CN114618971A - 一种双相不锈钢f55锻造工艺 - Google Patents

一种双相不锈钢f55锻造工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN114618971A
CN114618971A CN202011454050.9A CN202011454050A CN114618971A CN 114618971 A CN114618971 A CN 114618971A CN 202011454050 A CN202011454050 A CN 202011454050A CN 114618971 A CN114618971 A CN 114618971A
Authority
CN
China
Prior art keywords
forging
round
temperature
square
heating
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202011454050.9A
Other languages
English (en)
Other versions
CN114618971B (zh
Inventor
温卿
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shanxi Baolongda Forging Co ltd
Original Assignee
Shanxi Baolongda Forging Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shanxi Baolongda Forging Co ltd filed Critical Shanxi Baolongda Forging Co ltd
Priority to CN202011454050.9A priority Critical patent/CN114618971B/zh
Publication of CN114618971A publication Critical patent/CN114618971A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN114618971B publication Critical patent/CN114618971B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21JFORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
    • B21J5/00Methods for forging, hammering, or pressing; Special equipment or accessories therefor
    • B21J5/002Hybrid process, e.g. forging following casting
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21JFORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
    • B21J1/00Preparing metal stock or similar ancillary operations prior, during or post forging, e.g. heating or cooling
    • B21J1/06Heating or cooling methods or arrangements specially adapted for performing forging or pressing operations
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21JFORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
    • B21J5/00Methods for forging, hammering, or pressing; Special equipment or accessories therefor
    • B21J5/02Die forging; Trimming by making use of special dies ; Punching during forging
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21JFORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
    • B21J5/00Methods for forging, hammering, or pressing; Special equipment or accessories therefor
    • B21J5/06Methods for forging, hammering, or pressing; Special equipment or accessories therefor for performing particular operations
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21KMAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
    • B21K29/00Arrangements for heating or cooling during processing
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21DMODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D6/00Heat treatment of ferrous alloys
    • C21D6/004Heat treatment of ferrous alloys containing Cr and Ni
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21DMODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D6/00Heat treatment of ferrous alloys
    • C21D6/005Heat treatment of ferrous alloys containing Mn
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21DMODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D6/00Heat treatment of ferrous alloys
    • C21D6/008Heat treatment of ferrous alloys containing Si

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Forging (AREA)

Abstract

本发明公开了一种双相不锈钢F55锻造工艺,其特征在于:具体实施步骤如下:S1:将真空脱气的锻圆或锻方放入加热炉内,炉内初始温控制在至310℃~340℃之间,并保温4小时;S2:保温4小时之后,再将温度为310℃~340℃的锻圆或锻方以200℃/h的速度升温至1100℃~1170℃,保温16小时S3:将温度为1100~1170℃的锻圆或锻方60℃/h的速度升温至1220℃,保温17小时;S4:步骤S3中得到锻圆或锻方取出进行锻造:S5:入水固溶处理,采用循环水,出水温度35℃。本发明所述的一种双相不锈钢F55锻造工艺,本锻造工艺通过改变加热温度,温度地变化速率、加热时间、出水温度以及锻造工步,从而降低锻件的开裂率,提高锻件的品质。

Description

一种双相不锈钢F55锻造工艺
技术领域
本发明涉及不锈钢锻造工艺领域,特别涉及一种双相不锈钢F55锻造工艺。
背景技术
锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力,使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法,锻压(锻造与冲压)的两大组成部分之一,通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷,优化微观组织结构,同时由于保存了完整的金属流线,锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件,相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件,除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外,多采用锻件。
传统的双相不锈钢F55锻造工艺容易在对锻件进行锻造的时候导致开裂现象,影响锻件的品质,需要后期进行多次加工,比较麻烦,故此我们提出一种双相不锈钢F55锻造工艺以解决此问题。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种双相不锈钢F55锻造工艺,可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的,本发明采取的技术方案为:
一种双相不锈钢F55锻造工艺,其特征在于:具体实施步骤如下:
S1:将真空脱气的锻圆或锻方放入加热炉内,炉内初始温控制在至310℃~340℃之间,并保温4小时;
S2:保温4小时之后,再将温度为310℃~340℃的锻圆或锻方以200℃/h的速度升温至1100℃~1170℃,保温16小时;
S3:将温度为1100~1170℃的锻圆或锻方60℃/h的速度升温至1220℃,保温17小时;
S4:步骤S3中得到的锻圆或锻方取出进行锻造,其锻造工步如下:
S41:一火,墩圆,平至多三锤;
S42:二火-四火,墩整高、整圆,没火下压量约30-40mm,可视情况增加火数;
S42:五火,进预模,嘴部凸起约20-30mm,轻锤,需4-5锤完成;
S43:六火,进预模,嘴部凸起约40-50mm,轻锤,需4-5锤完成;
S44:七火,进预模,嘴部凸起约70-80mm,轻锤,需4-5锤完成;
S45:八火,进模,锻至外径与模子外径接触,轻锤且均匀锤击;
S46:九火,整外径后进模,锻至成品,轻锤且均匀锤击;
S47:十火,整外径后进模,冲心至一半,轻锤且均匀锤击;
S48:十一火,整外径后进模,冲心完成,轻锤且均匀锤击;
S5:入水固溶处理,采用循环水,出水温度35℃。
在本发明的另一些实施例中,在加热时,避免所述锻圆或锻方与任何含碳物质接触,且在装料时,应将真空脱气的锻圆或锻方放置在炉中央,加热时,避免火焰直接喷到料块上。
在本发明的另一些实施例中,锻造时落锤,第一锤重一点,以后适当轻一点,以减小工件形变量且每次下压不得大于11mm。
在本发明的另一些实施例中,所述真空脱气的锻圆或锻方的长度与直径比或长度与边长比不得超过2倍,优选含Ni、Cr、Mo量高的锻圆或锻方。
在本发明的另一些实施例中,所述始锻温度为1100℃~1170℃,温度过高时晶粒急剧长大并析出脆性相,晶界降低抗腐蚀性能。
在本发明的另一些实施例中,所述终端温度在1050℃以上。
在本发明的另一些实施例中,所述本工艺的加热方式为低温缓慢加热,高温区加速加热。
与现有技术相比,本发明具有如下有益效果:本锻造工艺通过改变加热温度,温度地变化速率、加热时间、出水温度以及锻造工步,从而降低锻件的开裂率,提高锻件的品质。
附图说明
图1为本发明一种双相不锈钢F55锻造工艺的加热曲线图。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本发明。
在本发明的描述中,需要说明的是,术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置有”、“连接”等,应做广义理解,例如“连接”,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例一
一种双相不锈钢F55锻造工艺,其特征在于:具体实施步骤如下:
S1:将真空脱气的锻圆或锻方放入加热炉内,炉内初始温控制在至310℃,并保温4小时;
S2:保温4小时之后,再将温度为310℃的锻圆或锻方以200℃/h的速度升温至1100℃,保温16小时;
S3:将温度为1100的锻圆或锻方60℃/h的速度升温至1220℃,保温17小时;
S4:步骤S3中得到锻圆或锻方取出进行锻造,其锻造工步如下:
S41:一火,墩圆,平至多三锤;
S42:二火-四火,墩整高、整圆,没火下压量约30-40mm,可视情况增加火数;
S42:五火,进预模,嘴部凸起约20-30mm,轻锤,需4-5锤完成;
S43:六火,进预模,嘴部凸起约40-50mm,轻锤,需4-5锤完成;
S44:七火,进预模,嘴部凸起约70-80mm,轻锤,需4-5锤完成;
S45:八火,进模,锻至外径与模子外径接触,轻锤且均匀锤击;
S46:九火,整外径后进模,锻至成品,轻锤且均匀锤击;
S47:十火,整外径后进模,冲心至一半,轻锤且均匀锤击;
S48:十一火,整外径后进模,冲心完成,轻锤且均匀锤击;
S5:入水固溶处理,采用循环水,出水温度35℃。
在加热时,避免所述锻圆或锻方与任何含碳物质接触,且在装料时,应将真空脱气的锻圆或锻方放置在炉中央,加热时,避免火焰直接喷到料块上。
锻造时落锤,第一锤重一点,以后适当轻一点,以减小工件形变量且每次下压不得大于11mm。
所述真空脱气的锻圆或锻方的长度与直径比或长度与边长比不得超过2倍,优选含Ni、Cr、Mo量高的锻圆或锻方。
所述始锻温度为1100℃,温度过高时晶粒急剧长大并析出脆性相,晶界降低抗腐蚀性能。
所述终锻温度在1050℃以上。
所述本工艺的加热方式为低温缓慢加热,高温区加速加热。
本实施例一中的终锻温度设置为1050℃。
实施例二
一种双相不锈钢F55锻造工艺,具体实施步骤如下:
S1:将真空脱气的锻圆或锻方放入加热炉内,炉内初始温控制在至325℃之间,并保温4小时;
S2:保温4小时之后,再将温度为325℃的锻圆或锻方以200℃/h的速度升温至1135℃,保温16小时;
S3:将温度为1135℃的锻圆或锻方60℃/h的速度升温至1220℃,保温17小时;
S4:步骤S3中得到锻圆或锻方取出进行锻造,其锻造工步如下:
S41:一火,墩圆,平至多三锤;
S42:二火-四火,墩整高、整圆,没火下压量约30-40mm,可视情况增加火数;
S42:五火,进预模,嘴部凸起约20-30mm,轻锤,需4-5锤完成;
S43:六火,进预模,嘴部凸起约40-50mm,轻锤,需4-5锤完成;
S44:七火,进预模,嘴部凸起约70-80mm,轻锤,需4-5锤完成;
S45:八火,进模,锻至外径与模子外径接触,轻锤且均匀锤击;
S46:九火,整外径后进模,锻至成品,轻锤且均匀锤击;
S47:十火,整外径后进模,冲心至一半,轻锤且均匀锤击;
S48:十一火,整外径后进模,冲心完成,轻锤且均匀锤击;
S5:入水固溶处理,采用循环水,出水温度35℃。
在加热时,避免所述锻圆或锻方与任何含碳物质接触,且在装料时,应将真空脱气的锻圆或锻方放置在炉中央,加热时,避免火焰直接喷到料块上。
锻造时落锤,第一锤重一点,以后适当轻一点,以减小工件形变量且每次下压不得大于11mm。
所述真空脱气的锻圆或锻方的长度与直径比或长度与边长比不得超过2倍,优选含Ni、Cr、Mo量高的锻圆或锻方。
所述始锻温度为1135℃,温度过高时晶粒急剧长大并析出脆性相,晶界降低抗腐蚀性能。
所述终端温度在1050℃以上。
所述本工艺的加热方式为低温缓慢加热,高温区加速加热。
本实施例二中的终端温度设置为1050℃。
实施例三
一种双相不锈钢F55锻造工艺,具体实施步骤如下:
S1:将真空脱气的锻圆或锻方放入加热炉内,炉内初始温控制在至340℃之间,并保温4小时;
S2:保温4小时之后,再将温度为340℃的锻圆或锻方以200℃/h的速度升温至1170℃,保温16小时;
S3:将温度为1170℃的锻圆或锻方60℃/h的速度升温至1220℃,保温17小时;
S4:步骤S3中得到锻圆或锻方取出进行锻造,其锻造工步如下:
S41:一火,墩圆,平至多三锤;
S42:二火-四火,墩整高、整圆,没火下压量约30-40mm,可视情况增加火数;
S42:五火,进预模,嘴部凸起约20-30mm,轻锤,需4-5锤完成;
S43:六火,进预模,嘴部凸起约40-50mm,轻锤,需4-5锤完成;
S44:七火,进预模,嘴部凸起约70-80mm,轻锤,需4-5锤完成;
S45:八火,进模,锻至外径与模子外径接触,轻锤且均匀锤击;
S46:九火,整外径后进模,锻至成品,轻锤且均匀锤击;
S47:十火,整外径后进模,冲心至一半,轻锤且均匀锤击;
S48:十一火,整外径后进模,冲心完成,轻锤且均匀锤击;
S5:入水固溶处理,采用循环水,出水温度35℃。
在加热时,避免所述锻圆或锻方与任何含碳物质接触,且在装料时,应将真空脱气的锻圆或锻方放置在炉中央,加热时,避免火焰直接喷到料块上。
锻造时落锤,第一锤重一点,以后适当轻一点,以减小工件形变量且每次下压不得大于11mm。
所述真空脱气的锻圆或锻方的长度与直径比或长度与边长比不得超过2倍,优选含Ni、Cr、Mo量高的锻圆或锻方。
所述始锻温度为1170℃,温度过高时晶粒急剧长大并析出脆性相,晶界降低抗腐蚀性能。
所述终端温度在1050℃以上。
所述本工艺的加热方式为低温缓慢加热,高温区加速加热。
本实施例三中终端温度在1050℃。
实验数据
取相同真空脱气的锻圆100个,分为四组,每组25个,其中三组的锻圆分别按照以上三组实施例进行锻造,另外一组按照传统锻造工艺,其结果如下:
Figure BDA0002827691810000071
由表格可知,按照三组实施例锻造工艺对锻圆进行锻造时其产生的开裂件远远少于传统锻造工艺的锻造开裂件,锻件完好程度保持在85%以上。
需要说明的是,本发明为一种双相不锈钢F55锻造工艺,。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种双相不锈钢F55锻造工艺,其特征在于:具体实施步骤如下:
S1:将真空脱气的锻圆或锻方放入加热炉内,炉内初始温控制在至310℃~340℃之间,并保温4小时;
S2:保温4小时之后,再将温度为310℃~340℃的锻圆或锻方以200℃/h的速度升温至1100℃~1170℃,保温16小时;
S3:将温度为1100~1170℃的锻圆或锻方60℃/h的速度升温至1220℃,保温17小时;
S4:步骤S3中得到锻圆或锻方取出进行锻造,其锻造工步如下:
S41:一火,墩圆,平至多三锤;
S42:二火-四火,墩整高、整圆,没火下压量约30-40mm,可视情况增加火数;
S42:五火,进预模,嘴部凸起约20-30mm,轻锤,需4-5锤完成;
S43:六火,进预模,嘴部凸起约40-50mm,轻锤,需4-5锤完成;
S44:七火,进预模,嘴部凸起约70-80mm,轻锤,需4-5锤完成;
S45:八火,进模,锻至外径与模子外径接触,轻锤且均匀锤击;
S46:九火,整外径后进模,锻至成品,轻锤且均匀锤击;
S47:十火,整外径后进模,冲心至一半,轻锤且均匀锤击;
S48:十一火,整外径后进模,冲心完成,轻锤且均匀锤击;
S5:入水固溶处理,采用循环水,出水温度35℃。
2.根据权利要求1所述的一种双相不锈钢F55锻造工艺,其特征在于:在加热时,避免所述锻圆或锻方与任何含碳物质接触,且在装料时,应将真空脱气的锻圆或锻方放置在炉中央,加热时,避免火焰直接喷到料块上。
3.根据权利要求1所述的一种双相不锈钢F55锻造工艺,其特征在于:锻造时落锤,第一锤重一点,以后适当轻一点,以减小工件形变量且每次下压不得大于11mm。
4.根据权利要求1所述的一种双相不锈钢F55锻造工艺,其特征在于:所述真空脱气的锻圆或锻方的长度与直径比或长度与边长比不得超过2倍,优选含Ni、Cr、Mo量高的锻圆或锻方。
5.根据权利要求1所述的一种双相不锈钢F55锻造工艺,其特征在于:所述始锻温度为1100℃~1170℃,温度过高时晶粒急剧长大并析出脆性相,晶界降低抗腐蚀性能。
6.根据权利要求1所述的一种双相不锈钢F55锻造工艺,其特征在于:所述终端温度在1050℃以上。
7.根据权利要求1所述的一种双相不锈钢F55锻造工艺,其特征在于:所述本工艺的加热方式为低温缓慢加热,高温区加速加热。
CN202011454050.9A 2020-12-10 2020-12-10 一种双相不锈钢f55锻造工艺 Active CN114618971B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011454050.9A CN114618971B (zh) 2020-12-10 2020-12-10 一种双相不锈钢f55锻造工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011454050.9A CN114618971B (zh) 2020-12-10 2020-12-10 一种双相不锈钢f55锻造工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN114618971A true CN114618971A (zh) 2022-06-14
CN114618971B CN114618971B (zh) 2024-03-12

Family

ID=81896471

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202011454050.9A Active CN114618971B (zh) 2020-12-10 2020-12-10 一种双相不锈钢f55锻造工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN114618971B (zh)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104084513A (zh) * 2014-06-30 2014-10-08 贵州安大航空锻造有限责任公司 1Cr10Co6MoVNb钢的开坯锻造方法
CN104493027A (zh) * 2014-10-24 2015-04-08 无锡市派克重型铸锻有限公司 一种双相不锈钢锻造工艺
WO2018086394A1 (zh) * 2016-11-09 2018-05-17 江阴兴澄特种钢铁有限公司 一种连铸坯生产深海采油井口装置用LS-CrNiMo30C钢锻材的工艺
CN108356189A (zh) * 2018-01-29 2018-08-03 钢铁研究总院 2507超级双相不锈钢铸坯的开坯锻造方法
US20190136335A1 (en) * 2017-11-07 2019-05-09 Swagelok Company Highly alloyed stainless steel forgings made without solution anneal
CN111570690A (zh) * 2020-05-06 2020-08-25 江阴市劲松科技有限公司 一种双相不锈钢f53锻造成型防裂纹的制作方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104084513A (zh) * 2014-06-30 2014-10-08 贵州安大航空锻造有限责任公司 1Cr10Co6MoVNb钢的开坯锻造方法
CN104493027A (zh) * 2014-10-24 2015-04-08 无锡市派克重型铸锻有限公司 一种双相不锈钢锻造工艺
WO2018086394A1 (zh) * 2016-11-09 2018-05-17 江阴兴澄特种钢铁有限公司 一种连铸坯生产深海采油井口装置用LS-CrNiMo30C钢锻材的工艺
US20190136335A1 (en) * 2017-11-07 2019-05-09 Swagelok Company Highly alloyed stainless steel forgings made without solution anneal
CN108356189A (zh) * 2018-01-29 2018-08-03 钢铁研究总院 2507超级双相不锈钢铸坯的开坯锻造方法
CN111570690A (zh) * 2020-05-06 2020-08-25 江阴市劲松科技有限公司 一种双相不锈钢f53锻造成型防裂纹的制作方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
戴玉同;钱喜根;潘正华;: "核电汽轮机用0Cr13环锻件热加工工艺的探讨", 锻压技术, no. 01, 25 February 2013 (2013-02-25) *

Also Published As

Publication number Publication date
CN114618971B (zh) 2024-03-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN113102546B (zh) Gh4202镍基高温合金管材及其制备方法
CN110614338B (zh) Gh4169合金钢圆棒的锻造方法
CN113737106B (zh) 1500MPa热冲压零件冷切边冲孔刀具用模具钢及其制备方法
CN112626419B (zh) 大型主轴单真空钢锭锻件制造工艺
CN113210455A (zh) 一种耐高温耐磨钴基合金丝材的制备方法
CN109022686A (zh) 超大吨位高筒型环锻件的制造方法
CN115233038A (zh) 一种高铝含量镍基高温合金及其制备方法
CN112410618B (zh) Gh4698高温合金模具制备方法
CN101440462A (zh) 一种经济型长寿命机锻模具用材料及其制造方法
CN105349826A (zh) 一种黄铜带及其制备方法
CN105177435B (zh) 刃具用薄规格热轧钢带及其制造方法
CN109158836B (zh) 一种长轴含孔型转向臂及其精密成型工艺
CN102728772B (zh) 一种大型船用曲轴的锻造方法
CN111069495B (zh) 特大截面合金钢锻件的制造工艺
CN109468544A (zh) 高碳高铬冷作模具钢及其制备方法
CN112853079A (zh) 一种大直径薄壁高筒型超高强度钢d406a环锻件成型方法
CN114618971A (zh) 一种双相不锈钢f55锻造工艺
CN112222410A (zh) 一种基于粉末冶金压制成型的油泵主动齿轮的制备工艺
CN115354130B (zh) 一种热作模具钢复合细化晶粒的方法
CN111604642A (zh) 一种弹性车轮轮芯的制备方法
CN111545701B (zh) 不锈钢螺杆轴制备方法
CN105274443A (zh) 一种锻造模具用钢及其制备方法
CN115637370A (zh) 一种火焰淬火用冷作模具钢
CN108842031B (zh) 一种家具用高韧性耐强酸马氏体不锈钢制备工艺
CN114178451B (zh) 一种C形截面Ti64钛合金锻件制坯方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant