包括一个固定连接到往复运动转换机构的盖板和一个滑销，所述触靴包括一个支座和与该支座枢转连接的导板，所述触靴导板设置于所述盖板和往复运动转换机构之间，导板上设有大致平行于往复运动方向的滑槽，所述滑销穿过所述导板的滑槽，其特征在于，所述触靴调节机构具有锁合状态和解锁状态，在锁合状态时，所述滑销卡设于所述导板的滑槽内，所述导板被滑销锁止，在解锁状态时，所述滑销至少部分的脱离所述滑槽，所述导板可沿往复运动方向相对滑动。

2.根据权利要求1所述的往复式工具，其特征在于，所述滑销大致为中空的圆柱形，包括具有第一直径的第一部和具有第二直径的第二部，所述第一部和第二部大致成阶梯形，所述第一直径小于第二直径。

3.根据权利要求2所述的往复式工具，其特征在于：所述触靴调节机构还包括一个一端带有倒钩的插销，该插销的倒钩部伸入到滑销内并且倒钩部卡设于所述滑销第一部的上边缘，一个弹性部件设于所述插销和往复运动转换机构之间。

4.根据权利要求3所述的往复式工具，其特征在于：所述插销的倒钩部是分离的瓣状，沿周向大致均布在所述插销的上端部，并在该插销的中心形成一个开口。

5.根据权利要求4所述的往复式工具，其特征在于，在所述插销的开口内插入一个止挡销。

6.根据权利要求5所述的往复式工具，其特征在于，所述插销的另一端设有用于使用者施压的按钮。

7.根据权利要求2-6任一项所述的往复式工具，其特征在于，所述滑槽包括至少一对弧形凹槽，大致对称的布置在滑槽的侧边，所述弧形凹槽对应的弧形中心角不大于180度，所述弧形凹槽的边缘或者之间形成有至少一对向滑槽内突出的凸部，所述凸部之间的最小距离在所述第一直径和第二直径之间。

8.根据权利要求7所述的往复式工具，其特征在于，在锁合状态时，所述滑销的第二部位于所述弧形凹槽内，在解锁状态时，所述弹性部件被压缩，滑销向往复运动转换机构滑动，从而滑销的第二部从所述滑槽脱离。

9.根据权利要求1-8中任一项所述的往复式工具，其特征在于，所述往复式工具是往复锯。

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