CN114618740A - 一种涂布辊及其加工方法 - Google Patents
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Abstract
一种涂布辊，用于解决现有技术中的涂布辊在转动过程中油对涂料或者油墨转移不均匀的问题,包括辊体，所述辊体上设有若干的网穴，各所述网穴相互平行，所述网穴呈螺旋状，同一所述网穴的各处深度相同，不同所述网穴的深度相同,有益效果是，涂布均匀，转动平衡性好。本发明还提供了一种镀铬网纹辊的的制备方法，包括依次进行的车削机加工、焊接组装与调质热处理，镀铜，车磨加工，加工网纹，镀铬，利于提高涂布辊的加工精度，提高使用寿命。
Description
技术领域
本发明涂布作业技术领域，具体地说是一种涂布辊及其加工方法。
背景技术
涂布辊，又名K Hand Coater。涂布辊可以实现简单的涂布操作，适用于多种底材涂膜的制定，用这种方法可以将涂料涂于许多种底材上，包括纸张、纸板、塑胶膜、箔、金属板、玻璃板和木板等等。
现有技术中的涂布辊，包括若干的交叉设置的网条，这些网条交织出网穴，这种网穴结构近似地呈棱形的形状分布在辊体的圆周上。现有技术中的这种涂布辊的网穴的深浅不一，在加工过程中，这种结构的涂布辊也难以控制网穴的深度。这种结构的涂布辊由于网穴的形状和网穴的深浅不一，导致了油墨或者涂料的转移量不均匀的问题。同时，也不利于含有较大颗粒的涂料的附着，进而会影响涂布的效果。
此外，涂布辊的网穴的深度的单位以微米计，数值在50以下，所以，其加工难度很大。
发明内容
本发明的目的在于提供一种涂布辊，用于解决现有技术中的涂布辊在转动过程中油对涂料或者油墨转移不均匀的问题。
本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：
一种涂布辊，包括辊体，所述辊体上设有若干的网穴，各所述网穴相互平行，所述网穴呈螺旋状，同一所述网穴的各处深度相同，不同所述网穴的深度相同。
该结构的涂布辊的有益效果包括：
一是利于含有较大颗粒的涂料的附着，利于提高涂布辊的涂布的均匀性。二是，当涂布辊蘸取油墨或者涂料后的转动过程中，利于涂料或者油墨在涂布辊的圆周上均匀转移，进而利于油墨或者涂料均匀的分布在涂布辊上，利于保证涂布工作的均匀性。同时，也利于保证涂布辊的质量在其转动轴线的周向上均匀分布，利于保证涂布辊转动过程中的平衡性和稳定性。
进一步地，所述网穴在所述辊体的横截面上的投影中，网穴的投影与所述辊体的夹角为45°。
有益效果是：此结构特征下，在涂布辊的转动过程中，对位于涂布辊上的油墨或者涂料的转移效果最佳。
进一步地，所述网穴的深度为70μm-300μm。
有益效果是：提高油墨或者涂料在涂布辊上的附着效果。
进一步地，所述辊体上设有镀铜层，所述网穴设于镀铜层上。
有益效果：利于降低网穴加工作业的切削难度，利于提高网穴加工作业的精度。
进一步地，所述辊体上设有镀铬层，镀铬层位于所述镀铜层的外侧。
有益效果是：利于对涂布辊和位于涂布辊上的网穴形成保护，利于提高涂布辊的使用寿命。
进一步地，所述镀铬层厚度为0.01mm-0.15mm。
有益效果是：增强网穴强度，提高网穴和涂布辊的抗腐蚀能力。
本发明还提供一种涂布辊的加工方法，用于降低网穴的加工难度，提高加工精度。
一种涂布辊的加工方，包括以下步骤，包括以下依次进行的步骤：
1)将钢管、法兰盘以及端轴分别进行车削处理；
然后将一个法兰盘与一个端轴焊接固定在钢管的长度方向一端的管口中，且将另一个法兰盘与另一个端轴焊接固定在钢管的长度方向另一端的管口中，焊接组装完成后得到辊体；
然后将辊体进行调质热处理；
然后将调质热处理后的辊体进行车削精加工处理；
2)镀铜：在步骤1)完成后的辊体的外表面上镀上一层镀铜层；
3)车磨加工：利用车刀对镀铜层进行车削精加工，或者利用砂轮或砂纸对镀铜层进行磨削精加工；
控制车磨加工完成后，辊体的椭圆度≤0.015mm，辊体的锥度≤0.015mm，径向跳动≤0.006mm，不同轴度≤0.009mm；
3)加工网穴：采用电子雕刻法在镀铜层上雕刻出网穴，控制网穴的深度为xxxxmm～xxxxmm；
5)镀铬：将步骤4)完成后的辊体进行镀铬处理，在辊体的外表面上镀上一层镀铬层，镀铬层的厚度为0.01mm-0.15mm；
镀铬完成后得到成品的涂布辊。
进一步地，所述镀铜的处理中，电镀液中Cu2+的浓度为45g/L～65g/L，电镀液中H2SO4的浓度为115g/L～120g/L，电镀液的温度为43℃～45℃，所用电流密度为2800A/m2，电极极距为60mm。
进一步地，所述镀铬的步骤中，电镀液中的CrO3的浓度为3.6g/L～3.8g/L，NaOH的浓度为23g/L～25g/L，电镀液的温度为25℃～27℃，电极极距为60mm，所用电流为60A，电镀时间为3秒-10秒。
涂布辊的加工方法，有益效果在于，本发明还提供了一种镀铬网纹辊的的制备方法，包括依次进行的车削机加工、焊接组装与调质热处理，镀铜，车磨加工，加工网纹，镀铬；本发明通过改进工艺步骤与工艺参数，使得产出的镀铜层与镀铬层均具有致密、均匀、相邻镀层之间的抗剥离强度高、镀层与基体之间的抗剥离强度高等特点，解决了原有的镀铜层与镀铬层不均匀、不致密、掉粉及易分层剥落的问题，且使得产出的镀铜层易雕刻切削，切削面顺直平滑无毛刺，使得雕刻出的网纹同样是顺直平滑无毛刺无凹凸不平，且显著地提高了镀铬层的耐磨性、抗氧化性、耐酸耐碱等性能，提高了镀铬层的使用性能与使用寿命。
附图说明
图1为涂布辊的实施方式的立体示意图；
图2为图1的主视示意图；
图3为图2中A部分的放大图；
图4为图2的B-B剖面示意图；
图5为图4中的C部分的放大图；
图中：1辊体，11钢管，12法兰盘，13端轴，14网穴，2镀铜层，3镀铬层。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1至图5所示，一种涂布辊，包括辊体1，辊体1上设有若干的网穴14，各网穴14相互平行，网穴14呈螺旋状，同一网穴14的各处深度相同，不同网穴14的深度相同。网穴的深度可选择在70μm-300μm。
涂布辊的上述结构的有益效果包括，一是利于含有较大颗粒的涂料的附着，利于提高涂布辊的涂布的均匀性。二是，当涂布辊蘸取油墨或者涂料后的转动过程中，利于涂料或者油墨在涂布辊的圆周上均匀转移，进而利于油墨或者涂料均匀的分布在涂布辊上，利于保证涂布工作的均匀性。同时，也利于保证涂布辊的质量在其转动轴线的周向上均匀分布，利于保证涂布辊转动过程中的平衡性和稳定性。
如图2和图3所示，网穴14在辊体1的横截面上的投影中，网穴14的投影与辊体1的夹角为45°。在此角度特征的情况下，涂布辊对所蘸取的涂料或者油墨的转移效率和效果最佳，利于进一步地提高涂布工作的均匀性。网穴14的深度为，在此深度范围内，油墨或者涂料在涂布辊上的附着效果最佳。
如图4和图5所示，辊体1上设有镀铜层2，网穴14设于镀铜层2上。镀铜层利于降低网穴加工切削作业的难度。辊体1上设有镀铬层3，镀铬层3位于镀铜层2的外侧，利与对涂布辊形成保护，提高涂布辊的使用寿命。
进一步地，镀铬层3厚度为0.01mm-0.15mm。
本发明还提供一种涂布辊的加工方法，用于降低网穴14的加工难度，提高加工精度。
如图1至图5所示，一种涂布辊的加工方法，包括以下步骤，包括以下依次进行的步骤：
1)将钢管11、法兰盘12以及端轴13分别进行车削处理；
然后将一个法兰盘12与一个端轴13焊接固定在钢管11的长度方向一端的管口中，且将另一个法兰盘12与另一个端轴13焊接固定在钢管11的长度方向另一端的管口中，焊接组装完成后得到辊体1；
然后将辊体1进行调质热处理；
然后将调质热处理后的辊体1进行车削精加工处理；
4)镀铜：在步骤1)完成后的辊体1的外表面上镀上一层镀铜层2；
3)车磨加工：利用车刀对镀铜层2进行车削精加工，或者利用砂轮或砂纸对镀铜层2进行磨削精加工；
控制车磨加工完成后，辊体1的椭圆度≤0.015mm，辊体1的锥度≤0.015mm，径向跳动≤0.006mm，不同轴度≤0.009mm；
5)加工网穴14：采用电子雕刻法在镀铜层2上雕刻出网穴14，控制网穴14的深度为xxxxmm～xxxxmm；
5)镀铬：将步骤4)完成后的辊体1进行镀铬处理，在辊体1的外表面上镀上一层镀铬层3，镀铬层3的厚度为0.01mm-0.15mm；
镀铬完成后得到成品的涂布辊。
进一步地，镀铜的处理中，电镀液中Cu2+的浓度为45g/L～65g/L，电镀液中H2SO4的浓度为115g/L～120g/L，电镀液的温度为43℃～45℃，所用电流密度为2800A/m2，电极极距为60mm。
进一步地，镀铬的步骤中，电镀液中的CrO3的浓度为3.6g/L～3.8g/L，NaOH的浓度为23g/L～25g/L，电镀液的温度为25℃～27℃，电极极距为60mm，所用电流为60A，电镀时间为3秒-10秒。
综上所述一种镀铬网纹辊的的制备方法，包括依次进行的车削机加工、焊接组装与调质热处理，镀铜，车磨加工，加工网纹，镀铬；本发明通过改进工艺步骤与工艺参数，使得产出的镀铜层与镀铬层均具有致密、均匀、相邻镀层之间的抗剥离强度高、镀层与基体之间的抗剥离强度高等特点，解决了原有的镀铜层与镀铬层不均匀、不致密、掉粉及易分层剥落的问题，且使得产出的镀铜层易雕刻切削，切削面顺直平滑无毛刺，使得雕刻出的网纹同样是顺直平滑无毛刺无凹凸不平，且显著地提高了镀铬层的耐磨性、抗氧化性、耐酸耐碱等性能，提高了镀铬层的使用性能与使用寿命。
Claims (9)
1.一种涂布辊，其特征是，包括辊体，所述辊体上设有若干的网穴，各所述网穴相互平行，所述网穴呈螺旋状，同一所述网穴的各处深度相同，不同所述网穴的深度相同。
2.根据权利要求1所述的一种涂布辊，其特征是，所述网穴在所述辊体的横截面上的投影中，网穴的投影与所述辊体的夹角为45°。
3.根据权利要求1所述的一种涂布辊，其特征是，所述网穴的深度为70μm-300μm。
4.根据权利要求1所述的一种涂布辊，其特征是，所述辊体上设有镀铜层，所述网穴设于镀铜层上。
5.根据权利要求1所述的一种涂布辊，其特征是，所述辊体上设有镀铬层，镀铬层位于所述镀铜层的外侧。
6.根据权利要求4所述的一种涂布辊，其特征是，所述镀铬层厚度为0.01mm-0.15mm。
7.一种涂布辊的加工方法，其特征是，包括以下步骤，包括以下依次进行的步骤：
1)将钢管、法兰盘以及端轴分别进行车削处理；
然后将一个法兰盘与一个端轴焊接固定在钢管的长度方向一端的管口中，且将另一个法兰盘与另一个端轴焊接固定在钢管的长度方向另一端的管口中，焊接组装完成后得到辊体；
然后将辊体进行调质热处理；
然后将调质热处理后的辊体进行车削精加工处理；
2)镀铜：在步骤1)完成后的辊体的外表面上镀上一层镀铜层；
3)车磨加工：利用车刀对镀铜层进行车削精加工，或者利用砂轮或砂纸对镀铜层进行磨削精加工；
控制车磨加工完成后，辊体的椭圆度≤0.015mm，辊体的锥度≤0.015mm，径向跳动≤0.006mm，不同轴度≤0.009mm；
4)加工网穴：采用电子雕刻法在镀铜层上雕刻出网穴，控制网穴的深度为xxxxmm～xxxxmm；
5)镀铬：将步骤4)完成后的辊体进行镀铬处理，在辊体的外表面上镀上一层镀铬层，镀铬层的厚度为0.01mm-0.15mm；
镀铬完成后得到成品的涂布辊。
8.根据权利要求7所述的一种涂布辊的加工方法，其特征是，所述镀铜的处理中，电镀液中Cu2+的浓度为45g/L～65g/L，电镀液中H2SO4的浓度为115g/L～120g/L，电镀液的温度为43℃～45℃，所用电流密度为2800A/m2，电极极距为60mm。
9.根据权利要求7所述的一种镀铬处理中，所述镀铬的步骤中，电镀液中的CrO3的浓度为3.6g/L～3.8g/L，NaOH的浓度为23g/L～25g/L，
电镀液的温度为25℃～27℃，电极极距为60mm，所用电流为60A，电镀时间为3秒-10秒。
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