CN114618971A - 一种双相不锈钢f55锻造工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种双相不锈钢F55锻造工艺，其特征在于：具体实施步骤如下：S1：将真空脱气的锻圆或锻方放入加热炉内，炉内初始温控制在至310℃～340℃之间，并保温4小时；S2：保温4小时之后，再将温度为310℃～340℃的锻圆或锻方以200℃/h的速度升温至1100℃～1170℃，保温16小时S3：将温度为1100～1170℃的锻圆或锻方60℃/h的速度升温至1220℃，保温17小时；S4：步骤S3中得到锻圆或锻方取出进行锻造：S5：入水固溶处理，采用循环水，出水温度35℃。本发明所述的一种双相不锈钢F55锻造工艺，本锻造工艺通过改变加热温度，温度地变化速率、加热时间、出水温度以及锻造工步，从而降低锻件的开裂率，提高锻件的品质。
Description
技术领域
本发明涉及不锈钢锻造工艺领域，特别涉及一种双相不锈钢F55锻造工艺。
背景技术
锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压(锻造与冲压)的两大组成部分之一，通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件，相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。
传统的双相不锈钢F55锻造工艺容易在对锻件进行锻造的时候导致开裂现象，影响锻件的品质，需要后期进行多次加工，比较麻烦，故此我们提出一种双相不锈钢F55锻造工艺以解决此问题。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种双相不锈钢F55锻造工艺，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种双相不锈钢F55锻造工艺，其特征在于：具体实施步骤如下：
S1：将真空脱气的锻圆或锻方放入加热炉内，炉内初始温控制在至310℃～340℃之间，并保温4小时；
S2：保温4小时之后，再将温度为310℃～340℃的锻圆或锻方以200℃/h的速度升温至1100℃～1170℃，保温16小时；
S3：将温度为1100～1170℃的锻圆或锻方60℃/h的速度升温至1220℃，保温17小时；
S4：步骤S3中得到的锻圆或锻方取出进行锻造，其锻造工步如下：
S41：一火，墩圆，平至多三锤；
S42：二火-四火，墩整高、整圆，没火下压量约30-40mm，可视情况增加火数；
S42：五火，进预模，嘴部凸起约20-30mm，轻锤，需4-5锤完成；
S43：六火，进预模，嘴部凸起约40-50mm，轻锤，需4-5锤完成；
S44：七火，进预模，嘴部凸起约70-80mm，轻锤，需4-5锤完成；
S45：八火，进模，锻至外径与模子外径接触，轻锤且均匀锤击；
S46：九火，整外径后进模，锻至成品，轻锤且均匀锤击；
S47：十火，整外径后进模，冲心至一半，轻锤且均匀锤击；
S48：十一火，整外径后进模，冲心完成，轻锤且均匀锤击；
S5：入水固溶处理，采用循环水，出水温度35℃。
在本发明的另一些实施例中，在加热时，避免所述锻圆或锻方与任何含碳物质接触，且在装料时，应将真空脱气的锻圆或锻方放置在炉中央，加热时，避免火焰直接喷到料块上。
在本发明的另一些实施例中，锻造时落锤，第一锤重一点，以后适当轻一点，以减小工件形变量且每次下压不得大于11mm。
在本发明的另一些实施例中，所述真空脱气的锻圆或锻方的长度与直径比或长度与边长比不得超过2倍，优选含Ni、Cr、Mo量高的锻圆或锻方。
在本发明的另一些实施例中，所述始锻温度为1100℃～1170℃，温度过高时晶粒急剧长大并析出脆性相，晶界降低抗腐蚀性能。
在本发明的另一些实施例中，所述终端温度在1050℃以上。
在本发明的另一些实施例中，所述本工艺的加热方式为低温缓慢加热，高温区加速加热。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本锻造工艺通过改变加热温度，温度地变化速率、加热时间、出水温度以及锻造工步，从而降低锻件的开裂率，提高锻件的品质。
附图说明
图1为本发明一种双相不锈钢F55锻造工艺的加热曲线图。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例一
一种双相不锈钢F55锻造工艺，其特征在于：具体实施步骤如下：
S1：将真空脱气的锻圆或锻方放入加热炉内，炉内初始温控制在至310℃，并保温4小时；
S2：保温4小时之后，再将温度为310℃的锻圆或锻方以200℃/h的速度升温至1100℃，保温16小时；
S3：将温度为1100的锻圆或锻方60℃/h的速度升温至1220℃，保温17小时；
S4：步骤S3中得到锻圆或锻方取出进行锻造，其锻造工步如下：
S41：一火，墩圆，平至多三锤；
S42：二火-四火，墩整高、整圆，没火下压量约30-40mm，可视情况增加火数；
S42：五火，进预模，嘴部凸起约20-30mm，轻锤，需4-5锤完成；
S43：六火，进预模，嘴部凸起约40-50mm，轻锤，需4-5锤完成；
S44：七火，进预模，嘴部凸起约70-80mm，轻锤，需4-5锤完成；
S45：八火，进模，锻至外径与模子外径接触，轻锤且均匀锤击；
S46：九火，整外径后进模，锻至成品，轻锤且均匀锤击；
S47：十火，整外径后进模，冲心至一半，轻锤且均匀锤击；
S48：十一火，整外径后进模，冲心完成，轻锤且均匀锤击；
S5：入水固溶处理，采用循环水，出水温度35℃。
在加热时，避免所述锻圆或锻方与任何含碳物质接触，且在装料时，应将真空脱气的锻圆或锻方放置在炉中央，加热时，避免火焰直接喷到料块上。
锻造时落锤，第一锤重一点，以后适当轻一点，以减小工件形变量且每次下压不得大于11mm。
所述真空脱气的锻圆或锻方的长度与直径比或长度与边长比不得超过2倍，优选含Ni、Cr、Mo量高的锻圆或锻方。
所述始锻温度为1100℃，温度过高时晶粒急剧长大并析出脆性相，晶界降低抗腐蚀性能。
所述终锻温度在1050℃以上。
所述本工艺的加热方式为低温缓慢加热，高温区加速加热。
本实施例一中的终锻温度设置为1050℃。
实施例二
一种双相不锈钢F55锻造工艺，具体实施步骤如下：
S1：将真空脱气的锻圆或锻方放入加热炉内，炉内初始温控制在至325℃之间，并保温4小时；
S2：保温4小时之后，再将温度为325℃的锻圆或锻方以200℃/h的速度升温至1135℃，保温16小时；
S3：将温度为1135℃的锻圆或锻方60℃/h的速度升温至1220℃，保温17小时；
S4：步骤S3中得到锻圆或锻方取出进行锻造，其锻造工步如下：
S41：一火，墩圆，平至多三锤；
S42：二火-四火，墩整高、整圆，没火下压量约30-40mm，可视情况增加火数；
S42：五火，进预模，嘴部凸起约20-30mm，轻锤，需4-5锤完成；
S43：六火，进预模，嘴部凸起约40-50mm，轻锤，需4-5锤完成；
S44：七火，进预模，嘴部凸起约70-80mm，轻锤，需4-5锤完成；
S45：八火，进模，锻至外径与模子外径接触，轻锤且均匀锤击；
S46：九火，整外径后进模，锻至成品，轻锤且均匀锤击；
S47：十火，整外径后进模，冲心至一半，轻锤且均匀锤击；
S48：十一火，整外径后进模，冲心完成，轻锤且均匀锤击；
S5：入水固溶处理，采用循环水，出水温度35℃。
在加热时，避免所述锻圆或锻方与任何含碳物质接触，且在装料时，应将真空脱气的锻圆或锻方放置在炉中央，加热时，避免火焰直接喷到料块上。
锻造时落锤，第一锤重一点，以后适当轻一点，以减小工件形变量且每次下压不得大于11mm。
所述真空脱气的锻圆或锻方的长度与直径比或长度与边长比不得超过2倍，优选含Ni、Cr、Mo量高的锻圆或锻方。
所述始锻温度为1135℃，温度过高时晶粒急剧长大并析出脆性相，晶界降低抗腐蚀性能。
所述终端温度在1050℃以上。
所述本工艺的加热方式为低温缓慢加热，高温区加速加热。
本实施例二中的终端温度设置为1050℃。
实施例三
一种双相不锈钢F55锻造工艺，具体实施步骤如下：
S1：将真空脱气的锻圆或锻方放入加热炉内，炉内初始温控制在至340℃之间，并保温4小时；
S2：保温4小时之后，再将温度为340℃的锻圆或锻方以200℃/h的速度升温至1170℃，保温16小时；
S3：将温度为1170℃的锻圆或锻方60℃/h的速度升温至1220℃，保温17小时；
S4：步骤S3中得到锻圆或锻方取出进行锻造，其锻造工步如下：
S41：一火，墩圆，平至多三锤；
S42：二火-四火，墩整高、整圆，没火下压量约30-40mm，可视情况增加火数；
S42：五火，进预模，嘴部凸起约20-30mm，轻锤，需4-5锤完成；
S43：六火，进预模，嘴部凸起约40-50mm，轻锤，需4-5锤完成；
S44：七火，进预模，嘴部凸起约70-80mm，轻锤，需4-5锤完成；
S45：八火，进模，锻至外径与模子外径接触，轻锤且均匀锤击；
S46：九火，整外径后进模，锻至成品，轻锤且均匀锤击；
S47：十火，整外径后进模，冲心至一半，轻锤且均匀锤击；
S48：十一火，整外径后进模，冲心完成，轻锤且均匀锤击；
S5：入水固溶处理，采用循环水，出水温度35℃。
在加热时，避免所述锻圆或锻方与任何含碳物质接触，且在装料时，应将真空脱气的锻圆或锻方放置在炉中央，加热时，避免火焰直接喷到料块上。
锻造时落锤，第一锤重一点，以后适当轻一点，以减小工件形变量且每次下压不得大于11mm。
所述真空脱气的锻圆或锻方的长度与直径比或长度与边长比不得超过2倍，优选含Ni、Cr、Mo量高的锻圆或锻方。
所述始锻温度为1170℃，温度过高时晶粒急剧长大并析出脆性相，晶界降低抗腐蚀性能。
所述终端温度在1050℃以上。
所述本工艺的加热方式为低温缓慢加热，高温区加速加热。
本实施例三中终端温度在1050℃。
实验数据
取相同真空脱气的锻圆100个，分为四组，每组25个，其中三组的锻圆分别按照以上三组实施例进行锻造，另外一组按照传统锻造工艺，其结果如下：
由表格可知，按照三组实施例锻造工艺对锻圆进行锻造时其产生的开裂件远远少于传统锻造工艺的锻造开裂件，锻件完好程度保持在85％以上。
需要说明的是，本发明为一种双相不锈钢F55锻造工艺，。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种双相不锈钢F55锻造工艺，其特征在于：具体实施步骤如下：
S1：将真空脱气的锻圆或锻方放入加热炉内，炉内初始温控制在至310℃～340℃之间，并保温4小时；
S2：保温4小时之后，再将温度为310℃～340℃的锻圆或锻方以200℃/h的速度升温至1100℃～1170℃，保温16小时；
S3：将温度为1100～1170℃的锻圆或锻方60℃/h的速度升温至1220℃，保温17小时；
S4：步骤S3中得到锻圆或锻方取出进行锻造，其锻造工步如下：
S41：一火，墩圆，平至多三锤；
S42：二火-四火，墩整高、整圆，没火下压量约30-40mm，可视情况增加火数；
S42：五火，进预模，嘴部凸起约20-30mm，轻锤，需4-5锤完成；
S43：六火，进预模，嘴部凸起约40-50mm，轻锤，需4-5锤完成；
S44：七火，进预模，嘴部凸起约70-80mm，轻锤，需4-5锤完成；
S45：八火，进模，锻至外径与模子外径接触，轻锤且均匀锤击；
S46：九火，整外径后进模，锻至成品，轻锤且均匀锤击；
S47：十火，整外径后进模，冲心至一半，轻锤且均匀锤击；
S48：十一火，整外径后进模，冲心完成，轻锤且均匀锤击；
S5：入水固溶处理，采用循环水，出水温度35℃。
2.根据权利要求1所述的一种双相不锈钢F55锻造工艺，其特征在于：在加热时，避免所述锻圆或锻方与任何含碳物质接触，且在装料时，应将真空脱气的锻圆或锻方放置在炉中央，加热时，避免火焰直接喷到料块上。
3.根据权利要求1所述的一种双相不锈钢F55锻造工艺，其特征在于：锻造时落锤，第一锤重一点，以后适当轻一点，以减小工件形变量且每次下压不得大于11mm。
4.根据权利要求1所述的一种双相不锈钢F55锻造工艺，其特征在于：所述真空脱气的锻圆或锻方的长度与直径比或长度与边长比不得超过2倍，优选含Ni、Cr、Mo量高的锻圆或锻方。
5.根据权利要求1所述的一种双相不锈钢F55锻造工艺，其特征在于：所述始锻温度为1100℃～1170℃，温度过高时晶粒急剧长大并析出脆性相，晶界降低抗腐蚀性能。
6.根据权利要求1所述的一种双相不锈钢F55锻造工艺，其特征在于：所述终端温度在1050℃以上。
7.根据权利要求1所述的一种双相不锈钢F55锻造工艺，其特征在于：所述本工艺的加热方式为低温缓慢加热，高温区加速加热。
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