CN114618839B - 一种汽车空调铝管的清洗方法及清洗系统 - Google Patents
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Abstract
一种汽车空调铝管的清洗方法，包括以下步骤：步骤一、将铝管放入碱洗槽中，使其完全浸没，浸泡除油；步骤二、将铝管吊入第一清水槽进行漂洗；步骤三、将铝管吊入第二清水槽进行漂洗；步骤四、将铝管的焊接件吊入第三清水槽进行漂洗，同时压缩空气鼓泡，使焊接件漂洗充分，然后取出焊接件晾干并将焊接件进行管路焊接，再将焊接件吊入酸洗槽，使焊接件完全浸没，浸泡除锈，然后将焊接件吊入第二清水槽进行二次漂洗；将铝管的非焊接件吊入酸洗槽，使非焊接件完全浸没，浸泡除锈；步骤五、将铝管吊入第三清水槽进行漂洗，同时压缩空气鼓泡，使铝管漂洗充分；步骤六、将铝管吊入超声波清洗槽进行漂洗。本设计清洗彻底、效率较高、成本较低。
Description
技术领域
本发明涉及清洗管路技术领域，尤其涉及一种汽车空调铝管的清洗方法及清洗系统。
背景技术
汽车空调的各部分总成一般分散安装在汽车的各个部位，汽车空调管路负责将这些分散的部件连接起来，从而使一套完整的汽车空调系统有序工作。汽车空调管路通常由铝管、空调胶管及其他管路附件组合而成。目前，汽车空调铝管出厂时需要进行复杂的清洗过程，国内部分生产空调管路企业的清洗方法一般为：
铝管非焊接件：1、碱洗；2、第一清水槽进行清水漂洗；3、第二清水槽进行清水漂洗；4、酸洗；5、第三清水槽进行清水漂洗；6、凉干。
铝管焊接件：1、碱洗；2、第一清水槽进行清水漂洗；3、第二清水槽进行清水漂洗；4、管路焊接；5、酸洗；6、第二清水槽进行清水漂洗；7、第三清水槽进行清水漂洗；8、凉干。
这种清洗方法上存在较大的漏洞，首先缺少超声波清洗步骤，工件表面的污垢难以剥离脱落，油脂性的污物难以分解、乳化，同时，浮在工件各边、角及孔隙等处的污物难以清洗干净；对于焊接件，在焊接后没有直接漂洗会导致工件焊接表面油污没有彻底清洗干净，产生虚焊及脱焊现象；缺少吹水和烘干，导致效率降低及管路内残留水渍。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中存在铝管清洗步骤不完善、清洗不彻底的缺陷与问题，提供一种清洗彻底、效率较高的汽车空调铝管的清洗方法及清洗系统。
为实现以上目的，本发明的技术解决方案是：
一种汽车空调铝管的清洗方法，所述清洗方法依次包括以下步骤：
步骤一、将铝管放入碱洗槽中，使其完全浸没，浸泡除油；
步骤二、将铝管吊入第一清水槽进行漂洗；
步骤三、将铝管吊入第二清水槽进行漂洗；
步骤四、将铝管的焊接件吊入第三清水槽进行漂洗，同时压缩空气鼓泡，使焊接件漂洗充分，然后取出焊接件晾干并将焊接件进行管路焊接，再将焊接件吊入酸洗槽，使焊接件完全浸没，浸泡除锈，然后将焊接件吊入第二清水槽进行二次漂洗；
将铝管的非焊接件吊入酸洗槽，使非焊接件完全浸没，浸泡除锈；
步骤五、将铝管吊入第三清水槽进行漂洗，同时压缩空气鼓泡，使铝管漂洗充分；
步骤六、将铝管吊入超声波清洗槽进行漂洗；
上述步骤中，当铝管的长度大于碱洗槽、酸洗槽、第一清水槽、第二清水槽、第三清水槽、超声波清洗槽的长度时，首先将铝管的一端堵住，将槽中溶液灌入铝管中，同时外表面用溶液冲刷，摇晃铝管超过30s后，将溶液倒出；
步骤七、将清洗后的铝管用气枪将管内表面水吹干；
步骤八、将铝管放入温度设定为120±20℃的烘干箱进行烘干，烘干时间设定为5～15min。
所述第一清水槽、第二清水槽、第三清水槽、超声波清洗槽的浸泡时间均设定为2-5min，所述酸洗槽和碱洗槽的浸泡时间均设定为3-8min。
带有PVC泡沫管的铝管在酸洗槽中的浸泡时间设定为8～20min。
所述碱洗槽中碱洗液的制备方法为：在碱洗槽中加入清水，将除油剂XC-3123倒入碱洗槽中，除油剂XC-3123与清水配比浓度为3～4%，同时采用pH计测试pH值，调整除油剂XC-3123与清水配比，直到pH值为12±1。
所述碱洗槽的清洗温度设定为65±5℃。
所述酸洗槽中酸洗液的制备方法为：在酸洗槽中加入清水，将除油剂XC-6352倒入酸洗槽中，除油剂XC-6352与清水配比1:20，同时采用pH计测试pH值，调整除油剂XC-6352与清水配比，直到pH值为2±1。
带有PVC泡沫管的铝管在烘干箱中的烘干温度设定为100～105℃，烘干时间设定为10～25min。
一种汽车空调铝管的清洗方法的清洗系统，所述清洗系统包括碱洗槽、第一清水槽、第二清水槽、第三清水槽、超声波清洗槽、酸洗槽、烘干箱，所述第三清水槽、第二清水槽、第一清水槽沿水流方向依次连通，所述第三清水槽内设置有鼓泡机，用于生成空气鼓泡，所述超声波清洗槽上设置有气枪，用于将清洗后的铝管进行吹水；
所述碱洗槽，用于去除铝管表面的油污；
所述第一清水槽，用于漂洗铝管，将铝管表面的污垢剥离脱落及油脂性的污物分解、乳化；
所述第二清水槽，用于对铝管进行二次漂洗；
所述第三清水槽，用于对铝管进行三次漂洗；
所述超声波清洗槽，用于漂洗铝管，将铝管各边、角及孔隙处的污物清洗干净；
所述酸洗槽，用于去除铝管表面的锈蚀；
所述烘干箱，用于烘干铝管内残留水渍。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
1、本发明一种汽车空调铝管的清洗方法及清洗系统中，通过增加清洗次数和超声波清洗，能有效的将工件表面的污垢剥离脱落及油脂性的污物分解、乳化，对隐藏在各边、角及孔隙等处的污物清洗干净，避免焊接件焊接后，表面油污没有彻底清洗干净，产生虚焊及脱焊现象，通过吹水和烘干，清理管路内残留水渍，提高干燥效率。因此，本发明清洗彻底、效率较高、成本较低。
附图说明
图1是铝管非焊接件清洗方法的流程示意图。
图2是铝管焊接件清洗方法的流程示意图。
具体实施方式
以下结合附图说明和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
参见图1至图2，一种汽车空调铝管的清洗方法，所述清洗方法依次包括以下步骤：
步骤一、将铝管放入碱洗槽中，使其完全浸没，浸泡除油；
步骤二、将铝管吊入第一清水槽进行漂洗；
步骤三、将铝管吊入第二清水槽进行漂洗；
步骤四、将铝管的焊接件吊入第三清水槽进行漂洗，同时压缩空气鼓泡，使焊接件漂洗充分，然后取出焊接件晾干并将焊接件进行管路焊接，再将焊接件吊入酸洗槽，使焊接件完全浸没，浸泡除锈，然后将焊接件吊入第二清水槽进行二次漂洗；
将铝管的非焊接件吊入酸洗槽，使非焊接件完全浸没，浸泡除锈；
步骤五、将铝管吊入第三清水槽进行漂洗，同时压缩空气鼓泡，使铝管漂洗充分；
步骤六、将铝管吊入超声波清洗槽进行漂洗；
上述步骤中，当铝管的长度大于碱洗槽、酸洗槽、第一清水槽、第二清水槽、第三清水槽、超声波清洗槽的长度时，首先将铝管的一端堵住，将槽中溶液灌入铝管中，同时外表面用溶液冲刷，摇晃铝管超过30s后，将溶液倒出；
步骤七、将清洗后的铝管用气枪将管内表面水吹干；
步骤八、将铝管放入温度设定为120±20℃的烘干箱进行烘干，烘干时间设定为5～15min。
所述第一清水槽、第二清水槽、第三清水槽、超声波清洗槽的浸泡时间均设定为2-5min，所述酸洗槽和碱洗槽的浸泡时间均设定为3-8min。
带有PVC泡沫管的铝管在酸洗槽中的浸泡时间设定为8～20min。
所述碱洗槽中碱洗液的制备方法为：在碱洗槽中加入清水，将除油剂XC-3123倒入碱洗槽中，除油剂XC-3123与清水配比浓度为3～4%，同时采用pH计测试pH值，调整除油剂XC-3123与清水配比，直到pH值为12±1。
所述碱洗槽的清洗温度设定为65±5℃。
所述酸洗槽中酸洗液的制备方法为：在酸洗槽中加入清水，将除油剂XC-6352倒入酸洗槽中，除油剂XC-6352与清水配比1:20，同时采用pH计测试pH值，调整除油剂XC-6352与清水配比，直到pH值为2±1。
带有PVC泡沫管的铝管在烘干箱中的烘干温度设定为100～105℃，烘干时间设定为10～25min。
一种汽车空调铝管的清洗方法的清洗系统，所述清洗系统包括碱洗槽、第一清水槽、第二清水槽、第三清水槽、超声波清洗槽、酸洗槽、烘干箱，所述第三清水槽、第二清水槽、第一清水槽沿水流方向依次连通，所述第三清水槽内设置有鼓泡机，用于生成空气鼓泡，所述超声波清洗槽上设置有气枪，用于将清洗后的铝管进行吹水；
所述碱洗槽，用于去除铝管表面的油污；
所述第一清水槽，用于漂洗铝管，将铝管表面的污垢剥离脱落及油脂性的污物分解、乳化；
所述第二清水槽，用于对铝管进行二次漂洗；
所述第三清水槽，用于对铝管进行三次漂洗；
所述超声波清洗槽，用于漂洗铝管，将铝管各边、角及孔隙处的污物清洗干净；
所述酸洗槽，用于去除铝管表面的锈蚀；
所述烘干箱，用于烘干铝管内残留水渍。
本发明的原理说明如下：
先将铝管吊入碱洗槽除油，漂洗时，由于水流方向是从第三清水槽到第一清水槽的，第三清水槽的水质更好，因此漂洗效率逐渐变高，本发明还设置有计时器，通过计时器计算每个铝管的清洗时间，除碱洗槽外，其他槽的水温均为常温，槽的尺寸一般为1.2mx0.8m。
实施例1：
参见图1至图2，一种汽车空调铝管清洗系统，包括酸洗槽、碱洗槽、第一清水槽、第二清水槽、第三清水槽、超声波清洗槽，所述第三清水槽、第二清水槽、第一清水槽沿水流方向依次连通，所述第三清水槽内设置有鼓泡机，所述超声波清洗槽上设置有气枪，用于将清洗后的铝管进行吹水。清洗前，在碱洗槽中先加入清水，然后将除油剂XC-3123倒入碱洗槽中，与水配比浓度3～4%，同时采用PH计测试PH值，调整溶液配比，直到PH值为12±1，同时通过加热装置将碱洗槽内部温度控制在60℃-70℃之间，在酸洗槽中先加入清水，然后将除油剂XC6352倒入酸洗槽中，与水配比1:20，同时采用PH计测试PH值，调整溶液配比，直到PH值为2±1。对于铝管非焊接件，将管件放入碱洗（除油）槽中，使其完全浸没，浸泡3-8min进行除油，然后将管件吊入第一清水槽进行漂洗2-5min，保证漂洗充分，再将管件吊入第二清水槽，同样漂洗2-5min，然后将管件吊入酸洗槽，将管件完全浸没，浸泡3-8min，再将第三清水槽中的鼓泡机打开，进行空气鼓泡，然后将管件吊入第三清水槽，漂洗2-5min，保证漂洗充分，再将管件吊入超声波漂洗槽进行漂洗2-5min，漂洗完毕后，通过气枪对管内表面的水吹干，然后打开烘干箱开关，调整箱内温度为120℃，将管件放入烘干箱烘干5～15min；对于铝管焊接件，将管件放入碱洗（除油）槽中，使其完全淹没，浸泡3-8min分钟进行除油，然后将管件吊入第一清水槽进行漂洗2-5min，保证漂洗充分，再将管件吊入第二清水槽，同样漂洗2-5min，然后将第三清水槽中的鼓泡机打开，进行空气鼓泡，然后将管件吊入第三清水槽，漂洗2-5min，清洗后，进行管路焊接，将焊好的焊接件吊入酸洗槽，将管件完全浸没，浸泡3-8min，然后将管件吊入第二清水槽，同样漂洗2-5min再将管件吊入第三清水槽进行漂洗2-5min，然后将管件吊入超声波漂洗槽进行漂洗2-5min，当铝管的长度大于碱洗槽、酸洗槽、第一清水槽、第二清水槽、第三清水槽、超声波清洗槽的长度时，首先将铝管的一端堵住，将槽中溶液灌入铝管中，同时外表面用溶液冲刷，摇晃铝管超过30s后，将溶液倒出。漂洗完毕后，通过气枪对管内表面的水吹干，然后打开烘干箱开关，调整箱内温度为120℃，将管件放入烘干箱烘干5～15min。
实施例2：
基本内容同实施例1，不同之处在于：
带有PVC泡沫管的铝管放入烘干箱时，调整烘干箱的温度为100～105℃，同时烘干时间为10～25min。
Claims (8)
1.一种汽车空调铝管的清洗方法，其特征在于：所述清洗方法依次包括以下步骤：
步骤一、将铝管放入碱洗槽中，使其完全浸没，浸泡除油；
步骤二、将铝管吊入第一清水槽进行漂洗；
步骤三、将铝管吊入第二清水槽进行漂洗；
步骤四、将铝管的焊接件吊入第三清水槽进行漂洗，同时压缩空气鼓泡，使焊接件漂洗充分，然后取出焊接件晾干并将焊接件进行管路焊接，再将焊接件吊入酸洗槽，使焊接件完全浸没，浸泡除锈，然后将焊接件吊入第二清水槽进行二次漂洗；
将铝管的非焊接件吊入酸洗槽，使非焊接件完全浸没，浸泡除锈；
步骤五、将铝管吊入第三清水槽进行漂洗，同时压缩空气鼓泡，使铝管漂洗充分；
步骤六、将铝管吊入超声波清洗槽进行漂洗；
上述步骤中，当铝管的长度大于碱洗槽、酸洗槽、第一清水槽、第二清水槽、第三清水槽、超声波清洗槽的长度时，首先将铝管的一端堵住，将槽中溶液灌入铝管中，同时外表面用溶液冲刷，摇晃铝管超过30s后，将溶液倒出；
步骤七、将清洗后的铝管用气枪将管内表面水吹干；
步骤八、将铝管放入温度设定为120±20℃的烘干箱进行烘干，烘干时间设定为5～15min。
2.根据权利要求1所述的一种汽车空调铝管的清洗方法，其特征在于：所述第一清水槽、第二清水槽、第三清水槽、超声波清洗槽的浸泡时间均设定为2-5min，所述酸洗槽和碱洗槽的浸泡时间均设定为3-8min。
3.根据权利要求1所述的一种汽车空调铝管的清洗方法，其特征在于：带有PVC泡沫管的铝管在酸洗槽中的浸泡时间设定为8～20min。
4.根据权利要求1所述的一种汽车空调铝管的清洗方法，其特征在于：所述碱洗槽中碱洗液的制备方法为：在碱洗槽中加入清水，将除油剂XC-3123倒入碱洗槽中，除油剂XC-3123与清水配比浓度为3～4%，同时采用pH计测试pH值，调整除油剂XC-3123与清水配比，直到pH值为12±1。
5.根据权利要求4所述的一种汽车空调铝管的清洗方法，其特征在于：所述碱洗槽的清洗温度设定为65±5℃。
6.根据权利要求1所述的一种汽车空调铝管的清洗方法，其特征在于：所述酸洗槽中酸洗液的制备方法为：在酸洗槽中加入清水，将除油剂XC-6352倒入酸洗槽中，除油剂XC-6352与清水配比1:20，同时采用pH计测试pH值，调整除油剂XC-6352与清水配比，直到pH值为2±1。
7.根据权利要求1所述的一种汽车空调铝管的清洗方法，其特征在于：带有PVC泡沫管的铝管在烘干箱中的烘干温度设定为100～105℃，烘干时间设定为10～25min。
8.一种应用于权利要求1-7中任意一项所述的汽车空调铝管的清洗方法的清洗系统，其特征在于：所述清洗系统包括碱洗槽、第一清水槽、第二清水槽、第三清水槽、超声波清洗槽、酸洗槽、烘干箱，所述第三清水槽、第二清水槽、第一清水槽沿水流方向依次连通，所述第三清水槽内设置有鼓泡机，用于生成空气鼓泡，所述超声波清洗槽上设置有气枪，用于将清洗后的铝管进行吹水；
所述碱洗槽，用于去除铝管表面的油污；
所述第一清水槽，用于漂洗铝管，将铝管表面的污垢剥离脱落及油脂性的污物分解、乳化；
所述第二清水槽，用于对铝管进行二次漂洗；
所述第三清水槽，用于对铝管进行三次漂洗；
所述超声波清洗槽，用于漂洗铝管，将铝管各边、角及孔隙处的污物清洗干净；
所述酸洗槽，用于去除铝管表面的锈蚀；
所述烘干箱，用于烘干铝管内残留水渍。
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